静设备安装工程监理实施细则(范本).doc

编：
工程名称

静设备安装工程
监理施行细那么

〔范本〕

　　　 批 准 ：总监理工程师

编 制 ：专业监理工程师

长沙华星建立有限监理
×××工程工程监理部
200 年 月 日

静设备安装工程监理施行细那么(范本)
1. 专业工程的特点
1.1 工程概况
1.1. 1工程名称；
1.1. 2建立地点；
1.1. 3设计；
1.1. 4建立；
1.1. 5施工；
1.1. 6工程规模。
1.2 专业工程组成
静设备(以下简称“设备〞)总台数总造价；
设备的种类和特点
应根据本工程的静设备安装工程实际情况写种类可列表表示应突出本工程安装的静设备特点如需吊装的超大、超高、超重等超限设备、不锈钢设备、搪瓷设备、衬里设备、带内盘/分配器/搅拌器等内件的设备、大储罐或大工业炉等现场制作安装的设备等)。
1.3 编写根据
?建立工程监理?GB50319-2000、?石油化工建立工程工程监理?SH/T3903-2004；
1.3.2监理规划施工组织设计设计和技术资料；
有关、、规程：
①?钢制压力容器?GB150-1998
②?现场设备、工业道焊接工程施工及验收?GB50236-1998；
③?钢构造焊缝外形尺寸?GB10854-
④?球形储罐施工及验收?GB50094-1998
⑤?工业设备及道绝热工程质量评定?GB50185-1993
⑥?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收?GB50128-2005
⑦?石油化工低温钢焊接规程?SH 3525-1992
⑧?石油化工换热设备施工及验收?SH3532-1995
⑨?石油化工建立工程工程监理?SH/T3903-2004
⑩?石油化工建立交工技术规定?SH3503-2001
?石油化工设备安装工程质量检验评定?SH3514-2001
?石油化工装置设备根底工程施工及验收?SH3510-2000
?石油化工工程焊接工艺评定?SH3509-1998
?石油化工设备安装工程质量检验评定?SH3514-2001
?石油化工低温钢焊接规程?SH3525-1992
?石油化工异种钢焊接规程?SH3526-1992
?石油化工钢构造工程施工及验收?SH3507-1999
?石油化工不锈钢复合钢焊接规程?SH3527-99
?石油化工绝热工程施工及验收?SH/T3522-2003
?石油化工设备和道涂料防腐蚀技术规程?SH3022-1999
?石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺?SH/T3530-2001
?石油化工工程起重施工?SH/T3536-2003
?石油化工工程施工及验收统一?SH/T3508-1996
?大型设备吊装工程施工工艺?SH/T3515-2003
?承压设备无损检测?JB4730-2005
?工业设备及道绝热工程施工及验收?GBJ126-19
?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-2000
?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-2000
?钢制焊接常压容器? JB/T4735-1997
?塔盘技术条件?JB1205-2001
1.4 本专业的监理效劳目的
a)严格监控制工程质量到达业主预的相关中的合格目的争创优质工程；
b)协调催促控制工程进度到达业主预的各装置的工进度目的；
c)监防控全面到达业主HSE要求力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工平安事故为零；
d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用协助业主控制工程在工程概算之内；
e)尊重业主、热情效劳、勤奋工作、履行合同确保监理效劳质量事故为零监理连带责任施工质量/平安为零。

2 监理工作流程

静设备安装监理工作流程

填写开工申请
承建商
按要求无地自容中栏目并须附上：
(1) 施工组织设计、施工方案；
(2) 工人、技术人员数量；
(3) 机械品种、数量；
(4) 承建商、分包人资质证等
审核开工申请
总监
审核内容包括：
(1) 承建商、分包人的资质证件；
(2) 特殊工种操作人员的上岗证书；
(3) 施工组织设计、施工方案；
(4) 特种施工机械的有效证书等。

审核结果
承建商
修改完善
设备验收
业主、承建商、监理工程师
现场土建与安装中间交接验收
承建商、土建施工、监理工程师
检验结果
验收结果
不同意
同意
设备验收检查内容：
设备型规格是否与设计相符；
设备外观是否完好无损；
配件是否齐全
业主解决
土建施工整改
不合格
不合格
合格
安装现场验收内容为：设备根底、道孔洞、预埋件等的坐标位置、标高、大小等
熟悉图纸将工艺图与土建图对照核查有无矛盾或参加图纸会审
专业监理工程师

