AC-13C沥青混合料配合比设计.doc

检 验 报 告

样品名称： AC-13C沥青混合料配合比设计

委托单位： *******************

工程名称: **********

报告日期： ************

检测编号： *************

**************检测有限公司

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检 测 报 告

检验项目
沥青混合料配合比设计
样品规格
AC-13C
委托单位
**************
检验类别
委托检测
工程名称

样品名称
70#沥青、破碎卵石、机制砂、矿粉
生产单位

集料规格
70#沥青、机制砂0-5、石灰石碎石5-10、破碎卵石10-15、矿粉
抽样地点

样品数量
石料各100kg、矿粉50kg、70#沥青20kg
送样者

送样日期

见证人

证 号

使用部位
沥青路面工程
检验依据
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011
《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
主要仪器设备使用情况
SYD-4508F自动双通低温沥青延度仪；SYD-2801F型低温针入度；SYD-2806E全自动沥青软化点试验器；Φ300mm国家新标准方孔砂石筛；PG6002-S电子天平； HZ101-3S电热鼓风干燥箱；DSD-2电动砂当量仪；DM-II型洛杉机搁板式磨耗试验机；CF-B标准恒温水浴；LMS-3电脑数控马歇尔稳定度仪；H-1826.5F沥青混合料理论密度仪负压表；LJS-2数控大型马歇尔击实仪等。
检验结论
AC-13C沥青混合料配合比：
矿粉:0-5:5-10:10-15=5%:42%:29%:24%; 沥青用量（油石比）：4.5% 。混合料目标配合比设计满足设计要求。

签发日期： 日
备 注
该检验报告仅对本次送样检验结果负责。
批准： 审核： 检测：
1材料 第2页，共6页
1.1沥青材料
AC-13C采用70#沥青。其主要实测性能指标如表1所示：
表1 70#沥青的基本性能

试验项目
沥 青
实测性能
技术要求
针入度（25℃,100g,5s）0.1mm
25℃
70.0
60～80
延 度（5cm/min）cm
15℃
>100
≥100
软化点（R＆B）℃
51.0
≥46
1.2集料筛分
AC-13C混合料的集料采用洁净、干燥、表面粗糙的破碎卵石、碎石。破碎卵石规格有：10-15、碎石有5-10，细集料采用0-5机制砂，矿粉采用细磨石灰石粉。各种集料的颗粒组成见表2。
表2 各种集料的颗粒组成
规
格
通过率%
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
10-15
100.0
90.3
12.3
4.8
0.7
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
5-10
100.0
100.0
92.6
14.9
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0-5
100.0
100.0
100.0
97.6
75.2
55.8
36.1
19.0
9.4
4.3
矿粉
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
96.6
90.5
85.3

1.3集料性能
实测上述集料的各种性能见表3：
表3 各种集料的实测性能

指标

规格
压碎值
（%）
洛杉矶
磨耗损失（%）
毛体积
相对密度
表观
相对密度
表干相对密度
针片状含量（%）
0.075mm颗粒含量
（%）
10-15
12.2
20.8
2.702
2.724
2.710
11.3
0.2
5-10
——
20.3
2.697
2.717
2.704
10.8
0.3
0-5
——
——
——
2.705
——
——
4.3
矿粉
——
——
——
2.730
——
——
——
技术要求
≤15
≤28
——
≥2.60
——
≤15
≤1.0
2 AC-13C沥青混合料设计 第3页，共6页
2.1级配及配合比
根据级配要求，由表2中各种集料的颗粒组成设计出矿料合成级配见表4，合成级配通过率如图1所示。
表4 AC-13C合成级配
孔径(㎜)
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
合成级配(%)
100.0
97.7
76.8
51.5
36.8
28.6
20.3
12.9
8.6
6.2
要求范围(%)
100.0
90-100
68-85
38-68
24-50
15-38
10-28
7-20
5-15
4-8
选用的AC-13C混合料配合比为：矿粉:0-5:5-10:10-15=5%:42%:29%:24%;

图1 合成级配通过率示意图

2. 2混合料最佳油石比试验
按0.5%的间隔取4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%；5个不同的油石比分别成型马歇尔试件。实测不同油石比时混合料试件的各项技术指标，取满足技术指标要求的油石比为最佳设计油石比。马歇尔试验结果见表5，根据马歇尔稳定度试验结果，分别绘制稳定度、流值、空隙率、饱和度与油石比的关系如图2-图7所示：

油石比
（%）
理论相对密度
毛体积相对密度
空隙率
VV，（%）
矿料间隙率
VMA，（%）
饱和度
VFA，（%）
稳定度（kN）
流值
（mm）
4.0
2.518
2.383
5.4
15.2
64.8
7.94
2.6
4.5
2.503
2.388
4.6
15.5
70.4
8.54
3.0
5.0
2.485
2.385
4.0
16.0
74.8
8.83
3.5
5.5
2.468
2.382
3.5
16.5
78.9
8.47
3.9
6.0
2.451
2.380
2.9
16.9
82.8
8.18
4.2
技术
指标
—
—
4~6
≥13
65~75
≥8
1.5~4

图2 毛体积密度-油石比
图3 空隙率-油石比

图4 矿料间隙率-油石比
图5 有效沥青饱和度-油石比

图6 稳定度-油石比
图7 流值-油石比
表5 不同油石比混合料马歇尔试验结果 第4页，共6页
第5页，共6页

从上图中可以得出：最大毛体积相对密度时油石比a1=4.5%；最大稳定度时油石比a2=5.0%；设计空隙率中值5%时油石比a3=4.3%，沥青饱和度中值70%时油石比a4=4.5%，从而可计算最佳油石比初始值OAC1：
OAC1=（a1+ a2+ a3+ a4）/4=4.58%
同时，根据沥青混合料的马歇尔试验技术标准，求出各项指标均符合技术标准的沥青用量OACmin~OACmax，计算沥青最佳油石比的初始值OAC2：
OAC2=（OACmin+ OACmax）/2=4.5%
根据OAC1 和OAC2综合确定最佳油石比OAC：
OAC=（OAC1+ OAC2）/2=4.5%
结论：AC-13C最佳油石比为4.5% 。

3 AC-13C目标配合比设计性能检验 第6页，共6页
3.1马歇尔试验
以4.5%的油石比为最佳沥青用量制作马歇尔试件，得出结果如下表：
表6 马歇尔试件试验结果
级 配
类 型
油石比（%）
稳定度（kN）
流值(mm)
空隙率（%）
VMA
（%）
饱和度（%）
毛体积
相对
密度
理论最大相对密度
AC-13C
4.5
8.54
3.0
4.6
15.5
70.4
2.388
2.503
要 求
≥8
1.5～4
4～6
≥13.0
65～75
实测
实测
3.2水稳定性检验
按JTG E20-2011、T0709-2011进行浸水马歇尔（48h）稳定度试验，检验其残留稳定度，检验结果满足设计要求。检验结果见表7：
表7 残留稳定度检验结果
油石比（%）
稳定度（kN）
残留稳定度比
（%）
技术要求
（%）
浸水0.5h
浸水48h
4.5
8.54
7.79
91.2
≥85

4结论
根据试验结果，综合设计上的各项技术要求，本报告推荐4.5%的油石比为最佳沥青用量,其所对应的密度2.388为标准密度。其对应的空隙率为:4.5%，饱和度为70.4%，稳定度为8.54kN，流值为3.0（mm）。马歇尔残留稳定度比为：91.2%