路基路面压实度的测定方法.doc

浅谈路基（路面）现场压实度检测方法
一、概述
（一）路基土的最大干密度和最佳含水量的确定
路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些；另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80㎝应不小于95％，路堤80～150㎝应不小于93％，150㎝以下应不小于90％；对于零填及路堑、路槽底面以下0～30㎝应不小于95％，
在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数≦0.25地区）压实度标准可降低2％～3％。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000㎜，潮湿系数＞2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。
由于土的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般土的“击实法”以外，还有粗粒土和巨粒土最大干密度的确定方法。不同性质土的最大干密度确定方法及各方法的适用范围见表 1－1。
土的最大干密度确定方法比较
试验方法
适 用 范 围
土的粒组
轻型、重型 击实法
小试筒适用于粒径不大于25㎜的土
大试筒适用于粒径不大于38㎜的土
细粒土
粗粒土
振动台法
①本试验规定采用振动台法测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。②本试验方法适用于通过0.074㎜标准筛的干颗粒质量百分数不大于15％的无粘性自由排水粗粒土和巨粒土。③对于最大颗粒大于60㎜的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按相似级配法的规定处理。
粗粒土
巨粒土
表面振动 压实仪法
同上
粗粒土
巨粒土
击实试验由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土法；按土能否重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行；根据工程的具体要求，按击实试验方法的种类中规定选择轻型或重型试验方法；根据土的性质选用干土法和湿土法，对于高含水量宜选用湿土法；对于非高含水量则选用干土法；除易击碎的试样外，试样可以重复使用。
振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自土体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于无粘聚性自由排水土这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际情况。因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。
已有的国内外研究结果表明，对于，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水土而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。
（二）路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法
常见的路面基层材料有半刚性基层及粒料类基层，粒料类基层最大干密度的确定可参照粗粒土和巨粒土的振动法，半刚性基层材料按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）执行，用标准击实法求得，但当粒料含量高时（50％以上），由于击实筒空间的限制，现行方法就不能得出真正的最大干密度。若以此为准，按施工规范要求的压实度成型，所测得的强度和有关参数太小，据此进行设计，势必造成浪费。同样，如以此为准进行施工质量控制，必然要求太低，不能保证施工质量，因此，需要寻求更科学的方法。下面介绍一种确定最大干密度和最佳含水量的方法，即理论计算法。
1、石灰土、二灰稳定粒料
根据室内试验测得结合料的最大干密度p1和集料的相对密度r，把已确定的结合料与集料的质量比换算为体积比V1：V2,则混合料的最大干密度po为：
po＝V1 p1+ V2r
石灰土、二灰稳定粒料的最佳含水量w0是结合料的最佳含水量w1和集料饱水裹覆含水量w2的加权值，可按下式计算：
w0= w1A+ w2B
式中：A、B—结合料和集料的质量百分比，以小数计。
饱水裹覆含水量是指集料浸水饱和后取出，不擦去表面裹覆水时的含水量。除吸水率特大的集料外，此值对于砾石可以取3％，碎石可取4％。
2、水泥稳定粒料
此类材料的最大干密度po与集料的最大干密度pG和水泥硬化后的水泥质量有关，即：
po＝pG/｛1-〖（1+k）×a/100〗｝
式中：pG—集料在振动台上加载振动而得的最大干密度，g/cm3;
a—水泥含量，％
k—水泥水化时水的增量，视水泥品种不同而异，一般为水泥质量的10％～25％，以小数计。
水泥加水拌匀后，在105℃烘箱中烘干，称试验前水泥质量和烘干后硬化的水泥质量，即可求得水泥水化的水增量。
因水泥中含有水化水，故用烘箱法不能正确测出水泥稳定粒料的最佳含水量。根据对比试验，水泥稳定粒料的最佳含水量w0由水泥的水化水、集料的饱水裹覆含水量和拌和水泥所需要的水（水灰比为0.5）三者组成，即：
w0＝（0.5+k）×a+ w2×｛1-( a/100)｝
式中：a—水泥含量，％
w2—集料饱水裹覆含水量，％
k—水泥水化水增量，以小数计；
3、沥青混合料标准密度确定方法
沥青混合料标准密度，以沥青拌和厂取样试验的马歇尔密度或者试验段密度为准，当采用前者方法时，压实度的标准比后者高，无论是用哪种方法，均存在对试件测密度的问题，在进行密度试验时根据混合料本身的特点，可采用下列方法之一：
（1）水中重法：本法适用于密实Ⅰ型沥青混凝土试件，不适用于采用了吸水性大的集料的沥青混合料试件。
（2）表干法：本法适用于表面较粗但较密实的Ⅰ型或Ⅱ型沥青混凝土试件，但不适用于吸水率大于2％的沥青混合料试件。
（3）蜡封法：本法适用于吸水率大于2％的Ⅰ型或Ⅱ型沥青混凝土试件以及沥青碎石混合料试件，不能用水中重法或表干法测密度时，应用蜡封法测定。
（4）体积法：本方法适用于空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配混合料试件。
二、现场压实度试验检测方法及各方法的适用范围见表1-2
表1-2
试验方法
适 用 范 围
灌砂法
适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
环刀法
适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试，但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。
核子法
适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度。适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收试验。
钻芯法
适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。
四、现场压实度检测方法
（一）灌砂法测定压实度
灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。
采用此方法时应符合下列规定：
（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用ф100mm的小型灌砂筒。
（2）当集料的粒径等于或大于15mm、但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用ф15mm的大型灌砂筒测试。
（3）当集料的最大粒径大于40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
（4）当集料的最大粒径大于60mm，灌砂筒的现场试洞的直径应为200mm。
工地上普遍应用φ150mm的灌砂筒，它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右，而且一般压实度在压实表层都比较高，往下就难以保证，因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。
1、检测器具与材料
（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，主要尺寸见表1-3储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥漏斗，上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口连接，储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
