说明书QJZ-200、4001140(660)S.doc

QJZ-200、400/1140（660）S
矿用隔爆兼本质安全型双速真空电磁起动器

使 用 说 明 书
执行标准：MT/111-1998
Q/BD30-2007

八达电气有限公司
2007年6月26日

1. 主要用途与使用范围
QJZ— 200、400/1140（660）S矿用隔爆兼本质安全型双速真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于煤矿井下具有爆炸性气体和煤尘的环境中，在交流50HZ，1140V或660V的线路中，对三相鼠笼型双速电动机进行控制和保护。
起动器使用PLC保护器，具有过载，过流，过压，欠压，漏电闭锁，短路等保护。采用菜单操作，专用的试验按钮，可方便的检测各项保护功能。
起动器的控制电路使用JHK—127/5D本质安全型先导组件，使其远方控制电路为本质安全型电路。使控制导线发生短路故障时不会发生瓦斯爆炸，同时也不会自起动。
起动器符合GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》、GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》、GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“I”》及MT/111—1998《矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器》标准的规定。
2. 起动器的工作条件
a.海拔不超过2000米；大气压80~110KPa;
b.环境温度-5～40℃；
c.空气相对湿度不大于95%（25℃时）；
d.在有爆炸性气体混合物的矿井中；
e.在无显著摇动和冲击振动的地方；
f.与垂直面的安装倾斜度不超过15°；
g.在无破坏金属及绝缘的气体和蒸汽的环境中；
h.在无滴水及其他液体浸入的地方；
j.安装类型：Ⅲ类；污染等级：3级。
3. 产品型号及其含义
起动器的型号及其含义如下：
Q J Z — 200、400/1140（660） S

双速
额定电压
额定电流
真空
防爆兼本安型
起动器

4.主要技术性能
4.1基本参数
a、 电源额定频率：50HZ；
b、 额定工作电压：1140V、660V；
c、 额定工作电流：QJZ-200/1140S 为200A
QJZ-400/1140S 为400A
d、可控制双速电动机的最大功率：（n×cosΦ=0.75时）
QJZ—200/1140S 170KW（660V时）或295KW（1140V时）
QJZ—400/1140S 340KW（660V时）或590KW（1140V时）
e、控制电路额定电源电压：36V
f、本安电路电源电压：36V
g、工作制：8小时工作制
4.2 寿命与分断能力
a、 机械寿命：300万次
b、 电寿命：AC-3类别 30万次
AC-4类别 QJZ—200/1140S 6万次
QJZ—400/1140S 2万次
c、 极限分断能力：4000A
d、 隔离开关的分断能力：400A
4.3 防爆型式
4.3.1起动器的防爆类型为矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib] I
4.3.2本安电路参数
a、 最高开路电压：AC 20V
b、 最大短路电流：AC 100mA；本安工作电流：≤45 mA，工作电压：DC 9V
c、 本安先导电路的外部电路须符合以下要求：
线路电感：≤1.5mH/KM，线路电容：≤0.15μƒ/KM。
控制电缆使用UH3×2.5+1×1.5，L≤300m；当使用其它型号、规格、长度的电缆时，须保证其电缆的分布电感与分布电容符合以上要求。
4.4起动器电缆引入装置允许引入电缆外径
动力电缆：Φ32～Φ72㎜ 控制电缆：Φ10.6～Φ23㎜
4.5起动器起动双速电动机由低速向高速的转换使用电流或时间两种控制方式。
a、 电流方式：在电动机低速起动后，起动电流降到其低速正常工作电流的1.1～1.3倍时，自动切换到高速；
b、 时间方式：在电动机低速起动后，经指定时间的延时后，自动转向高速。延时时间可调
整，并可按用户要求设置调整的范围。
4.6起动器的保护性能：起动器中使用PLC保护器，该保护器的保护特性如下：
a、 过载保护特性如表1所示；
b、 短路保护特性如表2所示；
c、 三相电流不平衡保护特性如表3所示；
d、 漏电闭锁保护特性如表4所示；如电机
为低、高速双绕组时，须将内部扭子开关XK4拨到双绕组一侧，如为单绕组就拨到单绕组一侧。
e、 过压欠压保护特性如表5所示；
表1

序 号
过电流/整定电流
动作时间
起始状态
1
1.05
长期不动作
冷态
2
1.2
5min＜t＜20min
热态
3
1.5
1min＜t＜3min
热态
4
6
8S＜t＜16S
冷态

