数控加工技术课程设计概述.docx

数控加工技术课程设计目录1前 言12课程设计任务书12.1设计目的12.2设计任务12.3设计要求13零件图的工艺分析23.2零件图分析33.3零件的加工精度和表面质量分析34毛坯的选择35基准的选择45.1 定位基准的原则45.2 心轴配合件定位基准的选择46工艺方案的制定56.1 心轴加工方案56.2 圆锥轴套加工方案56.3 螺母加工方案57工艺装备的选择67.1 机床的选择67.2 夹具的选择68刀具的选择68.1螺母的刀具选择68.2心轴部分刀具选择78.3圆锥轴套的刀具选择78.4 量具的选择79切削用量的选择79.1螺母切削用量的确定79.1.1背吃刀量的确定79.1.2确定主轴转速89.1.3进给量的确定89.2 心轴切削用量的确定89.2.1背吃刀量的确定89.2.2主轴转速的确定89.2.3进给量的确定89.3 圆锥轴套切削用量的确定89.3.1背吃刀量的选择89.3.2主轴转速的确定99.3.3进给量的确定910对刀点和换刀点的位置的确定910.1对刀点选择911 零件的加工路线图911.1心轴加工路线图911.2螺母加工路线图1011.3圆锥轴套加工路线图1112冷却液的选择1213工艺文件的编制1313.1 工艺过程卡片1313.2工序卡1413.2.1心轴左端部分1413.2.2心轴右端部分1513.2.3圆锥轴套右端外圆部分1613.2.4圆锥轴套右端内孔部分1713.2.5圆锥轴套左端部分1813.2.6螺母左端外圆部分1913.2.7螺母左端内孔部分2013.2.8螺母右端2113.3刀具卡片2114 程序的编制2314.1零件程序的编写2314.1.1心轴加工程序2314.1.2圆锥轴套加工程序2614.1.3螺母加工程序28总结30参考文献31附 录32附录1三维立体图32附录2零件仿真截图33附录3零件仿真毛坯和刀具截图341前 言制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术课程设计用到了几乎所有的本专业知识，具有很强的知识综合性，使我更好的把以前学的各专业课知识相结合起来,提高了我的综合能力，开阔了思路。 2 课程设计任务书2.1课程设计目的(1)复习和巩固已经学过的“数控编程与操作”理论知识与操作技能，适当拓展“数控编程与操作”的深度与广度。(2)培养学生运用“数控编程与操作”技能，综合学过的机床、工艺、装夹具等专业知识，完成零件编程和加工的综合能力。(3)学习和训练查阅各种技术资料，编制相关的专业技术文件的基本技能。2.2课程设计要求完成指定的课程设计课题，达到以下基本要求：(1)课题分析：明确加工内容和加工要求。(2)工艺规划：制定工艺方案；选定工艺参数；完成零件、刀具。(3)夹具的选择、定位和安装；编制工序卡、刀具卡等技术文件。(4)程序编制：建立工件坐标系；编写数控加工程序单。(5)刀轨模拟：检验加工程序准确无误。(6)仿真加工：检验零件加工尺寸的基本信息。(7)打印输出：正确反应模拟、仿真等加工信息。编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的课程设计的说明书，并装订成册。准备课程设计答辩。2.3课程设计内容复习、巩固学过并将要学到的专业基础知识和“数控编程与操作”知识，做好各项准备工作；完成课题各项要求。编写课程设计说明书，说明参考格式：(1)封面(2)目录(3)课程设计任务书(4)课程设计课题(5)课程设计说明(6)课程设计小结(7)课程设计参考书目课程设计答辩，交课程设计说明书。2.4程设计评分标准工作表现 30%说明书质量 50%答辩情况 20%3课程设计说明3.1零件介绍心轴配合件有三部分组成。其中心轴如图1所示，心轴部分由圆锥面、阶梯轴、螺纹组成。圆锥轴套如图2所示由内圆锥面和内圆面组成。螺母如图3由外圆面、内螺纹、倒角组成。三部分在数车加工中有一定的代表性,综合考察了我运用大学所学知识解决实际问题的能力。零件如下图所示：图1 心轴零件图图2 圆锥轴套零件图 图3螺母零件图3.2零件图分析为使零件图样符合数控加工的要求，图样的尺寸标注应符合数控加工的特点。对数控加工来说，零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置一致。制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。通过分析零件图样和部件的装配图，明确被加工零件在产品中的位置与作用；找出该零件上有多少加工表面；找出该零件主要的技术要求和加工中的关键要求，有针对性的解决这些问题。3.2.1零件的加工精度和表面质量分析该配合件三部分的加工精度等级都为IT14级，外轮廓四周、内孔及螺纹要求表面粗糙度为Ra1.6,其余Ra3.2,要求都很高，粗糙度不容易保证，而且公差要求较高，加工精度和表面质量要求较高，这就是加工该零件的难度。