数控车床高级操作工考证培训资料.docx

数控车床高级操作工考证培训资料目录（高级）前言第一章 国家职业标准第二章 知识要求练习题第三章 技能要求练习题第四章 试题样卷第五章 参考答案 第一章 国家职业标准一.基本要求1. 职业道德(1).职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和(2).职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点2职业守则(1).遵守法律、法规和有关规定(2).爱岗敬业、具有高度的责任心(3).严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程(4).工作认真负责、团结合作(5).爱护设备及工具、夹具、刀具、量具(6).着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产3. 基础知识（1）.基础理论知识1）.识图知识2）.公差与配合3）.常用金属材料几热处理知识4）.常用非金属材料知识（2）.机械加工知识1）.机械传动知识2）.机械加工常用设备知识（分类、用途）3）.金属切削常用刀具知识4）.典型零件（主轴、箱体、齿轮、等）的加工工艺5）.设备润滑及切削液的使用知识6）.工具、夹具、量具使用与维护知识（3）.钳工基础知识1）.划线知识2）.钳工操作知识（4）.电工知识1）.通用设备常用电器的种类及用途2）.电力拖动及控制原理基础知识3）.安全用电知识（5）.安全文明生产与环境保护知识1）.现场文明生产要求2）.安全操作与劳动保护知识（6）.质量管理知识1）.企业的质量方针2）.岗位的质量方针3）.岗位的质量保证措施与责任（7）.相关法律、法规知识1）.劳动法相关知识2）.合同法相关知识二、工作要求1、工艺准备(1).识图与绘图1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖视（剖面）的表达方法3).了解常用零件的固定画法及代号标注方法4).能对典型的装配图进行识读（2）.制定加工工艺1).了解加工工艺的基本概念，能制定复杂零件的加工工艺2).掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法3).能正确选择加工零件的工艺基础(3).工件定位与夹紧1).了解工件六点定位原理、掌握定位方法2).了解夹具、专用夹具的特点及应用3).能够正确使用及调整夹具（4）刀具准备1).了解数控车床刀具的种类、结构及特点，熟练使用机夹刀具2).能正确选择和安装刀具、并确定切削参数3).刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法（5）编制程序1).了解数控车床程序编制的特点2).熟悉数控车削加工程序的格式3).熟悉数控编程的整个过程4).能编制带有台阶、内外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧连接等复合零件的加工程序5）熟悉数控车床参数含义及调整方法6）懂得数控车床自动编程的基本过程和方法（6）设备维护保养1).能正确操作数控车床及操作面板2).正确使用计算机3).能按规定润滑保养数控车床 2、工件加工（1）输入程序1).能利用PC及手工输入程序2).能进行程序的编辑与修改（2）对刀1).能进行试切对刀2).能正确修正刀补参数（3）试运行1).能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式（4）简单零件的加工1).能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、表面粗糙度Ra1.6um 3、精度检验及误差分析(1)能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸(2)能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正(3)了解影响加工精度的因素第二章 知识要求练习题 (一)判断题 （ ）1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。（ ）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（ ）3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（ ）4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。（ ）5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。（ ）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。（ ）7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。（ ）8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。（ ）9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。（ ）10、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：mmmin。（ ）11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。（ ）12、G98指令下，F值为每分进给速度（mm/min）。（ ）13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。（ ）14、G01指令是模态的。（ ）15、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。（ ）16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。（ ）17、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。（ ）18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。（ ）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（ ）20、绝对编程程序：N100G0X100Z200；N110G1X110Z220F300；N120G0X200Z300；系统的反向间补参数在N110、N120程序段中没有作用。 （ ）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（ ）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。（ ）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（ ）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。（ ）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（ ）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（ ）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。（ ）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（ ）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（ ）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。（ ）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。（ ）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。（ ）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。（ ）35、按速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。（ ）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（ ）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（ ）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。（ ）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。（ ）41、逆时针圆弧插补指令是G02。（ ）42、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。（ ）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。（ ）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。（ ）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（ ）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。（ ）47、逆时针圆弧插补指令是G03。（ ）48、M02表示程序结束。