表2

序 号
过电流/整定电流
动作时间
起始状态
1
8～10
0.2S＜t＜0.4S
冷态

表3

序号
任意两相电流/整定电流
第三相电流/整定电流
动作时间
起始状态
1
1.0
≥0.9
不动作
无关
2
1.0
≤0.6
0≤t≤26
无关
3
≤0.5
1.0
0≤t≤26
无关

表4

主回路额定工作电压V
闭锁动作值KΩ
解锁动作值KΩ
动作值允许误差%
660
≤22
≥26.4
+20
1140
≤40
≥48
+20
漏电闭锁保护检测回路的最大检测电流≤0.5 mA，电压DC9V。

表5
主回路额定
工作电压V
过电压保护
动作值
欠电压保护
动作值
660
858V
速动
429V
延时5秒
1140
1482V
速动
741V
延时5秒

5、结构概述
起动器由座在撬形架上的方形外壳组装、壳上本体组装（主回路）、控制芯架组装三部分组成，其中外壳又可分成主腔和接线腔二个独立的隔爆部分。
起动器前门为平面止式，开门时需先按下壳上右侧的停止按钮，转动换向开关到停止位置，然后提起起动器右侧操作手把，将前门上抬约30毫米后，前门即可打开，关门时用手平提绞链上操作手把，转动前门即可关闭。
打开前门后，可看到大部分电器元件。除主回路以外，三个部分的电气连接，全部通过CA型接插件，必要时可拆除，松开固定螺钉及拆除主回路导线连接，即可取出控制芯板、壳上主芯板。
前门上设有近控低速起动、高速起动、停止按钮、确认、返回、加+、复位、试验按钮，转换开关用于低速或点动，平时要打在正常位置，前门上的观察窗用以观察保护状态及运行情况。
6、起动器的动作原理
起动器的工作原理见电气原理图。
6.1使用一台起动器控制单台双速电动机
6.1.1控制单台电动机时，起动器应做以下预先设置：
a、 门上转换开关SK1拨到“正常工作”一侧，XK1、XK2、XK3按需要选择“近控”或“远控”。
b、 在菜单中选择所需要的低、高速转换方式，选择“切换时间为主”或“切换电流为主”。
c、 选择手动模式或自动模式，选择单机模式。
6.1.2起动过程
起动器按常规操作接通电源，按下起动按钮后：
JHK的XJ1-1闭合 SSR1导通 KM1线圈有电 电机低速绕组通电，低速起动；
双速电动机低速起动后，在电流方式下，当起动电流降到保护器整定值的1.1～1.3倍时；或是在时间方式下
KM1线圈失电 电机低速绕组断电 SSR2导通通 KM2线圈有电 电机高速绕组通电，高速起动。
在手动模式时，低速起动后，按高速起动按钮，高速起动，低速切断。
6.2使用两台起动器控制两台双速电动机
当一台运输机由两台双速电机拖动时，用两台起动器即可控制两台双速电动机的起停。
6.2.1控制两台电动机时，两台起动器应指定其中一台作为主令起动器，另一台为受令起动器，并且对两台起动器做以下预先设置：
a、 按原理图中“双机连动时，开关控制线接线图”所示，用控制电缆联结两台起动器；
b、 对主令起动器，把转换开关SK拨到“正常工作”，XK1、XK2、XK3按所需要的远、近控方式，在菜单模式中选择联机主模式，手动模式。
对受令起动器，把钮子开关SK拨到“正常工作”，XK1、XK2、拨到“远控”；XK3拨到“近控”；在菜单模式中选择联机丛机模式，自动模式。
c、 PLC保护按所需的低、高速转换方式，选择“切换时间为主”；“或切换电流为主”。
d、 当双机由低速转为高速需延时，可调整菜单中的延时时间，需要同步转换时，把
时间调到0秒即可。
6.2.2起动过程
起动器按常规操作接通电源，按下主令起动器的起动按钮后：
主令起动器中的JHK先导组件XJ1-1闭合，通过PLC保护实行双机切换，进而完成两台起动器的起动过程，起动以后有相应的运行显示。没起动成功则显示相应的故障。
6.2.3低速运行
如果运输机需低速运转，把起动器中的菜单中的模式设置为手动，即可实现低速拖动。
6.2.4单机低速点动
在运输机要紧链时，可把起动器中的门上转换开关SK转向“低速点动”，达到紧链的目的。
6.3电机保护
无论是单台或是两台电机在运行中，只要有过载、过流、短路、过压、欠压故障，都能使PLC保护器动作断开先导电路而停机，分别显示相应的故障状态。将故障清除后，可按“复位”按钮，然后起动开关。在起动过程中有一台起动不成功，两台都将停机。
6.4保护功能的试验
在菜单中先设定试验模式，在起动状态下为短路试验，在未起动状态为漏电试验，当按下试验按钮后，有相应的故障显示，说明保护回路完好。
6.5 PLC综合保护器的整定：
在初始画面下显示如下：