灌砂仪的主要尺寸
表1-3
结 构
小型灌砂筒
大型灌砂筒
储砂筒
直径（mm）
100
150
容积（cm3）
2120
4600
流砂孔
直径（mm）
10
15
金属标定罐
内径（mm）
100
150
外径（mm）
150
200
金属方盘基板
边长（mm）
350
400
深（mm）
40
50
中孔直径（mm）
100
150
注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒的标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。
（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500～600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用铁盒存放，大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10～15㎏，感量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.3～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20～40㎏，使用前需洗净、烘干、并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料筒等。
（10）其他：凿子、改锥、铁锥、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
2、试验方法与步骤：
(1)标定筒下部圆锥体内砂的质量
①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。
③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
(2)标定量砂的单位质量rs(g/cm3)
①用水确定标定罐的容积V，准确至1mL。
②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不在下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。
③按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：
ma＝m1- m2- m3
式中：ma—标定罐中砂的质量,g;
m1—装入灌砂筒内的砂的总质量，g；
m2—灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，g；
m3—灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量，g；
④重复上述测量三次，取其平均值。
⑤按下式计算量砂的单位质量：
rs＝ma/ V
式中：rs—量砂的单位质量，g/cm3;
V—标定罐的体积，cm3;
(3)试验步骤：
①在试验地点，选一块平坦的表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
④将基板放回清扫干净的表面上，（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞深度应等于测定层的厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出，对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。
⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w,以％计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g，对于各种中粒土，不少于500g，用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g，对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g,称其质量md，准确至1g。当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水量的步骤。
⑥将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂的质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。
⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m′4，准确至1g。
⑧仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度到达平衡后再用。
3、检测结果计算：
（1）计算填满试坑所用的砂的质量mb:
灌砂时，试坑上放有基板时：
mb＝m1-m4-(m5-m6)
灌砂时，试坑上不放基板时：
mb＝m1-m′4-m2
式中：mb—填满试坑的砂的质量，g;
m1—灌砂前灌砂筒内砂的质量，g;
m2—灌砂筒下部圆锥内砂的质量，g；
m4、m′4—灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量，g；
m5-m6—灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量，g；
（2）按下式计算试坑材料的湿密度pw:
pw=(mw/mb)×rs
式中：mw—试坑中取出全部材料的质量，
rs—量砂的单位质量，g/cm3;
（3）按下式计算试坑材料的干密度pd:
pd=pw/(1+0.01w)
式中：w—试坑材料的含水量，％。
（4）水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，可按下式计算干密度pd：
pd＝（md/mb）×rs
式中：md—试坑中取出稳定土的烘干质量，g。
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。
（5）按下式计算施工压实度：
K=( pd/pc)×100％
式中：K—测试地点的施工压实度，％
pd—试样的干密度，％
pc—由击实试验得到的试样的最大干密度，g/cm3
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大的差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。
4、试验中应注意的问题：
灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之一。此方法表面上看起来较为简单，但实际操作时常常不好掌握，并会引起较大误差；又因为它是测定压实度的依据，故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节，因此应严格遵循试验的每个环节，以提高试验精度。为使试验做得准确，应注意以下几个环节：
（1）量砂要规则。量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。
（2）每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。因此量砂宜事先准备较多数量。切勿到试验时临时找砂，又不做试验，仅使用以前的数据。
（3）地表处理面要平整，只要表面凸出一点（即使1mm），使整个表面高出一薄层，其面积也算到试坑中去了，会影响试验结果。因此本方法一般宜采用放上基板先测定一次粗糙表面消耗的量砂，按式mb＝m1-m4-(m5-m6)计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。
（4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样就会使检测密度偏大或偏小。
（5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。
（6）在进行标定罐容积标定时，灌外的水一定要擦干。
5、检测报告
表1-4为某路段对级配碎石底基层用灌砂法检测压实度的摘录。
分项工程
路面工程
单位工程
级配碎石底基层
最大干密度(pd)
2.30g/cm3
取样地点（桩号）
右K38+200
K38+240
K38+30
K38+50
灌入试筒前筒内砂质量m1(g)
6500
6500
6500
6500
灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量m2(g)
770
770
77
770
灌砂入试筒后筒内剩余砂质量m4、 m′4(g)
3146
2879
2657
2745
灌砂筒下部圆锥体及基板和地面粗糙表面间砂的合计质量m5-m6(g)

