第二卷D5.0斗轮堆取料机.doc

第二卷 技术部分
D5.0 斗轮堆取料机

目 录

5.1 概述
5.2 供货范围
5.3 设计条件
5.4 钢结构
5.5 机构
5.6 供电和照明
5.7 控制和通信
5.8 环保设施
5.9 附表
5.10 附图
5.1 概述
本工程设置2台堆取料机，设备编号S/R1、S/R2。
本机为集堆料和取料功能于一身的轨道移动式悬臂斗轮堆取料机，可以向轨道两侧的料场堆料，也可以自轨道两侧的料场取料。
堆取料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机、斗轮旋转等机构，适用于对轨道两侧的的料场进行堆料、取料作业。
在司机室内可以选择四种作业模式：
·手动取料、堆料作业
·半自动取料、堆料作业
·就地操作(用于机构检修、试运转)
堆取料机应具有先进的控制系统，可以实现定量取料，输出物料流均匀连续,并对地面皮带机不能产生横向冲击，取料范围应能覆盖整个垛堆；并可以向轨道两侧的条形料场堆料，堆积的料堆应满足工艺要求，堆形规则，表面平整，便于堆取料机连续取料。
各机构应设置足够的安全检测装置、安全保护装置。保证作业安全。
物料转接处设置洒水除尘装置,必要的地方设置橡胶密封帘，以减少粉尘对环境的污染，达到我国环境保护的要求。
整机的结构设计应便于日常的维修保养门腿下面设千斤顶座。
设置防风装置:夹轨器、锚固器等。设置大机冲洗装置一套。
5.2 供货范围
5.2.1 每台堆取料机的供货范围至少应包括以下内容:
1.臂架和平衡重架（含配重箱、配重调整块）
2.旋转机架和平台
3.门架及尾车架
4.走行机构
5.斗轮和斗轮驱动机构
6.俯仰机构
7.回转机构
8.臂架皮带机
9.臂架地面支架和拉索
10.司机室(仪器、仪表和各种装置）及其调平装置
11.变压器室、电气室
12.溜槽、中心溜槽、漏斗和活动导料槽
13.止挡器及预埋件
14.缓冲器
15.锚固器
16.走行极限位置限位开关及其撞块
17.润滑装置（油枪、油泵和油路系统）
18.控制系统和通信装置(电话、无线对讲机等)
19.供电和照明设备
20.动力电缆卷取装置
21.动力扁平电缆（包括光缆）
22.电缆接线箱
23.电缆导向装置
24.安全检测、报警装置
25.洒水除尘系统
26.随机工具
27.本机所需的各种预埋件及其附件
28.易损件及试车时备件
29.正常运转二年的备品备件
30.梯子、走道、平台、栏杆等
31.现场补漆用的油漆和稀料
32.满足标书要求的其他设备
5.2.2 堆取料机单机供货与系统设施的分界点
1.机械设备:轨顶以上(不包括轨道)
2.供电照明:地面电缆接线箱(包括接线箱)
3.控制通信:地面电缆接线箱(包括接线箱)
4.洒水除尘:地面供水槽(不包括水槽)
5.3 设计条件
1.设备类别
钢结构和机构设计应采用欧洲装卸机械联合会(FEM)发表的第二组,“散货连续装卸机械设计规范”进行设计。
按照该标准分类:
(1)整机工作类型级别为:特重型A8。
(2)各机构工作类型级别为:
·斗轮机构:M8
·回转机构:M8
·臂架皮带机:M8
·俯仰机构:M7
·走行机构:M8
以上工作级别将用于设计计算的基础条件。
2.能力及主要技术参数
(1)能力(生产率)
矿石 取料: 堆料:
·额定能力:3600吨/小时 7500吨/小时
·平均能力:2700吨/小时
·峰值能力:4140吨/小时 8625吨/小时
煤炭 取料: 堆料:
·额定能力:1600吨/小时 3000吨/小时
·平均能力:1200吨/小时
·峰值能力:1790吨/小时 3350吨/小时
（注:物料特性和能力的解释说明见本标书C.设计准则）
(2)回转半径:47米(从斗轮中心到旋转中心)
(3)工作时正常回转范围:±135°
(4)轨 距:9米
(5)允许最大轮压:工作时250KN/轮；非工作时300KN/轮
(6)俯仰速度: 5～6米/分(斗轮中心处)
(7)走行速度: 0～30米/分
(8)臂架皮带机:
·带宽：1600毫米
·速度: 225米/分
·承载托辊：三辊槽形
·槽角：35°
·托辊直径：159mm
