超白玻璃压延线设计概要.doc

超白玻璃生产线

机械设计概要

超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴CNUD设计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。
一、 退火窑壳体：
1、 退火窑分区
为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表1
表1 退火窑长度分区
A区
A1
A2
A3
A4
12125
3025
3050
3050
3000
B区
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
20300
3000
3000
3000
2660
2660
3040
2940
C区
C1
C2
C3
C4
12000
3000
3000
3000
3000
D区
2500
2500
Ret区
7200
7200
E区
2400
2400
F区
F1
F2
12000
6000
6000
总长度合计（单位mm）：68525

2、 电加热方式

A区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。B、C区采用可依动式加热器，可移动距离为450mm， B区除B1段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各2组加热器，C区各段均为左右各一组加热器。详见表2
表2 退火窑电加热功率、只数、分区布置
退火窑电加热功率、支数、分区布置表
部位
左边部
中区
右边部
按退火区
功率x支数
功率x支数
功率x支数
统计
=分区功率
=分区功率
=分区功率
kw
kw
kw
kw
A区上
9x9=81

9x9=81
162
A区下
9x9=81
6x9=54
9x9=81
216
B区上
9x13=117

9x13=117
234
C区上
9x4=36

9x4=36
72
3、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明
A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。下部则分为左、中、右三区控制。Ret区上部设一测温点，控制Ret区温度。
根据退火窑分区情况及退火温度要求， A区入口测温点在A1节前端距壳体中心612.5mm处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前段中间位置，固设于此）；A区出口测温点在A4节后端距壳体中心470mm处（两辊道中间），B区测温点在B6节（参照CNUD设计模式），热电偶和高温辐射计分别设在距壳体中心400mm处（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后）。C区测温点在C4节后端距壳体中心450mm处（两辊道中间）。
4、换热冷却系统
A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。B、C区采用逆流进风模式。A、B、C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B两区均为双层70x30矩形不锈钢管换热器，C区为3层70x30矩形普通碳钢管换热器，底部风管A、B、C三区设计为4组三区模式。A、B区用70x30矩形不锈钢管换热器，C区则采用t2.5mm钢板焊接换热器。换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备），上下部左、右、中各设3组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。Ret区为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。F1、F2为强冷却区。各区风机流量、风压及冷却方式见表3、表4。
表3 退回窑冷却风机型号、参数和数量
区域
型 号
风量m3/h
风压Pa
功率kw
使用温度℃
台数
备注
A
W4-62-4.5C
5146-12251
356-647
11
600
2
一用一备
B
W4-62-6C
3175-7572
489-917
7.5
500
2
一用一备　
C
W4-62-6C
5146-12251
543-1021
11
400
2
一用一备　
Ret
4-68-8C
13583-23770
892-1284
11
200
1

F1
4-68-10C
21984-37974
931-1323
15

1

F2
4-68-10C
21984-37974
931-1323
15

1

表4 退火窑冷却方式
A上
辐射——顺流——冷风
A下
辐射——顺流——冷风
B上
辐射——逆流——冷风
B下
辐射——逆流——冷风
C上
辐射——逆流——冷风
C下
辐射——逆流——冷风
D
中性过渡，无加热、无冷却
Ret
热风强制对流冷却
E
中性过渡，无冷却
F1
冷风强制对流冷却
F2
冷风强制对流冷却

5 、退火窑保温系统
根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A区入口退火温度在600℃以上，出口达550℃，此区顶部保温层厚度为430mm；B区退火温度相应降至500℃以下，顶部保温层厚度为360mm，到了C区，退火温度已降至350℃以下，相应顶部保温层降至280mm。为保证壳体整齐，边部侧墙保温厚度A、B、C区均为260mm，D区为温度缓慢冷却过渡区，只在边部作轻微保温即刻，顶部只用镀锌板封盖，不作保温。Ret区为自循环强制对流冷却区，只在顶部作适当保温，边部不设保温层，温度调节根据测定温度通过φ500碟阀开度补充外部空气达到设定要求。E区又是缓慢冷却区，为敞开设计，只有辊道传动。F区为强冷却区，根据生产能力及生产速度，设有两段完全相同的强冷却区，可根据玻璃厚度，生产速度调节闸板开度及各段风门开度，以使玻璃各区温度均匀，达到生产要求。

