撬装站施工方案(35页).doc

撬装站施工项目

建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司
施工单位：河北九瑞建筑工程有限公司

目 录

1、施工方案及组织设计
2、施工安全应急预案
3、施工预算报价

施工方案及组织设计

工程名称：撬装站施工项目
建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司
施工单位：河北九瑞建筑工程有限公司
编 制 人：
编制日期 ：2016年 10月 26日

目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 实施目标
第四章 施工部署及组织
第五章 工期和工程进度计划及进度保证措施
第六章 劳动力配备计划
第七章 主要分部分项工程施工方案
第八章 工程质量保证措施
第九章 工程质量通病防治措施
第十章 施工过程中突发事件的应急措施
第十一章 安全目标及安全保证措施
第十二章 文明施工目标管理保证措施
第十三章 环境保护及HSE管理措施
第十四章 季节性施工保证措施

第一章 编制说明
我公司是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，我公司先后承建的工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对于与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。
本组织设计遵循我公司“质量第一、信誉第一、用户第一”的宗旨，贯彻“每位员工，做每件事，都要预防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意”的质量方针编制而成。组织设计在施工中，推广运用了新的先进的“小节拍均衡流水”的施工组织方法。组织设计在质量控制上，严格按照ISO9001质量体系标准对施工全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位进行质量控制。
1.1编制依据:
1.1.1本工程招标文件;
1.1.2《测量规范》（GBJ50026-93）
1.1.3施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
1.1.4《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；
1.1.5; 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
1.2编制目的:
本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。
第二章 工程概况：
2.1工程地点：徐水物探局后院
2.2质量标准：合格
2.3工程内容：场地地面硬化、主电源线敷设、静电接地、彩钢板罩棚、檐面喷绘布等
第三章 实施目标
3.1质量方针：
依法精心施工，以优质的工程质量，满意的服务，持续提高的质量水准，满足顾客的要求，为社会做出贡献。
3.2实施目标：
发挥我公司技术优势，各专业之间积极密切配合，精心施工，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
质量目标—按国家验收标准达到合格，合格率100%，优良率80%以上；
安全施工目标—杜绝大小一切伤亡事故；
文明施工及HSE管理目标—达到公司规定的“安全文明工地”标准，HSE管理达标。
第四章 施工部署及组织：
工程由我公司组建强有力的项目班子，采用项目施工管理方法，建立以项目部为首的管理体系，对项目的工期、质量、安全文明、成本、HSE管理等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作，高速、优质、圆满地完成本工程的建设任务。
本工程任务量大、质量要求严、工期短，整个工程在25天内完成，因此我们合理进行施工部署，把质量工作放在第一位、按照ISO-9002标准进行规范化、系统化和科学化的管理，创一流的管理水平、一流的速度、争一流的施工质量
4.1施工平面布置：
4.1.1工地办公室：项目经理部自行搭建，面积40m2；
4.1.2材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，易燃易爆材料及贵重物品设专用仓库，面积30m2；
4.1.3生活设施：在现场附近搭设营房、食堂，公共厕所；
4.1.4施工临时水电：与甲方联系就近水电源搭接，且水源满足施工及消防的需要，临时电采用三相五线制，从总配电箱送到各分配电箱；施工现场临时电线均采用电缆；
4.1.5施工机械：以机械为主;