精度要求是机械加工中考验操作者技术水平的重要指标。3.2.2毛坯的选择毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。该配合件由三部分组成。三部分所需材料都一样。要考虑毛坯的种类、形状与尺寸、现有的生产条件。毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。选择原则有:(1)根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯；(2)根据零件的功能选择毛坯；(3)根据生产类型选择毛坯。(4)根据具体生产条件选择毛坯。轴类零件的材料一般为碳素结构钢和合金结构钢两类，这次课程设计毛坯选择根据以上四条原则本次选择碳素结构钢类，其中以中碳钢45钢应用最多，该零件材料为45钢，轴类零件的常用毛坯是型材圆棒料和锻件，直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆棒料。由于毛坯大小主要考虑加工余量、加工装夹方面情况来选择,加工余量根据机械加工手册计算机械加工余量，按零件图轮廓尺寸计算，心轴零件图最大尺寸直径43mm，长度为78mm,圆锥轴套零件图最大尺寸直径43mm，长度35mm，螺母零件图最大尺寸直径43mm，长度15mm。考虑到粗加工和精加工的切削量。粗加工时切削量较大，而且零件的加工精度要求较高，因此粗加工需要循环加工两次，每次粗加工时背吃刀量选择3mm，精加工时背吃刀量为0.5mm。所以心轴毛坯大小定为直径45mm,长度为80mm的棒料。圆锥轴套件毛坯大小定为直径45mm，长度70mm的棒料。螺母件毛坯大小定为直径45mm，长度30mm的棒料。3.3基准的选择3.3.1定位基准的原则 选择定位基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。因此基准的选择应从精基准到粗基准。精基准的选择原则有基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、精准可靠，便于装夹。粗基准的选择原则有非加工表面原则、加工余量最小原则、重要表面原则、不重复使用原则、便于工件装夹原则。3.3.2心轴配合件定位基准的选择 选择定位基准时，保证工件精度要求，分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。加工心轴配合件的三部分时粗基准以左端面为准，加工外圆柱面及外圆锥面时，以左端面及轴心线作为精基准，在加工内螺纹及内镗孔加工时，以外圆作为精基准。心轴配合件的三部分加工时选择定位基准的原则都一样因此在装夹毛坯时都是以三爪自定心卡盘为定位基准。心轴配合件三部分定位基准简图如图4所示。图4 心轴配合件定位基准的选择3.4工艺方案的制定拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工表面的加工方法，拟定多套加工方案，通过对比最终确定工艺方案。3.4.1心轴加工方案根据零件图综合分析，制定了以下加工方案。下面分析这套工艺方案。先加工心轴左端再加工右端心轴左端：车端面 倒角C1 粗车30mm 倒角C1 掉头装夹倒角C1.5 粗车24mm 倒角C1 粗车27mm 粗车圆锥面36.2mm 倒角C1 精车30mm精车24mm 精车27mm 精车圆锥面36.2mm切槽3mmX2mm 此设计采用先粗后精，程序段最少，走到路线最短的加工要求3.4.2圆锥轴套加工方案根据零件图综合分析，制定了以下加工方案。加工方案：装夹右端外圆车端面2mm中心钻打中心孔25mm麻花钻钻孔 粗镗内圆锥面36mm 粗镗内孔27mm 精镗内圆锥面36mm精镗内孔27mm粗车外圆36mm粗车43mm粗车R1mm精车36mm精车43mm 车左端面倒角C1粗镗内孔27mm精镗内孔27mm切断3.4.3 螺母加工方案根据零件图综合分析，制定了以下加工方案。装夹左端外圆车端面3mm中心钻打中心孔20mm麻花钻钻孔粗车内螺纹M24mm精车内螺纹M24mm倒角C1.5 粗车36mm倒角C1粗车43mm倒角C1精车36mm 精车43mm 切断此设计采用先粗后精，程序段最少，走到路线最短的加工要求，选择该方案为该零件的加工方案。以上就是心轴配合件的加工方案，满足加工精度要求。 3.5工艺装备的选择3.5.1机床的选择根据心轴、圆锥轴套、螺母的直径尺寸、加工精度要求及生产类型不同，应采用不同的机床进行加工，此配合零件形状较复杂，又是轴套类零件，根据学校的实际情况考虑，我们学院数控基地有数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花切割。根据加工的需要因此都选择用数控车床加工。如图5所示。图5 JCL-4250车床3.5.2夹具的选择 三部分零件图尺寸要求所需的精度适中，普通夹具可以满足需要。所加工的零件为轴套类零件，所选择的材料为棒料。