填满试筒所需砂质量mb(g)
2584
2851
3073
2985
试洞中湿土的质量mw(g)
4210
4665
5005
4835
湿密度pw（g/cm3)
2.36
2.37
2.36
2.35
含水量w(％)
4.0
4.1
4.2
4.3
干密度pd（g/cm3)
2.27
2.28
2.26
2.25
压实度K(％)
98.7
99.1
98.3
97.8
（二）、钻芯法（测定沥青面层压实度）
钻芯法适用于检验从压实度的沥青路面上钻取的芯样试件的密度，以评定沥青混凝土面层的施工压实度。
沥青混合料面层的施工压实度是指按规定方法测得的混合料试样的毛体积密度与标准密度之比，以百分率表示。对沥青混合料，国内外均以取样测定作为标准试验方法。
1、检测器具与材料
（1）路面取芯钻机；
（2）天平：感量不大于0.1g；
（3）溢流水槽；
（4）吊篮；
（5）石蜡；
（6）其他：卡尺、毛刷、小勺、取样袋（容器）、电风扇。
2、试验方法与步骤
（1）钻取芯样
按现行《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）,“路面钻孔及切割取样方法”钻取路面芯样，芯样直径不宜小于φ100mm。当一次钻孔取得的芯样包含有不同层位的沥青混合料时，应根据结构组合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定。
（2）测定试件的密度
①将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘。如试件边角有松散颗粒，应仔细清除。
②将试件晾干或用电风扇吹干不少于24h，直至恒重。
（3）测定试件的视密度或毛体积密度ps
①当试件的吸水率小于2％时，采用水中重法或表干法测定：
水中重法： V=（ma-mw）/pw
表干法: V=（mf-mw）/pw
②当吸水率大于2％时，用蜡封法测定：
圆柱体试件的毛体积：V=[（π×d2）/4]×h
棱柱体试件的毛体积：V=L×b×h
③当空隙率很大的透水性混合料及开级配混合料用体积法测定
试件的视密度或毛体积密度：
Ps=（ma/v）×100％
式中：Ps—试件的视密度或毛体积密度，g/cm3;
ma—试件在空气中的质量，g；
mf—试件的表干质量，g；
mw—试件的水中质量，g；
pw—常温水的密度，约为1 g/cm3;
d—圆柱体试件的直径，cm；
h—试件的高度，cm；
L—试件的长度，cm；
b—试件的宽度，cm。
（4）根据现行的《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）规定，确定计算压实度下的沥青混合料标准密度。
3、试验检测结果计算：
（1）当计算压实度的沥青混合料的标准密度采用马歇尔击实试件成型密度或试验路段钻孔取样密度时，沥青面层的压实度按下式计算：
K＝(PS/PO)×100
式中：K—沥青面层的压实度，％；
PS—沥青混合料芯样试件的视密度或毛体积密度，g/cm3；
PO—沥青混合料标准密度。
（2）由沥青混合料实测最大密度计算压实度时，应按下式进行空隙率折算，作为标准密度，再按压实度公式计算压实度：
PO＝Pt×[（100-VV）/100]
式中：Pt—沥青混合料的实测最大干密度，g/cm3；
PO—沥青混合料标准密度，g/cm3；
VV—试样的空隙率，％。
（3）计算一个评定路段检测的压实度的平均值、标准差、变异系数、并计算代表压实度。
4、检测报告
压实度检测报告的记录格式参照下表：
压实度检测表（钻芯法）
工程名称 水的密度 最佳沥青含量 检测日期
检 验 者 计 算 者 校 核 者
测点桩号
取样位置
路面层次
试样编号
试样质量
ma(g)
试样表干质量mf(g)
试样水中质量mw(g)
试样 体积V(cm3)
毛体积密度或视密度ps(g/cm3)
压实度K（％）
K190+500
K190+500
～
K188+000

