起重机作业确认表 Microsoft Word.doc

起重机作业确认表工作法

起重机作业是属高危作业，为了确保起重机作业的安全，把安全规程中的部分内容表格化，并在作业前进行指派专人按表检查确认，是一种简易有效的方法。
本确认表包括五方面内容：即工作计划的确认、各类人员岗位责任确认、作业环境条件的确认、起重机安全技术状况的确认、作业前载荷及吊索具的确认。
一、工作计划的确认是主要指对以下工作内容是否有效完成的确认：起重机作业负责人要组织策划，简单的任务要制定作业方案，复杂的任务要编制作业指导书；相关人员的配置和制定其岗位责任；对作业环境条件进行危害辨识、风险评价和编制安全防范措施，危及情况应急措施和预案；方案或作业指导书、安全措施一定要经过会审核逐级批准；并将上述有关内容及安全操作规程向全体参与作业和监督管理人员进行交底或培训。
二、各类人员岗位责任的确认是主要指参与起重机作业的人员（如现场负责人、安监人员、技术人员、司机、指挥、司索等）的责任是否制定，本人是否清楚和明白的确认。各类人员岗位责任既要写到字面上，也要交待或交底给每个相应的人员并签字认可。
三、起重机作业环境条件的确认包括起重机支承地面（地基、基础、轨道等）的确认、作业场地障碍物的确认、作业场地范围界定的确认和气候条件的确认。
四、起重机安全技术状况的确认是指现场起重机安全管理人员和监理人员对起重机安全状况的确认和司机作业班前对起重机状况的例行检查的工作是否如实完成。
五、作业前载荷及吊索具的确认是指司索、指挥和司机要对载荷的悬挂、捆绑和吊索据的选择使用进行检查，以及司机试吊检查等工作的确认。
对起重机作业前的确认工作，现场负责人可以指派专管人员按确认表逐项检查确认，凡不被确认的项目应立即或限时整改，直至确认为止，方能进行起重机作业。为此，现场负责人要赋予检查确认人应有的权利，而检查确认人应具有高度责任心和较好的业务素质和专业知识。
检查确认人认为确认表中的项目已完成并且完成的到位而确认，应在表中该项打钩；没被确认的项目，应在表中该项打叉，并提出改进要求（可下达整改通知单），改进后再重新确认该项。

起重机械作业确认表
作业单位： 年 月 日
确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人
一、工作计划（策划、方案）的确认
作业前应进行工作策划（方案制定）
1、明确具体工作任务内容（如安装、拆卸、装车、卸车、堆放等）
2、确定载荷特征（需吊装的载荷重量、形状和特征）；需起吊的高度、幅度）
3、确定起吊方法（单机或多机抬吊）
4、选择合适的起重机（型式、规格、型号、额定起重量、臂杆长度、效率）并经检验合格
5、起重机和载荷在作业现场的位置和作业现场区域的界定和隔离，以及起重机的通道
6、作业现场应考虑的危险因素即危害辨识及风险评价（如地基或地面的平整度和承载力、周围的障碍物（构筑物、设施、施工机械、空中线路、地下管道、沟渠等；以及寒冷、炎热、大风等恶劣气候）
7、需要编制的安全和应急措施
8、指挥人员和操作人员的信号传递方式有无特别需要
9、该作业需要配置的人员种类及数量（如司机、指挥、司索、吊装工、安全员、技术员、负责人和其他管理人员等），确定并交代其岗位责任
10、意外事件应急处置方案（突然大风、大雨，停电，机械故障、事故等）
11、确认该计划（方案）已获批准
12、确认该作业计划（方案）和相关措施、责任，安全操作规程等内容已全员培训交底签字
项目现场负责人、技术负责人、安全负责人
指派安监人员
（签字）
二、各类人员岗位责任的确认
（一）该项目现场负责人的主要责任
在作业前，应制定并明确各类人员的岗位责任
1、 对该项目的工期、安全负有全面组织实施的责任
2、 负责对该项目的工作计划（方案、作业指导书）、危害辨识、措施、应急预案等的编制审查
3、 对起重机和其他附属设备的选
项目现场负责人
指派安监人员（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