（ ）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。（ ）50、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。（ ）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。（ ）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。（ ）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（ ）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （ ）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（ ）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（ ）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（ ）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（ ）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。（ ）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。（ ）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。（ ）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。（ ）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（ ）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）65、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。（ ）66、程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（ ）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。（ ）68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。（ ）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。（ ）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。（ ）71、工作台是数控机床的重要部件。（ ）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。（ ）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。（ ）74、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）75、机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。（ ）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。（ ）77、切削宽度aw:在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。（ ）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。（ ）79、N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60； 可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。（ ）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。（ ）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ ）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。（ ）83、百分表式卡规是用绝对测量法测量零件的外径尺寸或几何形状偏差的。（ ）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。（ ）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。（ ）86、Cr12为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有变形小的特性。（ ）87、S500表示每小时500转。（ ）88、恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（ ）89、程序段N20 G3 U20 W30 R10不能执行。（ ）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。（ ）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （ ）92、用G00X300M99程序段可以结束子程序。（ ）93、G96S300表示控制主轴转速为300转分。（ ）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（ ）95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。（ ）96、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。（ ）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。（ ）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。（ ）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。（ ）100、空运行是对程序进行初步校验。（ ）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）102、V形块夹角愈大，定位误差愈大。（ ）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。（ ）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。（ ）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。（ ）106、松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。（ ）107、内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。（ ）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。（ ）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。（ ）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（ ）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。（ ）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。（ ）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。（ ）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。（ ）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。（ ）116、手动方式下，当I被赋予0.00时，为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松开键即停止移动。（ ）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。（ ）118、按速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统1号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。（ ）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（ ）120、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。 （ ）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（ ）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。（ ）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。（ ）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。（ ）125、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差0.005mm，平行度误差30。