1m

1194.7

+300
1.5 m

1220.3

K189+800
9.5 m

+700
1.5 m

K188+600
10 m

5、试验检测中应注意的问题：
压实度的大小取决于实测的压实密度，同样也与标准的密度大小有关。但目前对标准密度的规定并不统一，有些工程在压实度达不到时便重新进行马歇尔试验，调整标准密度使压实度达到要求，这样实际上是弄虚作假。为防止这种情况，新的检测方法规定了三种标准密度，一种是马歇尔击实试件密度；一种是试验路段钻孔取样密度；第三种是由实测最大密度按空隙率折算的标准密度。在进行检测时，应结合工程实际情况，采用相应的标准密度。
（三）、核子法
该法是利用放射性元素（通常是r射线和中子射线）测量土或路面材料的密度和含水量。这类仪器的特点是测量速度快，需要人员少。这类方法适用于测量各种土或路面材料的密度和含水量，有些进口仪器可贮存打印测试结果。它的缺点是，放射性物质对人体有害，另外需要打洞的仪器，在打洞的过程中使壁洞附近的结构遭到破坏，影响测定的准确性。对于核子密度湿度仪法，可作施工控制使用，但需与常规方法比较，以验证其可靠性。
1、仪器与材料
（1）核子密度湿度仪：符合国家规定的关于健康保护和安全使用标准，密度的测定范围为1.12～2.73g/cm3，测定误差不大于±0.03g/cm3，含水率测定范围为0～0.64g/cm3，测定误差不大于±0.015g/cm3。它主要包括下列部件：
①r射线源：双层密封的同位素放射源，如铯-137、钴-60或镭-226等。
②中子源：如镅（241）-铍等。
③探测器：r射线探测器或中子探测器等。
④读数显示设备：如液晶显示器、脉冲计数器、数率表或直接读数表。
⑤标准板：提供检验仪器操作和散射计数参考标准用。
⑥安全防护设备：符合国家规定要求的设备。
⑦刮平板、钻杆、接线等。
（2）细砂：0.15～0.3mm。
（3）天平或台称。
（4）其他：毛刷等。
2、试验方法与步骤
本方法用于测定沥青混合料面层的压实密度时，在表面用散射法测定，所测定沥青面层的层厚不大于根据仪器性能决定的最大厚度。用于测定土基或基层材料的压实密度及含水量时。打洞后用直接透射法测定，测定层的厚度不易大于20cm。
（1）准备工作
①每天使用前按下列步骤用标准版测定仪器的标准值：
a接通电源，按照仪器使用说明书建议的预热时间，预热测定仪。
b在测定前，应检查仪器性能是否正常，在标准板上取34个读书的平均值建立原始标准值，并与使用说明书提供的标准值校对，如标准读数超过使用说明书规定的界限时，应重复此标准的测量，若第二次标准计数仍超出规定的界限时，需视作故障并进行仪器的检查。
②在进行沥青混合料压实层密度测定前，应用核子法对钻孔取样的试件进行标定；测定其他密度时，宜与挖坑灌砂法的结果进行标定。标定的步骤如下：
a选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核子仪测定密度，记录读数；
b在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度；
c对同一种路面厚度及材料类型，在使用前至少测定15处，求取两种不同方法测定的密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9。
③测试位置的选择
a按照随机取样的办法确定测试位置，但与距路面边缘或其他物体的最小距离不得小于30cm。核子仪距其他射线源不得少于10m。
b当用散射法测定时，应在表面上用钻杆打孔，孔深略深于要求测定的深度，孔应竖直圆滑并稍大于射线源探头。
④按照规定的时间，预热仪器。
（2）测定步骤
①如用散射法测定时，应用图4-1的方法将核子仪平稳地置于测试位置上。
②如用直接透射法测定时，应按图4-2的方法将放射源棒放下插入已预先打好的孔内。
③打开仪器，测试员退出仪器2m以外，按照选定的测定时间进行测量，到达测定时间后，读取显示的各项数值，并迅速关机。
各种型号的仪器具有操作步骤略有不同，可按照仪器使用说明书进行。
3、使用安全注意事项：
（1）仪器工作时，所有人员均应退到距仪器2m以外的地方。
（2）仪器不使用时，应将手柄置于安全位置，仪器应装入专用的仪器箱内，放置在符合核辐射安全规定的地方。
