小农田水利施工组织设计范本.docx

六、施工组织设计

目 录

一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、工程进度计划与措施及网络图
四、安全管理、文明、环境保护体系与措施
五、成本控制措施
六、组织机构及人力资源配备计划
七、施工设备及试验、检测仪器配备
八、施工环境协调及其他措施
九、施工总平面图
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图

一、施工施工方案与技术措施

1.1农田水利工程
1.1.1 排灌工程
农渠
（1）基槽土方开挖
基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。
基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。
回填：在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。
（2）安装预制U型槽
在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到建设单位指定的实验室进行复检。
预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。
在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。
1）“U”型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U”型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。
2）“U”型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。
3）在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。（3）砼压项
预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。
（3）混凝土压项施工
混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。
浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。
地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。
砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。
1.2.1坑塘工程
一、清淤施工
（一）施工现场清杂
施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认可后方可进行土方回填。
施工现场的清杂主要采用人工的方法施工，适当辅以机械。在场地清杂施工时，应注意不得扰动下层土体。施工现场的清杂的垃圾，按不影响工程施工和附近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。
（二）土方开挖施工
1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。
2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。
3、土方挖运调配原则：
(1)根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的地方用挖掘机进行抛方。
(2)开挖的土方全部运至坡顶10米以外范围内堆放。
(3)挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨水浸泡。
(4)推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。
(5)为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。
（三）回填土施工
1、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。本工程采用挖机进行碾压。
4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。
7、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
8、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.3.2渠系建筑物
交通涵、进地涵、农门
1浆砌块石砌筑
（1）一般要求
①砌石体应用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉度应为4—6CM，当所温较高时，应适当增大沉入度。
②浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。
③在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。
（2）浆砌石护砌
浆砌石护底、扭面、挡土墙乖应按施工要求铺设垫子层。
②砌体的灰缝厚度应为2—3CM。
③浆砌石体结构尺寸 和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10MM，2M长度上表面平整度不得超过20MM。
④砌体处露部分宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为21天。
（3）浆砌石
①浆砌石格梗采用毛石砌筑。毛石料踣厚度不应小于20CM；每个分层高度为3—4皮，第个争层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度 不应小于40CM；两个分层间的错缝不得小于8CM。
②砌体基础的第一层石块应座浆，并使大面朝下。砌体第一层及其转角处和交接处应选有较大的平整块石砌筑，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接。
③浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过5CM ，基础和顶面标高不得超过2CM墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过3CM。
④砌体外露面宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。
⑤砌筑桥台挡土墙应按监理或设计要求收坡或收台，并设置收缩缝。
2砼工程
1．工艺标准
（1）挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。
（2）各部分的结构尺寸不得小于设计值，
（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（5）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（6）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（7）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
（8）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
（9）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（10）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
（11）地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
（12）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法
（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．模板加工
（1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设
（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（4）混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。
3浆砌砖
施工准备
1.材料
（1）砖：普通粘土砖（240×115×53）。
（2）砂浆：M7.5水泥砂浆。
2．作业条件
（1）熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明。
（2）砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10％―15％，不宜采用即时浇水淋砖即时使用。
（3）弹好主要轴线及砌体控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
二．操作工艺
组砌方法
（1）采用一顺一丁砌法；
（2）砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
（3）砖的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间短处应砌成斜槎砖的斜槎长度不应小于高度的2/3；
[4]每层承重的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
砖的砌筑
（1）排砖撂底：根据已弹出的控制线位置考率排砖计划。
(2）砌砖：砌筑混水墙应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。
（3）砌筑前，混凝土垫层应清理干净，并浇水湿润，但不能有积水。
（4）砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。
3.农桥工程
一、基坑开挖
1、根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，报请监理工程师批准。并请监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。基坑开挖完毕后，请监理工程师现场检查基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸和规范相符；基底处理是否符合图纸和规范的要求。地基检验一般采用触探或钻探取样作土工试验的方法，必须符合规范要求。在监理工程师检查合格后，方可进行基础砌筑。
3、开挖基坑时，只允许放小炮，接近基底和周边2米的范围内应严禁放炮，基坑按设计尺寸开挖。
4、基础开挖后，基础壁应及时采取措施进行封闭，避免新鲜基岩风化。
二、基础浇筑
本合同段桥台身基础均为明挖扩大基础（采用C20混凝土）。
1、基础浇筑前应测量放样，采用不立模原槽浇筑混凝土，以保证背面与基岩紧密结合，传递并承受水平推力。
2、水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求，应选用无裂纹、夹层和未锻烧过的并具有抗冻性的石块，其抗压强度应符合《公路桥涵施工规范》的相关规定。石块使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。
3、按监理工程师确认的配合比进行浇筑，填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。
4、石块应埋入新灌筑的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不宜埋放石块，当气温低于0℃时，应停埋石块。石块在混凝土中分布均匀，两石块间的净距不应小于10厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面与顶面）的距离不得小于15厘米。
5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
6、使用插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
7、混凝土浇筑应连续进行，并按时填写混凝土施工记录。
8、混凝土基础浇筑完毕后，在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合格后方可进行台身浇筑。
三、台背回填
1、用于台背回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。
2、回填应分层填筑，根据压实机型，分层松铺厚度小于20cm，压实度应为93%，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%--4%的坡度，以利于排水。
3、回填时应注意两边对称填筑的原则，并作到在基本相同的标高上进行，以减少结构不均匀受力。
4、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
四、预制场地建设
预制场设在空心板桥附近，场地均应平整、坚实，保持清洁、文明，并应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。为保证预制场地底面平整度，应对其进行碾压，碾压后的地面应具有符合梁板预制和放置要求的压实度和平整度，再在其上浇筑水泥砼。