设备安装
承建商
设备安装工序*质量验收
专业监理工程师
验收结果
返工
签认安装质量报验申请表
专业监理工程师
继
续
下
一
道
工
序
安
装
或
继
续
其
他
设
备
安
装
不合格
合格
设备耐压、严性、真空度等试验
承建商
现场旁站监理
专业监理工程师
检查结果
整改
签认试验单
总监
全部设备安装合格
不合格
合格
监理工程师按施工验收要求进展巡检督改、复验。
工艺道、电、仪等专业安装工程均已验收

设备防腐保温
承建商
现场检查
监理工程师
检查结果
重新返工整改
签认防腐保温报验表
专业监理工程师
审查开工资料和质量评定
监理工程师
审核开工资料
总 监
静设备安装完成
允许参与装置联运
总 监
不合格
合格

* 静设备安装一般分为以下工序：
1.设备进场检验、设备根底现场核实；
2.设备吊装、对中找正、就位固定、二次灌浆；
3.设备内件安装；
4.设备清洗、吹扫；
5.试压、试漏、真空等试验；
6.防腐保温

3 监理工作的控制要点及目的
3.1 　进度控制的要点及目的值
催促和审核施工编制的设备安装进度方案该方案必须符合和满足整个工程的总进度方案。
对进度方案施行情况检查、分析并在监理月报中对本专业的进度施行情况进展当发现实际进度滞后于方案进度时应签发监理工程师单指施工采取调整措施。当实际进度严重滞后于方案进度时应及时总监理工程师。
当发生非施工原因造成的持续影响本专业工进度时专业监理工程师应向总监理工程师提出建议由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工的审批表。
专业进度控制的目的是确保工程进度在合同内按质量完成全部工程建立。
3.2　控制的要点及目的值
专业监理工程师应及时做好设备安装工程现场实物量计量统计工作以便按月审核本专业的工程量和工程支付申请表报总监理工程师审定后支付工程进度款。
已完的实物工程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格实物量包括设备台数单重及安装高度等 安装工作未完及未经历收合格的工程量不得支付进度款。
工程的现场签证应由业主首先签字认可然后由专业监理工程师现场核定后签认。
专业监理工程师应根据设计、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量认真审核施工报送的本专业开工结算报表中工程量对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的应与施工通气后给予扣除或删减。
专业控制的目的是确保设备安装费用不打破本专业的或合同费用。
3.3　平安监视要点及目的
专业监理工程师应根据业主和施工签订的施工合同中的平安条款对施工的平安体系、平安措施、平安行为进展监视。
专业监理工程师对施工平安理方面的监工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中平安措施对不完善的地方建议补充和完善并在施工中催促其执行。
专业监理工程师对施工平安施工方面的监工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合平安规定时应及时其纠正直至下达监理工程师或工程暂停并对纠正后的结果予以核验符合要求才允许继续进展施工。
3.4　质量控制的要点及目的值
设备安装工程质量控制的要点是从设备进场或开箱检验开场到装置联动试车按照监理工作的流程进展全过程的质量控制使检查、测量、检验、试验获得的各工程标值均在现行的相关、及设计、技术资料规定的要求之内以确保工程质量目的的实现。
因设备的种类较多而且各自的安装质量控制要点及目的值均有较大的不同所以这部分将按照设备分类阐述。
高压化工设备质量控制要点及目的值

