不锈钢材料牌号对照表.doc

0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的 趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1]
特性
　　具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
用途
　　家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
编辑本段化学成份
　　碳 C ：≤0.07
　　硅 Si：≤1.00
　　锰 Mn：≤2.00
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：18.00～20.00
　　镍 Ni：8.00～11.00[2]
编辑本段力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥520
　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
　　伸长率 δ5 (％)：≥40
　　断面收缩率 ψ (％)：≥60
　　硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV[3]
编辑本段热处理工艺
　　热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。[4]
　　金相组织：组织特征为奥氏体型。
　　由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
　　1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
　　固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
　　2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
　　为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。

　不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢。1Cr18Ni9Ti是碳1 铬18 镍9 钛，1、18、9分别代表碳（‰）、铬（%）、镍（%）的含量

1Cr18Ni9Ti型不锈钢资料图
。是中国的不锈钢材料牌号。
编辑本段化学成份
　　碳 C ：≤0.12
　　硅 Si：≤1.00
　　锰 Mn：≤2.00
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：17.00～19.00
　　镍 Ni：8.00～11.00
　　钛 Ti：5(C％-0.02)～0.80[1]
编辑本段行业规范
　　热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理, 热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。
　　金相组织：组织特征为奥氏体型。
　　交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
编辑本段机械性能
　　抗拉强度σb(MN/m2) >=550
　　屈服强度σs(MN/m2) >=200
　　伸长率δ5（%）〉=40
　　收缩率ψ（%）〉=55
　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
　　我国的1Cr18Ni9Ti相当于美国AISI321,0Cr18Ni9相当于AISI304，1Cr18Ni9相当于302，0Cr17Ni12Mo2相当于AISI316
　　1Cr18Ni9T1=中国台湾321=国际标准X7CrNiTi18-10=俄罗斯12X18H10T=日本SUS321= 德国 X6CrNi18-10=美国ASTM A276 321
　　如果用于700℃的高温，1Cr18Ni9Ti 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效。[2]
编辑本段与0Cr18Ni9的区别
　　两者的含碳量不一样，1Cr18Ni9Ti高。铬、镍的含量一样，分别是18%和9%。
　　这样的话，由于0Cr18Ni9含碳量低，强度较1Cr18Ni9Ti低，耐腐蚀性比1Cr18Ni9Ti好。但是由于1Cr18Ni9Ti含有抗晶界腐蚀的钛，因此可以通过热处理提高它的抗晶界腐蚀能力。

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  不锈钢板 规格0.4mm～80mm 材质：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-2000、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN等。
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  执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91、ASTM A213/A213-99、ASTN312/A312M-00b、ASTM A269-00、ASTMA511-96、N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。

1Cr17Mn6Ni5N(201) 化学成分：
    Ｍn5.5~7.5 Cr16~18
    Ni3.5~5.0Si≤1.00 P≤0.06
    1Cr18Mn8Ni5N(202) 化学成分：
    Ｍn7.5～１０ Cr１７～１９
    Ni４.０～６.０Si≤1.00 P≤0.06
    S≤0.03 N≤0.25
    0Cr18Mn8Ni5N（２０４）　化学成分：
    Ｃ≤０.０６　Ｍn８ Cr１８Ni５.５
    Si≤０.６ N０.２
    1Cr17Mn15Ni2N（２０５） 化学成分：
    Ｃ０.０６～０.１５　Ｍn１４～１６.５
     Cr１６～１８Ni１.０～３.０Si≤1.00
    P≤0.06 S≤0.03 N０.３２～０.４
    １Cr17Ni7(301) 化学成分：　
    Ｍn1~2 Cr１７～18Ni６.０~8.0
    Si1.0~1.5P≤0.02~0.04S0.02~0.04
    0Cr18Ni8(304) 化学成分：
    Ｃ≤０.07　Ｍn2.0 Cr１７～１９Ni8~10
    Si≤1.00 P≤0.035 S≤0.03 N≤0.25
    321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5
    316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0
     316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

     1、金属现场检测、成分分析；金属现场无损检测；不锈钢牌号鉴定；原料、来料检测；成品PMI（材料可靠性鉴别）

     2、电子电器rohs检测与管控，玩具以及纺织品的重金属测试，en-71测试，无卤素测试，邻苯测试，低毒测试，含铅测试等涉及重金属管控的现场测试或者寄样检测

     3、协助工厂做质量认证以及质量管控

     四、检测项目以及元素：2秒确定金属牌号，5~10秒检测35种金属元素含量，精确显示至0.01%，现场出检测结果，可打印材质分析报告。检测重金属时，配有专门的rohs和玩具检测模式。