4.1.6施工道路:施工道路利用原有道路；
4.1.7现场施工企业标识牌、工程概况牌、管理人员名单及施工现场平面图等标志牌和标语。
4.2准备工作：
4．2．1技术准备
4.2.1.1开工前、领取图纸后立即组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾；
4.2.1.2编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、规范、质量标准、操作规程及建设单位提供的各种资料作为组织施工的指导文件；
4.2.1.3编制施工预算，计算工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量；
4.2.1.4编制材料、机械设备、劳动力及周转材料计划；
4.2.1.5组织人员进行翻样工作，出翻样图；
4.2.1.6组织各专业人员认真学习质量标准、工艺标准，进行岗前培训；
4.2.1.7接收座标点和水准点，设置区域内永久性控制测量标志；
4.2.1.8建立施工技术、机械管理机构，组织制定规章制度，制订详细的网络计划；
4.2.1.9 按照市建委规定，做好资料准备。施工过程中随时整理，随时装订成册。
4．2．2材料、物资、机具准备
4.2.2.1我单位将根据施工预算提出的整个工程所需的各种材料计划，安排好材料的进场时间，确保仓库的材料堆放场地的面积和地点；
4.2.2.2按进度计划确定进场时间，专人负责了解材料的规格、尺寸、品牌、色调、价格及订货厂家，保证材料不影响施工进度，使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并提早提供样品，以便建设单位有充分时间挑选；
4.2.2.3依据技术部门提供的材料委托单进行加工订货和技术性试验；
4.2.2.4发挥多年施工优势，以及拥有大量机优势，及时组织工具、机械进场；
4.2.2.5做好水准仪、塔尺、检测尺、线锤、钢尺的复合校验工作；
4.2.2.6机械设备：由于施工工期短，工作量大，故要求施工机械数量充足、质量可靠、维修及时、电力保障。
4．2．3现场准备
4.2.3.1根据施工平面布置图搭设临时设施，保证有计划地组织劳动力顺利进场；
4.2.3.2现场布置按照企业管理标准及现场文明施工管理实施；
4.2.3.3落实施工用水及生活用水本工程采用自来水，可满足施工用水和生活用水要求，在正式施工前分别接至各用水点；
4.2.3.4落实施工用电及生活区照明用电，本工程现场提供的用电已满足施工需要，在正式施工前将电源按用电布置图，分别接送至各总分配电箱；
4.2.4.5落实材料设备供应厂家，向业主、提供合格的供应厂商的资质及相关资料，确定供应商，为正式施工作提前准备；
4.2.4.6夜间施工照明设施设置到位，为正式施工所需的夜间照明作好准备；
4.2.4.7清扫室内杂物垃圾。
4．2．4人员准备：
将各工种人员组织进场，进行技术培训、安全教育；
4.2.5材料准备：
专人负责了解材料的规格、尺寸、品牌、色调、价格及订货厂家，保证材料不影响施工进度，使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并提早提供样品，以便建设单位有充分时间挑选；
根据现场实际情况，我公司对本工程实行分段流水施工作业方式，以利各道工序有机穿插，见缝插针，配合整体工程；在时间和空间上各到工序各班组要充分紧凑搭接、循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
4．4本工程根据现场及工期要求实际情况，划分二个部分、三个流水段。
4．5施工组织机构：
4．5．1施工组织机构
4.5.1.1为了达到既定的各项目标，我公司特组建了一个管理力量雄厚的项目班子，建立了一套严密的质量保证体系，严格质量管理责任制，为实现各项管理目标创造了良好的人员条件。
4.5.1.2工程按项目法组织施工，现场设项目经理部，由项目经理、项目副经理、技术负责人组成领导管理层，下设生产组、技术施工组、质量安全组、材料设备供应组、保安后勤组、现场文明组、HSE管理组；
4.5.1.3技术施工组设技术负责人、专职质检员、资料员、试验员、测量员；
4.5.1.4生产组设生产协调、土建各工种工长、安装工长、机修工长一名；
4.5.1.5质量安全组设专职质量员；
4.5.1.6材料设备组设预算、核算、设备管理员、材料员各一名；
4.5.1.7保安后勤组设消防安全负责人、治安保卫、后勤管理员；
4.5.1.8现场文明施工组设专职文明标化管理员；
4.5.1.9 HSE管理组设专职HSE管理员。
4．5．2各级管理人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务和各项指标。(详见管理组织体系图)