.2　设备验收和开箱检验应核对装箱单并按以下工程检查并作出记录：
a. 设备验收技术和资料包括：出厂合格证说明书设备制造图质量证明书(受压元件材料的化学成分机械性能受压零部件无损探伤合格证焊接质量检查合格证〔包括超过两次的返修记录)耐压试验及气性试验合格证。
b. 设备名称、尺寸规格、设计压力；
c. 配件数量；
d. 设备外表有无损伤有无缺损件；
e. 其它需要记录的情况。
.3　开箱检查后建立、施工、监理三方交接验收手续将设备交于施工由施工妥善保。
.4　设备验收时监理工程师与施工有关人员一起应仔细对进场设备进展外观和开盖检查。
a)设备外外表应有明显的设备中心线标记；
b)外表不得锈蚀、超标变形和机械损伤；
c)设备的主要几何尺寸机械加工质量和口方位尺寸等 应符合设计图图纸的要求；
d)设备衬里外表不应有凸起、开裂或其他损坏现象；
e)设备封面、封垫的形式和尺寸应符合设计图纸要求封面应光洁无污无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；
f)设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确外表光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；
g)卧式设备支座底面平整、光洁、螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；
h)立式设备底座应平整、无翘曲、无变形螺栓孔的数量、大小与设计一致；
i)动设备内件的形状尺寸应符合设计图纸或技术的要求；
j)整体热处理设备的与设备本体相焊的焊件是否齐全；
k)对氮封设备在安装前严禁翻开封并应挂设标识牌有专人负责维护确保充氮压力为正。
.5　在检查中必须作以下复验才能断定设备质量时建立可委托施工进展复验。
a)各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验；
b)母材或焊缝外表的浸透或磁粉探伤按有关进展；
c)母材或焊缝的射线或超声波探伤按有关进展；
d)筒体或其他部位的超声波测厚。
.6　设备根底的验收与交安应检查如下内容：
a)根底施工应提交中间交接证书(包括质量证明书、测量记录及其他施工技术资料)交接应有工序交接记录；
b)根底上应明显画出标高基准线纵横中心线相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；
c)设计要求作沉降观测的设备根底应有沉降观测水准点；
d)根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
e)预埋地脚螺栓顶标高、中心距、螺纹部分应无损坏；
f)预留的地脚螺栓孔的中心距、深度、孔壁铅垂度；
g)根底的各部尺寸位置等的质量要求应符合?高压化工设备施工及验收?HGJ208-83 表。
.7　根底验收合格在设备安装就位前根底还应具备以下条件：
a)根底外表应进展修整。需灌浆的根底外表应凿成麻面被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处(至周边50毫米)的混凝土外表应铲平铲平部位的程度偏向为2毫米/米；
b)根底外表和预留地脚螺栓孔的杂物应去除干净；
c)应按设计图样并根据有关建筑物的轴线、边缘线和标高准线复核设备根底的纵、横中心线和标高基准线并确定其安装基准线。
.8　设备安装前的几点要求：
a)应有经批准的重大设备施工方案有经批准的特殊工具的设计制造图样应有最终确认的施工图；
b)要去除设备的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等 杂物。需进展拆卸清洗时应把全部拆卸零件作好标记便于以后按原位安装并应注意：①大直径的高压螺栓、螺母及垫圈不应调换使用；②不同安装位置的封垫圈不应调换使用；③不应在工作面上打标记不应在低温设备、奥氏体不锈钢、有色金属设备上用钢印打标记可用挂签法标志；④高压筒体法兰上的螺栓非特殊需要可不拆卸。
c)对不允许在根底上进展液压试验的设备在安装前应按要求进展液压试验；
.9　所使用的测量检查仪器与量具均需符合计量部门规定的精度并应按检验合格。
.10　设备安装就位、找正、找平和组装：
a. 设备吊装前按设计图样仔细核对设备口方位、地脚螺栓孔和根底中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；
