整机除锈油漆技术要求.docx

1、油漆品牌要求
油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RAL-3020交通红。
2、油漆施工工艺要求
（1）表面处理前,需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和（或）有机溶剂清理，如机头水等。
（2）对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。
（3）整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。
（4）通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。
（5）最小涂装间隔为12小时（20℃，相对湿度50%），若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。
（6）施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。
（7）漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。
3、质量控制要求
（1）施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。
（2）如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作。检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。质量控制点如下：
以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。
4、油漆施工的环境条件
（1）底材温度必须高于露点温度3℃以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85％。
（2）一般施工时环境温度应在5～35℃之间，钢材表面温度控制在-10～50℃之间。
（3）施工部位应保证良好的照明和通风，特别是在箱体内，必须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸。
（4）避免在有灰尘的环境中施工，任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘，存在的灰尘可用吸尘器或压缩空气清除。
（5）大风的环境里应尽量避免采用喷涂施工（容易造成油漆浪费以及飘落于附近的构件上）。
5、项目其他要求
（1）本项目为安全文明施工措施费包干，相关费用由乙方根据现场以及施工内容自行填报在报价清单中，范围包含现场安全文明施工涉及的一切费用，如现场围护、警示标牌、人员安全管理等。
（2）项目中使用的材料配件乙方使用前需将材料配件的出厂合格证、检验报告及时报甲方备案，甲方有权对现场的材料进行抽检送专业检测机构进行复检，若材料不合格由此引起的损失由乙方自行承担。
（3）本项目乙方需配备现场负责人（兼职安全员）一名，甲方将对乙方进行考核，对于施工现场管理混乱、安全措施不到位、安全防护用具不完备及未按甲方要求进行现场管理的，有权对乙方违规违章行为开具处罚通知单，乙方在收到甲方安全部开具的处罚通知单后，应及时去甲方财务部缴纳罚款。
（4）参与现场施工人员必须具备“高处作业”操作证。