广州市某山庄土建工程施工组织设计.docx

土建部分施工组织设计目录

第1章 工程概况及工程特点
1.01 工程概况
1、工程名称：B1.2.3.5、C1.2.3.5.6.8、J1.2、E1住宅楼工程
2、工程地点：白云区同和镇广从公路南侧大黄楼
3、建设单位：广州市雅居乐房地产开发有限公司
4、设计单位：中山市建筑设计院
5、工程标高：本工程B3、B5幢号±0.00相当于绝对标高59.4m，C3、C5、B1、B2、E1幢号
±0.00相当于绝对标高60.00m，其余幢号±0.00相当于绝对标高58.00m，室内外高差各单体不一，（详见各单体设计）。
6、工程概况：
本工程总建筑面积96267m2，共有13幢层高不等的10-12层小高层组成。其中一个大型联体地下车库与七幢小高层住宅组成整体，另一个大型联体地下车库与六幢小高层住宅组成整体。各单体之间通过伸缩缝分开，地下室一层为连体结构，建筑物抗震等级二级，抗震设防烈度七度，工程主要设计参数如下：
（1）地基与基础工程：
采用人工挖孔桩，桩长暂定9-16m，桩顶为现浇钢筋砼承台及底板基础，地下室二层、一层，地下室砼标号C40 ，±0.00以下全部采用泵送商品砼。
（2）主体工程：
小高层住宅主体为现浇钢筋砼框架结构，框架填充墙采用190厚的普通混凝土空心砌块，间隔墙、卫生间墙采用120厚普通混凝土空心砌块，砂浆强度等级为M5。
（3）装饰工程：
A、外墙装修：1：3水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴瓷砖（73×73）及1：3水泥石灰
砂浆打底15厚，干挂花岗岩片。
B、内墙装修：厨厕部分1：3水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴白色瓷砖到顶。其余内墙
1：3水泥砂浆打底15厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆面5厚，面扫白色乳胶漆一底二度。
C、天花装修：1：3水泥砂浆打底8厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面4厚，面扫白色乳胶漆一底二度。
（4）楼地面工程：楼地面按各部位使用功能的不同分别采用以下面层：水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面、花岗石楼面。
具体作法详见建施
（5）门窗工程：窗均采用铝合金门窗，门采用铝合门、防火门、夹板门。
（6）屋面工程：
A、平屋面做法：现浇钢筋砼板面， 用1：8水泥膨胀珍珠岩找1.5%坡（最薄处40厚）； 20厚1：2.5水泥砂浆找平层； 2厚聚氨酯防水涂料；25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，铺仿石地砖，1：1水泥砂浆填缝。
B、坡屋面做法：现浇钢筋砼板面；20厚1：2.5水泥砂浆掺加5%无机盐防水剂找平；英红瓦面层。
7、工程地质情况：
详见地质工程测量报告。
1.02 工程承包范围
工程承包范围：基础工程、土建工程、装饰工程、水电安装工程。
1.03 工程特点及难点
1、本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点及水准点的复核交接验收。
2、本工程地下室及地下车库占地面积大，几乎占据了整个施工场地。
3、地下车库顶设计了多个花池，工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，且各单体地下室顶板标高均不同，所以施工时除了重点注意地下室外墙防水砼得施工外，还应重点注意地下室顶板防水砼的施工质量。
4、本工程消防、防雷、煤气等可能由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。
5、本工程地下室桩承台厚度达1.3m、1.7m、1.8m，底板及桩承台大体积砼浇筑方量约4500立方米。
6、施工区域场地较大，生活区距施工区较远。人员上下班不太方便，并对安全生产和施工环境的控制上带来一定的困难。
针对以上一些工程特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第2章 工程施工管理目标与主要管理措施
2.01 质量目标
根据本公司年度创优目标及业主的要求，确定本工程的质量管理目标为：确保工程达到“优良”等级，争创广东省“优良样板工程”，争创中国建筑工程质量最高奖“鲁班奖”工程。
2.02 安全管理目标
安全管理目标：全年实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤频率控制在3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标；创广东省文明施工样板工地。
2.03 施工进度目标
对照业主对工期的初步要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：
计划总工期330天；地下车库施工工期70天；主体工程90；装饰工期170天。
2.04 标化文明施工目标
文明施工目标：创广东省文明施工样板工地。
2.05 满足业主要求措施
本工程中标后对本施工组织设计方案（概要）进行完善、优化后的施工组织设计方案的各项技术指标和质量要求不低于本方案（概要），同时也不另增加费用。方案编制完成后送公司主任工程师审核批准后生效。
第3章 施工部署
3.01 部署原则
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道式序之间的工程质量前提下同，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