b. 设备吊装应按业主经批准的吊装方案执行吊装时设备的接收或附属机构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤；
c. 设备与底座之间无紧固件连接以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时底座承重面的程度度偏向不得超过0.5毫米/米；
d. 对带有膨胀节的设备应按设备图样检查膨胀节的尺寸吊装前应核算膨胀节的强度强度不够者应加固后进展吊装；
e. 设备的找正找平应按根底上的安装基准线对应设备上的基准测点进展调整和测量其基准规定如下：①设备支承(裾式支座、耳式支座)的底面标高应以根底上的标高基准线为基准；②设备的位置及以根底的中心线为基准；③立式设备的铅垂度应以设备 上0°、90°、180°、270°的划线为基准；④对于高度小于5m的立式设备可采用磁力线锤法进展找正高度大于5m的立式设备可采用经纬仪进展找正塔类设备找正后还应检查支撑圈的程度度如有问题应及时处理；⑤卧式设备的程度度一般应以设备两侧的中心线为基准；⑥钢框架上的设备找正时允许通过加垫板来找正找正后将垫板与钢架点焊牢；
f. 设备找正、找平的补充测点宜在以下部位选择：①主法兰口(指设备物料的进、出口)；②程度或铅垂轮廓面；③其他指定的基准面或加工面。
g. 设备找正、找平应符合以下规定：①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展；②高度超过20米的立式设备为防止气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应防止在一侧受光照射及风力大于4级的条件下进展；③设备找正、找平时应根据要求通过垫铁(或千斤顶等其他专用调整件)进展调整不应用紧固或放松地脚螺栓及部分加压等 进展调整；
h. 设备最终调整后的允许偏向应符合SH3514-2001表规定；
i. 设计图样或技术有坡度要求的卧式设备 应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备程度度偏向宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备位置偏向宜偏向于补偿温度变化所引起的伸缩方向。
.11　地脚螺栓、垫铁和灌浆：
a. 地脚螺栓一次灌浆前专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查地脚螺栓任一部分离孔壁间隔 不小于20mm与孔底间隔 不小于80mm合格前方可用强度比根底混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实并保持地脚螺栓垂直。预留孔灌浆后混凝土强度到达设计强度75以上方能进展设备的最终找平及紧固地脚螺栓工作设备安装精度经检查为合格。专业监理工程师还应对设备垫铁的设置紧固等 情况作一次隐蔽前的全面检查合格前方可施工进展二次灌浆。
b. 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：
合格：螺母和垫圈齐全全部拧紧且紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母螺栓螺纹均匀露出螺母2～3扣外露的螺纹已涂防锈脂。
检验：观察检查和用板手拧试。 检查数量： 全面检查。
c. 垫铁的安装质量应符合以下规定：
合格：垫铁规格布置应符合要求不松动接触较好垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀(10～20mm)斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。找正后同组各块垫铁互相定位焊固定外侧切割成阶梯状；立式设备垫铁伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔且保证裙座受力平衡。
检验：观察和用0.25kg手锤敲击检查。 检查数量： 全面检查。
d. 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：
合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动。设备配完毕后松动滑动端螺母1-3mm间隙并紧固锁紧螺母支座滑动外表清理干净并涂上光滑剂。
检验：观察检查和用塞尺检查。检查数量：全面检查。
e. 根底与设备之间的二次灌浆宜采用细碎石混凝土其强度应比根底混凝土强度高一级灌浆层厚度不应小于25mm。