（ ）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（ ）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。（ ）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。（ ）129、模数蜗杆的齿形角为400，径节蜗杆的齿形角为290。（ ）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。（ ）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。（ ）132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。（ ）133、电气控制线路中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。（ ）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。（ ）135、家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。（ ）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。（ ）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。（ ）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。（ ）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。（ ）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。（ ）140、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按0级的最高精度等级制造。（ ）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。（ ）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。（ ）144、考虑经济性，只要能满足使用基本要求就应选用普通结构的球轴承。（ ）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。（ ）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。（ ）147、三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。（ ）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。（ ）149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。（ ）150、单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。（ ）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。（ ）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。（ ）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性塑性变形阶段、断裂阶段。（ ）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。（ ）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。（ ）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。（ ）157、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。（ ）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。（ ）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。（ ）160、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊离地面0.5m，经确认稳妥可靠后方能起吊。(二)选择题1、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是_。A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度2、切削用量中对切削力影响最大的是_。A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同3、GSK980数控系统中，前刀架顺逆时针圆弧切削指令是_。A、G00/G01B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G024、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标_。A、在X轴上的相对坐标； B、在Z轴上的相对坐标；C、在X轴上的绝对坐标； D、在Z轴上的绝对坐标；5、MDI运转可以_。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；B、完整的执行当前程序号和程序段；C、按手动键操作机床。6、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大_。A、05； B、610； C、1115；7、GSK982TA数控系统车床可以控制_个坐标轴。A、1； B、2； C、3； D、48、GSK982TA中Z轴的相对坐标表示为_。A、X； B、Z； C、U； D、W9、在GSK982控制系统中公制螺纹的切削指令是_。A、G00； B、G01； C、G33； D、MO210、数控车床的纵向和横向分别定义为_。A、X和Y； B、X和Z； C、Z和X； D、Y和X 11、在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_。A、XU； B、ZW； C、UZ或XW12、子程序结束指令是_。A、M02； B、M97； C、M98； D、M9913、在GSK928数控系统中，G28指令执行后将消除系统的_。A、系统坐标偏置；B、刀具偏量；C、系统坐标和刀具偏置14、在M206H6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示_公差带代号。A、大径； B、小径； C、中径； D、外螺纹15、车刀的主偏角为_时，它的刀头强度和散热性能最佳。A、45； B、75； C、80； D、90；16、GSK980数控系统中Z轴的相对坐标表示_。A、X； B、Z； C、U； D、W17、在GSK980控制系统中公制螺纹切削的指令是_。A、G00； B、G01； C、G33； D、M0218、在切削加工时，切削热主要是通过_传导出去的。A、切屑； B、工件； C、刀具； D、周围介质19、减小_可以细化工件的表面粗糙度。A、主偏角； B、副偏角； C、刃倾角； D、前角20、在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的_。A、系统坐标偏置；B、刀具偏置；C、系统坐标和刀具偏置21、GSK928数控系统，_的G代码指令属于相对坐标指令。A、G11； B、G20； C、G73； D、G9122、圆弧指令中的半径用_表示。A、S,W； B、U,X； C、K,J； D、R23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工_材料。A、铸铁和有色金属； B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢； D、工具钢和淬火钢24、在车削细长类零件时，为减小径向力Fr的作用，主偏角Kr采用_角度为宜。A、小于30； B、3045； C、大于60； D、9025、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_对其影响最大。A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角26、GSK928数控系统中G33指令代表_。A、快速运动； B、直线插补；C、程序停止返回开头； D、螺纹切削27、在GSK928或GSK980中子程序结束指令是_。A、G04； B、M96； C、M99； D、M0928、键盘上“ENTER”键是_键。 A、参数； B、回车； C、命令； D、退出29、车削_材料时，车刀可选择较大的前角大。A、软性； B、硬性； C、塑性； D、脆性30、YG8硬质合金，其中数字8表示_含量的百分数。A、碳化钨； B、钴； C、碳化钛；D、硬质合金31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴上的分别用_表示。A、Q； B、I； C、F； D、K32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_误差。A、圆度； B、圆柱度； C、同轴度； D、垂直度33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_。A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_。