金属材料硬度对照表.doc

硬度知识
一、硬度简介：
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
· HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
· HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
· HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

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注：
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
   洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
   实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
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二、硬度对照表：
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

抗拉强度
Rm
N/mm2
维氏硬度
HV
布氏硬度
HB
洛氏硬度
HRC
250
80
76.0
-
270
85
80.7
-
285
90
85.2
-
305
95
90.2
-
320
100
95.0
-
335
105
99.8
-
350
110
105
-
370
115
109
-
380
120
114
-
400
125
119
-
415
130
124
-
430
135
128
-
450
140
133
-
465
145
138
-
480
150
143
-
490
155
147
-
510
160
152
-
530
165
156
-
545
170
162
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
-
690
215
204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
800
250
238
22.2
820
255
242
23.1
835
260
247
24.0
850
265
252
24.8
865
270
257
25.6
880
275
261
26.4
900
280
266
27.1
915
285
271
27.8
930
290
276
28.5
950
295
280
29.2
965
300
285
29.8
995
310
295
31.0
1030
320
304
32.2
1060
330
314
33.3
1095
340
323
34.4
1125
350
333
35.5
1115
360
342
36.6
1190
370
352
37.7
1220
380
361
38.8
1255
390
371
39.8
1290
400
380
40.8
1320
410
390
41.8
1350
420
399
42.7
1385
430
409
43.6
1420
440
418
44.5
1455
450
428
45.3
1485
460
437
46.1
1520
470
447
46.9
1555
480
(456)
47.7
1595
490
(466)
48.4
1630
500
(475)
49.1
1665
510
(485)
49.8
1700
520
(494)
50.5
1740
530
(504)
51.1
1775
540
(513)
51.7
1810
550
(523)
52.3
1845
560
(532)
53.0
1880
570
(542)
53.6
1920
580
(551)
54.1
1955
590
(561)
54.7
1995
600
(570)
55.2
2030
610
(580)
55.7
2070
620
(589)
56.3
2105
630
(599)
56.8
2145
640
(608)
57.3
2180
650
(618)
57.8

660

58.3

670

58.8

680

59.2

690

59.7

700

60.1

720

61.0

740

61.8

760

62.5

780

63.3

800

64.0

820

64.7

840

65.3

860

65.9

880

66.4

900

67.0

920

67.5

940

68.0

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。

三、硬度換算公式
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

硬度測定範圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300

洛氏硬度    布氏硬度HB10/3000 维氏硬度   HV
HRCHRA
59.580.7676
59.080.5666
58.580.2655
58.080.0645
57.579.7635
57.079.5625
56.579.2615
56.078.9605
55.578.6596
55.078.4538587
54.578.1532578
54.077.9526569
53.576.6520560
53.076.3515551
52.576.1509543
52.076.9503535
51.576.6497527
51.076.3492520
50.576.1486512
50.075.8480504