.12设备内件如喷淋装置反响器的触媒筒、热交换器、电加器安装、液位计安装以及设备内填料充填按HGJ～
.13清洗和封闭：
a. 对奥氏体不锈钢设备(或衬里)用水冲洗时应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
b. 设备吹扫应根据工艺要求和设备构造特点制订专门的吹扫方案一般应符合以下规定：① 吹扫介质可选用空气或蒸气。吹扫用的气体应清洁忌油设备的吹扫气不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸气吹扫；② 吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力进出口压力差不得超过设计图样或技术的规定值；③ 设计图样或技术规定不能进展吹扫的部位不应吹扫；④ 吹扫时在间隔 气体出150～200mm处放置白滤纸或白布检查如纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。
c. 设计图纸或技术要求在现场进展外表处理(喷砂、化学清洗等)的设备应按设计图样或技术规定执行设备外表处理合格后应按需要采取有效的保护措施如涂一层防护层(液体石蜡或白凡士林等)或者采取充入氮气等措施进展保护。
d. 设计图纸或技术要求在现场进展脱脂处理时应按有关规程要求进展。
e. 设计图纸或技术要求蒸煮、升温钝化处理的设备必须按照规定的要求进展。当设备各部件材料的热膨胀系数相差较大时在升温钝化过程中要控制升温的速度不得超过8℃/小时。
f. 设备吹扫合格后内件调整、检查及设备的充填工作应按设计图样或技术要求进展并作好记录。
g. 在以下各项工作完毕后设备应进展封闭。① 单体压力试验合格；② 外表处理、脱脂、吹洗、清理合格；③ 原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、建立及监理专业工程师共同检查确认无问题方可封闭并填写“设备清理、检查、封闭记录〞。
.14封垫和螺栓的安装要求：
a. 封垫安装前需再次检查法兰封面和封垫的型式应相适应封面应光洁无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
b. 对铜、铝制垫圈进展热处理时处理前应仔细检查是否符合要求。处理后要用00砂布沿圆周方向打磨光不得有径向沟槽、砂眼、裂纹及部分过热现象。
处理后硬度值：紫铜 HB=30～50, 铝 HB=15～30
处理温度：紫铜垫圈应加热至600℃～700℃后立即在水中冷却。铝制垫圈应加热至300℃～350℃然后在空气中冷却当室温低于5℃时应用石棉灰保温使其逐渐冷却。
c. 金属与非金属组合夹壳垫、受压后产生永欠变形的垫、金属和软金属垫等封垫使用后经处理达不到设计图样或技术要求进展一般不得重复使用。
d. 螺栓在安装前应再次进展检查加工尺寸应准确外表光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
e. 紧固螺栓前应先用均匀的紧固力将螺栓初步拧紧然后沿直径方向对称均匀地紧固重复此步骤应不少于六次直到所有螺母紧固到达设计图样或技术要求的紧固力矩或螺栓伸长值为止。
f. 封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：
合格：封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求法兰间隙均匀螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化铜光滑剂。
检验：观察检查。 检查数量： 全面检查。
.15压力试验
a. 对在制造厂已作出过耐压试验且有完备的证明的设备安装前可不做耐压试验。否那么设备在安装前或后应进展耐压试验液压试验压力不小于设计压力的1.25倍。气压试验压力不小于设计压力的1.15倍。在试验压力下任何人不得接近设备待降到设计压力时方可进展各项检查。
b. 除设计图样或技术规定可用气体代替液体进展耐压试验外不得采用气压试验。进展气压试验前要制订可靠平安措施经安装技术负责人和平安部门检查批准前方可进展试验。
c. 设计温度高于试验介质温度时试验压力按下式计算：
[σˊ]
Pˊ= np
[σ]
式中：Pˊ试验压力公斤力/厘米2；P设计压力 公斤力/厘米2；
[σˊ]试验温度下设备材料的许用应力公斤力/厘米2；
[σ]设计 温度下设备材料的许用应力公斤力/厘米2；
[σˊ]
的比值不超过1.80；n耐压试验系数(液压试验n=1.25
[σ] 气压试验 n=1.15)