·托辊规格：与地面皮带机相同
·倾角允许范围+13° → -8°。
(9)尾车皮带机
·带宽：1600毫米
·承载托辊：三辊槽形
·槽角：35°
·托辊规格：159mm
·托辊直径：与地面皮带机相同
·尾车皮带机倾角：最大13°
(10)斗轮形式：无格式
(11)电源：三相交流电，6000伏,50HZ
(12)供电：电缆卷筒,四芯扁平电缆
(13)轨道型号
·采用中华人民共和国铁路钢轨，轨道型号:P50。
5.4 钢结构
5.4.1 堆取料机钢结构应按特重型移动式散货连续装卸机械钢结构进行设计.设计要求详见本标书C.设计准则。
5.4.2 主要钢结构
1.臂架
臂架应为板梁或组合梁结构.铰接于旋转机架上。
臂架应具有足够的强度和刚度(包括抗扭刚度), 悬臂头部两侧设计时应尽可能做受力平衡，悬臂及其头部扭转刚度在设计时应加强，以克服取料时产生的扭转变形。
臂架皮带机装设于臂架构架轴线上。皮带机中部安装电子皮带秤。皮带机两侧设人行走道,其踏面为钢格栅。踏面应具有较大的刚度,坚固、安全。悬臂铰点强度应满足分层取料模式和悬臂根部不接触料堆的要求。
臂架前端和中部设人行过桥。
为便于制造和运输,臂架可分段制造,现场用高强度螺栓联接。
在臂架设计中,应使其固有振动频率远离斗轮挖掘频率和皮带机滚筒工作频率,不允许产生异常振动并对振动进行计算。
2.旋转机架
旋转机架为钢板、型钢焊接结构。
旋转机架由塔架和平台组成。旋转机构和俯仰机构驱动装置装设于旋转平台上。设有更换回转滚轮的千斤顶点。设置水平导向轮及防翻装置。
3.门架
门架采用带均衡梁的四腿三支点形式。门架和门腿为箱形结构，保证有足够的强度和刚度。
门架下面应有足够的空间,以便于地面皮带机布置。
为便于台车组的检修,每个门腿下面均设千斤顶座。
门架顶设环形人行走道,除机器安装部位以外,走道踏面为格栅。
从堆取料机道床至门架顶的梯子,设在门腿上。从两侧的门腿均可以上机。登机的梯子为斜梯。
4.平衡架
平衡架铰接于旋转塔架上,其后端配置平衡重。此配重即是臂架俯仰的平衡重,也是整机稳定的平衡重。
设计平衡架,应该使臂架俯仰时,整机重心前后移动量最小。
平衡重主配重采用在钢箱中装混凝土,并提供合理的调整配重块，便于在现场调整整机平衡，保证预设斗轮接地压力的要求。
5.尾车架
尾车架为焊接板梁结构，支腿为焊接箱型结构。尾车架的前、后支腿通过车轮组支撑于堆取料机行走轨道上，用拉杆与门架铰接，尾车不设动力，由大车走行机构拖动行走，尾车皮带机两侧和头部溜槽周围铺设人行走道，走道踏面为格栅。尾车架与地面皮带联接处过渡平和，保证最大料流时不洒物料。尾车架尾部设人行过桥，人员可由皮带机一侧至另一侧。尾车头部人行走道与堆取料机主体相连接。人员可由尾车至堆取料机主体。尾车两侧均设有阶梯，人员可借阶梯由道床上机。
车轮架外侧设清轨器。
6.斗轮
斗轮为无格式。
斗轮体应具有足够的强度和刚度,保证坚固耐用,并具有良好的切削角度和形状,取料效率高。
铲斗唇部堆焊坚硬的耐磨焊层,并装设易于更换的耐磨钢齿。
斗的环形底板在弧形导料板上滑动,斗子环形底板和导料板之间间隙应可以调整。调整方法应简单易行。
斗子环形底板材料按摩损条件选择。
弧形导料板上装设衬板,衬板用耐磨钢板制造。
铲斗结构形状应设计合理,应采用带有减磨后退角的铲斗结构,以减少铲斗侧壁磨损。铲斗与轮体的联接采用装拆方便的方法联接。
斗轮通过斗轮轴装设于臂架的前端,斗轮在垂直平面内应向内侧倾斜布置。
斗轮与斗轮轴的联接采用花键联接。
斗轮卸料点的下方设置固定的卸料溜槽，卸料溜槽应具有良好的排料性能,侧面角应大于60°，棱线角应大于55°。
溜槽内装耐磨衬板,衬板与溜槽用埋头螺栓联接,应便于更换。衬板材料见D1.0 带式输送机系统。
5.4.3 其他钢结构
1.司机室
司机室为薄钢板焊接结构。司机室设在臂架上斗轮的卸料一侧,离臂架前端约1/3处。司机室门采用横向推拉门。
司机室应采用液压自动调平和减震缓冲装置，保证司机室在任何工作状态下,均能保持水平并减缓振摆。
司机室内应设有:
·臂架皮带机皮带秤显示装置,显示瞬流量和累计流量。
·锚固器和夹轨器工作状态显示,打开或者夹紧。