第五章 工期和工程进度计划及进度保证措施
5．1工程施工进度保证措施
5..1.1我公司按合同规定开工日期组织施工人员进场施工，做到“今天通知，明天进场”；
5..1.2由公司副总经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡、解决施工过程中的各种矛盾使该工程顺利进行；
5..1.3项目经理部用周计划控制分部分项工程施工进度，按计划要求、每三日召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；
5..1.4提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实施计划管理手段，对本工程进行进度控制，施工作业人员均是在本公司从事过多年工程施工的、有着较强施工作业技能的工人，从而使本工程在施工人员方面形成精兵强将的优势；
5..1.5为加快施工速度，视施工进展的需要，组织设备材料超常规投入，公司可确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行；
5..1.6充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度；
5..1.7发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业、立体交叉施工作业，确保工期目标实现。
第六章 劳动力配备计划
6．1为确保本项目“优质高速”按计划目标完成任务，劳动力配备考虑如下因素：
6.1.2根据工期要求和进度计划，各阶段施工作业量和工种状况，劳动力配备要充足，以利于流水立体交叉施工，有足够的劳动力调配；
6.1..2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度；
6.1.3加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率；
6.1.4劳动力配备计划表(见附表)。
6．2根据工程特点，按专业班组施工，本工程划分如下班组：
l 土方专业施工小组；
l 土建专业施工小组；
l 罩棚安装专业小组；
l 电气安装专业小组。
第七章 主要分部分项工程施工方案
7.1 测量放线：
7.1.1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
7.1.2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。
7.1.3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
7.1.4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。
7.1.5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，据布设原则在场区适当位置上选点。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。
7.1.6．待基准点确认无误稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据按设计或建设单位提供的标高及位置。复测采用同样的仪器，复核线路必须保持相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。
7.1.7.各部位平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各部位交点之坐标。为了便于控制及施工，一般平面控制网都布设在向基坑外偏轴线1m 的位置上。
7.2土方工程：
7.2.1．采用机械挖土人工配合，按实际放坡 。
7.2.2．在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。
7.2.3．槽下如发现异常,及时与建设单位联系，按设计规定的方法进行地基处理。
7.2.4．挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定点。
7.2.5．回填土时设专人拣拾杂草等杂物。分层进行进行夯实，达到设计要求承载力。回填土顺序为相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
7.2.6．回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
7.3换填施工工艺
7.3.1.垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械，采用振动碾。
7.3.2.垫层的施工方法，分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过实验确定。除接触下卧软土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层土质条件确定厚度外，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200-300mm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。
7.3.3.基坑开挖时应避免坑地土层受到扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150-300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。
7.3.4.换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。
7.3.5.垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯（台阶宽高比为2：1，高200-300mm，且宽度比不能小于2：1）或斜坡搭接（不常用，多为阶梯状），并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应应夯压密实，垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。
7.3.6.换填垫层施工质量检验对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探检验，并均应通过现场试验以设计压实系数，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填层土。
7.3.7. 基坑开挖后，待设计验槽完成后方可施工；施工过程中，基础露出地面部分抹1：2水泥砂浆20厚找平。
7.3.8.为使锚栓位置准确，施工时锚栓用铁件固定。
7.3 罐基础的施工流程为：
环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内素土垫层施工→中粗砂垫层→碎石垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→干铺黄砂→交安
7.5模板工程
A模板选型及材料质量检验