硬度換算表
HV
HRC
HBS

HV
HRC
HBS

HV
HRC
HBS
940
68

560
53

300
29.8
284
920
67.5

550
52.3
505
295
29.2
280
900
67

540
51.7
496
290
28.5
275
880
66.4

530
51.1
488
285
27.8
270
860
65.9

520
50.5
480
280
27.1
265
840
65.3

510
49.8
473
275
26.4
261
820
64.7

500
49.1
465
270
25.6
256
800
64

490
48.4
456
265
24.8
252
780
63.3

480
47.7
448
260
24
247
760
62.5

470
46.9
441
255
23.1
243
740
61.8

460
46.1
433
250
22.2
238
720
61

450
45.3
425
245
21.3
233
700
60.1

440
44.5
415
240
20.3
228
690
59.7

430
43.6
405
230
18

680
59.2

420
42.7
397
220
15.7

670
58.8

410
41.8
388
210
13.4

660
58.3

400
40.8
379
200
11

650
57.8

390
39.8
369
190
8.5

640
57.3

380
38.8
360
180
6

630
56.8

370
37.7
350
170
3

620
56.3

360
36.6
341
160
0

610
55.7

350
35.5
331

600
55.2

340
34.4
322

590
54.7

330
33.3
313

580
54.1

320
32.2
303

570
53.6

310
31
294

附录G 钢的硬度值换算（续）

表1 钢的维氏硬度（HV）与其他硬度和强度的近似换算值a（续）
维
氏
硬
度
布氏硬度
10－mm钢球
3000－kg负荷b
洛氏硬度b
表面洛氏硬度
表面金刚石圆锥压头
肖
氏
硬
度
抗拉强度
（近似值）
Mpa
(1000psi)
维
氏
硬
度
标准
钢球
钨－硬质
合金钢球
A. 标尺
60-kg负荷
金刚圆锥压头
· 标尺
100-kg负荷
金刚圆锥压头
· 标尺
100-kg负荷
金刚圆锥压头
· 标尺
100-kg负荷
金刚圆锥压头
15-N
标尺
15－kg
负荷
30-N
标尺
30－kg
负荷
45-N
标尺
45-kg
负荷
HV
HBS
HBW
HRA
HRB
HRC
HRD
HR15N
HR30N
HR45N
HS
σb
HV
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
370
360
350
340
330
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
95
90
85
350
341
331
322
313
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
350
341
331
322
313
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
69.2
68.7
68.1
67.6
67.0
66.4
65.8
65.2
65.8
64.5
64.2
63.8
63.5
63.1
62.7
62.4
62.0
61.6
61.2
60.7
－
－
－
－
－
－
－
－
－
―
―
－
－
－
－
－
－
－
(109.0)
－
(108.0)
－
(107.0)
－
(105.5)
－
(104.5)
－
(103.5)
－
(102.0)
－
(101.0)
－
99.5
－
98.1
96.7
95.0
93.4
91.5
89.5
87.1
85.0
81.7
78.7
75.0
71.2
66.7
62.3
56.2
52.0
48.0
41.0
37.7
36.6
35.5
34.4
33.3
32.3
31.0
29.8
29.2
28.5
27.8
27.1
26.4
25.6
24.8
24.0
23.1
22.2
21.3
20.3
(18.0)
(15.7)
(13.4)
(11.0)
(8.5)
(6.0)
(3.0)
(0.0)
－
－
－
－
－
－
－
－
－
53.6
52.8
51.9
51.1
50.2
49.4
48.4
47.5
47.1
46.5
46.0
45.3
44.9
44.3
43.7
43.1
42.2
41.7
41.1
40.3
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
79.2
78.6
78.0
77.4
76.8
76.2
75.6
74.9
74.6
74.2
73.8
73.4
73.0
72.6
72.1
71.6
71.1
70.6
70.1
69.6
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
57.4
56.4
55.4
54.4
53.6
52.3
51.3
50.2
49.7
49.0
48.4
47.8
47.2
46.4
45.7
45.0
44.2
43.4
42.5
41.7
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
40.4
39.1
37.8
36.5
35.2
33.9
32.5
31.1
30.4
29.5
28.7
27.9
27.1
26.2
25.2
24.3
23.2
22.2
21.1
19.9
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
50
－
47
－
45
－
42
－
41
－
40
－
38
－
37
－36
－
34
33
32
30
29
28
26
25
24
22
21
20
－
－
－
－
－
－
1170(170)
1130(164)
1095(159)
1070(155)
1035(150)
1005(146)
980(142)
950(138)
935(136)
915(133)
905(131)
890(129)
875(127)
855(124)
840(122)
825(120)
805(117)
795(115)
780(113)
765(111)
730(106)
695(101)
670(97)
635(92)
605(88)
580(84)
545(79)
515(75)
490(71)
455(66)
425(62)
390(57)
－
－
－
－
－
370
360
350
340
330
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
95
90
85
a）在本表中用黑体字表示的值与按ASTM－E140表1的硬度转换值一致，由相应的SAE－ASM－ASTM
联合会列出的。
b）括号里的数值是超出范围的，只是提供参考。