d. 设计要求对根底作沉降观测的设备在根底上进展液压试验时在设备充液前、充液中充液后和放液时应按预先标定的测点作根底沉降观测并作好“根底沉降记录〞。
e. 设备的液压试验应符合以下规定：① 一般应在设备保温之前进展；② 应采用干净水对奥氏体不锈钢制设备(或衬里)应限制水中氯离子含量不超过25ppm；③ 碳素钢16MNR钢制设备液压试验时液体温度不得低于5℃其他低合金钢制设备(不包括低温设备)液压试验时液体温度不得低于15℃；④ 设备处应设排气口以便充液时应能将设备内的空气排净；⑤ 应装设两块压力表应装在处和最低处试验压力应以设在处的压力表读数为准立式设备卧置进展液压试验时试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。压力表的表盘刻度的量程应为试验压力的1.5～3倍取2倍其精度应不低于1.5级压力表应经高一级精度表校验合格；⑥ 要缓慢升压到规定的试验压力保压一般不少于10分钟再将压力降到设计压力至少保持30分钟然后进展检查。
f. 设备的气压试验应符合以下规定：① 所用气体应为枯燥干净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备应用无油枯燥气体；② 碳素钢和低合金钢制设备试压介质温度不应低于15℃；③ 气压试验时应缓慢升至规定试验压力的10保持10分钟对所有焊缝和连接部位初次检查合格后继续升压到规定试验压力的50其后按每级为规定试验压力的10的级差逐级增至规定的试验压力。保压10分钟后将压力降至设计压力至少保持30分钟然后进展检查；④ 气压试验应在有关平安部门的监视下进展。
g. 设备耐压试验符合以下情况为合格：①保压间内无压降；②设备和各部焊缝无渗漏；③设备无可见的异常变形；④经返修焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半的高强钢设备焊补部位按原探伤进展复查应无超过原定的缺陷；⑤设计要求进展剩余变形测定的设备在耐压试验同时应作剩余变形测定其合格为径向剩余变形率不超过0.03可用位移千分表或贴电阻应变片在设备外壁进展测量。
h. 气性试验一般与高压道系统气性试验同时进展按?工业道工程施工及验收?GB50235-97规定执行。已经做过气压试验并经检查合格的容器可免做气性试验。
.16平安阀、压力表等平安附件的安装质量应符合以下规定：
合格：应经校验合格并铅封安装结实、可靠位置朝向便于观察、排放、检查与维修。
检验：观察检查 检查数量 ：全面检查
　中低压化工设备质量控制要点及目的值
.1中低压化工设备设计压力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2包括换热、别离、反响、贮存等设备以及设计温度高于-40℃的钢制焊接设备的现场组装。不包括用直接火焰加热的设备、经常搬运的设备、受辐射作用的设备。
.2
.3开箱检验后建立、施工、监理三方交接手续将设备交于施工由施工妥善保。对有色设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应防止与钢制设备混杂堆放场地应保持平整、清洁等。
.4其中条款改为“应符合?中低压化工设备施工及验收?HGJ209-1993的相关要求。
.5
.6设备安装前的几点要求：
a. 对于重要设备要有经批准的施工方案也应有经批准的特殊工具的设计制造图样应有最终确认的施工图。
b. 应对设备、附件及地脚螺栓进展检查不得有损坏及锈蚀要检查设备的方位标记重心标记及吊挂点对不符合安装要求者应予补充。
c. 有内件装配要求的设备要检查设备内壁的基准圆周线基准圆周线应与设备轴线相垂直以保证内件安装的准确性。
.7
.8a、b、c、d、e、 f、g、i条一样h设备最终调整后的允许偏向应符合SH3514-2001
.9
.10设备安装的其它要求：
a. 要求热紧或冷紧的高温或低温设备在试运行时一般应按以下规定进展热紧或冷紧：① 设备热、冷紧温度及次数按HGJ209-83中表要求；② 热紧或冷紧应在保持操作温度24小时后进展；③ 紧固螺栓时设备内压力为3公斤/厘米2时设计压力大于60公斤力/厘米2时热紧内压力为5公斤/厘米2；冷紧一般应卸压；④ 紧固要适度并有平安措施保证操作人员平安。
b. 安装现场拆装设备的垫片要求：① 非金属垫片一般不得重复使用；②　大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫形式；③　垫片安装时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂石墨机油等涂剂；④　铜、铝等 金属垫片安装前应进展退火处理。
c. 安装现场拆装设备的螺栓要求：①　以下情况螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉：1)不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；2)设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰及接收法兰上的螺栓及螺母；3)露天装置有大气腐蚀介质腐蚀的设备法兰及接收法兰上的螺栓及螺母。②　螺栓的紧固应对称均匀松紧适度紧固后螺栓的外露长度以2个螺距为宜。
d. 对铝设备、搪瓷、陶瓷等易损设备的安装的要求请见 HGJ209-83 中第
.11附属构件、附件与内件
a. 平安阀应校验其安装质量要求同.16
b. 爆破片安装时应注意爆破片与紧固件之间的接触面爆破片安装后不得翅曲或凹陷。