为便于吊移构件，在预制场及放置场内架设钢轨和龙门架。在龙门架顶横梁上设行车时，可横向运输重物、构件；在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时，可在轨道上纵向运输；如在两腿下设能转向的滚轮时，可进行任何方向的水平运输。在本桥梁施工中，拟采用钢木混合构造龙门架。这种龙门架的立柱用木结构，横梁用型钢。
预制场必须具有蒸汽养生的条件，当空心板梁在预制场内完成预制后，确定蒸汽养生对构件无害，并取得监理工程师批准后，进行蒸汽养生。蒸汽养生必须符合规范及下表要求：
表14.2.4-1 加热养护混凝土的升、降温速度（℃/h）
表面系数（m-1）
升温速度
降温速度
≥6
15
10
＜6
10
5
模板拆除及蒸汽养生的方法均应根据实际情况加以选择，以免混凝土开裂。经蒸汽养生的构件，不得再洒水养护。
五、梁板安装
梁板采用平板拖车配合吊车进行安装。梁板在起吊、运输、装卸、安装时其砼强度应符合图纸规定，一般不低于设计强度的75%。装卸、运输及贮存时，其位置正立。在梁板安装就位，经监理工程师许可后，方能浇筑接合用的砼或焊接。正式吊装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。
六、桥面铺装
1、桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰缝内的混凝土，铰缝混凝土必须振捣密实。待铰缝混凝土达到85%的设计强度后，方可安装安全带、栏杆及浇筑桥面混凝土。
2、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。
3、绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。
4、桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。
5、桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。
6、当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。
7、混凝土桥面铺装施工应按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）第四章第四节有关要求进行铺装。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；用振动器压实，并用整平板整平。
8、混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。
9、在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。
10、在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100—150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。
11、栏杆预埋锚筋要求预先埋入预制板内，并在预制空心板时应注意相应的位置。
2.3.3田间道路工程
1水泥混凝土施工：
（1）基层检验
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。
（2）测理放样
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（3）安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
（4）摊铺
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（5）振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁进行时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺值的、直径75至100m的无缝钢管，在钢管两端如焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销、伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8-3.这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6m左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成行板整平。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
（5）真空脱水
真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混泥土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。
（6）接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
纵缝
小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或逢加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向假缝一般亦应设置拉杆。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内、这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～/15板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
b)横缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa。砾石混凝土达到9.0～12.00Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，应原浆修平缝槽，待混凝土混合料初凝前必水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：
切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝
机刀片应与机身中心线城90°角，并应与切缝线在同一直线上。
开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时应随时
调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升刀混凝土板面上，停止运转。
切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切
缝水渗入基层和土基。
当混凝土强度达到设计强度的25﹪～30﹪，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先隔一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行版面及路面中心线，其误差不得大于5mm,传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。
第一 、顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位实，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
第二、支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物至版面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
近年来，人们在施工中对该方法作了一些改进，其作法是：先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。
施工缝宜设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
c)接缝填封
混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝方法有灌入式和预置嵌缝条填缝两种。
2碎石路
泥结碎石路面施工
（1）施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。
（2）推土机推土
场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）泥结碎石路面施工
1）材料
石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格
2）粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）泥结碎石路面
a、路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
b、泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
C、石屑层和路肩
田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。
道路标志牌
1土方工程
1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。
2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。
3、土方挖运调配原则：
(1)根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的地方用挖掘机进行抛方。
(2)开挖的土方全部运至坡顶10米以外范围内堆放。
(3)挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨水浸泡。
(4)推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。
(5)为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。
2.3.4防护林工程
防护林工程
在保证耕地的前提下，采用生物措施，合理绿化，加大地面植物的覆盖，可大大减轻水土流失或根本上消除水土侵蚀。
1、施工顺序：清理杂物—放线定位—挖坑—树木栽植—封坑浇水—涂白看护
2、施工技术措施：
一、根据设计要求统计数量，做好工具、材料准备；
二、根据设计主、次、林带株行距要求放线定位；
三、根据设计苗木规格要求，确定搞穴大小；
四、树木栽植要做到苗正根深；
五、封坑土壤要达到适宜苗木生长要求，浇水时间、次数要科学合理；
六、苗木种植与管理要做到“三分栽，七分管”确保苗木成活率，并保证生长旺盛。
二、质量管理体系与措施
1、质量计划
我公司以“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。
总工期：100日历天。
质量：严格按照施工质量验收规范施工，确保工程达到优良标准。
2、岗位职责
根据质量保证体系，建立岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。
2.1、项目经理
项目经理是质量管理工作的领导者和管理者，是工程质量的直接责任人，应对工程质量管理全过程及质量结果负责，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。
2.2、技术负责人
根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，，贯彻执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案。
2.3、施工工程师
熟悉工程图纸，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作中，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案施工。
2.4、质量工程师
组织施工过程中的质量自检，并写出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，参与工程质量事故的处理，参加隐蔽验收、中间结构验收和交接检查，准确真实的反映工程施工质量状况。
2.5、施工员
熟悉图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。
2.6、材料员
必须保证工程需要的材料、成品、半成品能及时供应并保证质量，及时向有关技术部提供材料的各种证件，对材料进行标识。
2.7、试验员
进行各种材料的复试和施工工作，并将复试或试验结果及时汇报。
3、过程控制及检验
3.1、材料采购
根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
3.2、材料的堆放
所有在现场存放的原材料、半成品、成品的储存场所条件应与产品要求一致。
材料堆放严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中井管、砂、石子应进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存