（3）仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用。对从事仪器保管及使用的人员，应遵照有关核辐射检测的规定，不符合核防护规定的人员，不宜从事此项工作。
四、检测中压实度的影响因素
各种回填土（包括砂、石屑等，我们称之为材料）必须具有足够的整体稳定性、强度及水温稳定性、冰冻稳定性等，而这些都与它们的压实度有直接的关系。压实度是指施工现场压实后取样测定的干密度与取原样材料在室内用击实得到的最大干密度的比值。因此，要有效地控制压实的质量，就需要解决最大干密度的确定、现场干密度的测定和压实标准的取值。我国现行规范中是采用轻型或重型击实法确定回填土的最大干密度与最优含水率。
实际检测压实度时经常出现以下两种异常情况：
（1）压实功能明显不足，而实测的压实度却能达到规范要求，甚至大于100％；
（2）压实功能已达到而实测压实度却低于规范要求。这主要有下列原因造成：
1.人为因素，在检测工作中人为加重了所采集到的材料的质量或者减少了试坑里沙的量，使现场的干密度轻易接近理论的最大干密度；或者是采集点经过多次辗压，使得检测结果明显大于100%。
2.回填土样成分不均匀，例如回填了各种杂填土，使得检测结果偏离，因为所采用的击实土样是现场比较有代表性的土，进行击实试验后得出的最大干密度和最优含水量是只是代表该种土样，并不包括所有的土样，这就有了偏离，与实际的压实度偏大偏小都有可能，因此需要现场检测人员经过多方面的考虑后再下结论。
3.击实试验本身存在得问题。击实试验在室内通过施加冲击荷载对被压料进行压实，与现场静力压路机的作用过程虽不尽相同，但都是通过对材料产生剪应力使之压实的。在试验室用击实试验模拟现场的振动压实，测量确定的最大干密度和最佳含水量不一定就是材料在现有压实器械下所能达到的最大干密度和所需的最佳含水量。击实力的影响某一种土的最佳含水量和最大干密度是随击实功而变化的，击实功愈大，土的干密度愈大而土的最佳含水量愈小。对于同一种土而言，击实功增加时，其最佳含水量减小，而最大干密度增大。随着压路机重量的增加，土的最佳含水量要降低，而最大干密度要增加。但这是有一定限度的，超过这个限度，即使继续增加碾压遍数或使用很重的压路机也不会明显降低含水量和明显增加最大干密度。
4.含水量对压实度的影响在压实过程中各种材料的含水量对所能达到的密实度有着直接影响，土的含水量过大则降低其现场所测的干密度。在实际施工中必须控制土的含水量达到或接近土的最佳含水量的±2%之内才能达到较高的压实度。各种不同土的最佳含水量和最大干密度也是不相同的。现场含水量实际工作中重要的一点是室内所得最佳含水量一般与现场所用的压路机所对应的最佳含水最不相适应，但是一般情况下两者不会有太大的差别。 
5.所用的试验标准、试验方法的不同。
检测工作中压实度的影响因素很多，上面阐述的仅是本人在检测工作中的一些体会，在实际检测中需要根据具体情况，按照部颁标准、技术规范和设计文件及上级有关的规定等进行严格质量检测。
五、压实度的评定：
㈠、路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。沥青层压实度以《沥青路面施工技术规范》的规定为准。
对于特殊干旱、潮湿地区或过湿土，以路基设计施工规范的压实度标准进行评定。
㈡、标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制和检验施工质量。
㈢、路基路面压实度以1～3km长的路段为检验评定单元，按要求的检测频率（参考表1-5）及方法进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度Ki。细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。应用核子密度仪时，必须对比试验检测，确认其可靠性。
㈣、压实度评定要点：
1、控制平均压实度的置信下限，以保证总体水平；
2、规定单点极限值不得超出给定值，防止局部隐患；
3、规定扣分界限以区分质量优劣 。
检验评定段的压实度代表值K（算术平均值的下置信界限）为：
K=k-（ta/）S≥Ko