因此在加工此零件时，以三爪自定心卡盘和尾座顶尖这两种车床中最常用的夹具来装夹毛坯，同时完成粗精加工。3.5.3刀具的选择本次课程设计任务材料为45钢，故选取硬质合金作为刀具材料。(1)螺母的刀具选择1）粗精车外圆面时，选用900外圆车刀，副偏角350；2）3mm的中心钻；3）钻通孔，用20mm的钻头；4）粗精镗内圆柱面是用内孔镗刀；5）600的螺纹车刀；6）3mm的切断刀。（2）心轴部分刀具选择1）粗精车外圆面，选用900外圆车刀，副偏角350；2）3mm宽的切槽刀；3)600的螺纹车刀。（3）圆锥轴套的刀具选择1)粗精车外圆面，选用900外圆车刀，副偏角350；2)选择3mm中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正；3)20mm的标准麻花钻头，钻内孔底孔；4)粗、精镗内孔选用内孔镗刀；5)3mm宽的切断刀。3.5.4 量具的选择根据所给零件图，本次加工中所选的量具是游标卡尺、千分尺、直尺。3.5.5切削用量的选择切削用量的选择主要是根据工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求进行，同时还要兼顾刀具的耐用度、工艺系统的刚度和机床功率等条件。（1）螺母切削用量的选择 1)粗加工时，在留下精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；若余 量过大不能以此切除，也应该先多后少的不等余量法加工；当冲击载荷或工艺系统刚度较差，可适当降低，使切削力减小。 2)精加工时，背吃刀量应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量。一般精加工时，取=0.050.8mm。根据以上内容分析得，在车外轮廓时，粗加工时背吃刀量选择2mm ，精加工时背吃刀量选择0.5mm；在加工内轮廓时，粗加工时背吃刀量选择2mm，精加工时背吃刀量选择0.5mm；在加工内螺纹时，背吃刀量选择按表1进行选择。公制螺纹螺距1.01.52.02.5牙深0.6490.9471.2991.624背吃刀量及进给次数1次0.70.80.91.02次0.40.60.60.73次0.20.40.60.64次0.160.40.45次0.10.46次0.15表1 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 3）确定主轴转速 车外圆时的主轴转速：1000(r/min) 车外轮廓及内圆面的主轴转速：粗车:800(r/min)精车:1000(r/min)由于车内孔比车外圆困难，内孔车刀刀杆细而长，刚性差，车削时弹性变形大，而且排削容易、便于观察，因此主轴转速应比车外圆时稍快，粗镗内孔时的主轴转速定为1000r/min，精镗内孔时的主轴转速定为1400r/min，车螺纹时的主轴转速为400r/min。 2）进给量的确定 粗加工时一般选取为（0.30.8）mm/r。 精加工时一般选取（0.10.3）mm/r。根据以上原则，选择粗车外圆时每转进给量为0.5mm/r，精车时每转进给量0.2mm/r，粗镗内圆时每转进给量为0.3mm/r，精镗时每转进给量为0.15mm/r。 （2）心轴切削用量的确定轮廓粗车循环时选背吃刀量为2mm,精车循环时选背吃刀量为0.5mm。 1）主轴转速的确定 粗车：800(r/min) 精车：1200(r/min) 车螺纹时的主轴转速：400r/min。 2）进给量的确定先取进给量，粗车=0.5mm/r，；精车=0.15mm/r。 （3）圆锥轴套切削用量的确定1）背吃刀量的选择粗车外轮廓时1.5mm，精车外轮廓时0.5mm；粗镗内孔时的1mm，精镗内孔时0.15mm。2）主轴转速的确定粗车：800(r/min)精车：1200(r/min)由于车内孔比车外圆困难，内孔车刀刀杆细而长，而且排削容易、便于观察，因此主轴转速应比车外圆时稍快，粗镗内孔时的主轴转速定为1000r/min，精镗内孔时的主轴转速定为1400r/min。3）进给量的确定首先是进给量的确定，粗车时一般选取为（0.30.8）mm/r，精车时一般取（0.10.3）mm/r，粗车时每转进给量0.5 mm/r，精车时每转进给量0.2mm/r。粗镗内圆时每转进给量为0.3mm/r，精镗时每转进给量为0.15mm/r。 3.6对刀点和换刀点的位置的确定3.6.1对刀点选择 以数控机床加工为例，选择对刀点的如图6所示：图6 对刀点选择3.7零件的加工路线图 根据上述的加工方案、工艺文件等作出数控加工走刀路线如图7、8、9、10、11、12所示。3.7.1心轴加工路线图图7心轴左端走刀路线图8心轴右端走刀路线图3.7.2螺母加工路线图图9螺母右端走刀路线图图10螺母左端走刀路线图3.7.3圆锥轴套加工路线图图11 圆锥轴套左端走刀路线图图12 圆锥轴套右端走刀路线图3.8工艺文件的编制3.8.1工艺过程卡片根据前面的工艺方案制定心轴、螺母、圆锥轴套主要工艺过程如表2、表3和表4所示。