玻璃面板检验规范.doc

玻璃面板检验规范
1 范围
本标准规定了玻璃面板的检验要求、试验方法以及验收规则。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
SJ/T 11364-2014 电子电气产品有害物质限制使用标识要求
3 技术要求及试验方法
技术要求及检测试验方法如表1所示：
表1
检验项目
检验和试验方法
检验标准
结果判定
出货报告
1、报告审核
核对供应商出货报告
报告测试项目没有缺失，符合测试标准
相关测试符合要求为合格
外观
2、表面效果

在700Lux～1100Lux的照度下，眼睛距离产品30cm±5cm,旋转产品角度为30°～75°。

1）脏污：不允许产品表面有不可擦拭脏污；
2）浅划：面积≤0.5mm2(参考检验菲林），且使用25%比对片进行检查，不可见为OK.，数量：1条；
3）深划：不允许（细而长，且有深度，明显触感划痕）；
4）异物/杂质点：
①面积≤0.3mm2，数量≤2，间距≥5cm，可接收
②0.3mm2≤面积≤0.5mm2，数量≤1 可接收（注：破损点不可接收）；
③ 面积≥0.5mm2，判定为不良；
5）产品LOGO清晰，无漏印、印反现象；
6）玻璃边缘有锋利尖角不允许。

抽检标准
N=5PCS,AC=0

3、边缘缺陷

1）崩边：
外边缘：不允许有崩边；
内边缘：0.3mm2≤面积≤0.4mm2 可接收。
2）振纹、刀印等边缘加工类不良参考限度样。

1）异色：参考限度样；
2）牙缺：高度≤50um
3）油墨面异物、毛丝无触感OK；
4）砂眼：
面积≤0.02mm²，间距≥1mm,个数不计；
5）边缘透光：不允许；
4、丝印区域
砂眼、边缘透光在1500lux照度下对光检验，眼睛距离产品15cm；
其它不良现象使用700Lux～1100Lux照度，眼睛距离产品30cm±5cm,旋转角度为30°～75°。
5、平面度
将玻璃正面放在水平测试台上用塞尺测量玻璃与测试台面的最大距离
≤0.05mm
6、面板尺寸
使用影象测量仪（OMM），对产品按照设计图纸进行尺寸测量。
符合设计图纸。
7、试装
玻璃面板与装饰框及面板进行试装。
组装配合紧密、顺畅、无阻涩、松动、变形等不良现象。
材质
8、ROHS测试
使用EDX 元素检测设备。
符合ROHS标准。
抽样标准：
N=1PCS，AC=0
9、产品钢化效果
将钢化后产品置于1.2m高度，垂直掉落，观察产品碎裂后状况。
检验玻璃材质与样品一致，摔碎以后呈颗粒状，无刮手的锐角出现。
结构
10、油墨密度
使用密度测试仪（X-Rite 361）。
密度≥4.0g/cm3。
符合设计要求
11、油墨厚度
使用厚度测试仪。
符合设计要求。
12、电阻测试
使用万用表测量。
阻值≥350KΩ。
13、油墨颜色
目视玻璃表面有无明显色差，如无法判定采用分光测试仪。
产品无明显色差
△E＜0.5。

14、油墨附着力
使用3M或等同效力的测试胶带（如intertape 51596）贴在所测试区域，将胶带压平，然后拉起胶带尾部使胶带与测试面呈90度迅速拉起，观察表面是否有油墨脱落。
有油墨脱落为不合格 。
符合检验标准为合格
1)用纯度为95%以上的乙醇清洁产品表面；
2)百格刀在试样表面划10X10 个1mm X 1mm的小网格，进行3M胶带或等同效力胶带剥离试验（如intertape 51596），试验后油墨附着力≤1级（网格区域内油墨不能有剥离，交叉线地方不能有大于5%的油墨脱落）。
附着力≤1级。
水煮百格：
将产品放入电磁炉中煮沸10min后，将产品自然吹干，然后进行百格测试，试验后油墨附着力≤1级（网格区域内油墨不能有剥离，交叉线地方不能有大于5%的油墨脱落）。
附着力≤1级。
15、铅笔硬度
铅笔硬度测试：使用硬度≥1H的铅笔，将铅芯露出3mm呈圆柱状，在400目的砂纸上进行垂直打磨，直至铅笔尖磨成平面，然后使用铅笔硬度仪，铅笔在油墨表面划动3cm。
铅笔硬度≥1H，油墨区域无划破及擦伤。
16、油墨面洁净度
使用接触角测试仪进行水滴角测试。
油墨区水滴角度≤95°。
17、RCA纸袋磨擦测试
以RCA专用试验纸对油墨面施175g重量，磨擦300个循环。
丝印面需清晰可辩识，不可断线或剥离。
力学性能
膜层使用防护性能（使用环境试验）
18、热冲击后百格和铅笔硬度
1）温度25℃、湿度25%rh 、时间5min；
2）在 2h 以后增加到（65℃、90%rh、2h ）；
3）在 2h 以后增加到（25℃、25%rh、5min）；
4）在 2h 减少到 （-20℃、2h），湿度不管控；
5）在 2h 后增加到 25℃，湿度不管控；
6）循环6次。
1）外观：无异色，无污染；
2）附着力≥4B；
3）铅笔硬度≥1H。

符合检验标准为合格
19、高温高湿后百格和铅笔硬度
测试条件：
温度65℃、湿度90%rh、时间72h 。

1）外观：无异色，无污染；
2）附着力≥4B；
3）铅笔硬度≥1H。
20、溶剂测试
酒精测试:
用纯度为95%的酒精，使用4.9N的力度用绵布来回擦50次，表面无油墨脱落现象。
表面无油墨脱落。
MEK测试：
在室温下，相对湿度50%，用丁酮溶液涂抹产品，并保持试剂不干掉，2min后擦干净涂抹区域，确认外观无褶皱、起泡、变色。
油墨无褶皱，起泡，变色不良。
21、UV照射
将产品放置距离灯源25cm以上，连续在紫外线下照射300h。
外观无明显变化（如褪色，起泡，变色，褶皱，裂纹）。
22、玻璃 ROR抗压测试
1）样品大小：30mmx30mm；
2）在测试前先测CS（应力层深度）与DOL（表面应力值）；
3）支撑环：
OD:19.26mm
ID:16.33mm
负载环：
OD:10.4mm
ID: 7.34mm
抗压强度≥140KgF。
23、玻璃应力测试
样品大小：30mmx30mm，
设置参数为：折射系数，光弹系数，产品厚度。
DOL（应力层深度）: ≥36；
CS（表面应力）: ≥ 770 MPa。

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