利用布氏硬度压痕直径直接换算出工件的洛氏硬度

　　在生产现场，由于受检测仪器的限制，经常使用布氏硬度计测量大型淬火件的硬度。如果想知道该工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先测量出布氏硬度值，然后根据换算表，查出相对应的洛氏硬度值，这种方式显然有些繁琐。那么，能否根据布氏硬度计的压痕直径，直接计算出工件的洛氏硬度值呢？答案当然是肯定的。根据布氏硬度和洛氏硬度换算表，可归纳出一个计算简单且容易记住的经验公式：HRC =（479-100D）/4，其中D为Φ10mm钢球压头在30KN压力下压在工件上的压痕直径测量值。该公式计算出的值与换算值的误差在0.5 ～ -1范围内，该公式在现场用起来十分方便，您不妨试一试。

 附录：
金属工艺学
      金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科.
主要内容:1 常用金属材料性能
             2 各种工艺方法本身的规律性及应用.
             3 金属机件的加工工艺过程、结构工艺性。
      热加工：金属材料、铸造、压力加工、焊接
      目的、任务：使学生了解常用金属材料的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的金属工艺学的基础。
[以综合为基础，通过综合形成能力]
                                                                                 第一篇 金属材料
第一章 金属材料的主要性能
两大类：1 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。
               包括：机械性能、物理、化学性能
            2 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。
第一节 金属材料的机械性能
                           指力学性能---受外力作用反映出来的性能。
        一 弹性和塑性：
      1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
力和变形同时存在、同时消失。 如弹簧：弹簧靠弹性工作。
      2 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）
塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。
塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。
      3 拉伸图
       金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。
以低碳钢为例

σb
σk
σs
σe

ε（Δl）
     将金属材料制成标准式样。

在材料试验机上对试件轴向施加静压力P，为消除试件尺寸对材料性能的影响，分别以应力σ（即单位面积上的拉力4P/πd2）和应变（单位长度上的伸长量Δl/l0 ）来代替P和Δl，得到应力——应变图
1）弹性阶段oe
  σe——弹性极限
2）屈服阶段：过e点至水平段右端
   σs——塑性极限，s——屈服点
过s点水平段——说明载荷不增加，式样仍继续伸长。
（P一定，σ=P/F一定，但真实应力P/F1↑ 因为变形，F1↓）
发生永久变形
3）强化阶段：水平线右断至b点   P↑  变形↑
σb——强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。
4）局部变形阶段bk
  过b点，试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。
 “缩颈”  （试样横截面变小，拉力↓）
         4 延伸率和断面收缩率：——表示塑性大小的指针
1）延伸率：  δ= l0——式样原长，l1——拉深后长
2）断面收缩率： F0——原截面，F1—拉断后截面
* 1） δ、ψ越大，材料塑性越好
2）ε与δ区别：拉伸图中 ε=ε弹+ε塑 ， δ=εmas塑
3）一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。
        5 条件屈服极限σ0。2
有些材料在拉伸图中没有明显的水平阶段。通常规定产生0.2塑性变形的应力作为屈服极限,称为条件屈服极限.

           二 刚度
       金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力—
    1 材料本质
      弹性模量—在弹性范围内,应力与应变的比值.其大小主要决定材料本身. 相当于单位元元变形所需要的应力.
                σ=Εε, Ε=σ/ε=tgα
     2几何尺寸\形状\受力
       相同材料的E相同,但尺寸不同,则其刚度也不同.所以考虑材料刚度时要把E\形状\尺寸同时考虑.还要考虑受力情况.

