向东小学装修方案.doc

艺术职业学校教学6#11#19#楼抗震加固工程装修施工方案 第 41 页 共40页
一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
施工图纸
建施01～04
2
建筑构造通用图集
08BJ1-1;08BJ7-1
3
外墙外保温构造图集
10BJ2-11
4
轻钢龙骨吊顶、铝合金龙骨吊顶及金属吊顶
98SJ230（二）
5
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
6
建筑装饰施工及验收规范
JGJ73-91
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
8
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
9
常用木门·钢木门（北京市通用图集）
京95-J61
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
11
屋面工程技术规范
GB50345-2004
12
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-96
13
本工程施工组织设计

二、工程概况
2.1建筑设计概况
项 目
内 容
建筑面积
6#楼591.24平米、11#楼398.05平米、19#楼1164.56平米
地理位置
北京市西外太平庄13号
建筑用途
办公、教学楼
地上层数
19#楼三层、6#楼二层、11#楼一层
平面形式
规则矩型
标准层高
19#楼3.3米、6#楼3.6米、11#楼6.25米
基本轴线距离
11#楼34.81m×11.34 m
19#楼32.33×13.52m
6#楼18.72×16.32m
绝对标高
±0.000=原有
檐口相对标高
15.50m
室内防水
1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料
门形式、材质
乙级防火门、防盗门、拉丝不锈钢玻璃门、实木门
窗形式、材质
塑钢推拉窗
2.2各部位装修做法汇总
2.2.1楼地面做法汇总见下表
楼地面做法
采用部位
防水、防滑地砖
卫生间
防滑地砖
办公室、走廊、门厅、准备室、教具室、美工室
防静电地板
弱电机房
木地板
琴房
水泥地面
无
花岗石楼面
楼梯间、大厅
软木静音地板
演播室
2.2.2墙面做法汇总见下表
墙面做法
采用部位
釉面砖
卫生间、墙裙
木质吸音板
礼堂、琴房
乳胶漆
门厅、走廊、值班室、宿舍、办公室、准备室、教具室、美工室弱、电机房
2.2.3顶棚做法见下表
顶棚做法
采用部位
乳胶漆
宿舍、储藏室、值班室、楼梯间、
矿棉板
走廊、门厅、办公室、美工室、教室、办公室、礼堂
铝方板
卫生间
造型铝塑板
大厅
纸面石膏板
教工之家、心理咨询师、校长室、
石膏板造型顶
音乐教师
2.2.4各房间踢脚做法见下表：
踢脚做法
采用部位
地砖
办公室、教具室、宿舍、美工室、
花岗石
楼梯间、
水泥
无
2.2.5室外建筑做法：
屋面
砂浆屋面，防水3+3SBS热熔型弹性体改性沥青防水卷材
散水
细石混凝土（800宽）
坡道
麻面细石砼
台阶
花岗石
外墙
陶土砖
三、施工安排
3.1装修工程施工难点、重点
装修工程工作面大、工序多、材料种类多，工期紧（争取在2011年8月25日竣工），因此需从以下几方面重点加强控制：
3.1.1严把材料进场检验关，所有装修原材料进场后由项目部技术部门、器材部门联合验收，做到进场材料手续齐全，质量合格。
3.1.2对于尚未明确的部分吊顶高度和材料的品种、颜色、样式，施工前汇同甲方、监理、设计及专业工种协调确定，避免其对工期的影响。
3.1.3加强施工过程中的质量、技术控制。重点是外墙面真石漆及施工工艺、室内通体玻化砖地面、吊顶排板及施工工艺、门窗安装、水电风终端安装等，做到措施、方法合理有效。每道工序以样板引路，再进行大面积施工，避免二次返工。
3.1.4做好原材料、工序搭接、工序交叉以及工序完成后的成品保护工作。
3.2进度及工序安排
3.2.1根据本工程进度计划，自7月25日主体结构施工完成后，提前和设计、甲方、监理及质检站等部门沟通、联系，对结构分二次验收（3-2层提前验收，1层随后验收），以便进入内外装修作业，相应工序陆续衔接。
3.2.2为节省工期时间，内外装修在砌筑工程完成后同时进行。内装修时，各个分项工程按照工序搭接在四个楼层同时展开，楼梯间施工放在最后，由上而下退出。专业部分随土建顺序配合插入，外装修和屋面也同时进行，在施工过程中，对易污染、易破坏部位进行重点保护，尽量避免对已完成的成品、半成品的污染和破坏。