表2心轴加工工艺过程卡序号工序名称工序内容设备及工装1下料45：45mm100mm车床2热处理正火3车削粗精车左端面粗车的外圆面30mm;掉头装夹，车右端面，27mm、36.2mm，留余量0.5mm，精车至尺寸，切3mm2mm的槽；粗车外圆柱面，留余量0.5mm，精车外圆柱面至尺寸，车螺纹M24mm保证总长为78mm。数控车床（JCL-4250）4调质5检验编制李兆梅审核王海艳批准王海艳共1页第1页表3 圆锥轴套加工工艺过程卡序号工序名称工序内容设备及工装1下料45：45mm70mm车床2热处理正火3钻孔加工钻3mm中心孔，钻20mm的通孔，深度35mm3车削粗精车左端面，粗镗内圆锥面、内孔，再精镗内圆锥面、内孔至尺寸；粗车外轮廓，精车余量0.5mm精车外轮廓；切断，保证工件长35mm；车右端面，粗精镗内孔27mm。数控车床（JCL-4250）4调质5检验编制李兆梅审核王海艳批准王海艳共1页第1页表4螺母加工工艺过程卡片序号工序名称工序内容设备及工装1下料45：45mm30mm车床2热处理正火3钻孔3mm中心钻定位，20mm麻花钻钻孔24mm；4车削车右端面，粗精镗内孔，粗车M24mm内螺纹，精车内螺纹；粗车外圆柱面、倒角、，留余量0.5mm，精车外圆柱面、倒角至尺寸；切断，保证工件长15mm。数控车床（JCL-4250）5调质6检验编制李兆梅审核王海艳批准王海艳共1页第1页3.9程序的编制3.9.1零件程序的编写本次的设计因为零件形状简单，采用手工编程。具体包括心轴、锥形轴套、螺母三部分的加工程序（1）心轴加工程序O1234;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z2;G71 U3 R1;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G00 X28;G01 Z0;X30 Z-1;Z-20;X41;X43 W-1;W-8;N20 X46;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100 T0100;M05;M30;O2345;T0202 S1000 M03;G00 X46 Z-22;G01 X0;W1;X46;W-16;X20;X46;G00 X100 Z100;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z-21;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G00 X21;G01 W-1;X24 W-1.5;W-13.5;X25;X27 W-1;W-9;X31.5;X36.2 W-25;X41;X43 W-1;N20 X46;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0303 S1000 M03;G00 X46 Z-21;G92 X23.1 W-14 F2;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;G00 X100 Z100 T0300;M05;M30;调用外圆车刀，主轴转速1000r/min设置循环起点轴向粗车循环，切削深度3mm，退刀量1mm设置精加工余量0.5mm，进给速度0.5mm/r定位到X28定位到Z0加工直径30mm外圆的1mm倒角加工长度20mm的轴移动到X41处加工直径43mm外圆1mm倒角向前移动8mm，加工直径43mm长8mm轴抬刀到X46处精加工循环移动到换刀点主轴停转程序接续调用3mm割刀，主轴转速1000r/min 道具移动到此点去除轴向长度为22mm的余料移动距工件1mm处抬刀至X46处移动到槽为32处的上方加工出深度为2mm的槽抬刀移动到换刀点调用外圆车刀，主轴转速1000r/min刀具快速移动到此点定义粗车循环精加工轨迹结束精车循环移动到换刀点调用螺纹刀，主轴转速为1000r/min设置循环起点设置螺纹程序，螺距为2mm，终点坐标移动到换刀点，结束刀补主轴停转程序结束（2） 圆锥轴套工程加序O0123；T0101 s1000 M03;G00 X41 Z1;G01 Z0;X43 Z-1;Z-35;G00 X100 Z200;T0303 S1200 M03;G00 X0 Z2;G74 R1;G74 Z-50 Q5000 F0.15;G00 X100 Z100;T0202 S1200 M03;G00 X12 Z2;G72 W1.5 R1;G72 P10 Q20 U0 W0 F0.5;N10 G00 Z-35;G01 X27;W9;X29 W1;X31;X36 Z0;N20 Z1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100 T0200;M05;M30;O0124；T0404 