地面爆破材料库工程施工组织设计概述.docx

神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工组织设计宁夏石元建设工程有限公司二O一一年七月神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工组织设计编制：_审核：_审批：_宁夏石元建筑工程有限公司目 录第一章 编制说明一、 编制说明二、 编制依据第二章 工程概况一、 工程特性二、 建设地址特征第三章 施工部一、 施工总体设想及施工段的划分二、 施工计划安排第四章 施工总平面布置图第五章 施工准备一、施工项目机构管理人员准时进场二、组织劳动人员进场三、技术准备四、物资、设备准备五、施工现场准备第六章 施工方案一、施工方案第七章 土石方及基础施工方法及工艺一、土石方工程二、钢筋砼基础施工工艺流程三、模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程第八章 墙体砌筑工程施工方法及工艺一、施工工艺及质量技术要求第九章 室内外装饰装修工程施工方法及工艺一、楼地面工程二、室内墙面装修装饰三、室内天棚装修装饰四、室内外墙面装修装饰五、其他部位装修装饰第十章 屋面防水工程施工方法及工艺一、屋面防水工程第十一章 门窗工程一、塑钢窗安装工艺二、成品套装门安装工艺第十二章 屋面保温工程一、屋面保温第十三章 给排水及电气工程一、排水工程二、电气工程第十四章 脚手架工程一、外用双排扣件式钢管脚手架搭设和技术第十五章 施工管理组织措施一、工期保证措施二、质量保证措施三、安全保证措施四、环境保护措施五、现场文明施工六、成本控制措施七、技术管理措施八、技术资料管理措施附1、建筑施工规范附2、施工相关的标准图和通用图图集附：1、 施工进度计划横道图2、 施工布置平面图第一章编制说明 一、编制依据1神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工招标文件。 2神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程的设计施工图纸。 3国家现行的中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法等相关法律法规。 4现行建筑施工规范(详见后附一)。 5现行施工相关的标准图和通用图图集(详见后附二)。6工程建设标准强制性条文。二、编制说明1工程名称：神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程。 2建设单位：神华宁煤集团有限责任公司。 3设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司。 4工程地点：宁夏灵武市马家滩镇。 5包括炸药雷管库区、办公和车库区其中：炸药库(建筑面积146m2)；雷管库(建筑面积95m2)；办公用房(建筑面积174m2)；车库(建筑面积146m2)，均为砖混结构炸药、雷管库周围设防爆提；库区内设消防泵站及水池(50m3)；库区设15米高岗楼一座；库区围墙380米长，为砖砌结构，高24米；库区道路为天然砂砾基层，混凝土路面(厚220mm)宽4米工程及设计图纸所包含的所有内容。 6工期要求：2008年5月5日开工，2008年6月24曰竣工，总日历天数50天。7工程质量标准：合格。第二章 工程概况一、工程范围：包括炸药雷管库区、办公和车库区其中：炸药库(建筑面积146m2)：雷管库(建筑面积95m2)：办公用房(建筑面积174m2)：车库(建筑面积146m2)，均为砖混结构炸药、雷管库周围设防爆提：库区内设消防泵站及水池(50m3)：库区设15米高岗楼1座：库匿围墙380米长，为砖砌结构，高24米：库区道路为天然砂砾基层，混凝土路面(厚220姗)宽4米工程及设计图纸所包含的所有内容。二、建设地址特征：1地貌、地质：1.1地貌：位于宁夏灵武市马家滩，地势较为平坦。1.2工程地质：持力层为砾砂复合地基，其限承载力标准制230KPa。1.3水文地质：地质勘察报告表明地下水1.58m，若施工时遇到地下水应采取抽水排水措施，降位水位施工。2. 自然条件：2.1气象：本地区属于具有海洋特点的暖温带大陆性季节气候，年平均温度105，夏季8月最热，月平均温度24.2，极端最高温度31.4，冬季1月最冷，月平均温度-5.7，极端最低温度-11.1相对湿度：最热月平均85，最冷月平均56。平均风速：夏季4.7m/s，冬季5.0m/s，主导风向夏季偏东南风，冬季偏西北风。降雨量：年总降雨量481.8，最大日降雨量为89.4。降雨天数78.1天，集中在79月。冬季平均温度-5，期间平均温度-2，延续时间128天。2.2设计基本风压：0.65KN/m。，基本雪压：0.40KN/m：。23地区土壤标准冻结深度为1.170m，最大冻结深度为1.23m。第三章 施工部署 一、施工总体设想及施工段的划分： 本次工程施工任务神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程。施工区域广、单体数量多、工程量大、施工工期紧给本工程的具体施工带来了很大的难度，再加上工程设计中包括框架、砖混主体结构房屋、屋面防水、保温等具有很强质量要求的分项工程也给工程的施工作业带来了一定的难度和高要求，因此为了保证能够圆满地完成本次工程的施工任务，需要对本工程进行有针对性的详细的施工部署，做好施工段的划分，以供指导现场施工。本工程的总体施工设想是建立在考虑到结构类型、施工范围区域的不同以及各施工段工程量相差不大等工程实际情况的基础上，将总体工程分成四个比较大的施工段进行具体的平面流水、立体交叉分工作业。其中第一施工段为道路路基、路面工程施工区域比较紧凑，能够互相照应进行平面流水、立体交叉施工作业。 此外考虑到邻近施工以及平面流水、立体交叉施工作业的原则，办公、车库区可组成第二施工段，炸药库区工程可组成第三施工段，前二个施工段可同时进行施工。 室外土建工程作为第四施工段，待第一、二施工段前期分部分项工程施工完成后即可集中力量进行施工。 二、旅工计划安排： 本次工程工程量大、施工单体多、工期紧，这就要求我们应在实际施工前做好详细的施工计划安排。根据四个施工段的划分设想，除第四施工段之外，其他三个施工段可同时进行施工，待第一、二施工段前期分部分项工程施工完成后即可集中力量进行第四施工段的施工，这样就可有效的控制总体施工工期、保证工程在计划工期内能够顺利、圆满的完成。1. 工期计划安排：本次工程要求于2008年5月5日开工，2008年6月24目竣工。各分布分项工程的具体施工计划安排见后附施工总进度计划表。 2.劳动力投入计划： 工程施工准备前期阶段，应根据工程的实际情况做好合理的劳动力投入计划，保证工程不因劳力情况出现任何问题。 首先为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”，应建立工程指挥部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全丽的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。 其次，应根据工程的施工段及工种、工序、工程量的划分情况、工程进度情况提前做好专业工种及普通劳动力进场计划，详见“劳动力计划表”。 