3.2.3施工进度计划：2011年7月25日至2011年8月25日
3.3施工现场主要管理人员职责
3.3.1 组织机构如下图示：

3.3.2主要管理人员职责
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1主管技术人员认真审核图纸，及时做好洽商变更，落实和确定各部位的装修做法；做好分项工程的技术交底、质量安全交底，组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底（要有书面纪录）；配合预算、器材部门及时做好加工订货及各种材料计划。
4.1.2各种材料要有出厂合格证、检测报告，组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。防水材料要经过复试合格后，方可使用。
4.2现场准备
4.2.1基础结构验收完毕后，尽快完成房心及肥槽回填，为首层内装修和外装修架子施工作好准备。
4.2.2在四层顶板达到设计及施工规范要求的强度后，自下至上，迅速展开拆除顶板支撑体系及模板工作，并做好楼面、墙面清理工作。核实各层的标高线、50cm水平控制线以及吊顶使用的控制线。
4.2.3清理结构施工机械设备，不必要的退场，继续留用的作好保养工作。
4.2.4检查现场临时用水、用电管线，确保管线无损坏及事故隐患，发现问题及时维修。
4.2.5做好原材料及成品、半成品的日常保管和维护工作，按施工进度和材料计划落实进场，并分类入库码放整齐。外墙面砖、防滑地砖及石材要分层、分部位、分规格进场；对于一些大宗易损坏的材料可直接分发至各施工班组或各楼层存放。
4.2.6现场北侧设搅拌站及沉淀池，配备1台砂浆搅拌机，用于砌筑及抹灰工程的砂浆搅拌。
4.3运输及施工机具准备
4.3.1内装修材料的垂直运输采用一台提升架，搭设中心位置分别在现场的北侧，井架平面尺寸为2mX4m，具体搭设位置及方法详见提升架搭设方案。
4.3.2其他主要机具见下表
序号
主要机具
型号
数量
1
卷扬机
3T-ZTJMZ
1台
2
多用电锯
MLQ-342A
1台
3
电刨

1台
4
气焊设备
G01-100
2套
5
云石机

10台
6
曲线锯

2台
7
磨边机

1台
8
砂浆搅拌机

1台
9
电 锤

3台
4.4主要材料准备见下表
序号
主要材料
数量
1
矿棉吸音板
1200m2
2
花 岗 岩
466m2
3
通体玻化砖
1800m2
4
铝板
264m2
5

6

7
塑钢推拉窗
310m2
8
陶土砖
920m2
9
白 瓷 砖
800m2
10
高 级 涂 料
4.6T
11
木 门
156m2
12
防火门
58m2
13
特 种 门
54m2
14
复合木地板
167m2
4.5人员准备
项目部：技术负责1名、质检员1名、油工工长1名、木工工长1名、瓦工工长1名、架子工工长1名、现场管理1名
劳务队：油工30名、瓦工10名、木工20名、架子工20名、抹灰工20名、壮工20名，管理人员6名
4.6雨施准备
装修工程期间恰逢雨期，需采取雨期施工措施，重点做好场地排水工作，防止雨水倒流入室内，并做好装修材料及成品的保护工作，防水防潮。（具体详见雨施方案）
4.7安全消防准备
4.7.1提前做好全体人员的安全消防培训工作，做到定岗、定责。
4.7.2现场张挂有关安全、消防警示标牌齐全、醒目。
4.7.3每层均配备1组消火栓、灭火器，定期检查各种消防器具是否完好，能否使用。
4.7.4建立建全用火申请制度，完善各种审批手续和制度。现场动明火必须到安全员处办理用火手续，批准后方可使用。