S1000 M03;G00 X46 Z-35;G01 X0;G00 X100 Z100;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z-34;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G00 X34;G01 W-1;X36 W-1;W-5;X41;N20 X43 W-1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M05;M30;调用1号刀，主轴正转，转速1000r/min快速趋近工件缓慢趋近工件开始加工快速返回换刀点调用3号刀，主轴正转，转速1200r/min快速趋近工件定义钻孔循环G74返回换刀位置调用2号刀，主轴正转，转速1200r/min快速趋近工件定义粗车循环G72定义精车轨迹精车轨迹结束定义外圆轮廓精加工循环返回换刀点，取消2号刀具主轴停转程序结束调用4号刀具，主轴正转转速1000r/min快速趋近工件缓慢接近工件开始加工快速返回换刀点调用1号刀具，主轴正转转速1000r/min快速趋近工件定义粗车循环定义精车轨迹精车轨迹结束定义外援轮廓精加工循环快速返回换刀点主轴停转程序结束（3）螺母加工程序O3456;T0404 S1000 M03;G00 X41 Z1;G01 Z0;X43 Z-1;Z-15;G00 X100 Z200;T0101 S1000 M03;G00 X0 Z2;G74 R1;G74 Z-25 Q5000 F0.15;G00 X100 Z200;T0202 S1000 M03;G00 X12 Z1;G72 W1.5 R1;G72 P10 Q20 U0 W0 F0.5;N10 G00 Z-15;G01 X21;Z-1.5;N20 X24 Z0;调用4号刀，主轴正转转速1000r/min刀具快速趋近工件缓慢靠近工件开始切削快速移动到换刀点调用1号刀，主轴正转，转速1000r/min快速趋近工件定义G74钻削循环快速移动到换刀点调用2号刀，主轴正传，转速1000r/min快速接近工件定义粗车循环G72定义精车轨迹精车轨迹结束G70 P10 Q20;G00 X100 Z200;T0303 S1000 M03;G00 X21 Z0;G92 X21.9 W-15 F-2;X22.5;X23.1;X23.5;X23.6;G00 X100 Z100 T0300;M05;M30;O4567；T0505 S1000 M03;G00 X46 Z-15;G01 X0;G00 X100 Z100;T0404 S1000 M03;G00 X44 Z-14;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G01 X34 W-1;X36 W-1;W-4;X41;N20 X43 W-1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z200;T0202 S1000 M03;G00 X21 Z-15;G01 W-1.5;X24 W1.5;G00 X100 Z100 T0200;M05;M30;外圆轮廓精加工循环快速返回换刀点调用3号刀具快速趋近工件定义螺纹切削循环指令G92快速返回换刀点，取消3号刀具主轴停止程序结束调用5号刀，主轴正转，转速1000r/min快速趋近工件缓慢靠近工件开始切削快速返回换刀点调用4号刀，主轴正转，转速1000r/min快速趋近工件定义粗车循环定义精加工轨迹精加工轨迹结束定义外圆轮廓精加工循环快速返回换刀点调用2号刀具快速趋近工件缓慢靠近工件开始加工返回换刀点，取消2号刀具主轴停转程序结束3.10仿真加工 零件仿真毛坯和刀具截图图13心轴毛坯和刀具选择图14圆锥轴套毛坯和刀具选择图15螺母毛坯和刀具选择 图16 心轴仿真图17 圆锥轴套仿真图18 螺母仿真总结通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平，数控技术课程设计说明书的制作用到了几乎所有的本专业知识，具有很强的知识综合性。 数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。一开始程序很快就编写出来了，我还检查了好几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得那些仅仅只是一些皮毛而已。自己认真的准备了此次设计任务，使我感受到了，仅仅只会编程这样一个还是不行，还要系统的学习其他方面的很多知识，比如一些常用的软件CAD ，数控仿真软件等，可见，在以后的工作中，如果真的想做好一件事情，把一件事情做出色不是那么容易的，很多时候看到别人总是那么容易的就编出程序，其实里面包含了以前的许多汗水。所以，不管学什么都要认真的去学。参考文献1 王甫茂，李正峰主编.机械制造基础M.