3.机械设备、办公设备及检测设备投入计划： 现场共设置1台QTZ40自升式塔吊，以满足框架结构施工段施工作业时的物料、机具的水平垂直运输的需要；另根据现场施工段施工的需要，设置三处现场砂浆搅拌站，满足砌筑及装修阶段的使用。 现场办公室设置两台台式机电脑、一台笔记本电脑，以供现场施工资料整理、汇总及技术文件的发放与学习的需要。 同时整个施工过程中现场至少应准备一台经纬仪和一台水准仪，满足旋工放线测量及工程质量控制的需要。 未详之处详见“拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表”。 4.施工暂设工程建设计划 4.1根据“现场暂设工程建设计划表”的计划和“施工总平面布置图”，围挡材料、轻体暂设房等根据用量计划加紧购置，及运到现场安装备用。 4.2本工程根据现场情况，施工生活用水水源、电源进场后根据“施工总平面布置”和用量抓紧时间与建设单位协商，尽快引入现场，以不误施工需要。5. 材料量和工程量计划：拿到施工图纸后根据设计图纸预算量研究分析，尽早提出工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给甲方或材料部，由甲方或材料部及时进行采购，甲方或材料部对材料、设备、器件采购前必须保证质量。具体措施如下： 5.1必须执行公司质量保证手册中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。 5.1.1编制采购计划控制、质量控制。 5.1.2遵守规程、设计标准。 5.1.3选择信誉好、合格的厂家(供方)，并签定质量、检查方法和争执协议。5.2根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主(监理)商定购货渠道(厂家)，进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购5.3采购运输应提前，保证使用，不误工期。 5.4材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理(业主)代表见证取样复试，合格后验收。第四章 施工总平面布置图一、围挡：本工程共计11个单体工程，现场区域较广，因此施工现场采用1、8m高彩板围挡进行封闭安全保护作业，于现场南侧中间位置处设置一个主门，供进出运输和人员通行使用，并设门卫监管。 二、本工程施工现场分三个区：办公区、生活区和生产区。 2.1办公区位于现场施工场地进出入大门的西侧，建设单位办公室(兼作会议室)、材料库等。2.2生活区则安排在现场西南边，主要建设职工宿舍，于现场西北角建设厕所二个，供职工休息及作业时方便所用；于西南角设置开水点一处，生活区于办公区之间与办公室、仓库同排建设食堂和娱乐室，满足工人饮食和娱乐休息的需要；并于大门右侧设置宣传栏一处，放置五图一牌及现场指示标志牌以及阅报栏，靠近宣传栏往东设置淋浴室及厕所一处，方便职工搞好个人卫生。2.3生产区位于现场建筑物周围。设置QTZ40型1台，独立高度29m，附着高度120m，工作幅度47m，起重量0.84t，满足框架结构的物料水平及垂直运输的需要。满足墙体砌筑及装修时材料的垂直运输的需要。 三、材料堆放场地：设置材料堆放场地，主要为钢筋、钢管、模板及桥板的堆放场地及钢筋加工场地，其余排架结构上述材料需用量较少，施工时可通过塔吊、翻斗车等进行垂直水平运输。 四、同时于现场设置3处砂浆搅拌机，以满足施工过程中四个施工段的砂浆拌制和少量混凝土拌制的需要。 五、根据建筑现场有关的消防规定，现场设置消防设施。 六、施工、机械用水采用5t罐车拉水，现场设水池和水罐积存，生活用水引自深水井。 七、电源从当地引入到现场内总配电箱一分配电箱一开关箱(用电点)。详见“施工总平面布置图”。第五章 施工准备 一、施工项目机构管理人员准时进场： 施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证的项目管理机构。(详见组织机构图)。 二、 组织劳动人员进场：根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开碉期和劳动力需要量计划组织施工人员进场(详见劳动力需要量计划表)，按各类人员岗位进行技术交底、培训一和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。 三、技术准备：3.1组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸3.1.1施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。3.1.2施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 3.1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 3.1.4基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。 3.1.5掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。 3.1.6做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。 3.1.7编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具(件)需用量计划。 编制施工组织设计，经审批后作为用来指导工程组织、指导施工和作为工程预(决)算的依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。 四、物资、设备准备： 1材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 2构(配)件和制品加工准备：根据施工预算提供的构(配)件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场、库房建设面积提供依据。3建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定存放安装点提供依据。工程开工后应根据布一、施工方案 本工程的施工任务中共计包括11个单体工程，单体数量多，结构形式不同。 (1)路基开挖、填筑施工阶段施工： 按照施=I=段的划分及专业配套施工队的安排投入，本工程第一、二、三施工段的地基与基础开挖、施工应同时进行，平面进行流水施工，保证不窝工、不误工期，为地上结构施工以及第四施工段的施工创造条件。 (2)办公用房、炸药库、车库等主体施工阶段： 主体部分： 根据施工区域，第一施工段分成三个流水段，实行平面流水施工，组成一个完整的配套施工队，分两班倒进行平面流水、竖向分层立体交叉作业。框架、砌筑施工过程中，水、暖、电等相关专业工种应配合做好预留洞、预埋管(或件)的预留工作。 (3)装饰装修工程施工阶段： 当各单体砌筑全部完成后，抹灰班适时插入进行室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后即可优先进行外墙抹灰。门窗工程应紧跟抹灰工序进行安装。其它相关工种、工序前后紧密配合。 