五、主要项目施工方法
5.1楼地面工程
5.1.1水泥砂浆楼地面
施工流程为：基层处理—找标高、弹线—洒水湿润—抹灰饼和标筋—搅拌砂浆—刷水泥浆结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子压第一遍—第二遍—第三遍—养护。
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净，剔掉灰浆皮和灰渣层，若基层残留油污，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（3）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距2m，灰饼上表面标高即为地面面层标高。如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将预拌砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料均与抹地面的砂浆相同。
（4）面层砂浆采用预拌砂浆，稠度不大于35mm，使用砂浆搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（5）在铺设砂浆前，应先涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆后紧跟着铺砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
（6）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，喷水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（7）墙基体抹灰时底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。抹底层砂浆前先清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹预拌砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹预拌砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。（墙基体不抹灰时只抹面层砂浆）
（8）地面压光完工后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa时方可上人。
（遇面积较大的房间与设计、甲方协商进行分格处理）
5.1.2细石混凝土楼地面
施工流程为找标高、弹面层水平线—基层处理—洒水湿润—抹灰饼—抹标筋—刷素水泥浆—浇筑细石混凝土—抹面层压光—养护
（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水浆将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4—0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级C20，坍落度不大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
（8）面层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣，振动器在每一位置上应连续振捣30S，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接4cm，防止漏振，当混凝土表面均匀出现浆液时即可停振。撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砼要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着操作）。
（9）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，与面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（10）养护：面层抹压完24h后覆盖塑料薄膜，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。
5.1.3铺地砖楼地面
工艺流程为：基层处理—找标高、弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺砖—勾缝、擦缝—养护—踢脚板安装
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹1根控制线）。
（3）房间各部位铺贴地砖：首先根据墙面50cm水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周做灰饼（灰饼表面应比地面标高线低一块所铺地砖的厚度），再按灰饼标筋，边长大于400mm的地砖采取干法铺设。采取干法铺设时，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥素浆，随刷随铺1:4，20mm厚干硬性水泥砂浆，拍实刮平后搓毛，地砖应事先浸泡晾干后使用。铺时由里向外退着操作。人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。铺贴时水泥浆应饱满的抹在地砖背面，并用橡皮锤敲实，随铺随检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，保证地砖表面清洁。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实（在结合层凝结前完成）。铺贴完养护1天内，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆（同品种、标号、颜色水泥）勾缝，缝内深度为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。勾缝砂浆凝固后，铺锯末浇水养护7d。
（4）踢脚板采用与地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴1块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
5.1.4强化复合木地板楼面
其工艺流程为：找平层清理—检查位置及标高无误—铺底板—铺衬垫材料—铺复合木地板—打蜡上光
（1）首先清除水泥砂浆找平层上可能存有的余浆、残留突起，保证表面平整度满足施工要求。
（2）底板采用15mm厚松木毛底板，铺设前满刷氟化钠防腐剂及防火涂料，采用450斜铺于砂浆找平层上，用水泥钉牢固固定。
（3）衬垫材料为5mm厚泡沫塑料，必须塞严塞实，充满板间缝隙。
（4）面层材料为8厚企口强化木地板，铺设时榫槽、榫舌及尾部应满涂胶液，不得遗漏。2块板间企口对接时，胶液应呈均匀挤出状，否则胶液即为涂刷不匀。地板铺设完毕后进行打蜡上光。
5.1.5花岗岩楼面
其施工流程为：试拼—弹线—试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺花岗石板块—灌缝、擦缝—打蜡