          三 强度
      强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力.
       按作用力性质的不同,可分为:
抗拉强度 σ+   抗压强度σ-    抗弯强度σw
抗剪强度τb        抗扭强度σn
  常用来表示金属材料强度的指标:
    屈服强度: (Pa   N/m2)  Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面
    抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力.
   σs \σb在设计机械和选择评定材料时有重要意义.因金属材料不能在超过σs的条件下工作,否则会塑变.超过σb工作,机件会断裂.
     σs--σb之间塑性变形,压力加工
       四 硬度
      金属抵抗更硬的物体压入其内的能力—
         是材料性能的综合物理量,表示金属材料在一个小的体积范围内的抵抗弹性变形\塑性变形或断裂的能力.
        1布式硬度 HB
  用直径D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测压痕直径d(用刻度放大镜测)则
 HB=P/F (N/mm2) 单位一般不写. F-压痕面积.
HBS—压头用淬火钢球,   HBW—压头用硬质合金球
l            因钢球存在变形问题,不能测太硬的材料,适于HBS<450, 如铸铁,有色金属,软钢等.  而HＢＷ＜６５０．
l            特点：压痕大，代表性全面
l            应用：不适宜薄件和成品件
        ２　洛式硬度ＨＲ
        用金刚石圆锥在压头或钢球，在规定的预载荷和总载荷下，压入材料，卸载后，测其深度ｈ，由公式求出，可在硬度计上直接读出，无单位．
不同压头应用范围不同如下表：
HRB
ｄ＝1.588淬火钢球
980.7
退火钢 灰铁 有色金属
HRC
1200金刚石圆锥
1471
淬火 回火件
  HRA
588.4
硬质合金 碳化物
优点:易操作,压痕小,适于薄件,成品件
缺点:压痕小,代表性不全面需多测几点.
*硬度与强度有一定换算关系,故应用广泛.根据硬度可近似确定强度,如灰铁: σb=1HBS
       3显微硬度(Hm)
 用于测定金属组织中个别组成体,夹杂物等硬度.
  显微放大测量  显微硬度(查表)与HR有对应关系.如:磨削烧伤表面,看烧伤层硬度变化.
           五 冲击韧性ak
 材料抵抗冲击载荷的能力
常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧性,标准试样一次击断,用试样缺口处单位截面积上的冲击功来表示ak
ak=Ak/F(J/m2)   Ak=G(H-h)    G-重量  F-缺口截面
脆性材料一般不开口,因其冲击值低,难以比较差别.
     1         ak↑,冲击韧性愈好.
     2         Ak不直接用于设计计算:在生产中,工件很少因受一次大能量冲击载荷而破坏,多是小冲击载荷,多次冲击引起破坏,而此时,主要取决于强度,故设计时, ak只做校核.
    3         ak对组织缺陷很敏感,能够灵敏地反映出材料品质,宏观缺陷,纤维组织方面变化.
所以,冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法。
（微裂纹——应力集中——冲击——裂纹扩展）
       六  疲劳强度：
问题提出：许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象——疲劳破坏。据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。
疲劳强度——当金属材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。
    1 疲劳曲线——交变应力与断裂前的循环次数N之间的关系。
例如：纯弯曲，
有色金属N》108
钢材N>107 不疲劳破坏
    2 疲劳破坏原因
  材料有杂质,表面划痕,能引起应力集中,导致微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷突然破坏.
   3预防措施
改善结构形状,避免应力集中,表面强化-喷丸处理,表面淬火等.
             第二节 金属材料的物理,化学及工艺性能
      一 物理性能
比重: 计算毛坯重量,选材,如航天件 :轻
熔点:铸造 锻造温度(再结晶温度)
热膨胀性:铁轨 模锻的模具 量具
导热性: 铸造:金属型  锻造:加热速度
导电性: 电器元件 铜 铝
磁性:变压器和电机中的硅钢片  磨床: 工作台
      二 化学性能
金属的化学性能,决定了不同金属与金属,金属与非金属之间形成化合物的性能,使有些合金机械性能高,有些合金抗腐蚀性好,有的金属在高温下组织性能稳定.  如耐酸,耐碱等
如化工机械,高温工作零件等
      三 工艺性能
金属材料能适应加工工艺要求的能力.
铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等
              思考题;
              1 什么是应力,应变(线应变)?
              2 颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 如果没发生颈缩,是否表明该试样没有塑性变形?
              3 σ0.2 的意义?能在拉伸图上画出吗?
              4 将钟表发条拉成一直线,这是弹性变形还是塑性变形?如何判定变形性质?
              5为什么冲击值不直接用于设计计算?
第二章 金属和合金的晶体结构与结晶
第一节 金属的晶体结构
            一基本概念:
        固体物质按原子排列的特征分为:
        晶体: 原子排列有序,规则,固定熔点,各项异性.
        非晶体:原子排列无序,不规则,无固定熔点,各项同性
        如: 金属 ,合金,金刚石—晶体  玻璃,松香 沥青—非晶体