上海：上海交通大学出版社.2005 .2 杨伟群主编.数控工艺培训教材M.北京：清华大学出版社.2006.3 赵长旭编制.数控加工工艺M.西安：西安电子科技大学出版社.2006.4 王志伟主编.机械设计基础课程设计M.北京：北京理工大学出版社.2007.5 唐刚，谭慧忠主编.数控加工编程与操作M.北京：北京理工大学出版社.2008.6 刘力主编.机械制图M.北京：高等教育出版社.2008.7 陈立德主编.机械设计基础M.北京：高等教育出版社.2007.8 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册M.北京：机械工程出版社.2007.9 汪恺主编.机械制造基础标准应用手册M.北京：机械工业出版社.1997. 10 林宇，田建居主编.现代数控机床M.北京：化工工业出版社.2003. 附 录附录1零件CAD图及三维图 图19 零件CAD装配图图20 零件装配三维图图21 心轴三维图 图22 圆锥轴套三维图 图23螺母三维图附录2工序卡片表5心轴左端加工工序卡单位现代数控加工中心产品代号零件名称图代号01心轴使用设备JCL-4250材料45工序内容车心轴左端程序编号0001夹具名称三爪卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）1备料（45mmX100mm）直尺2粗车外轮廓游标卡尺80020.43精车外轮廓游标卡尺12000.50.15编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表6心轴右端加工工序卡单位现代数控加工中心产品名称代号零件名称图样代号01心轴 使用设备JCL-4250材料45工序内容车心轴右端程序编号0002夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）1粗车外轮廓游标卡尺80020.42精车外轮廓千分尺12000.50.153切槽游标卡尺30030.14粗车螺纹游标卡尺4000.15精车螺纹游标卡尺4000.16切断游标卡尺30030.1编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表7圆锥轴套右端加工工序卡单位现代数控加工中心产品名称代号零件名称图样代号02圆锥轴套 使用设备JCL-4250材料45工序内容车圆锥轴套右端程序编号0003夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）1粗车外轮廓游标卡尺80020.52精车外轮廓千分尺12000.50.2编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表8圆锥轴套右端内孔加工工序卡单位现代数控加工中心产品名代号零件名称图代号02圆锥轴套 使用设备JCL-4250材料45工序内容车圆锥轴套右端程序编号0003夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）13中心钻打孔2002220麻花钻钻孔游标卡尺30033粗镗内孔游标卡尺120020.34精镗内孔游标卡尺15000.50.155切断游标卡尺30030.1编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表9圆锥轴套左端加工工序卡单位现代数控加工中心产品名称代号零件名称图样代号02圆锥轴套 使用设备JCL-4250材料45工序内容车圆锥轴套左端程序编号0004夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）1车端面游标卡尺60020.12粗镗内圆锥孔游标卡尺80020.33精镗内圆锥孔游标卡尺10000.50.154切断游标卡尺30030.1编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表10螺母左端外圆加工工序卡单位现代数控加工中心产品名称代号零件名称图样代号03螺母 使用设备JCL-4250材料45工序内容车螺母左端程序编号0005夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）1粗车外轮廓游标卡尺80020.52精车外轮廓游标卡尺12000.50.2编 制李兆梅审 核王海艳15年7月15日共 1 页 第 1 页表11螺母左端内孔加工工序卡单位现代数控加工中心产品名称代号零件名称图样代号03螺母 使用设备JCL-4250材料45工序内容车螺母左端程序编号0005夹具名称三爪自定心卡盘夹具编号0001工步号工步内容量具及检具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/r）13中心钻打孔定位游标卡尺200220麻花钻钻孔游标卡尺3003粗镗内孔游标卡尺12002