电缆终端头底座发热原因分析.doc

110kVX岩Ⅰ路#1电缆终端头B相底座发热原因分析

2013年2月19日，在对110千伏X岩Ⅰ路进行红外热成像测温工作时，发现#1电缆终端头B相底部的护层接地线引线端子尾管处（整圈）发热，相间温差最高时达到5.7度（此前并无发热迹象）。
一、缺陷情况
1.线路概况与参数
110千伏X岩Ⅰ路电缆T接X金Ⅰ路#19塔，混合线路， 2008年01月18日投运，长度0.607公里，电缆型号为YJLW03-64/110-1×630，为沈阳古河电缆厂产品，电缆附件为浙江金凤凰产品。2012年8月17日#1电缆中间接头护层电流测试，发现A、B两相护层电流偏大（小于100A，未超过规程规定），红外热成像测温正常。安排跟踪护层电流测试和红外热成像测温正常，计划结合停电检查消除。
线路接线示意图：

#45
建金Ⅱ路
#51
#28
#27
#27

#1
建岩Ⅰ路电缆

#48
#28

#20

建新变
金山变
塔前变
上街变

建岩Ⅱ路电缆

#19
建金Ⅰ路

塔
上
线

塔金Ⅱ路
塔金Ⅰ路
#1
岩洲变

#26
#24
#23

2.缺陷情况
2013年2月19日，在对110千伏X岩Ⅰ路进行红外热成像测温工作时，发现#1电缆终端头B相底部的护层接地线引线端子尾管处（整圈）发热，相间温差最高时达到5.7度。通知调度及时调整运行方式，进行限荷运行，当运行电流小于50A时，跟踪测温无发热。

#1电缆终端头B相底部的护层接地线引线端子尾管处发热，相间温差约5.7度
二、缺陷处理
1. 缺陷判断及查找。2月19日发现发热缺陷后，立即安排人员对其跟踪；同时结合发热位置，登杆确认#1电缆终端头B相护层保护器、护层接地线良好后，初判为护层接地线引线端子尾管通过杆塔与大地相通，造成护层接地线引线端子尾管对地放电产生发热。
2. 缺陷处理前保障措施。为避免缺陷继续恶化，2月21日上午开始限荷运行，当运行电流小于50A时，跟踪测温无发热；同时部署做好110千伏X金Ⅱ路（含X岩Ⅱ路电缆）线路特巡特护，联系厂家现场配合缺陷处理工作。
3. 缺陷处理。2月27日停电检查B相底座，发现护层接地线引线端子尾管处绝缘带损伤，铝护套对安装托架放电痕迹（另外A相也发现绝缘带损伤，但安装托架无放电痕迹）。采取拆除三相安装托架、重新绕包绝缘带方式处理后恢复送电。送电后跟踪测温、护层电流测试正常，运行电流80A左右，三相护层电流2A左右。
三、缺陷原因分析
#1电缆终端头B相护层接地引线端子尾管中间处（安装托架固定位置）缠绕的绝缘带损伤，尾管经托架与检修平台导通接地，与大地形成回路，护层电流增大，尾管对托架放电发热。（X岩Ⅰ路共2组终端头和1组中间头，2组终端头采用带保护接地，中间头直接接地，故#1终端头、#1中间接头与大地形成回路）。
安装托架（厂家配备）

110千伏干式户外电缆终端头（硅橡胶）图片
绝缘带损伤原因分析：
#1电缆终端头为非立式干式型，现场虽然采用避雷器硬连接铜排、安装托架、抱箍方式固定，但是在大风等外力作用下也会存在轻微摆动现象。其中安装托架安装于护层接地引线端子尾管中间部位（图示两环形凸起部位之间），是固定干式电缆头底端主要部件，但安装处护层接地引线端子尾管上只缠绕绝缘带，未加垫耐磨橡胶垫，且安装工艺不良（安装托架下边缘直接压到靠地面测环形凸起部位上边缘），长期运行中在大风力作用摆动、护层接地引线被盗拉扯（该处护层接地引线曾多次被盗）等情况下，靠地面测环形凸起部位上边缘极易与安装托下边缘架产生摩擦，导致该处绝缘带破损。
尾管环形凸起部位
安装托架处放电痕迹

剖除电缆终端头底部的绝缘带 安装托架处放电痕迹
绝缘带损伤处

绝缘带损伤照片（其中有安装托架紧固电缆的痕迹）
四、防范措施
安排对在运干式电缆终端头安装方式进行排查。于3月1日结合停电例检，完成对采用同样安装方式的X岩Ⅱ路#1干式电缆终端头整改。目前在运电缆已无采用类似安装方式的干式电缆终端头。