  晶格: 原子看成一个点,把这些点用线连成空间格子.
  结点: 晶格中每个点.
  晶胞: 晶格中最小单元,能代表整个晶格特征.
  晶面: 各个方位的原子平面
  晶格常数: 晶胞中各棱边的长度(及夹角), 以A(1A=10-8cm)度量
        金属晶体结构的主要区别在于晶格类型,晶格常数.
           二 常见晶格类型
       1 体心立方晶格: Cr ,W, α-Fe, Mo , V等,特点:强度大,塑性较好,原子数:1/8 X8 +1=2   20多种
       2 面心立方晶格: Cu  Ag  Au  Ni  Al Pb  γ- Fe塑性好
                原子数:4       20多种
       4         密排六方晶格:  Mg Zn Be  β-Cr α-Ti Cd(镉)
                 纯铁在室温高压(130x108N/M2)成ε-Fe
                  原子数=1/6 x12+1/2 x2+3=6 , 30多种

             三 多晶结构
单晶体- 晶体内部的晶格方位完全一致.
多晶体—许多晶粒组成的晶体结构.各项同性.
晶粒—外形不规则而内部晶各方位一致的小晶体.
晶界—晶粒之间的界面.
                                第二节 金属的结晶
         一 金属的结晶过程(初次结晶)
     1 结晶: 金属从液体转变成晶体状态的过程.
晶核形成: 自发晶核:液体金属中一些原子自发聚集,规则排列.
          外来晶核:液态金属中一些外来高熔点固态微质点.
晶核长大:已晶核为中心,按一定几何形状不断排列.

*晶粒大小控制: 晶核数目: 多—细(晶核长得慢也细)
               冷却速度: 快—细(因冷却速度受限,故多加外来质点)
晶粒粗细对机械性能有很大影响,若晶粒需细化,则从上述两方面入手.
结晶过程用冷却曲线描述!
               2 冷却曲线
温度随时间变化的曲线—热分析法得到
       1)    
    理论结晶温度
    实际结晶温度

         时间(s)

           T(℃)
        过冷: 液态金属冷却到理论结晶温度以下才开始结晶的现象.
    2)     过冷度:理论结晶温度与实际结    晶温度之差.
(实际冷却快,结晶在理论温度下)
       二 金属的同素异购转变(二次结晶\重结晶)
同素异构性—一种金属能以几种晶格类型存在的性质.
同素异购转变—金属在固体时改变其晶格类型的过程.
如:铁 锡 锰 钛 钴
以铁为例: δ-Fe(1394℃)γ-Fe(912℃)α-Fe
              体心            面心          体心
因为铁能同素异构转变,才有对钢铁的各种热处理.
(晶格转变时,体积会变化,以原子排列不同)

                                       第三节 合金的晶体结构
          一 合金概念
合金: 由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属组成的具有金属特性的物质.
组元:组成合金的基本物质.如化学元素(黄铜:二元)金属化合物