c. 催化剂和填料装填除应按图样或技术要求执行外尚应符合以下规定：①　填料支承的安装应平整、结实、填料应干净；②　装填工作应在设备压力试验并吹除干净后进展；③　装填瓷环时为防止破散宜向设备内充一定高度的水装填后须将水吹净。
.12
.13设备的现场组装及返修：
a. 分段或分片交货现场组装焊接的钢制设备(以下简称现场设备)及现场返修工程应有经批准的组装(返修)工艺和焊接工艺。
b. 现场设备必须附有工程齐全的质量证明书(抄件)和合格证明书。
材料质量证明书上至少应列出以下工程：炉(罐)、批实测的化学成分和 机械性能(包括τb σs δs ψ αk对奥氏体不锈钢可不提供αk值)及供货熔炼热处理状态；对于低温(≤-20℃)设备用材料还应提供夏比“V〞形缺口试样的冲击值。
合格证明书上至少应包括：规格、尺寸、焊接工艺、热处理工艺 、修补记录、撤除卡具位置及排板图等项内容。
c. 现场设备的筒体或瓣片上的材料代、组装(排板)编、焊接人员代等均应有醒目的标记且应与排板图一致。
d. 组装材料的存放及保应有严格制度现场设备的受压元件不得混用；如因组装要求割开受压元件时应作标记移植；移植时对低温用钢材屈从点大于40公斤力/毫米2的钢材和铬钼低合金钢材不准打钢印其他钢材打钢印处应距坡口边缘12毫米或1/2板厚加2毫米二者中之值范围以外。
e. 属于第三类压力容器的现场设备、一般宜在制造厂进展预组装并应将组装卡具随一同带到施工现场。
f. 现场设备组装前施工应对其构造尺寸及制造质量进展复验；对复验不合格者应提交建立作出处理：
①椭圆形、碟形封头主要尺寸允许偏向应符合HGJ209-83表的规定。
②设备筒体分段处的外圆周长允许偏向应符合HGJ209-83表规定详细数值应以保证组装后的环焊缝对口错边量符合要求。分段处端面不平度应不大于1/1000Dg且不大于2mm。
③简节的纵焊缝棱角及对角错边量、内径与最小内径之差、筒体的直线度应符合SH3514-2001表的规定。
g. 坡口检查及加工：
①现场设备组装前检查其坡口和质量：1)坡口尺寸应符合图样要求坡口面上不得有裂纹、分层、类渣等缺陷；2)坡口外表探伤检查应符合HGJ209-83中表规定。
②现场设备如需进展坡口加工时应符合以下规定：1)坡口加工应按工艺要求进展。当设计图样对坡口形式无规定时应按GB50236-98规定选用。2)用火焰切割的坡口应将熔渣等去除干净并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整；坡口质量应符合HGJ209-83中表规定。3)屈从点大于40公斤力/毫米2的钢材和铬钼钢、低合金钢材等裂缝敏感性材料经火焰切割的坡口外表及热影响区应打磨碎硬层并按HGJ0℃否那么应采取措施。
h.　组装
① 筒体组装后的环向焊缝的棱角及对口错边量内径与最小内径之差。筒体的直线度应符合SH3514-2001表中中的要求。
② 组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形应使其符合环向焊缝对口错边量及棱角的要求。直径较大的筒体组装时应采取措施以防变形。
③ 筒体分段组装后应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装安装找正及安装内件的根据。
④ 设备内件和筒体焊接的焊缝 边缘与筒体环焊缝边缘的间隔 应不小于筒体壁厚且不小于50毫米所有被复盖的焊缝均应打磨至与母材平齐。
⑤ 复合钢板的筒体组装时应以复层为基准以防止错边超标影响复层焊接质量。
⑥ 筒体等部件组装的点固焊焊接质量工艺应与正式焊接工艺一样点固焊的焊道长度不宜短于50毫米正式焊接要求预热的场合点固焊焊接亦必须按一样要求预热。
⑦ 设备本体拼装质量应符合以下规定：
合格：无十字焊缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊接应经无损检测合格本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。
检验：观察检查。 检查数量：全面检查
⑧ 设备本体的外表质量应符合以下规定：
合格：设备外表无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已去除。低温设备外表不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备外表无损伤和铁离子污染无飞溅物和锤击印痕外表平整圆滑。
检验：观察检查。 检查数量：全面检查。
⑨ 组装的完好性应符合以下规定：
合格：所有应装配在设备本体上的零件部件无遗漏直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完,有热处理要求时应在热处理前全部焊完。
检查：观察检查。 检查数量： 全面检查。
⑩ 人孔、接收安装质量应符合以下规定：
合格：人孔、接收开孔方位符合图样要求法兰封面无损伤法兰、接收无明显歪斜螺孔对称跨中。
检验：观察检查。 检查数量：全面检查。
i.　现场焊接：
① 焊接必须由持有效的焊工担任必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺；有完好的施工记录。
② 当施焊环境出现以下任一情况且无有效防护措施时制止施焊：
ⅰ手工焊时风速大于10m/s；
ⅱ气体保护焊时风速大于2m/s；
ⅲ相对湿度大于90；
ⅳ雨、雪环境。
③ 焊缝尺寸的允许偏向应符合SH3514-2001表中的要求；
④ 缝的外观质量应符合以下规定：