·活动导料槽状态显示,提起或者落下。
·堆取料机走行位置显示。
·臂架皮带机高度及头部高度显示。
司机室构造要求和内部设施详见本标书C.设计准则。
2.电气室
堆取料机应设置一个变压器室,一个电气品室。变压器室设在较低的位置,电气品室可设在旋转架上。电气室的结构设计应考虑到室内设备取出修理的可能。电气室详细要求见本标书C3.设计准则。
3.阶梯、爬梯、平台、通道和防雨罩
通往司机室、电气室、门架顶部、旋转平台,尾车及其他机械和电气部件安装平台的梯子、通道必须通行方便,安全可靠。尾车与主机之间设通道连接。
工作人员必须接近的地方都应设有通往的梯子和通道。
走道踏面及梯板均采用钢格栅。门架顶部除机器安装部位以外,全部铺设钢格栅。机器安装部位铺设花纹钢板。其他详细要求见本标书C.设计准则。
5.5 机构
5.5.1 主要机构
1.走行机构
走行轨道基础为轨道梁。在行走机构的设计中，应能适应轨道的不均匀下沉，行走机构安装必须对称。
(1)驱动装置
驱动装置由电动机、减速机等组成。电动机采用交流变频调速。
减速机采用三合一减速机驱动的方式（电机，制动器，减速机），减速机和驱动轴的联接采用紧缩盘，便于拆装。
在20米/秒风速下,臂架处于任何位置均可以低速行走，当臂架与轨道平行时可以高速行走,并可安全起、制动。同时在28米/秒风速下,堆取料机能够安全地运行到锚定位置。制动器在28m/s风速下能够制动。
行走有两种速度,高速30m/min，用于长距离移机。低速6m/min，用于堆取料作业。
驱动车轮数目应不少于总轮数的1/2。
(2)平衡台车
走行台车的车架应采用平衡梁装置,使各个车轮轮压相等。
车轮为双轮缘型, 锻钢机加工各车轮直径相同(630毫米)。车轮踏面淬火处理。
车轮组应装拆方便，车轮轴承为双列调心滚柱轴承。轴承寿命不低于50000小时。
(3)安全装置
在轨道两端设置止挡器和走行极限开关撞块,以防堆取料机越轨。两端设有三重走行极限开关。
平衡车架设置轨道清扫器,以清扫轨面积物。
平衡车架末端设置液压式缓冲器,用以吸收堆取料机与车挡相碰撞的动能。缓冲器按吸收堆取料机重载70%快速运行所产生的动能设计。
·设置走行位置检测器并有自校正功能,并在司机室内显示。
·在每个门腿上设置红色闪光灯和两个蜂鸣器,走行时发出声光报警。
·安全联锁控制
高速行走时,驱动装置与臂架位置联锁。只有当臂架处于安全高度和安全角度以内时,才可以高速行走。
驱动装置和夹轨器、锚定装置、电缆卷取装置均采用联锁控制。
2.回转机构
(1)回转装置由回转支撑和驱动装置组成。
回转支撑选择台车式支撑结构。滚轮踏面应力不应大于800Mpa。该支撑结构及滚轮必须具有足够的强度，刚度，避免产生疲劳破坏，滚道焊接工艺合理，确保在使用中不出现问题。
水平导向轮结构合理，保证水平轮与水平轨道的间隙在调整范围内连续可调，水平轨道焊接工艺合理，强度足够
支撑轮及水平导轮轨道采用进口产品。
滚轮滚道装置应考虑到便于清扫。
(2)驱动装置
设置两套回转驱动装置。
驱动装置由电动机、联轴节、减速机等组成,末级传动采用摆线齿轮、针齿圈或齿轮与销栓圈传动。减速机为立式行星齿轮减速机，减速机与机架联接结构合理，并有足够的强度。减速机输出轴上应装有性能可靠、更换方便的密封。
堆取料机的取料方式为阶梯式回转取料,为实现定量取料,臂架应变速旋转。即可以根据臂架旋转角度,自动增、减旋转速度,保证定量取料，并输出物料流均匀连续。旋转机构采用交流变频调速的驱动方式。
堆料时臂架可匀速旋转。
(3)安全装置
在旋转的两极限位置设置双重（减速，停止）限位开关，终端缓冲器、止挡器。
臂架旋转角度可及时被检测，并在司机室内显示。当臂架需跨越地面皮带机时，旋转驱动装置与臂架安全高度联锁，防止臂架与地面皮带机碰撞。
采用滚轮滚道式旋转支承时，应在旋转盘下面装设防止上部机体倾翻的限止器。
在堆取料机检修位置，设置地面的固定支架，并用防风拉索将臂架系牢。
3.俯仰机构
臂架俯仰机构采用液压传动。臂架的俯、仰动作由液压油缸驱动。并设有控制悬臂下俯的阻尼阀。
液压油缸铰接于堆取料机钢结构上，在铰点处应设免于维修的球面滑动轴承。轴承座结构合理，便于轴承更换。
