凝泵安装作业指导书.doc

目 录

1． 编制依据
2． 工程概况
3． 工程范围
4． 施工进度计划
5． 作业条件
6． 劳动力计划
7． 机工具配备
8． 材料、设备要求
9． 操作工艺流程
10． 作业程序、方法
11． 质量标准
12． 安全文明施工

1．编制依据
序号
名称
版本
来源
1
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92
92
能源部
2
《火电施工质量检验及评定标准》
98
电力工业部
3
职业卫生安全管理体系试行标准
99
国家经贸委
4
电力建设安全工作规程<火力发电厂部分>
92
能源部
5
凝结水泵有关图纸

上海凯士比泵有限公司
浙江电力设计院
6
长兴电厂四期2×300MW机组安装网络计划2000-6

浙江火电
7
长兴电厂四期安装施工组织设计

浙江火电
2．工程概况
2．1系统简介
凝结水系统设计有二台凝结水泵，由上海凯士比泵有限公司提供。泵型号NLT350-400×6型,重5.5t/台，所配电动机型号为YLKK500-4，重5.5t/台，泵与电机联接采用弹性联轴器。每台泵能承受100%的系统设计容量，正常时一台运行，一台备用，泵转速1480rpm。
2．2供货特点
凝结水泵由上海凯士比泵有限公司成套供货，供货时分外筒体、基础垫、泵体、电动机、附件，厂家提供地脚螺栓，不提供垫铁。泵与电机的联轴器已经安装在各自的轴上，现场无须再热套安装。
3．工程范围
本工程范围包括基础验收、设备检查、凝泵（与电机）的就位、找平、找正，联轴器找中心，部分附件的安装。也包括设备的吊装、拖运工作。
4．施工进度计划
见P3网络计划。
5．作业条件
5.1前道作业要求
5.1.1设备安装要求土建基础已验收，光线充足，通道畅通，安全设施工作状态良好，力能供应充足。
5.1.2各设备已到货，可以清点、领用。
5.1.3已仔细阅读图纸、作业指导书、凝结水泵有关资料，进行过现场模底，作好了开工前的准备工作,并经过安全、技术交底。
5.2环境条件：
凝泵布置在汽机房0m层凝汽器固定端侧的凝结水坑处，施工区域集中，安装基本上无交叉作业。
6．劳动力计划
起重工：4人 钳工：3人 电焊工：1人
详见P3资源/费用图。
7．机工具配备
扳手 2把 榔头 2把 木锤 1把
葫芦 若干 磨光机 1台 割刀 1把
线锤 1套 电焊机 1台 接线盘 1只
角磨 1台 氧乙炔带1付 钢丝绳 若干
需计量工具：
框式水平仪(精度0.02mm/m) 1把 Y水准仪 1台
30m卷尺 1把 塞尺 1把 大水平尺 1把
百分表（配表架） 4套
要求使用的计量工具在其使用期限内。
8．材料、设备要求
8.1 消耗性材料见凝结水泵安装消耗性材料卡,编号为051-031-1258-CG0102-10
8.2 设备安装的要求：
设备技术文件（上海凯士比泵有限公司的凝结水泵使用说明书，设备安装详图，浙江电力设计院的就位图）齐全；
设备开箱检查合格，并且无缺件；
现场设备安装前复检，其几何尺寸、材质、规格等符合设计要求。
8.3产品及施工标识严格按工区《标识和可追溯性程序》进行。
8.4产品防护执行工区的《产品防护程序》。
9．操作工艺流程
设备清点、领用
基础验收
设备拖运、吊装
基础检查复测及沙浆垫块配置
基础垫拖运、就位
基础垫找平、找正及验收
外筒体拖运、就位
外筒体找平找正及验收
验收及配合二次灌浆
电机拖运、就位
靠背轮找中心
附件安装
加润滑油、电机试转
靠背轮连接
10．作业程序、方法
10.1 设备检查
对安装设备复查其型号、尺寸，零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。需较长时间才安装的零件要妥善保管。设备安装时不需再解体检查。
10.2基础检查
对设备基础进行复测，主要测基础中心线尺寸，地脚螺栓孔尺寸是否符合图纸要求；凝泵坑的深度和坑壁与竖直中心线之间的距离，确保凝泵坑与壳体有足够的间隙。注意：进口处基础相对筒体法兰太窄，外筒体放入时基础两侧需凿槽。
10.2.1基础处理
对混凝土基础表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，其凿毛工作应凿到坚硬表面，凿毛表面不平整度要求＜10mm。把凿毛后表面留下的碎渣，浆沫清扫干净，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。
10．3设备的拖运、吊装
将泵和电机用拖车拖运到0m层吊物孔处，利用行车将外筒体吊至12.6m层。打开凝泵基础上方处（6.3m层、12.6m层）的格栅板，用行车将外筒体从抽除格栅板形成的孔内吊至基础处就位。注意：吊装就位时要特别注意外筒体上泵的进出口方向。