择负责
4、 负责该项目工作的组织指导和监管；并负责与相关责任方的协调
5、 保证参与作业的人员应经过培训、持有效证件上岗，并经过作业前工作任务和安全技术交底签字
6、 保证参与作业的起重机和其他辅助设吊索具经过检验、检查合格并状态良好
7、 保证该作业方案或作业指导书、措施等按规定已经过批准，并严格按已批准的方案实施

（二）现场安监人员的主要责任
现场安监人员根据任务需要，确定配置人数
1、具体负责起重机及吊索具的安全状况检查和相关证件的检查，确保起重机和吊索具状态合格并证件齐全
2、负责具体检查核实作业人员的资格证件有效
3、具体负责监督作业中的违章违规现象，并及时制止、纠正及处罚、报告
4、监督和指导现场作业人员按已批准的作业方案（作业指导书）实施作业
5、具体负责周围环境、条件、气候等不安全因素的监控
6、参与作业方案和措施、危害辨识、应急预案的编制审核及监督实施
7、负责现场各项安全工作记录
现场负责人
指派安监人员（签字）
（三）现场技术人员的主要责任
现场根据任务需要，可以兼职或专职
1、 负责该项目的具体技术工作
2、 具体负责或参与工作计划（方案、作业指导书）、措施、危害辨识、应急预案的编制、审核
3、 负责作业人员培训、技术安全交底等工作
4、负责解决作业中的技术难题
现场负责人
指派安监人员（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人
（三）起重机操作人员的主要责任
根据起重机机型可以是一名司机或几名机组人员
1、 负责起重机的安全操作，遵守安全操作规程，听从指挥发出的明确信号，持有效证件上岗
2、 了解和熟悉本机性能和操作规程，确人机械安全技术状况良好，经检验和检查合格并具有检验合格证件
3、 作业前，清楚载荷重量和起重机应选择的臂杆长度、幅度或角度，以及起重机的额定起重量
4、 作业前，清楚周围环境、气候条件及地基（基础、轨道）等适宜性，以及确认起重机的稳定性
5、 保持精神集中，头脑清醒，身体良好，确认听力、视线和反应未收到干扰和影响
6、 遵守劳动纪律，负责填写班前检查记录和作业运行记录等
现场负责人
指派安监人员（签字）
（四）指挥人员的主要责任
简单吊装可能指挥兼司索；复杂吊装指挥和司索应分别设置
1、负责将明确信号传递给操作者的责任
2、熟悉工作任务和能够传递各种正确的指挥信号
3、熟悉起重机的性能和安全操作规程
4、掌握各种载荷的重心和吊点，以及各种吊索具的运用
5、了解施工环境和条件，能够在作业中作出准确判断
6、保证持有效证件上岗
现场负责人
指派安监人员（签字）
（五）司索人员的和主要责任
根据任务情况，可以是一人或几个人
1、 负责载荷的捆绑吊挂和卸下，以及吊索具的正确使用
2、 熟悉各种载荷的重心和吊索具的性能，正确选择合适的吊索具及载荷的绑扎方法和吊点
现场负责人
指派安监人员（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

3、 负责检查确认吊索具的安全状态
4、 熟悉工作任务、起重机性能和作业环境条件、指挥信号及安全操作规程
5、 保证持有效证件上岗

三、作业环境条件的确认

（一）起重机支承地面（包括混凝土基础、轨道）的确认
指作业前指派安监人员和起重机操作者都应分别负责对作业现场条件的再次确认（起重机轨道和混凝土基础应在竣工后按标准要求进行竣工验收，不属于本次确认内容）
1、 对轨道式起重机检查轨道是否平直，无变形、损伤，轨道连接无松动，轨道接缝无过大、过小，接缝处无悬空，跨接线和地线连接牢靠，石子敷设充足，轨枕无松动，轨道止挡、碰尺架设规范，轨道及附近没有妨碍起重机行走的杂物，两轨道之间拉杆完好（该项仅指塔式起重机轨道）
2、 对固定式有混凝土基础的起重机检查混凝土基础无损伤和开裂，表面平整无沉降，地脚螺栓无松动，接地线符合要求，基坑无积水，基础或基坑内外无杂物，基础周围设维护栏
3、 对流动起重机检查地面是否平整坚实，是否能支承起重机和载荷的重量，是否需要进行地面平整、碾压或夯实及其他处理，履带起重机是否要加垫轨道钢板；汽车起重机是否能够垫平支腿
4、 检查地下是否有管道、线缆、沟渠和其他设施，是否需要避让或加固
现场负责人
指派安监人员、起重机司机（签字）
（二）周围障碍物的确认
1、检查作业现场的构筑物、脚手架、其他起重机等是否妨碍起重机作业
2、架空线路能否满足起重机与之的最小距离要求，是否需采取其他措
施
现场负责人
指派安监人员、起重机司机（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