驱动缸采用两个，必须保证其动作同步。并应保证当1个液压缸出现故障时，另1个液压缸可将臂架支撑在任何位置。
液压系统设有手动泵，用于维修时和更换油缸时升起臂架。同时须采用其它一些措施，方便油缸的维修或更换。
在液压传动系统中，最大工作压力不超过20MPa。
密封件和液压件的精度要求，应符合规定的标准。
臂架在俯仰时不允许有异常振动，变幅时应平稳、无冲击。
液压传动系统的详细要求见C部分的设计准则。
安全装置:
在俯仰的上下极限位置设双重限位开关。
臂架端部的高度和俯仰角度应可以检测并在司机室内显示。
在臂架下方设防碰撞检测器。
在臂架的最高限、最低限设吸振缓冲器。
在油路系统中设防止油管破裂的安全装置。
4.臂架皮带机
（1）臂架皮带机为可逆式皮带机并应具有足够的输送能力。胶带采用高耐磨型胶带，标准参照GB9770D及类似标准。采取有效措施保证皮带正反转不跑偏，设置不少6组以上自动调心托辊。
（2）臂架皮带机的驱动装置尽量布置在臂架上。斗轮向皮带机卸料处设溜槽，活动导料槽，活动导料槽上方设可翻转的电动格栅。
如驱动装置布置于旋转平台上,臂架绞点处皮带机应设防皮带折曲装置。
（3）驱动装置
驱动装置由电动机、液力偶合器、减速机、挠性联轴节、和液力推杆制动器等组成。减速机应选择垂直出轴的硬齿面齿轮减速机，并为套装轴型式。
（4）皮带机张紧装置
可采用重力式（重锤重量可调）或液压式张紧装置。
（5）皮带机上还应设置以下装置:
·皮带清扫器
·挡风板：挡风板设置在皮带机两侧，挡风板的材质及厚度应经买方确认。
·皮带秤：在司机室内可以读出瞬时和累计的取料量。皮带秤精度皮带秤精度应选用0.5级准确度的产品，且具有皮带倾角度变化的补偿装置。
（6）安全装置
·皮带打滑检测
·皮带跑偏检测
·旋转中心的中心溜槽堵塞检测
·尾车卸料溜槽堵塞检测
·皮带机两侧设有拉线式紧急仃车开关
·防止臂架互相碰撞装置
·悬臂皮带机与地面皮带机实行连锁，并设有紧急急停开关。
（7）其它要求:
·采取可靠的防跑偏措施，防止可逆皮带机跑偏。
·臂架皮带机向地面皮带机转载，设溜槽和活动导料槽。溜槽应具有良好的排料性能，侧面角应大于60°,棱线角应大于55°，里面装有易于更换的耐磨衬板，由螺栓固定在底板上。溜槽下面的活动导料槽有足够的长度和高度，使物料下落时能对中地面皮带机。
·中心漏斗应设检查孔,中心漏斗下方设电力驱动导料槽，导料槽可以上下活动。导料槽应能保证卸下的物料对中，高速行走时或直取作业时，导料槽能被提起。中心漏斗的衬板应便于更换。
·活动导料槽的位置应在司机室内显示。
·活动导料槽的升降及构造要求应符合本标书D1.0皮带机输送系统中的有关要求。
·中心漏斗下方设置悬挂式缓冲托辊，堆取料机跨下的地面皮带机被悬挂式缓冲托辊托起，以便于取料作业时向地面皮带机卸料。为防止地面皮带机跑偏，应设置落料对中调整装置。
·中心漏斗下方设地面皮带机皮带纵向撕裂装置。
·关于臂架皮带机的其它设计要求，见D1.0皮带机输送系统的有关要求。
.臂架皮带机头部设不影响斗轮工作的头罩和短溜筒。
5.尾车皮带机
堆场皮带机经过尾车头部滚筒和改向滚筒返回到地面。尾车皮带尾部装压带辊，尾车头部卸料处设密闭溜槽。尾车向臂架皮带机卸料处设密闭活动导料槽，并与尾车溜槽密闭相连，尾车皮带机的两侧设挡风板。尾车上悬臂皮带机的物料应有可电动调整落料点的活动挡板，悬臂皮带机导料槽尾部有一电动密封挡板，在堆料作业时，封着尾部可能倒流的物料，取料作业时打开。尾车最下部的十组托辊设有防松装置，尾车头部溜槽与悬臂溜槽联接设计合理，可靠，悬臂回转时不允许发生干涉。
溜槽应具有良好的排料性能,侧面角应大于60°，其棱线角应大于55°，里面装有易于更换的耐磨衬板，衬板由埋头螺栓固定在底板上。
头部滚筒工作面设耐磨刀片清扫器。
尾车皮带机最大倾角13°。
皮带机的其它要求应符合本标书D1.0皮带机输送系统中的有关要求。
6.斗轮机构
（1）斗轮驱动装置
·驱动装置:采用低速大扭矩液压马达或其他可调速的驱动装置。
·斗轮轴为半轴，轴与斗轮采用花键联接。
·斗轮轴的轴承采用滚动轴承。