待外筒体调整完毕，二次灌浆完成，用同样的方法将泵体吊至12.6m层，根据泵体就位的实际形式，在格栅孔上方利用行车大小钩来调整泵体成垂直状态，遂后将泵体吊至基础上方装入外筒体，泵体吊装完毕。
电机的吊装方法同外筒体，由格栅处直接吊入就位。
10.4砂浆垫块制作
10.4.1采用#525普通硅酸盐水泥配制砂浆垫块，砂浆材料比为：水泥：砂：水=6：6：1。
10.4.2垫铁自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨,各接触表面应进行机加工,使之光滑平整,规格为200*100,薄边厚度10mm,厚边厚度20mm.平垫铁规格为200*100,厚度20mm.
10.4.3垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm(见砂浆块布置示意图)。其中朝泵进口处两块泵浆块因台板搁置不到，必须在台板脚螺栓一次灌浆结后，再在紧靠脚螺栓处配制两块砂浆块。
10.4.4在砂浆块上放上平垫铁，用木锤在垫铁上部敲击以调整垫铁标高、水平度。平垫铁表面标高控制在-1469～-1471mm之间（用水准仪测量），，水平度控制在0.1mm/m范围内。
10.4.5砂浆块制作完成、验收合格后，在砂浆块四侧浅浅划上鱼纹状条纹，保养7天。
10.4.6进行砂浆表面平垫铁处理，要求平垫铁表面水平度≤0.1mm/m，与研磨平板接触面积大于75%，且接触均匀。在砂浆块上各放置一对斜垫铁，要求平垫铁与斜垫铁接触各处0.05mm塞尺塞不入。
10.5 基础垫（台板）安装：在砂浆块上各放置一对斜垫铁，摆上凝泵的基础垫。利用斜垫铁调整基础垫标高及水平度，同时保证基础垫中心线位置。用铁水平尺、框式水平尺、卷尺等测量，基础垫标高偏差±5mm，水平度偏差≤0.04mm/m，中心线偏差≤3mm。调整完毕，清除地脚螺栓孔内积水、杂物，穿入地脚螺栓，进行地脚螺栓孔灌浆，注意灌浆时螺栓不能倾斜。此后可进行剩余两块砂浆块制作。
10.6 凝泵外筒就位：灌浆后保养7天，紧固地脚螺栓，基础垫复测标高、水平度、中心线偏差符合要求，清理凝泵坑内杂物，积水以及凝泵外筒内部，如有油漆需使用脱漆剂除去。完毕后吊外筒体入坑内并固定在基础垫后，用框式水平仪检测外筒体水平度≤0.05mm/m（见附图）。吊泵体入外筒体内并固定，进行轴承解体检查。主要检查轴承内部清洁度、轴瓦表面光洁度。符合要求后，作好签证，恢复轴承。用框式水平仪检测泵体法兰面水平度≤0.05mm/m（见附图）。如达水平度不到要求，则松开脚螺栓紧固螺母通过调整斜垫铁来达到要求。符合要求后，清理基础表面无污物，经检验后，点固垫铁，进行基础二次灌浆。
10.7 凝泵本体安装：二次灌浆后保养7天，将电动机与凝泵临时连接。以凝泵为基准，将百分表表架放在泵体侧（共4只，两只测径向偏差，两只测端面偏差），测电动机联轴器法兰面径向与端面各四个位置，调节电动机与凝泵联轴器的径向偏差≤0.10mm，与端面偏差≤0.06mm，径向各偏差可通过电动机的前后、左右的移动来达到，端面偏差可通过泵与电机的联接法兰处加填垫片来达到。联轴器找中心符合要求后，装上联轴器弹性柱销。注意电动机试转时应脱开弹性联轴器。
10.8凝泵轴承的解体检查：
10.9 设备的附件安装主要是压力表的安装、泵组本身的冷却水、密封水等管道安装、润滑油的加填等工作。为保证冷却水、密封水管道清洁度，管道安装结束后要冲洗。润滑油采用#20透平油，注油前油箱必须彻底清理干净，然后加油至油标所示位置。
11.质量标准
11.1 质量控制标准
控制点
质量标准
检验方法与器具
基础垫水平度
≤0.02mm/m
框式水平仪
联轴器
径向偏差
≤0.10mm
百分表
端面偏差
≤0.06mm
百分表
联轴器法兰湍面水平度
≤0.05mm/m
框式水平仪
泵中心线偏差
±3mm
卷尺
泵标高偏差
±5mm
水准仪
基础及地脚螺栓孔纵横中心线偏差
≤10mm
卷尺
11.2 质量控制措施
11.2.1施工人员持证上岗；
11.2.2施工前进行技术、安全交底；
11.2.3不得使用未经计量或超周期得测量设备；
11.2.4设备灌浆、设备安装就位、联轴器找中心为重要工序，必须经验收才可进行下一道工序。
12.安全文明施工
12.1 安全措施
特殊危险点及对策见RCP表、一般危险点及对策见《热机施工危险识别、风险评估及控制对策速查参考表》。
12.2 安全文明施工要求
12.2.1遵守安全三大纪律，提倡安全文明施工，杜绝野蛮施工。
12.2.2 爱护、保护现场设备，有文明的施工行为。
12.2.3 正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。
12.2.4 爱护现场安全设施，发现安全隐患及时消除。
12.2.5 文明施工，施工场地清洁干净，设备材料堆放整齐，做到工完料尽随手清。