A、后角太大； B、两主切削刃长不等；C、横刃太长； D、前角不变35、机械效率值永远是_。A、大于1； B、小于1； C、等于1； D、负数36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_HRC。A、4045； B、6065； C、7080； D、203037、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。在粗加工时，应选_牌号的刀具。A、YG3； B、YG6X； C、YG6； D、YG838、_是初态指令。A、G0； B、G1； C、G91； D、G9239、在GSK928最多可安几位自动刀架_。A、2位； B、4位； C、6位； D、8位40、在GSK928里G14X100Z100的意义是在换刀时刀具必须_。A、大于X100Z100； B、小于X100Z100C、等于X100Z100； D、以上都不是41、在GSK928里G26的意义是_。A、快速定位； B、快速返回加工原点C、返回前一程序段运行前的位置D、先定位到指定点，再返回加工原点42、在GSK928里半径编程是_。A、G08； B、G99； C、G10； D、G1143、在GSK928的G33里面I是代表_。A、圆弧起点到圆心在X坐标上的分量； B、螺纹锥度C、圆弧起点到圆心在Z坐标上的分量； D、圆柱锥度44、_组程序段更加合理。A、G01X10T11；B、T11；C、G00X30Z50T1145、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈_误差。A、鞍形； B、鼓形； C、喇叭形； D、无影响46、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_。A、好； B、差； C、一般；47、过切削刃某点，与主切削刃相切，垂直于基面的平面叫_。A、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面48、GSK980T直径半径编程的状态影响那一组字段_。A、F、S； B、Z、K、L；C、G02G03中的R； D、X、U、I49、_段圆弧插补指令过象限。A、G02U20W10R15； B、G03U15W20R30C、G02U100W200R5050、设置换刀范围限制，执行T功能时，系统必须处于_的位置。A、小于G14设置； B、等于G14设置；C、大于G14设置； D、任何51、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取_的前角。A、负值； B、较小； C、较大； D、0度52、切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是_磨损。A、前面； B、后面； C、前、后面同时； D、基面53、车床主轴存在轴向窜动时，对_的加工精度影响很大。A、外圆； B、内孔； C、端面； D、套筒类零件54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和_。A、CrWMn； B、9Si Cr； C、W12CrV4Mo； D、W6Mo5Cr4V255、GSK928TA系统中，若R0，则为小于或等于_的圆弧切削。A、1800； B、3600； C、900； D、270056、一旦选定G10或G11，有关_方向的参数都应统一。A、U； B、X； C、Y； D、Z57、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是_。A、减少毛坯余量； B、提高切削速度；C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D、减少零件在车间的运送和等待时间。58、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，被安排成最高级别的应是_程序。A、CRT显示； B、伺服系统位置控制；C、插补运算及转段处理； D、译码、刀具中心轨迹计算。59、按_运行，先两轴同量同步进给作斜线运动,走完较短的轴，再走完较长的另一轴。A、快速定位；B、直线插补；C、圆弧插补；D、斜线插补。60、油泵输出流量脉动最小的是_。A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。61、普通螺纹的牙顶应为_形。A、圆弧； B、尖； C、削平； D、凹面62、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_。A、大径； B、中径； C、底径； D、小径63、梯形螺纹精车刀的纵向前角应取_。A、正值； B、零值； C、负值； D、5010064、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是_。A、延长渐开线； B、渐开线；C、螺旋线； D、阿基米德螺旋线65、计算Tr4012（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以_计算。A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径66、车刀工作图中的切削平面视图可标注_。A、前角；B、刃倾角；C、倒棱前角；D、后角67、一般用硬质合金粗车碳素钢时，磨损量= VB_ mm。A、0.60.8； B、0.81.2； C、0.10.3； D、0.30.568、保证工件在夹具中占有正确的位置是_装置。A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、车床69、体现定位基准的表面称为_。A、定位面； B、定位基面； C、基准面； D、夹具体70、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_。A、主要定位基准面； B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面71、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的_。A、刚性； B、韧性； C、强度； D、硬度72、退火，正火一般安排在_之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工73、C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是_mm。A、20； B、37； C、62； D、5374、C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是_过载保护。A、电动机； B、自动起刀； C、车螺旋； D、车外圆75、车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠线在_方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平； B、垂直； C、任何； D、切深76、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品_为前提，以提高经济效率为中心。A、数量； B、质量； C、经济效益； D、美观77、数控车床行程到减速位置后，减速信号由安装在床身上_提供。A、行程开关； B、限位开关；C、驱动器反馈信号； D、接近开关78、砂带磨削时的金属切除率与压力成_。一般粗加工应施较_压力，精加工时宜较_压力。A、正比、小、大； B、正比、大、小；C、反比、小、大； D、反比、大、小79、用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称_。A、超精加工； B、珩磨； C、研磨； D、抛光80、一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，IT7，其加工工艺可为_。A、粗车铣磨热处理；B、粗车精车铣热处理粗磨精磨C、车热处理磨铣； D、车磨铣热处理81、属于甲类火灾危险品是_。A、氢气、煤油、红磷； B、乙炔、酒精、红磷；C、天然气、柴油、闪光粉； D、甲烷、汽油、硫磺82、磨粒的微人在磨削过程与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三个作用，粗磨时以切削作用为主、精磨分别以_为主。A、切削，刻划，摩擦； B、切削，摩擦，抛光；C、刻划摩擦，抛光； D、刻划，切削83、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为_。A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度和韧性84、硬质合金的耐热温度为_。A、300400；B、500600；C、8001000；D、1100130085、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大_。A、05； B、610； C、111586、GSK982TA数控系统车床可以控制_个坐标轴。A、1； B、2； C、3； D、487、在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在_处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30； B、45； C、60； D、9088、加工铸铁等脆性材料时，应选用_类硬质合金。A、钨钴钛； B、钨钴； C、钨钛89、精加工时，应取较大的后角；_加工时应取较小的后角。A、粗； B、半精； C、精90、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差