式中：k—检验评点段内各测点压实度的平均值；
ta—t分布表中随测点数和保证率（或置信度a）而变的系数；ta见附表1-6。
采用的保证率:
高速公路、一级公路：基层、底基层为99%；路基、路面面层为95%；
其他公路：基层、底基层为95%；路基、路面面层为90%；
S—检测值的标准差；
n—检测点数；
Ko—压实度的标准值。
路基、基层和底基层：K≥Ko，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当K≥Ko，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。
K＜Ko或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。
路堤施工段较短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6个。
沥青面层：当K≥Ko且全部测点大于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%，当K≥Ko时，按规定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率。
K＜Ko时，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。
附表1-7 ta/值
保证率
n
99%
95%
90%
保证率
n
99%
95%
90%
2
22.501
4.465
2.176
21
0.552
0.376
0.289
3
4.021
1.686
1.089
22
0.537
0.367
0.282
4
2.270
1.177
0.819
23
0.523
0.358
0.275
5
1.676
0.963
0.686
24
0.510
0.350
0.269
6
1.374
0.823
0.603
25
0.498
0.342
0.264
7
1.188
0.734
0.544
26
0.487
0.335
0.258
8
1.060
0.670
0.500
27
0.477
0.328
0.253
9
0.966
0.620
0.466
28
0.467
0.322
0.248
10
0.892
0.580
0.437
29
0.458
0.316
0.244
11
0.833
0.546
0.414
30
0.449
0.310
0.239
12
0.785
0.518
0.393
40
0.383
0.266
0.206
13
0.744
0.494
0.376
50
0.340
0.237
0.184
14
0.708
0.473
0.361
60
0.308
0.216
0.167
15
0.678
0.455
0.347
70
0.285
0.199
0.155
16
0.651
0.438
0.335
80
0.266
0.186
0.145
17
0.626
0.423
0.324
90
0.249
0.175
0.136
18
0.605
0.410
0.314
100
0.236
0.166
0.129
19
0.586
0.398
0.305
＞100
2.3265/
1.6449/
1.2815/
20
0.568
0.387
0.297

六、碎石稳定类基层压实度的“超百”现象
目前我国公路半刚性路面结构中广泛采用水泥稳定碎石或二灰碎石基层或底基层。半刚性沥青路面的基层、底基层是主要承重结构层，半刚性基层的质量好坏对沥青路面的使用性能和使用寿命影响显著。因为基层施工原因，局部强度达不到设计要求，没有形成整体，往往使沥青路面在使用过程中局部出现裂缝、唧浆，严重时将形成坑槽。水泥稳定碎石或二灰稳定碎石基层（或底基层）施工时，强度质量控制主要靠压实度来控制。通过现场灌砂法实测混合料干容重，与室内标准击实试验确定的最大干容重比值的百分数确定压实度，显然现场压实度应当小于100%。但是在工程实践中发现，局部水泥稳定碎石或二灰碎石基层常会出现压实度“超百”现象，影响基层压实质量的有效控制。
㈠、水泥、二灰稳定碎石基层的强度要求和质量控制
在沥青路面各结构层中，基层和底基层的作用主要是与面层一起，共同承担车辆荷载，并进一步扩散、传递到下部结构层上，是路面的主要承重层。所以基层、底基层必须具备足够的强度。《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）对稳定类基层、底基层做出如下规定：
1、对高速公路、一级公路和二级公路的半刚性材料的基层、底基层，应验算拉应力是否满足容许拉应力的要求。结构层底面计算点的拉应力应小于或等于该层材料的容许拉应力。
2、路面厚度计算的主要依据是竣工实测弯沉值不超过设计弯沉值。在设计车道累计轴次、各结构层回弹模量与劈裂强度、土基回弹模量等参数确定后，便可计算路面结构层厚度。
可见，在我国沥青路面结