1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。
2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。
注：① 对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。
② 木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。
B梁板柱模板
1．操作工艺
工艺流程：作清理准备工作→支构造柱模板（支圈梁模板/支板缝模板）→办预检
(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板
1)柱模板：
a．柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀。
2．质量标准
（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
7.6　混凝土面层施工
工程概况：
1、混凝土面层结构层：100mm厚C30砼面层，100mm厚二灰石垫层，基土压实，密实度＞96%。
2、面层纵向上每隔60米设一道胀缝，每隔5米设一缩缝，中间设施工缝。
3、建、构筑物附近的铺装面设一道胀缝，沿南北方向每隔5米设一道缩缝，东西方向每隔4米设一道缩缝。
砼易采用坍落度在1～3cm范围内的低流动性砼，水灰比控制在0.5以下。砼以抗折强度不小于4.5Mpa为准，计算出砼配合比之后，由实验室通过试验确定合理的配合比。施工中选用。
1）砼的搅拌和运输
砼采用ZS350强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。
上料时要检斤计量，通过称量手推车及车上材料的重量，在手推车上画出装车位置线，即将重量比换成体积比，按体积上料，并每天称重复查体积与重量的变化，随时调整。保证水泥上料误差小于±1%，粗、细集料误差小于±3%，水误差在±1%以内，外加剂误差在±2%以内。
搅拌机上料顺序宜为砂、水泥、石子的顺序上料，保证水泥不挂斗，上料计量标准。
砼运输采用一吨翻斗车运输，从在搅拌口接料到砼运输地点时间应尽可能的短，保证砼从搅拌到摊铺小于1小时。运料应保持随搅、随运、随浇筑的原则，应避免砼在翻斗车内停止时间过长造成离析现象。
2）砼浇筑
砼浇筑先应检查模板是否有松动变形，漏刷砼脱模剂等事项，合格后，应将水泥稳定砂砾基层洒水湿润。浇筑时翻斗车一次自卸到位，用人工按1.15-1.35的虚线系数，整平时采用扣锹法施工，禁止抛掷及耧耙。
整平后，先采用插入式振捣器对边角处以及安设钢筋的部位依顺序振捣，同一位置振捣时间不宜少于20S，直到砼停止下沉，表面泛浆为准。插入式振捣器称动间距不宜大于其作用半径1.5倍，至模板不易大于振捣半径的0.5倍。并应避免碰撞模板和钢筋。然后用振捣梁拖平，振动梁移动的速度要求缓慢而均匀，控制在1.2～1.5m/min。
振捣梁过后采用自行式砼振平机整平提浆，以提高砼的施工质量。
整平提浆后，即用砂抹子，进行捣实抹平，在提高砼平整度的情况下压下粗骨料，增加上表面水泥浆的厚度。为捣实抹光和拉毛做准备。待砼泌水基本结束，水泥当好要达到初凝状态时，打第二遍抹子，并按规定沿路横向拉毛，拉毛深度为1～2mm。
3）设置横向胀缝板，及施工缝
施工时尽可能采用施工缝留位置与胀缝一致，胀缝板采用干燥的白松，按构造尺寸刮平刨光，形成2.5cm厚3.5米长16cm及4cm两块，再用小钉连接成一板，每间距30cm钻Φ30圆孔，油浸备用，传力杆采45cmΦ25的Ⅰ级圆钢，一头涂沥青25cm。塑料套采用硬聚氯乙烯套管，堵头用粘结剂粘牢，套管长10cm,内侧3cm用纱头填实，将传力杆涂青部分插入后用油灰填充。施工中将胀缝板立好后用施工横板加固，并用铁桩固定交递插入传立杆，并用铁架固定。一侧砼振捣密实后：如连续施工先拆除加固模板再填砼浇筑，待浇筑完毕后再拆除加固铁架。如不连续施工时，第二天再拆除加固横板和固定铁架，砼浇筑时注意振捣器不能碰到传力杆。施工缝只使用加固横板及加固铁架，拆除后，在砼横断面涂废机油一道再继续施工。
4）纵缝安装
纵缝安装采用ф14拉杆，间距为30cm，纵缝深度为5cm，宽度为0.8cm,拉杆长度为1m。
5）拆模及养生
砼一般经过24小时即可拆模，拆模时要细致操作，不损坏砼的边角。拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修。
当砼基本终凝时（即用手轻按不留指印时为准）用塑料薄膜覆盖养生，养生24小时后用草袋覆盖浇水养生6天。
6）锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，但不能过早，宜在砼强度达到5～10Mpa时进行，根据规范参照下表执行。切缝深度4cm 。
昼夜平均气温℃
锯缝时间（h）
15℃
22～26
20℃
18～22
25℃
15～18
填缝时应将切缝清除干净，将填缝料灌入切缝内，灌缝时可用探针，插进填缝料中抖动以驱除缝内空气，再用沥清拌锯沫灌缝，保证缝内饱满。填缝料应加热180～220℃时浇灌。
7.7 罩棚彩钢板工程
顶层斜坡工程采用钢架，彩钢板制作安装。此项工程使用电焊、气割、吊运机械、小型手持电动工具，且安装作业处于屋面高处临边作业。安全施工不利因素较多，具有一定的危险性。因此必须按照以下几项安全技术要求组织施工，对班组人员做好班前安全教育和日常安全检查指导工作。
1、钢架制作安装使用临电，要由现场专业电工设置电箱及线路，电焊机及其它设备用电源线须由电工连接送电。其他人员不得擅自设置或改动电器设备和线路。
2、焊接作业前，应检查电焊机线路，焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
3、气割作业场地与氧气瓶，乙炔气瓶距离保持10米以上的距离。氧气瓶、乙炔气瓶不得放在作业区域下方。
4、电气焊工须安排经安全教育培训并取得特种作业操作证人员上岗操作。
5、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
6、使用塔机吊运材料，须安排专人负责捆绑和指挥。吊运材料要选好吊点，双绳绑紧，保持吊物平衡，吊起离地50厘米检查无误后方可起吊。
7、屋面高处临边作业时必须系安全带，安全绳要高挂低用，栓接牢固可靠。
8、彩钢板安装时，作业人员除必须系安全带，还要穿防滑鞋，并采取防滑相应措施。
9、遇有风天气要停止彩钢板安装作业。无风天气要注意阵风或突然起风。工作结束时必须全部固定后方可离开。
10、现场及工程装修有苯板、挤塑板等易燃材料，电焊动火作业时，要注意防火，配备水桶、灭火机以备应急使用。
7.8 电缆敷设工程
1、范围
本技术交底适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具：
2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件：
2.3.1土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件
2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
电缆沿支架、桥架敷设
挂标志牌
剥麻刷油
管口防水处理
埋标桩
回填土
铺砂盖砖
挂标志牌
垂直敷设
水平敷设
直埋电缆敷设
准备工作