4施工先后原则： 先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架、砖混后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。第七章 土石方及基础施工方法及工艺 路基土石方工程1.1工程定位测量方案1.1.1工程测量人员、设备 (1)测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。 (2)测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；59m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。 (必须选用检测合格的仪器) 1.1.2开工前测量准备工作 1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2)验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点 应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志 并妥善保护。3)测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4)对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。 6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 1.1.3控制网的控制和测量 根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报 现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET一2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为l”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。 1.1.4标高测设的技术措施 (1)按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。 (2)根据施工图纸计算和测设标高。 1.2路基土石方回填及外运 局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。 1.3土方填筑 1.3.1场地清理 根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。 1.3.2填前碾压 填土高度小于1m时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。 1.3.3填筑及压实 土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。 1.3.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。 1.4标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，、各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实腻验，确定最优含水率下的最大干密度 1.5现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： (1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； (2)核查压实机具的性能是否满足施工要求； (3)选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； (4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法 (5)压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达彳到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。 1.6施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，白卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高项部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。 1.7土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于lm。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 1.8质量检查 a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待含水量达到要求后方可进行回填。 e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，白检合格后报请工程师进行验收。 1.9应急措施 根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。 二、砂砾垫层 2.1施工方案 采用装载机、挖掘机配合白卸车装运、推土机推平、人工配合平地机整平、压路机碾压、洒水车洒水养生的施工方案。 2.2施工方法 1材料 砂砾垫层采用的砂砾压碎值不大于35，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5。 2施工方法 路面施工前，应对路基进行检测，保证路基的各项指标满足规范及验收标准的要求，满足设计要求的CBR值及土基回弹模量。 (1)在正式铺筑砂砾垫层前，铺筑单幅200米的试验段，以确定松铺系数，检查测试进场原材料的质量、摊铺、压实机械组合以及压实工艺，为大规模施工提供可靠、必要的数据。 (2)铺筑垫层前，需将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 (3)经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实的最大密度。 (4)碾压完成后，按批准的方法做压实度试验。检验的路段没有达到要求的压实度，则需重新碾压、整型及整修。 (5)凡压路机不能作业的地方，采用机械进行夯实，直到达到规定的压实度为止。 (6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 (7)两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，与前段留下部分一起碾压。 三、水泥稳定砂砾基层 3.1水泥稳定砂砾基层的施工方案 水泥砂砾混合料采用稳定土拌和设备集中厂拌，自卸汽车运输。 采用人工配合摊铺机摊铺，机械压实，碾压成型的基层采用洒水车洒水养生的方案。 