     铜Cu，铁Fe，镍Ni，铬Cr，钼Mo，锰Mn，钴Co，铝Al，，锌Zn，锡Sn，铅Pb，金Au，银Ag，钯Pd，铂Pt，砷As，铪Hf，铟In，铱Ir，铌Nb，硒Se，铋Bi，锑Sb，钽Ta，钛Ti，钒V，钇Y，锆Zr（Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、Pt、Co、Mn、Cl+Br）等

     五、功能介绍：

     1、成分分析、牌号鉴别和快速PMI鉴定；

     2、2秒鉴定合金牌号和15秒测定30多种金属元素含量；

     3、快速、无损分析，对样品外观无太多限制；

     4、工程师代检，现场出检测结果，结果可电脑存档待查。

     5、检测精度：数据精确显示至0.01%。绝对误差小于0.10%；（如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%，仪器将测得为：7.90%~8.10%)；

     6、仪器锂电池充电，可连续工作8-12小时无需充电；无其他耗材。

     六、适用金属类型：

     1、钢铁类：各种高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金；

     2、有色金属：铝合金、锌合金、钛合金、锡合金、铜合金、钨合金、焊锡，及其他合金；

     3、重金属、贵金属；

     4、ROHS检测、WEEE检测、

     5、各种矿石分析（品位鉴定）、土壤重金属检测。

     七、适合样品：

     金属制品（PMI）、电器元件（ROHS）；

     铸锭、铸件、金属废料、炉渣；

     管材、板材、线材、环状、粒状、粉末状、刨花状，及各种不规则金属材料；

     各种工程件、建材、管道、法兰、阀门、机械设备等。

     八、PMIor Positive Material Identification（即材料可靠性鉴别）：
     PMI在工程领域，特指光谱分析，目的是检验材料中的关键合金元素。根据检验的等级要求分为3种定性/半定量/定量，在石油化工建设领域常被用于合金钢材料（如管子、螺栓）等的复验。如：对合金钢材料1Cr5Mo的关键合金元素Cr和Mo进行检验。

     1、定性即鉴定被检材料中是否含有Cr、Mo。
     2、半定量则须测定Cr、Mo的含量（一般来说常用的光谱分析仪测出来的结果是一个区间，而非一个定值），同材质证明书（或规范）中的含量进行比较，以确认合金含量是否合格。
     3、定量则是根据材料中测定的谱线分析材料中所有元素的含量，例如C、S、P、Si、Mn等等。实际工程中应用最广的是“半定量”。

     联系人：郭先生 13816791880

材料牌号: 430
标准： AISI A268/A268M 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢
国家与地区： USA
钢组： 耐热不锈钢
Application: Intended for general corrosion resisting and high temperature service

化学成分 (%)
C ≤ 0.1200
Mn ≤ 1.0000
P ≤ 0.0400
S ≤ 0.0300
Si ≤ 1.0000
Cr 16.0000 － 18.0000

14

国内外常用不锈钢牌号对照表-美国不锈钢牌号-德国不锈钢牌号
中国
日本
美国
德国
GB
JIS
AISI/SATM
UNS代号
DIN17006
DIN17007
0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9)
SUS 304
304
S30400
X5CrNi18-10
1.4301
0Cr19Ni10(00Cr18Ni10)
SUS 304L
304L
S30403
X2CrNi19-11
1.4306
0Cr25Ni20
SUS 304S
304S
S31008
X12CrNi25-21
1.4845
0Cr17Ni12Mo2
SUS 316
316
S31600
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X5CrNiMo17-13-3
1.4436
00Cr17Ni14Mo2
SUS 304L
304L
S31603
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
0Cr19Ni13Mo3
SUS 317
317
S31700
X2CrNiMo17-13-3
1.4439
00Cr19Ni13Mo3
SUS 317L
317L
S3703
X2CrNiMo18-16-4
1.4438
(00Cr17Ni14Mo3)
(1Cr18Ni9Ti)

X12CrNi18-9
1.4878
0Cr18Ni10Ti
SUS 321
321
S32100
X6CrNiTi18-10
1.4541
0Cr18Ni11Nb
SUS 347
347
S34700
X6CrNiNb18-10
1.455