二、 退火窑传动：
1、 退火窑传动设计依据：
根据超白玻璃生产工艺要求及甲方所提出的参考意见及历次交流。
2、 退火窑传动设计原则：
以全面达到规定的技术指标和产品质量为目标，最大限度的发挥设备性能，以减少投资，降低运行成本，获得最大投入产出效益比。
3、 退火窑传动系统主要技术参数说明

序号
名 称
单 位
技术参数
1
生产能力
t/d
110
2
玻璃类型

超白
3
玻璃原板最大宽度
mm
2030
4
玻璃静板最大宽度
mm
1830
5
玻璃厚度
mm
3~10
6
进退火窑玻璃板温度
℃
≤600
7
出退火窑玻璃板温度
℃
70
8
退火窑总长
m
68.525
9
退火窑首末辊距离
m
68.35
10
过渡辊台长度
mm
710
11
传动站总功率
KW
37
三、 方案介绍：
1. 基础设施：以原有设施二楼平台（+4500mm）为基准，退火窑辊道上平面高度为1215mm（同其它现有各生产线）。
2. 过渡辊台：过渡辊台采用6支辊道，分为2组，每组3支。靠近退火窑入口出3支为固定结构，另一组近压延机端为可折叠结构，可升降，方便压延机进出。过渡辊台的动力为退火窑主传动第2支辊道，传动方式为链条传动。
3. 退火窑主传动：退火窑主传动为螺旋正交齿轮传动，润滑方式为油浴式稀油润滑。退火窑主传动末端预留位置作为冷端第一段主动力源。
4. 传动站：退火窑传动站为单箱双机式，即1台变速箱，2台主电机。2台主电机功率相同（为18.5KW），采用一用一备。
5. 辊道：辊道直径为φ100mm，NO.1~NO.30辊道材质为耐热不锈钢；NO.31~NO.134辊道为普通不锈钢材质；NO.135~NO.198辊道为碳钢材质。辊道距离排布根据各区工艺技术条件，详见辊道排布图。
6. 传动系统连接方式：传动站减速箱为空心轴套装式结构，主传动轴穿过减速箱输出端齿轮中心；传动轴之间连接采用刚性中心键连接；传动轴与主动齿轮采用胀紧联结套；从动齿轮与辊道为普通平键连接，详细参见结构图。

1、 辊道：全部辊道205支；F1~F6、N0.1~N0.30为耐热钢（4Cr25Ni20Si2）辊道；N0.31~N0.136为不锈钢辊道(0Cr18Ni9Ti)；N0.137~N0.201为碳钢辊道。
2、 辊道传动系统同QR6线传动方式。
3、 传动站：主传动电机功率18.5KW；辅助传动电机功率3KW。
4、 生产速度：50m~500m/h可调。
四、 敞开段：
1、 辊道有效宽度：2130mm；总长度：19.5m。
2、 敞开段含自动打边机，碎玻璃漏斗2个（耐磨板QRG提供）。
3、 敞开段含玻璃边分边轮一组；纵切刀一组；横切机由QRG提供。
4、 敞开段切片前面的动力为退火窑传动站，切片后的动力为单独的马达传动，变频调速。
五、 倾斜输送机：
1、 宽度：2110mm（总外形宽度）。
2、 长度：按原有设备长度。
3、 皮带：5条；皮带宽度按原宽度，皮带中心距为380mm。
六、 滚轮输送机：
1、 宽度：2030mm。
2、 长度：4380mm。
3、 传动方式：齿轮传动。
七、 收片平台：
1、 外形尺寸：3000x2000x850mm。
2、 功率：5.5KW高压风机（带消音器）。