3.2水泥稳定砂砾基层的施工方法 1清扫 检查砂砾垫层各项指标均合格后，进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到有关规定。适当洒水，使基层摊铺前保持润湿。2 铺筑试验段(1) 在开始铺筑基层前，铺筑单幅200m试验路。(2)在试验路段开工前，向监理工程师提供试验路段的原材料配合比设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明，报请监理工程师批准。 (3)试验路段试铺方法包括采用的拌和方法以及采用不同设备类型及技术，用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。 (4)现场压实试验达到规定的压实度。压实方法以试验段确定的压实组合，压实遍数为准，并记录下压实方法、压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度以及压实时材料的含水量范围、干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。 3拌和与运输 混合料在稳拌站拌和，水泥、砂砾和水按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含水量应比最佳含水量大05一10，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观情况进行检查，发现颜色变化应及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂质量。 混合料采用自卸汽车运输。装料车辆必须将车斗后门紧关后行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而导致混合料离析现象和影响当地的环境卫生。运输距离较远时，要采取覆盖措施以防止水分损失。车辆数量能够满足施工现场要求，避免停机待料的现象同时应控制车辆过多现象，避免造成因摊铺跟不上使后来的料无法及时摊铺，影响混合料质量。车辆按照规定的线路有序行驶，速度控制在40km/h以内。 4摊铺和整型 混合料采用平地机配合人工摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0：以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 安排专人负责摊铺厚度、平整度、横坡等指标的控制，以保证基层的摊铺质量。 摊铺时要注意天气变化。对天气预报有雨的天气做好充分准备工作，确保有序摊铺，压路机要及时碾压成型。 5碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。摊铺后紧跟碾压工序，碾压时间一般控制在水泥的初凝和终凝之间完成。碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，应及时补水。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，由于各种原因造成水泥超过终凝时间，此段稳定土须按废弃处理。 6养生 碾压完成后即进行自检，经监理工程师抽检合格后，尽快养生。养生期间严格控制车辆通行，养生至规范要求。 四、混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。 4.3.1安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。 4.3.2混凝土拌制 施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 4.3.3运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 4.3.4安放加强钢筋安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板项不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。4.3.5砼捣固与成型 插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。 4.3.6吸水 混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压遍，以保证其密封效果。4.3.7机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度。使表层残留水和浆体下均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。 4.3.8精修整理 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼项面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板项面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先：咙补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 4.3.9混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 4.3.10接缝施工 A、纵向接缝 按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa，时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。 B、横向接缝 缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。 胀缝：胀缝处的传力杆为巾30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套(留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。 横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的23时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥生同。 4.3.11切缝 根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。 4312填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面卜2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 五、钢筋砼基础施工工艺流程： 51施工工艺方法： 511测量放线：按照设计施工图纸及事先做好的标位桩做好测量放线工作，经自检合格且报请甲方、监理核查签认合格后方可进行钢筋绑扎及模板支设工序施工。 52垫层施工： 5.2.1独立基础垫层施工：垫层施工前独立基础基槽应经过人工仔细清槽，保证不扰动承台地基土。桩上承台下设有100mm厚C10素混凝土垫层，垫层标高控制应按