·斗轮在挖取物料过程中，有可能出现瞬时过载现象，故液压马达应有足够的功率，以克服瞬时过载。
（2）安全装置
液压系统设置各项保护，如过载、过热、漏油等，有关信息可在司机室显示。
5.5.2 其它机械装置
1.防风装置
（1）夹轨器
每台堆取料机设两套夹轨器，夹轨器可抵御的最大风速为35米/秒。
堆取料机的夹轨器应为常闭式。即堆取料机走行前，夹轨器立即打开，走行终止后，夹轨器立即夹紧。夹轨器与走行驱动装置联锁，司机室内设夹轨器状态显示器。并设有手动松开装置。
（2）锚固器
每台堆取料机设两套锚固器，锚固器可抵御的最大风速为55米/秒。在回转机构设置一套回转锚定器。
在行走范围内每250米左右设置一组锚固坑，以便暴风时将堆取料机就近锚定。
行走驱动装置与锚固器联锁。
2.电缆卷取装置
堆取料机上设置动力电缆一套。电缆卷取装置设在门架或尾车架的一侧。电缆卷取装置与行走驱动装置联锁。设置电缆过张力及过松弛保护开关。
3.润滑装置
整机采用电动集中润滑，润滑装置应保证机上所有运动部件充分润滑，并提供各部件润滑量及周期表，润滑油路布置不能与其他设备干涉并易于维修。对集中润滑困难的地方，可以装设黄油咀，用油枪加注润滑油。如回转支承采用大轴承时,则大轴承润滑采用电动泵自动加油方式。其它要求见本标书C.设计准则。
在堆取料机需加油的位置,设置标有加油点的标志牌。
4.其它
机上设置紧急急停开关位置：悬臂合理部位、回转平台、行走门腿、电气室和司机室。
为了便于维修，在堆场的合适位置应设置臂架停放架，在臂架停放架上应设置维修平台和梯子，以方便臂架头部的机构和部件的维修。
在堆取料机上适当位置，设置维修用品存放柜。尺度为2m×0.8m×1.8m。
5.6 供电照明
5.6.1 概述
1.电气设备选择适合于起重和装卸机械用的产品。
2.电气设备和线路的安装应采取防松措施。
3.电气设备的选择考虑技术先进、能耗低、经济等原则，而且操作简单和维修方便。
4.因设备用于海边，所有的电气设备按照防潮湿、防盐雾和防霉菌等条件来选择。室外接电箱为不锈钢，其防护等级为IP65,室内接电箱的防护等级为IP40。交流电动机的防护等级为IP55,外部设备和就地控制箱以及限位开关的防护等级为IP65。
5.设计条件：
电气设备的选择满足下列条件:
(1)安装高度低于海拔1000m；
(2)环境温度
户内：－10℃～+40℃
户外：－20℃～+40℃
(3)相对湿度
平均值75%； 最大值100%
(4)由于存在盐雾、湿气，设计时适应大气严重污秽水平，参见〔IEC71—2（1976）〕
(5)土壤电阻率
（6）堆取料机在电气设计及电气设备的选择上，应采取有效措施克服谐波对电网的干扰。满足GB标准或IEC标准的要求。
(7)其它自然条件参见C1.1。
6.供电电源条件：参见D8.0。
5.6.2 机上电源
1.电源引入
(1)6kV电源由地面变电所6kV开关柜提供，通过电缆引至地面接电箱，通过橡胶软电缆（挠性电缆）、电缆卷筒和集电环引至机上进线柜。
(2)成套提供堆取料机的挠性（6000伏4芯）电缆，电缆卷筒地面上接电箱（设于堆场堆取料机行走轨道长度方向中点）并带有电缆导向装置，以及安装接电箱用的材料和锚固电缆的装置。
(3)机上电缆至旋转部分采用安全、可靠、结构简单、维护方便的接头装置。该装置选型应征得买方同意。
2.电压
(1)6kV动力回路：交流6000伏50Hz、三相三线。
(2)380V、220V动力回路：交流380伏50Hz三相四线，或交流220伏50Hz单相。
(3)照明回路：交流380/220V三相四线，或交流220V单相二线（和三线），36V单相（安全电压）。
(4)控制回路：交流220V，直流24V。
(5)测量仪表回路:交流100V，直流220V或110V，对380/220V回路可用直接式。
(6)信号回路：交流220V。
(7)维修电源：380/220V，50Hz，三相四线。
3.允许电压波动：额定电压的±5％。
5.6.3 电缆卷筒和集电滑环
1.电缆卷筒应采用磁滞式鼠笼电机驱动，电动机是三相全封闭。适合有盐雾环境使用，并且在特定环境下具有100%的堵转转矩。
