混凝土楼地面原浆一次收光专项方案.doc

混凝土楼地面原浆一次收光专项方案
一、施工准备：
1、 技术准备
（1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。
（2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。
（3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2、 材料准备
（1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。
（2）、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。
3、 作业条件
（1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平仪找平。
（2）水、电资源有充分的保障能力。
（3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。
（4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。
（5）主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50型振捣器
台
2
1.1

平板振捣器
台
1
2.2

电焊机
台
1

长刮尺
根
2

激光找平仪
台
1

铁锹
把
20

铁抹子
个
6

木抹子
个
6

二、施工区域划分
分段施工的划分: 以施工分区进行划分。

三、具体控制措施
工艺流程：水平控制线设置→模板或预支叠合板、钢筋及隐蔽工程验收→混凝土浇筑→激光找平仪控制找平→磨光机压实、抛光、打磨
1、水平控制线的设置
在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进行标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破坏。
2、模板、钢筋及隐蔽工程验收
在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。
3．浇筑混凝土
1） 混凝土材料性能要求：
混凝土抗压强度：C30；
粗骨料最大粒径不超过25mm；
混凝土现场坍落度要求：140±20mm。
含气量小于2%。
2）混凝土要求：
使用输送泵输送混凝土；
要求使用同一商混站的混凝土；
混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟；
搅拌车的车次保持均匀。
　3）标高控制：
　设置控制标控制点：在楼面柱子钢筋上设置标高控制点，采用“T”型钢筋卡具控制板板厚度，混凝土浇筑过程中随时拉线复核完成面的标高，并且同时用定制的“T”型钢筋卡具控制楼板厚度。
　混凝土提浆后也要用上面的方法二次复核标高和楼面厚度尺寸。
　4）混凝土铺设要求：
a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。
b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。
c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。
d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。
g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。
h)浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。
4．激光整平机整平（自重<450Kg）
a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可安排2～4个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。刮平过程中，另配备2个工人手持铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不足处及时补充，以保证混凝土平整度。另以楼地面的水平控制线来控制刮平后的砼标高。
b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则，以周边的水平标高控制点进行控制；
c) 用激光整平机整平后地坪的平整度可达FF30，FL15；
d）局部边角处由专人进行镘刀整平。
e）混凝土刮平完成后，应派专人值守，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，到混凝土表面出现可以上人，但会留下较浅脚印的时候，开始机械打磨作业。
5、表面收光、打磨
（1） 砼粗找平
楼板砼浇筑振捣完后，按照标识的标高，派两名施工测量人员专门负责标高的现场复核，对板厚和板面的标高进行检查，低的地方用砼填平，高的地方用铁锹铲除，再用铝合金大刮尺进行粗找平，木抹搓平拍实，平整度控制在（0,10）之内。
（2）找平提浆
砼浇筑约1-2小时后，抺面工进场，测量员用扫平仪控制水平标高，用3.5长的铝合金刮尺将砼面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上。粗找平完后，整个楼板砼面用振动尺对整个砼面再次进行振捣、刮平和提浆，这道工序是对下道工序再次找平和收光是关键，要做到平整，并将砼浆提到其面层，对局部提不出来浆的砼面，采用补浆（原砼浆），在找平提浆施工过程中，测量人员进行全过程测量控制，确保砼面的标高准确。
（3）打磨
　　砼面找平提浆完后，应再次用刮尺人工找平，木抹子搓平，然后再用磨光机进行砼面磨光，磨光施工应先卧室、起居室，对阴阳角和楼板穿线管等易爆点的部位，采用专人负责对其部位找平和磨光。
测量人员加大检测的频率，对超出质量标准的，在混凝土终凝前整改完毕。
　　 a、粗磨光：砼与初凝，砼表面的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，抺面工用磨光机进行粗抺，以注意大面积、整体性磨平压实为主要目标，这一工作要求面层成为比交平整密实的结构必胜 在初凝后不久完成。
b、精磨光：砼终凝前，砼表面因人踩上去留下轻微的脚印，抺面工继续用磨光机重点对每一细歩进行精确磨平压光，除去任何残余缺陷和微小裂缝，这时，面层已经抺得比交平滑，管理人员用2M靠尺检查，如发现问题应及时修整。场地从此严加保护，严禁随意踩踏，这一工作必须在终凝前完成。
（4）多次收光
　　终磨光：约在砼浇筑12小时后，砼表面基本凝固，人踩上去只有轻微的脚印，管理人员进行全面的检查，抺面工用铁抺子再压一次，将脚印除掉，为了更好地保护地面上的光洁，进入现场的工作人员必须脱掉鞋或穿软底胶鞋。测量员配合抹面工对砼面采用连续多次找平收光，直到满足质量标准为止，平整度控制在（0,3）之内。
　　收光人员需配置专用收光鞋；在打磨过程中，要始终保留1-2个浇筑工人在现场，以准备在打磨工程中对局部混凝土进行缺陷修补。

四、打磨时要注意的事项
1、新老混凝土结合部位的处理；
2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置4人，打磨时间要掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况；
3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且在每处打磨的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观；
4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出脚印；
5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致（此工作指定专人负责，在施工前确定）；
6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观，同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理，不允许砂浆覆盖接口。
7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜覆盖。

五、质量要求
1、保证项目：
a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
c)混凝土地面施工质量必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）的规定。
2、允许偏差项目，见下表：
砼地面工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
3
用水准仪或尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
3、 砼地面养护，混凝土浇筑后面层收好及时用塑料薄膜覆盖，并根据混凝土凝固情况洒水养护。

六、成品保护
砼板达到设计强度后，才能在其面上搭设上层模板支撑架，并在钢管支架下面铺设木板，防止钢管对砼面破坏，在拆除模板支架时，钢管和模板不往砼面上甩，人工传递，找合适的地方进行堆放。

七、养护
终抺后使用一次性保水薄膜复盖或浇水养护7天（或是使用砼养护剂），以便降止水份损失和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度要求。

八、防雨措施
　　 一次成型砼地面的施工防止降雨水很重要，尽量避开在雨天的情况下进行施工。但有时工期或其他原因要求必须雨天施工，为了保证施工顺利进行，确保一次成型地面的质量，采取有效的防雨措施。可以搭设细竹骨架棚若干个，棚面用采条布盖实，在地面浇筑捣，地面找平压光期间，如遇下雨时搬至防雨保护，工人仍可以继续施工；在现场预备干布条或薄膜在地面压光完成后，可将其置于地面复盖，以防雨水直接淋坏地面。

九、安全文明施工措施
（一）施工安全措施
1、进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。
2、浇筑用的脚手架应经安全员验收后方可使用，不准随意拆改或挪动。
3、高空作业时要挂好安全网，戴好安全帽，系好安全带。
4、振捣人员应戴绝缘手套穿绝缘鞋。临时架设的电缆应与脚手架、钢筋等金属结构物采取绝缘隔离措施。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在跳板头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
（二）环保与文明施工
1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。
2、工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。
3、施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。
4、施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。
5、施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

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