然后画面切换到

需要参数设定时按“确认”键，画面如下：

然后按“加+”键，锁标点中参数设定，再按“确认”键，出现如下画面：

例如要修改低速额定电流值100A，按“加+”键，锁标点中“低速额定电流200A”，再按“确认”键，可修改电流值步长为5A，如超过需要修改值，可按“复位”键，减少电流值，修改完毕后按“加+”键，取消选中菜单模式，然后按“返回”键，直到初始菜单。别的参数修改上同。
如需模式设定时，然后按“加+”键，锁标点中模式设定，然后按“确认”键，画面如下：

然后按“加+”键，锁标点中“单机模式”，然后按 “确认”键 ，单机模式将改为联机主模式，再按“确认”键,将改为联机丛模式，这一栏中还有试验模式，修改方式上同。
“手动模式”、“切抵换时间为主”这两栏中分别有自动模式和切换电流为主，修改方式上同。
7、使用及操作注意事项
7.2在测量绝缘和进行耐电压试验时，需将PLC保护器本质安全型先导组件及其它电子元器件
连接插件断开。
7.3在JHK先导组件的电源测安装的1A熔断器，是JHK本质安全型先导组件使用时所必须的，不要取消或改变其规格。
7.4在使用和维修过程中，不得改变本安电路的结构和电气元器件的规格、型号、参数、更换的元器件应严格筛选，必要时，应向我公司订购。
JHK本质安全型先导组件的详细说明，请阅附件《JHK-127/5D本质安全控制断路器使用说明书》。
7.5在进行隔离开关的接通操作时，须在感觉操作手柄遇到明显阻力时，隔离开关方到位接通。
7.6如不接瓦斯闭锁时，须将K5，K6短接，否则起动器将不能起动。
7.6.1在起动器运行期间，严禁按试验按钮。
7.6.2在起动器出厂时额定电压为1140V，如用户为660V电源时，将变压器内部抽头改为660V，
然后将菜单中额定电压设置为660V即可。
7.6.3接线腔内9个主接线柱;X1,X2,X3为电源接线柱,Ud,Vd,Wd,为低速接线柱;Ug,Vg,Wg为高速接线柱.
8、维护和故障排除
8.1注意：在接线，维修时必须断上级电源；同时严禁带电检修，严禁带电开盖。
8.2 定期清除污垢、锈斑、检查接线装置、接地装置、防爆面定期涂防锈油.
维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数，规格，型号。
8.3常见故障及排除
序号
故障现象
主要原因
处理意见
1
隔离操作机构搬不动
闭锁未解除
解除闭锁
2
PLC电压无显示
RD3保险丝断
更换保险丝
3
近控不起动
远、近控整定不一致或本安插件坏
选择一致
更换本安插件
4
只能点动,不能连续工作
壳体上转换挡位不正确
选择正确档位
5
PLC控制器没显示
保险丝RD1断
更换保险丝
6
电流显示不正常
电流互感器连线故障
查线
7
显示屏没显示
连接线松动或断线
查连接线

9产品的包装运输与贮存
9.1包装
9.1.1每台出厂产品随同包装有下列文件各一份;
a.产品说明书,b.产品合格证,c.备品备件清单.
9.1.2包装符合本厂设计图纸及符合国家包装标准.
9.2 运输
在产品运输过程中,不准翻滚倒置,不得受强烈振动与碰撞.
9.3 贮存
产品应保存在通风干燥及没有腐蚀性气体的场所存放.
10.定货需知
定货时请写明起动器的型号、名称、数量。
例如：QJZ-200/1140S型矿用隔爆兼本质安全型低压交流双速真空电磁起动器6台。
定购零、配件时请写明零、配件的型号、名称、数量及其必要的参数。
例如：JHK-127/5D本质安全型先导组件 2台
中间继电器36伏 4台
随机配件
保险管 1A 6个
保险管 5A 2个
熔芯 RL15 2A 2个
二极管 IN4007 10个
钥匙 1个

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