（1）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（2）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（3）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（4）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为好），厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（5）铺砌花岗石板块：板块先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，分段分区依次铺砌，房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（6）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7d，
（7）打蜡：当水泥砂浆 结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布的木块，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
5.1.6地面聚氨脂涂膜防水层（用于有防水要求的房间）
（1）聚氨脂防水涂料，必须经试验合格方能使用。
（2）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（检测方法：在基层表面上铺1块1m2橡胶板，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即认为含水率达到要求）。
（3）找平层的泛水坡度不得小于2%，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处积水。
（4）在做防水涂料之前，将穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处，大便器与立管接口处，地漏上口四周用建筑密封膏封严。立管口同时封建筑密封膏。
（5）防水施工前配备防水器材和工作服，软底鞋，操作人员经过专业培训持上岗证。
（6）工艺流程为：清扫基层—涂刷底胶—细部附加层—第一层涂膜—第二层涂膜—第三层涂膜和粘石渣。
（7）用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。
（8）将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的操作。
（9）将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上高度待定）。
（10）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料筒内,用电动搅拌器搅拌均匀(经5分钟),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量0.8-1kg/m2,从内向外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行每三遍刮涂，刮涂量0.4-0.5kg/m2，涂完之后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的粒径2-3mm的石渣以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
（11）操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多，如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%，如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%，如涂膜固化过慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
（12）涂膜防水做完，经检查验收后可进行蓄水试验，水高5cm-10cm，最高处淹没不小于2cm，24h无渗漏可进行面层施工。
5.1.7高聚物改性沥青防水涂料（用于地下室更衣、淋浴、卫生间）
（1）基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。有油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。立管根部、地漏、蹲坑等布位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。
（2）一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝布搭接长度不小于5cm，紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。（蓄水试验同聚氨酯涂料）
5.2内墙面施工工艺
5.2.1贴瓷砖墙面
（1）抹灰前将墙面清理干净，浇水湿润。墙上冲筋打点，使其底面作到横平竖直。
（2）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道
约6mm厚底灰，随即用同标号的砂浆抹第二层灰，厚度同冲筋厚度，用木杠刮平，木抹子搓毛搓平，待砂浆终凝后浇水养护。
（3）铺贴前进行选砖，阳角砖切450角，非整砖不能小于整砖的1/2，底层灰6-7成干时，进行弹线、排砖，将饰面砖在铺贴前充分浸泡晾干，铺设时应自下而上，灰浆饱满。水泥砂浆中加入性能良好的胶粘剂，其质量和施工配合比必须符合要求，粘结层厚度为3mm。镶贴前应预排饰面砖，同一墙面上只能留一排非整块砖，非整块砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处，镶贴时采取直缝镶贴，做到横平竖直，不得有空鼓、不平、不直等现象。凡有管道、卫生设备、灯具支撑等时，待瓷砖贴完后再上卡子，凡管道、卡具等穿砖处不得裁口，而应将砖加工成与其断面相同孔洞后再套入镶贴。饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱蘸水将砖面灰浆试净，用与饰面砖颜色相同的水泥砂浆嵌缝。嵌缝中应封闭缝中镶贴时产生的气泡和砂眼。
5.2.2花岗岩板内墙面（采用湿作业法施工）
其工艺流程为：抄平放线、墙面排板—墙基钉设膨胀螺栓、铺钢筋网—石板与连接件固定就位—分层浇灌水泥砂浆—养护—擦缝打蜡
（1）抄平放线、墙面排板：检查膨胀螺栓及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1：3水泥砂浆分层抹平，并将基层清刷干净，浇水湿润。
（2）墙基钉设膨胀螺栓、铺钢筋网：在剪力墙及后砌墙配筋带上按照石材板面上下口连接孔双向尺寸固定M8X80膨胀螺栓（如位置无法赶上后砌墙配筋带，则在墙上开100X100mm孔，用C20豆石砼填塞，内预留φ8钢筋头）。绑扎φ6钢筋网时先绑竖筋，再绑横筋，网眼尺寸同连接孔双向尺寸，钢筋网与M8X80膨胀螺栓交接处焊接牢固。
（3）板材钻孔打眼剔凿：直孔用台钻打眼，操作时钉木架，使钻头直对板材上端面，每块石板上下两个面打眼，孔位在距板两端1/4处，每个面各打2个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石材背面8mm。钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以固定连接件。见下图：