起重机与输电线路的最小距离
KV <1 1~20 35~110 154 220 330
m 1.5 2 4 5 6 7
起重机所有运动部分距障碍物固定部分不小于0.05m；距任何栏杆、扶手不小于0.1m；距人员出入区不小于0.5m；距人员出入区的下界限的垂直距离不小于1.7m；距上方固定物的垂直距离不小于0.5m；距其他起重机的突出部位应不小于2m

（三）作业场地界定的确认
起重机作业场地应在作业前界定区域，进行布置必要的围护设施和设置必要的标识、警示标志
现场负责人
指派安检员、起重机司机（签字）
（四）气候条件的确认
1、大雨、大雪、大雾天气及影响司机及作业人员视线和作出反应的情况下应停止作业
2、风速达到或超过6级风（10.8~13.8m/s，瞬时15.5m/s）应停止作业
3、天气温度超过400C或低于-200C应停止作业，除对起重机提出过特殊要求
现场负责人
指派安检员、起重机司机（签字）
四、起重机安全技术状况的确认

（一）作业前指派安检人员的准入检查确认
为确保作业起重机的安全状况良好，负责作业单位应指派专业管理人员对作业起重机进行准入检查，监理人员应进行准入复检，确认准入检查合格后，才能进入作业场地进行作业；起重机司机作业班前还应进行例行检查
1、 起重机应具有定期检验合格证和使用登记证
2、 司机应具有质检部门颁发的有效资格证件
3、 机容机貌干净整洁，部件完整
4、 只要受力结构无变形、损伤（如梁、柱、杆件、底架、臂架等）
现场负责人
指派安监人员、监理人员（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

5、 主要机构（如起升、变幅、行走、回转，包括具有副钩的起升机构、行走小车的牵引机构、电动葫芦等）外观无损伤、测试功能无异常
6、 各机构制动器摩擦片、制动鼓磨损无超限、无损伤、无锈蚀，制动行程、间隙不超限，空载试验制动功能有效
7、 各减速箱固定牢靠，壳体无损坏，油尺、油杯、油窗完整标识清楚，齿轮无异响、润滑油符合规定
8、 各电动机固定良好运转正常、无异响
9、各联轴器、传动轴连接牢固、运转正常、无异响，开式齿轮磨损不超限、啮合正常
10、 卷筒无损伤、磨损不超限，钢丝绳排列整齐
11、各滑轮无裂纹、缺口，绳槽磨损不超限，防脱绳装置未损坏
12、吊钩各危险截面磨损不超限，防脱绳装置无损坏
13、各钢丝绳无变形、锈蚀，磨损断丝不超限，润滑良好
14、各部焊接无裂纹、无缺陷，螺栓连接标准并无松动，销轴和销孔磨损不超限，开口销、锁止销使用规范
15、梯子、栏杆、平台、走道符合标准要求，无变形和磨损
16、大小车轮无裂纹、磨损不超限，轮胎无破损、气压正常，履带板无断裂，托带轮不失圆、驱动轮齿、滑块磨损不超限
17、操纵室和电气室固定牢靠，无磨损，门窗符合要求，内部干净整洁、无杂物灰尘、地面铺有绝缘垫
18、各种操纵手柄、按钮、踏板无破损、功能正常、标识清晰