2.电缆卷筒与行走驱动装置联锁。
3.电缆多层缠绕在卷筒上。
4.从接电箱至行走方向的指定位置放缆至少有3圈的余量。
5.集电滑环装置满足相应电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有两个碳刷与之接触，滑环装置外壳是防水、防尘、防盐雾结构。
5.6.4 主要电气设备的技术要求
1.变压器
(1)配电用电力变压器的电压水平为6000/400V，△/Y0—11，二次中性点直接接地，手动调节分接头在无载条件下为额定电压的±2.5％，±5％即6300V，6150V，6000V，5850V，5700V。
(2)配电用电力变压器是防盐雾、低损耗、全封闭、室外型，线圈为铜导体的干式变压器。
(3)用于照明和控制的变压器，采用干式变压器（6000/400V）。
(4)变压器的绝缘种类：干式为H级。
(5)不符合条款规定的参考有关章节
2. 6kV开关装置：
(1)开关装置为金属外壳（敷铝锌板）、自立柜式、防尘、密封、防盐雾结构。
(2)铜主母线和内连母线支柱应能承受与开关装置额定短路电流相同的应力。
(3)6kV电源进线开关装置和6kV配电变压器一次侧开关装置采用真空断路器。6kV进线电源侧安装操作用PT。
(4)6kV电机控制中心采用6kV真空接触器带高压限流熔断器保护的组合起动柜。
(5)柜内装交流220V、8W带开关荧光灯。
(6)开关装置在工厂装配并完成全部配线，所有配线整齐地成束放在线槽内，所有外引线在端子板上连接。
(7)不符合条款规定的参考有关章节。
3. 380V开关装置
(1)380V开关装置为金属外壳（敷铝锌板）、自立柜式、防尘、密封、防盐雾的结构。
(2)铜母线和支柱能承受50kA三相对称短路电流所产生的电动力。
(3)380V总受电开关装置设置一块电压表和一三相电流表（带转换开关）。当馈电回路容量为3kW及以上时，该回路加装一块电流表。
(4)断路器采用模壳式断路器，带有热磁可调元件，断路器规格按120%的负荷选择。
(5)柜内装交流220V、8W带开关的荧光灯。
(6)不符合条款规定的参考有关章节。
4. 380V电机起动盘
(1)柜内装有热磁可调式自动空气开关。
(2)柜内有全长的水平接地铜母线。
(3)所有继电器是重型固态设计。
(4)在柜门上提供各回路的断、合指示灯。
(5)3kW及以上的电流回路装设电流表。
(6)不符合条款规定的参考有关章节。
5.交流电动机
(1)堆取料机的各个运转机构都由电动机分别驱动，并且采用被买方认可的先进可靠的电气调速装置。
(2)交流电动机是鼠笼型，电动机外壳防护等级不低于IEC34—5（1981）IP55或同等标准。
(3)所有200kW以下的电动机设计为380V三相50Hz，200kW及以上的电动机采用6kV级电动机。
(4)380V电动机绝缘等级应不低于F级。
(5)6000V电动机绝缘等级应不低于F级。
(6)电动机机座（外壳）应是钢板或铸铁制造。
(7)额定功率大于15kW的电动机配备有220V单相空间加热器。空间加热器的大小按电机停止工作时保持电机内部温度在结露点以上。空间加热器的引线在一个单独的盒内接线并与主回路分开。
(8)电机应是高效率型的，6kV电机在满载时，极数4～6，其功率因数不低于0.89，效率不低于0.93；极数8～12，其功率因数不低于0.78，效率不低于0.92。
(9)按机械工作要求选择电机容量。
(10)电机起动方法一般为全压起动。
(11)填写、提交附加电机表(见附表)。
6.制动器与驱动元件
(1)制动器与驱动元件按电源电压和频率、环境条件及其对应机构的工况（接电持续率，每小时工作次数）来选择。
(2)驱动元件的推力及行程等都小于制动器所要求的额定值。
(3)外壳的防护等级按照IEC34—5（1981）IP55或同等标准。
5.6.5 保护和信号显示装置
1.堆取料机采用可靠的保护和信号显示装置，当电气设备或线路发生故障时，保护装置能有效地作用于发生故障的设备线路上，在遇到司机误操作时，能有自动装置执行拒动，并在司机室发出声光显示以保护设备的安全。
2.各电气回路的继电保护装置如下表：