（4）石板与连接件固定就位：石板上墙前正、背面及四周边满涂防污剂。按试拼石板就位，石板上口外仰，将16号铜丝穿入L形孔内，与钢筋网绑扎牢固。用木楔垫稳石板，用靠尺尺寸调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉线找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇灌水泥砂浆。见下图：
（5）浇灌水泥砂浆：浇灌前先将石板背面及墙基体浇水湿润。把搅拌均匀的1：2.5水泥砂浆用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣水泥砂浆，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，等初凝后经检验无松动、变形，方可再次上层料。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌水泥砂浆的结合层。
（6）擦缝、打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
5.2.3穿孔胶合板墙面及矿棉吸音板墙面
其工艺流程为：墙基体处理—木龙骨固定—龙骨档内点粘玻璃棉毡—龙骨表面绷玻璃丝布—面层钉固（粘贴）—面层刷油漆
（1）剪力墙体基面个别凸出部分用扁铲剔平，打磨平整；个别凹进部位用1：2.5水泥砂浆分层垫补平整。后砌墙墙缝用原浆抹平。
（2）用M8X80膨胀螺栓将40mmX40mm木龙骨固定于墙体基面（木龙骨双向中距600mm，正面刨光，满涂氟化钠防腐剂），表面必须平整，不得倾斜。
（3）将40mm厚玻璃棉毡采用点粘方法粘结于木龙骨档内，与木龙骨齐平。
（4）将1层玻璃丝布绷紧钉牢于龙骨表面，要求表面平整，无缝隙。
（5）用5mm厚穿孔胶合板或15mm厚矿棉吸声板用装饰钉与木龙骨钉牢固。（矿棉吸声板板缝处加设木装饰条）
5.2.4内墙抹灰及涂料、乳胶漆墙面
（1）内墙面需要抹灰，抹灰前清理基体浮灰杂物，用掺微膨胀剂的水泥砂浆填塞孔洞、水电管槽或梁、柱、板与墙体的缝隙。不同材质分界面处铺钉铅丝网网，填补缝隙处也要挂网。大面积墙面用掺加界面剂的水泥浆拉毛，拉毛长度在2-3mm为宜，用手抠不动时，即可抹灰。抹灰时分层进行，每层厚度6-8mm左右，下一层待上一层终凝后再行施工，墙面压光后用喷壶喷水养护。
（2）涂料涂刷的工艺流程为基层处理—修补腻子—第一遍满刮腻子—第二遍满刮腻子—刷第一道涂料—刷第二道涂料—刷第三道涂料。
（3）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（4）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（5）刮防水腻子的遍数为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（6）涂料在墙面上的涂刷顺序是先上后下，可用排笔涂刷或滚涂，涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。涂料干燥快，在大面积涂刷时注意配合操作，流水作业。操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头，独立面每遍用同一批涂料，以保证表面的色泽一致。
5.3PVC等顶棚吊顶施工工艺（刮腻子喷涂顶棚不详述）
其工艺流程为：弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板—板缝处理
（1）顶棚内的各种管线及设备安装完毕，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。在大面积施工前，先做样板间，对顶棚起拱度，灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。在现浇混凝土板底，按要求间距固定ф8钢筋吊杆（铝合金条板吊顶为ф10钢筋吊杆）。
（2）弹顶棚标高控制线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板底铁件焊接固定。
（4）安装主龙骨：首先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。楼板顶留洞口应附加安装主龙骨，钉固边龙骨采用射钉固定，射钉间距1000mm。
（5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
（6）安装PVC罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板采用自攻螺钉钉固法，在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定PVC罩面板的自攻螺钉间距为150mm（碳酸钙板吊顶采用T型主次龙骨）。
（7）轻钢骨架罩面板顶棚未做防腐处理的预埋件、吊挂件、连接件，钉固附件等在各工序安装前刷防锈漆。
（8）铝合金条板面板与条板龙骨采用插缝连接。
（9）矿棉吸声板面板在长向中部开槽，与T型轻钢龙骨卡接牢固，见下图：
5.4门窗工程
5.4.1塑钢窗安装
（1）内隔墙施工完毕，抹灰、地面工程施工前要把门窗口安装完毕。塑钢窗框进场后，应及时进行检查验收。拆包检查时，将窗框周围的包扎布除去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差等大缺陷时不得使用，认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损应补粘后再装。
（2）在楼最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，门窗口的水平位置以楼层50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层高下皮（标高相同）应在同一水平线上，竖边框要求上下一条线。
（3）根据外墙大样图及窗台板宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
（4）按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。窗框两侧的防腐处理为涂刷防腐材料，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀窗体。
（5）根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正扶直，无问题后方可用木楔临时固定。
（6）窗框与墙体固定采用射钉枪将铁脚与墙体固定（铁脚沿窗框内侧），必要时加设膨胀螺栓将窗框与墙体加固牢靠。
（7）塑钢窗框固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌防水嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，在窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温及密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5.4.2木门框安装
（1）门框进入施工现场必须检查验收,安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）门框进场后，将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层垫平垫高，不得露天堆放。
（3）门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm线控制，门洞边每侧预埋木砖3块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框与墙体间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。
（4）木门框安装后，及时用1cm厚木板条钉设保护，高度为1m。
5.4.3木门扇安装
门扇要在内墙、地面施工完成后进行，门扇进场时必须具备出厂合格证和准用证，经逐樘检查后方可进行安装，门标高、位置及开启方向必须正确、合页安装时位置要正确，螺丝口朝向一致，门扇平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘，各小五金配件安装齐全，尺寸正确，木螺丝拧紧卧平。
5.4.4钢门窗安装
其工艺流程为：划好门窗安装位置及标高—运门窗口扇—立钢门窗—木楔临时固定—按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置—焊接固定—堵洞养护—装五金配件—装玻璃—刷油漆—装纱扇——刷油漆
（1）钢门窗安装前，按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全；钢门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门分清左手右手开启。钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
（2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
（3）按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
（4）门窗临时固定：按设计要求安装入门窗洞内，用木楔固定门窗位置。木楔必须放在门窗四角、窗梃处，然后用水平尺和线锤校正门窗前后、左右的垂直度和水平度并用木楔进行调整。
（5）门窗正式就位：将固定铁脚插入门窗两侧墙体抱框预留孔内（窗每侧不少2个预留孔门；门每侧不少与3个预留孔）内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
（6）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符