一.序号
中国
日本
美国
英国
德国
法国
1
1Cr18Mn8Ni5N
SUS202
202,S20200
284S16
X12CrNi177
Z12CN17.07
2
1Cr17Ni7
SUS301
301,S30100
301S21
X12CrNi188
Z10CN18.09
3
1Cr18Ni9
SUS302
302,S30200
302S25
X5CrNi189
Z6CN18.09
4
0Cr18Ni9
SUS304
304,S30300
304S15
X2CrNi189
Z2CN18.09
5
00Cr19Ni10
SUS304L
304L,S30403
304S12

Z5CN18.09A2
6
0Cr19Ni9N
SUS304N1

304N
S30451
X2CrNiN1810
Z2CN18.10N
7
00Cr18Ni10N
SUS304LN

X5CrNi1911
Z8CN18.12
8
1Cr18Ni12
SUS305
305,S30500
305S19

9
0Cr23Ni13
SUS309S
309S,S30908

10
0Cr25Ni20
SUS310S
310S,S31008

X5CrNiMo1812
Z6CND17.12
11
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
316,S3160
316S16
X2CrNiMo1812
Z2CND17.12
12
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L,S31603
316S12

13
0Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N,S31651

14
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316JlL

15
0Cr19Ni13Mo3
SUS317
317,S31700
317S16
X2CrNiMo1816
Z2CN19.15
16
00Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L,S31703
317S12
X10CrNiTi189

17
1Cr18Ni9Ti

18
0Cr19Ni10Ti
SUS321
321,S32100
321S12 321S20
X10CrTi189
Z6NT18.10
19
0Cr18Ni11Nb
SUS347
347,S34700
347S17
X10CrNiNb189
Z6NNb18.10
20
0Cr13Al
SUS405
405,S40500
405S17
X71CrAl13
Z6CA13
21
1Cr17
SUS430
430,S43000
430S15
X8Cr17
Z8C17
22
00Cr27Mo
SUSXM27
XM27,S44625

Z01CD26.1
23
1Cr12
SUS403
403,S40300
403S17

24
1Cr13
SUS410
410,S41000
410S21
X10Cr13
Z12C13
25
0Cr13
SUS410S
410S
403S17
X7Cr13
Z6C13
26
1Cr13Mo
SUS410J1

27
2Cr13
SUS420J1
420,S42000
420S37
X20Cr13
Z20C13
28
3Cr13
SUS420J2

420S45

Z15CN16.02
29
1Cr17Ni2
SUS431
431,S43100
431S29
X22CrNi17

30
7Cr17
SUS440A
440,S44002

31
8Cr17
SUS440B
440,S44003

Z100CD17
32
9Cr18
SUS440C
440C

X105CrMo17
Z6CNU17.04

二:
No
中国GB
日本
JIS
美国
韩国
KS
欧盟BS EN
印度
IS
澳大利亚AS
中国台湾
CNS
旧牌号
新牌号（07.10）
ASTM
UNS
奥氏体不锈钢
1
1Cr17Mn6Ni5N
12Cr17Mn6Ni5N
SUS201
201
S20100
STS201
1.4372
10Cr17Mn6Ni4N20
201-2
201
2
1Cr18Mn8Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
SUS202
202
S20200
STS202
1.4373