继 电 保 护 方 式
负 荷
瞬时
过流
过
流
过
负荷
接地
过流
漏
电
失
磁
断
相
低
电压
温
度
超
速
过
电压
高压电动机
T

T
T/S

T
T

变压器
T
T

T/S

S

低压电动机
T

T

T
T

照 明
T

T/S

注：T—表示保护继电器动作于跳闸
T/S—表示保护继电器动作于跳闸或信号
S—表示保护继电器动作于信号
5.6.6 导线和电缆
1.导线选择
(1)堆取料机上布线需采用铜芯多股导线，导线型式按敷设方式、环境温度、电压等级来选择。
(2)机上6000V动力电缆是8.7/10KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。
(3)机上1000V动力电缆是交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。
(4)控制电缆是500V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。
(5)仪表回路电缆是500V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套静电屏蔽电缆。
(6)照明线路电缆是交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。
(7)6kV乙烯—丙烯橡胶绝缘、聚氯乙烯护套可挠性扁平电缆（4C—3PNCT）用于电缆卷筒。
(8)机上至旋转部分的电缆是具有足够强度的可挠性电缆。
2.堆取料机上布线采用截面不小于1.5平方毫米的多股单芯导线及多股多芯导线。
3.电缆和电缆敷设
(1)卷筒电缆放在电缆托架上。
(2)电缆托架敷设
电缆托架是由高强度、强防腐复合环氧树脂（内衬钢板）构成的。托架顶盖是分段的，每段长度为1～1.8m，且能够分别移动，托架内有隔板将动力照明及控制电缆分开，托架内电缆的占空系数不超过40％。
(3)电缆穿管敷设
电缆穿管时使用镀锌钢管。电缆穿管的尺寸选择使电缆的占空系数不超过管截面的40％。
(4)软管敷设
该敷设方式主要用于电气设备的进出线端及管与管间连接。管尺寸选择应符合电缆穿管有关规定，线路主要部分在室外，因此在管与管连接处、管与接线箱连接处及从管内到分线箱或接线箱的引入引出电缆处，做好防水处理，防止外面水渗入，同时不会有积水。
(5)不同机构，不同电压等级的导线穿管时分开，照明线路亦单独敷设。
(6)6kV引出线、380V电机起动盘引入或馈线及控制台的外引线均通过接线端子板，接线端子板装在屏前适当位置，接线端子为铜质并有与原理图相一致的永久性线号标志。
(7)多芯电缆用有区别的号码和颜色对芯数做出辩认标志，每个回路多芯控制电缆至少有两个备用线芯。
4.不符合条款规定的参考有关章节。
5.6.7 照明
1.堆取料机的电气室、走道和司机室都有合适的照明，并且设置对作业面的照明。所有照明采用先进的、高显色指数、高光效的光源，凡用于室外安装的灯具均是防水、防震、防锈蚀。
2.固定式照明装置的电源电压采用220V，
3.机上各部位的平均照度不低于下列值（除司机室以操作台为测量点外，其余均指地面上水平照度）：
(1)司机室内：200lx
(2)电气室及柜后需检修处：100lx
(3)在行走轨道方向上20米范围内的地面上：20lx
(4)人行道和爬梯：10lx
(5)堆料工作面：50lx
(6)各驱动部位：50lx
(7)皮带带面：20lx
4.在司机室内装有带调光器的白炽灯，其可调开关安装在操作台上，电气室安装荧光灯。其它地方可采用高压水银灯或白炽灯。
5.人行道和爬梯的照明开安装在人行道两端。其余的照明开关安装在司机室和电气室。
6.室外安装的开关是防水型的。
7.提供三套应急便携灯，照明时间达到2小时以上。
5.6.8 维修电源
在主变压器的低压母线上馈出一回路做为维修电源。维修电源主要用于皮带机皮带的硫化。其容量满足三台硫化机同时使用。维修电源分别安装在机架腿上及悬臂皮带机合适的部位，箱内设一个空气开关，一组铜接线端子、一个三相四极380V、30A插座和一个单相三孔220V、20A插座（带插头）。上述两个插座均分别安装带漏电保护的断路器来保护。维修电源箱是防水、防尘密型的。