3.2准备工作：
3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4临时联络指挥系统的设备：
3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。

图2-1
3.3直埋电缆敷设：
3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设
3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图3.3.2.1.1人力牵引示意图

图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图
3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3铺砂盖砖：
3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册
做防水处理（图3.3.6）。

图3.3.6
3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设：
3.4.1水平敷设
3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5挂标志牌：
3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的技术交底，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定：
4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：
4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
4.1.2.3.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定；
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标
称截面积
(mm)
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度
规定(mm)
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
4.1.2.3.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.4型钢和电焊条应符合下列规定：
4.1.2.4.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：
4.1.2.4.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4.1.2.5镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：
4.1.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
4.1.2.5.2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：
4.1.2.5.3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定：
4.1.2.6.1查验合格证：
4.1.2.6.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
4.1.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证和随带安装技术文件：
4.1.2.7.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：
4.1.3.1.1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；
4.1.3.1.2桥架安装检查合格，才能敷设电缆：
4.1.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：
4.1.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；
4.1.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：
4.1.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
4.1.3.2.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
4.1.2.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
4.1.2.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
4.1.2.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
4.1.2.3.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
4.1.2.3.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
4.2电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
4.2.1主控项目
4.2.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
4.2.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
4.2.2一般项目
4.2.2.1电缆支架安装应符合下列规定：
4.2.2.1.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm～电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
4.2.2.1.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表4.2.2.1.2的规定：

表4.2.2.1.2电缆支架层间最小允许距离(帅)
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10kV及以下电力电缆
150～200
4.2.2.1.3支架