合格：焊缝外表不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材焊缝的宽度、高度匀称焊缝成型美观外表无飞溅物。
检查：观察检查。 检查数量：全面检查。
j.预热和热处理应符合合格证明书中提供的条件图样要求与GB50236-98的有关规定。
① 预热：1)应在坡口两侧均匀进展防止部分过热；2)坡口每侧的预热宽度对于一般碳素钢及低合金钢不少于壁厚的三倍对于屈从点大于40公斤力/毫米2的钢材及铬钼钢材且不少于100毫米；3)预热时焊接应连续进展假如连续性受到影响那么应继续保持预热或在保温毡下接头逐渐冷却。再次焊仍应先预热；4)预热时应用测温笔或触点式温度计等进展温度测量和校正测温一般宜在加热侧反面进展测温点距焊缝50-100毫米；5)当环境温度低于5℃其预热温度应取要求预热温度上限。
② 热处理：1)现场组装的环向焊缝可采用部分处理其宽度每侧应不小于焊缝宽度的三倍加热带的外部分应予保温保温带总宽度至少应为加热宽度的二倍接收或其他焊接部件的部分热处理亦可按此规定执行。2)焊后需热 处理的设备其质量应符合以下规定：
合格：测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无部分超温硬度值测定全部合格。
检验：检查热处理曲线图及硬度测试记录。 检查数量： 全面检查。
k.对接焊缝无损探伤检验：
① 对接焊缝无损探伤的百分数要求与合格应按图样要求和技术规定详见HGJ209-83中第条。
② 设备本体焊缝的质量应符合以下规定：
合格：无损检测的及比例应符合设计 要求检测的结果合格焊缝射线检测的一次合格率不低于90同一部位的焊缝返修次数不超过两次。
检验： 检查无损检测。检查数量：全面检查。
m.现场返修
现场返修是指焊缝外表及两侧的缺陷允许修磨；但缺陷消除后修磨处厚度不得小于设计要求的厚度；焊缝缺陷允许修磨挖补到达无损探伤检验合格详见HGJ209-83第
.14压力试验
a、b、c、d、e、f条一样.15项a、b、c、d、e、f条。
g.　现场设备要在无损检验后进展压力试验；需热处理的设备要在热处理后进展压力试验但允许在热处理前进展严性检测；在压力试验前还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量气压不应超过5公斤力/厘米2。
h. 对制造厂已作过耐压试验且有完备的证明的设备安装前可不做耐压试验但对于由主法兰连接的设备及列式换热器等在运输过程中容易引起泄漏者应在设计压力下用气体或液体检测其严性以确认无危及平安的泄漏问题。
i. 对列式换热器压力试验应按GB151-1999规定执行；
j. 盛装剧介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备在耐压试验合格后尚应作气性试验。
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化工塔类设备质量控制要点及目的值
.1适用于设计压力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、设计温度高于-40℃低于550℃的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设备(以下简称塔)的现场组装、安装施工及验收。
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监视施工将塔应运送至现场的适当地点并根据起吊就位或现场组焊需要注意放置方向和位置减少二次搬运如需在现场停放较长时间那么必须不阻碍交通及其他工程的施工选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应撤除并予以标记后专门保；孔、人孔等应封闭。
.3开箱检验后建立、施工、监理三方交接手续将塔交于施工由施工妥善保。
.4设备根底的验收与
为了保证高塔的正确安装设计部门应设计地脚螺栓定位模板专业监理工程师应对模板相邻孔的弦长、中心圆直径等进展检测土建在模板组装后再进展根底施工其允许偏向见HGJ211-85表。
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.6塔安装前的几点要求：
a. 塔安装应有经批准的施工方案施工方案宜采用整体综合安装的即在不阻碍吊装的情况下尽量将平台梯子、附塔线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很结实的衬里等工程施工完毕然后随塔体一起吊装。
b. 应对塔体附件及地脚螺栓进展检查不得有损坏或锈蚀；栓查塔的纵向中心线是否明晰正确应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记重心标记及吊挂点对不能满足安装要求者应予补充。
c. 核对塔底座环上地脚螺栓孔间隔 尺寸应与根底地脚螺栓位置相一致。
d. 有内件装配要求的塔在安装前要检查内壁的基准圆周线基准圆周线应与塔轴线相垂直再以基准圆周线为准逐层检查塔盘支承圈的程度度和间隔 。
e. 焊接在塔体上的平台梯子支承件、配支架、绝热工程支承件等构件其焊接工作应在压力试验前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程应在压力试验合格之后进展。
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3.4.3.8塔吊装就位、找正、找平：
a. 塔吊装应按经批准的方案执行不得以塔体任何口代替吊耳进展吊装。
b. 塔的找正、找