5.6.9 接地
1.堆取料机所有电气设备正常不带电的金属外壳，金属管线，电缆金属外皮，变压器中性点均可靠接地。当电气设备直接固定在金属结构上并有可靠接触时，不另设电气接地。
2.单个低压电气设备的接地支线采用铜导线，最小截面为：明设裸铜导体4平方毫米；绝缘导线为1.5平方毫米。
3.司机室与堆取料机本体用螺栓连接时，二者之间的地线采用不小于16平方毫米的铜线，连接接地点不少于二处。
4.接地线与设备的连接有防锈措施，保证接地可靠。
5.堆取料机上变压器工作接地，电气设备保护接地和机体的防雷接地采用共同接地体，其接地电阻小于1Ω。
6.堆取料机轨道每隔60m设一组接地极，两条轨道之间，轨与轨之间，各接地极之间都可靠连接。
7．所有的接地材料均为铜材。
8.不符合条款规定的参考有关章节。
5.6.10 设备供货范围
1.臂架皮带机
鼠笼转子型三相感应电动机、液力推杆制动器、
就地操作箱 1套
2.臂架俯仰装置
鼠笼转子型三相感应电动机、限位开关、
就地操作箱等 1套
3.旋转装置
鼠笼转子型三相感应电动机、液力推杆制动器、限位开关、
就地操作箱等 1套
4.电缆卷筒（电力）：
户外型、磁滞式鼠笼电机，圆盘型交流电磁制动器等 1套
5.行走
鼠笼转子型三相感应电动机、矢量流变频调速装置、限位开关等 1套
6.夹轨器：
夹轨器、限位开关 1套
7.变压器
(1)动力回路主变压器（干式变压器） 1套
(2)照明和其它辅助回路用干式变压器 1套
(3)控制回路用变压器 1套
8.6kV及380V开关柜和控制箱
(1)6kV进线柜 1套
(2)6kV组合开关柜 全部
(3)380V电机起动盘 全部
9.照明器材及控制开关 1套
10.电缆、电线及其附件 1套
(4)测量仪表箱 1套
(5)维修电源箱 1套
11. 应急便携灯（照明时间达到2小时以上） 3套
12.地面接电箱及电缆锚固装置 1套
13.电缆卷筒上可挠性电缆 1套
14.380V低压配电盘 全套
15.接地材料 1套
5.7 控制和通讯
5.7.1 堆取料机供货范围应至少包括以下内容
堆取料作业自动/半自动操作、手动操作和机侧操作所需的全套的控制通讯设备。其中主要设备如下:
·可编程序控制器(PLC)：控制系统PLC型号应与中央控制系统PLC型号同一类型，以便相互之间连网通讯。采用无线以太网和光缆控制网两种通讯方式。
·便携式编程器(包括打印机)
·PLC软件
包括应用软件、程序磁盘、编程软件、工具软件等。
·PLC I/O装置及PLC附件
·PLC柜、辅助继电器柜、接线端子柜
·控制台、操作显示盘、监视盘和机侧操作箱
·各种安全检测装置和声响装置
·机上小型调度系统及与CCR通讯的光缆等装置
·与调度通讯系统联网的无线电FM对讲机
·机上ITV装置及信号至CCR的光缆等装置
·堆取料机行走位置检测及校正装置
·控制和通讯设备的安装材料，电缆和敷设材料
·其它必需的设备
5.7.2 操作与控制
1.半自动取料操作
这种操作应通过PLC控制。
半自动取料操作时,各驱动装置之间,地面皮带机和堆取料机之间保持连锁关系。
按照从CCR发来的信息,司机以手动方式进行行走,旋转和提升等操作,将斗轮放到取料作业的起始点。然后操作控制台面板上的数字开关,设定点动次数和点动距离。准备就绪后,司机按下“准备好”按钮通知CCR。
地面皮带机起动后,司机起动半自动操作。
初始操作和两旋转端角的设定由司机在第一次旋转动作时进行。设定完毕后,旋转运动依照上述预设定的旋转角进行控制。换层操作以手动方式进行。
在半自动操作中,司机可以改变设定值。
在进行一个料堆的操作时,仅需设置一次取料范围,下一个循环值由PLC自动计算。
为达到恒定量取料的目的,旋转速度和旋转角之间应有1/COSj的关系。
两旋转端的停止位置有下述两种控制方法,并可通过控制台上的选择开关进行选用。
·当旋转角到达预设定值时。
·当旋转角到达预设定值和斗轮机无负载这两个条件同时满足时。
在作业过程中,如果取料量超过额定取料量,则应报警。经过一段时间后(时间可调整),则应停止取料作业。
发生故障时,本机能自动停机并由控制