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

19、各种仪表、指示灯、警报灯、显示屏无破损、喇叭、电铃、紧急停机开关等功能正常
20、各种防护罩、防雨罩完好
21、各种安全保护装置齐全、灵敏、可靠（如高度限位器、重量限制器、幅度指示器、小车行程极限限位、大车行程限位、力矩限制器、防后倾装置、小车防坠落装置、小车防断绳保护、水平仪、缓冲器、扫轨板、夹轨器、报警器、灭火器等）
21、龙门起重机起吊高度达到或超过12米、其他起重机起吊高度达到或超过50米应装风速仪
22、配重、压重固定牢靠、无松动
23、电气线路敷设整齐、无老化、破损，电气元件等连接无松动，接地可靠
24、电气保护功能完好（如短路保护、欠压保护、过载保护、错项保护、操纵零位保护等）
25、内燃发动机应无漏油和漏水、干净整洁，发动无异响、不排黑烟、蓝烟
26、液压管路排列有序，钢管无磨损、软管无老化、接头无漏油、渗油
27、液压元件无损伤、漏油、渗油、功能正常（如液压泵、液压马达、各种液压阀、液压缸、蓄能器、液压油箱、液压支腿、液压销等）
28、液压系统运行无异常、异响、振动、爬行、回缩及温度过高等现象
29、需附着的塔身附着杆应为原厂制作，附着梁和附着点应连接牢固可靠，附着杆角度符合原厂家说明书规定
30、固定式塔式起重机垂直度应符合厂家说明书规定

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人
（二）作业班前起重机司的机检查确认
起重机司机每个工作班前必须进行的例行检查项目，并填写班前检查表；指派安监员进行审核确认
1、 目测起重机作业的周围环境条件是否符合要求，有无障碍物和妨碍操作的人员等
2、 检查供电线路动力电源是否正常或发动机的燃油、润滑油、液压油、冷却剂等是否短缺或泄漏
3、 检查液压管路有无弯折、磨损和电气线路有无破损，并连接可靠
4、 检查所有钢丝绳在卷筒、滑轮上缠绕是否正常
5、 检查电气设备外观有无异常和油污，连接有无松动
6、 检查所有操作手柄、按钮、踏板是否灵活可靠，并放置在零位或空挡
7、 检查所有仪表、指示灯显示是否正常
8、 空载检查安全保护装置是否正常（如超载限制器、行程限位器、力矩限制器、高度限位器等）
9、 空载检查离合器和各制动器工作是否正常
10、检查车轮行走有无异常或轮胎气压是否正常
11、检查各部螺栓和销轴连接有无松动、是否连接可靠
12、检查照明和喇叭、电铃是否正常
13、需打支腿的汽车起重机应检查支腿伸缩功能是否完好，支腿是否使用道木垫平、垫牢，水平仪水泡是否居中
14、汽车起重机应检查臂杆伸缩自如，伸缩顺序正确，无卡涩，伸缩臂之间间隙符合标准、滑块磨损不超限
起重机司机
指派安监员（签字）

确认工作类别
确认项目内容
负责人
检查确认人

15、填写好班前检查记录

五、作业前载荷及吊索具的确认
正式吊装前指挥、司索、司机和安监人员应进一步对载荷和吊索具进行检查确认
1、 明确载荷性质（如是否为易燃易爆、化工材料、玻璃器皿、有毒有害物及其他特殊物品）、形状（如大面积、细长杆件、异形物）和重量（重量误差不应超过±3%）
2、 检查选取的吊索具（千斤绳、卡扣、吊环、绳卡、滑车、扁担梁等）是否匹配，安全系数是否足够（一般不小于6~8），性能状态是否完好无损
3、 吊点是否合适，吊点和悬挂、捆绑是否牢固可靠，千斤绳与载荷夹角不得小于300，宜采用450~600
4、 确定是否需要设置溜绳牵引
5、 检查臂杆长度、工作幅度（角度）对应的额定起重量是在允许起吊载荷重量的范围内
6、 鸣号试吊离地200mm停止，检查带载制动是否可靠，重物是否偏斜、摆动，起吊绳是否打扭或缠绕，带棱角的载荷棱角与千斤绳接触处是否加垫
7、 检查地面或基础有无变化（局部下沉、倾斜）、吊车是否稳定
8、 检查吊装或吊运载荷范围内无磕碰臂杆物件及动力线和其他障碍物，臂杆和载荷运动方向及下方无人员经过

司索
指派安监人员、指挥、司机（签字）
注：被确认的项目在项目序号前打“√”；没有被确认的项目在项目序号前打“×”；该项整改合格后被重新确认，可在该项序号前再打“√”。
10