-
202
3
1Cr17Ni7
12Cr17Ni7
SUS301
301
S30100
STS301
1.4319
10Cr17Ni7
301
301
4
0Cr18Ni9
06Cr19Ni10
SUS304
304
S30400
STS304
1.4301
07Cr18Ni9
304
304
5
00Cr19Ni10
022Cr19Ni10
SUS304L
304L
S30403
STS304L
1.4306
02Cr18Ni11
304L
304L
6
0Cr19Ni9N
06Cr19Ni10N
SUS304N1
304N
S30451
STS304N1
1.4315
-
304N1
304N1
7
0Cr19Ni10NbN
06Cr19Ni9NbN
SUS304N2
XM21
S30452
STS304N2
-
-
304N2
304N2
8
00Cr18Ni10N
022Cr19Ni10N
SUS304LN
304LN
S30453
STS304LN
-
-
304LN
304LN
9
1Cr18Ni12
10Cr18Ni12
SUS305
305
S30500
STS305
1.4303
-
305
305
10
0Cr23Ni13
06Cr23Ni13
SUS309S
309S
S30908
STS309S
1.4833
-
309S
309S
11
0Cr25Ni20
06Cr25Ni20
SUS310S
310S
S31008
STS310S
1.4845
-
310S
310S
12
0Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
S31600
STS316
1.4401
04Cr17Ni12Mo2
316
316
13
0Cr18Ni12Mo3Ti
06Cr17Ni12Mo2Ti
SUS316Ti 
316Ti
S31635
-
1.4571
04Cr17Ni12MoTi20
316Ti
 316Ti
14
00Cr17Ni14Mo2
022Cr17Ni12Mo2
SUS316L
316L
S31603
STS316L
1.4404
~02Cr17Ni12Mo2
316L
316L
15
0Cr17Ni12Mo2N
06Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N
S31651
STS316N
-
-
316N
316N
16
00Cr17Ni13Mo2N
022Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
316LN
S31653
STS316LN
1.4429
-
316LN
316LN
17
0Cr18Ni12Mo2Cu2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
-
-
STS316J1
-
-
316J1
316J1
18
00Cr18Ni14Mo2Cu2
022Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
-
-
STS316J1L
-
-
-
316J1L
19
0Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
SUS317
317
S31700
STS317
-
-
317
317
20
00Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L
S31703
STS317L
1.4438
-
317L
317L
21
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
SUS321
321
S32100
STS321
1.4541
04Cr18Ni10Ti20
321
321
22
0Cr18Ni11Nb
06Cr18Ni11Nb
SUS347
347
S34700
STS347
1.4550
04Cr18Ni10Nb40
347
347
奥氏体-铁素体型不锈钢（双相不锈钢）
23
0Cr26Ni5Mo2
-
SUS329J1
329
S32900
STS329J1
1.4477
-
329J1
329J1
24
00Cr18Ni5Mo3Si2
022Cr19Ni5Mo3Si2N
SUS329J3L
-
S31803
STS329J3L
1.4462
-
329J3L
329J3L
铁素体型不锈钢
25
0Crl3Al
06Crl3Al
SUS405
405
S40500
STS405
1.4002
04Cr13
405
405
26
-
022Cr11Ti
SUH409
409
S40900
STS409
1.4512
-
409L
409L
27
00Cr12
022Cr12
SUS410L
-
-
STS410L
-
-
410L
410L
28
1Cr17
10Cr17
SUS430
430
S43000
STS430
1.4016
05Cr17
430
430
29
1Cr17Mo
10Cr17Mo
SUS434
434
S43400
STS434
1.4113
-
434
434
30
-
022Cr18NbTi
-
-
S43940
-
1.4509
-
439
439
31
00Cr18Mo2
019Cr19Mo2NbTi
SUS444
444
S44400
STS444
1.4521
-
444
444
马氏体型不锈钢
32
1Cr12
12Cr12
SUS403
403
S40300
STS403
-
-
403
403
33
1Cr13
12Cr13
SUS410
410
S41000
STS410
1.4006
12Cr13
410
410
34
2Cr13
20Cr13
SUS420J1
420
S42000
STS420J1
1.4021
20Cr13
420
420J1
35
3Cr13
30Cr13
SUS420J2
-
-
STS420J2
1.4028
30 Cr13
420J2
420J2
36
7Cr17
68Cr17
SUS440A
440A
S44002
STS440A
-
-
440A
440A

奥氏体不锈钢
　　奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
　　奥氏体型钢
　　(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4
　　1.概述
　　奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。
　　定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
　　分类：Fe-Cr-Ni (主体)
　　Fe-Cr-Mn
　　国内外牌号对比：
　　GB(中国)　 ASTM(美国) JIS(日本) DIN(德国)
　　1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177
　　1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188
　　1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188
　　0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189
　　0Cr19i10 304L SUS304L X2CrNi189
　　0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810
　　00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810
　　0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189
　　0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816
　　2. 奥氏体不锈钢的成分
　　在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
　　1) 加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
　　2) 降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向
　　3) 加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度
　　4) 加Ni改善抗应力腐蚀性能.转自"我要不锈钢"
　　5) 加S、Se改善切削性和构件表面精度.
　　奥氏体不锈钢成分系统图
　　3. 奥氏体不锈钢的组织
　　3.1铁素体相的形成
　　3.1.1铁素体相对奥氏体不锈钢性能的影响
　　F相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。
　　3.1.2铁素体相的形成与含量的粗略判定
　　含量的粗略判定：
　　Creq=%Cr+1.5×%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30×(%C+%N)+0.5×%Mn
　　3.1.3铁素体相的消除
　　根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。Ni是首选的元素，但是从经济的角度出发，Mn和N也受到人们的重视。特别是N，其抑制铁素体形成的能力为Ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提