总承包施工班组
3.02 总分包管理模式
监

理
业

主

总承包单位
总承包施工班组

总承包施工班组

专业分包
分包班组

3.03 施工队伍及协作单位的选择原则
我公司一直以自身施工队伍直接参与施工而闻名，我们将本着以质量求生存的原则选择公司最优秀的施工队伍对本工程进行施工，协作单位的选择也本着同样的原则对其进行考察并择优录用 ，同时征得建设单位的同意。

3.04 质量管理网络组织机构
总指挥：总裁

油
漆
班
电
工
班
水
暖
班
钢
筋
班
泥
工
班
木
工
班
砼
工
班
项目经理
工程管理部
总工程师

副总指挥：副总裁

公司经理

业务经营部

施

工

员
质

量

员
安

全

员
保

卫

科
技
术
负
责
人
核

算

员
资

料

员
财

务

材

料

员

分
包
单
位

3.05 施工顺序及施工阶段的划分
1、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
（1）降排水、基坑分阶段开挖施工。
（2）基础部分施工，包括垫层、桩承台及地下室施工，地下室防水、回填土施工。
（3）主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、分隔墙、屋顶结构的施工等。
（4）初装饰施工，分阶段及时插入。
（5）精装修等的施工。
（6）室外工程。
1、根据桩基工程由专业分包单位的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
（1）基础施工阶段：±0.00以下工作，桩承台基础、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工；
（2）主体结构施工阶段；
（3）内外装修施工阶段，包括二次精装修、外墙花岗岩处理；
（4）室外工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。
3.06 施工段的划分
根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，结合本公司人员的配备情况及工地现场出入口位置，本工程各施工阶段施工段的划分如下：
1、基础、主体施工阶段施工段的划分：
根据各单体建筑面积及本公司垂直运输机械配备与布置，将本工程的施工分为以下二个施工段：
（1）第一施工段：C1、C2、J1 、C6、C8、J2高层住宅；
（2）第二施工段：C3、C5、B1、B2、B3、B5、E1高层住宅；
降排水、基坑开挖按基坑开挖流程（见相关章节）流水作业外，基础、主体施工按先后次序同步展开，以满足工程提前竣工的要求。施工时，要做到人员调配及时，各施工段按计划协调统一步骤。
2、内外装修施工阶段施工段的划分：
施工段的划分基本同主体施工阶段，高层住宅内装修等第4层主体结构完成后，便提前插入，外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，各单体可视施工实际情况错开流水施工。
3、室外工程及扫尾施工阶段施工段的划分：
室内扫尾工作由各施工段人员独立完成，室外工程工作由项目部统一部署人员完成。
3.07 施工用水电准备
1、 确定施工用水量：经过现场的踏勘，施工现场已水通、电通。根据以施工经验及计算，建
设方必须在现场提供一根200mm水管管径的接口，水流量方可解决现场高峰期的施工用水。另加6只由施工单位自制的8m3容量的钢板水箱及一台高扬程水泵，用于各楼层施工用水。
施工用电组织及准备：

序号
机械名称
数量（台）
用电量（kW）
备注
1
TC5013型塔吊
5
35×5=140

3
快速提升井架
13
22×13=286

4
钢筋调直卷扬机
5
5.5×5=27.5

5
钢筋切断机
5
7.5×5=37.5

6
钢筋弯曲机
4
2.8×4=11.2

7
闪光对焊机
3
100×0.75×3=225

8
交流电焊机
13
13×23×0.75=224.25

9
插入式振捣器
25
1.1×25=27.5

10
固定泵
3
21.5×3=64.5

11
电刨
5
1.5×5=7.5

12
生活用电

40

总计用电量为1120kW，经计算并考虑到不同的施工阶段及照明用电且所有机械并非同时用电，现建设方可供900kvA变压器一台，基本可满足施工用电要求。施工用电组织详见：专项用电施工组织设计。
3.08 主要项目的施工方法的简要说明
结合本工程特点，经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：
1、模板工程：
（1）底板及桩承台模板：底板模全部采用钢模板散装散拆，承台模局部采用砖模，砖模外回填土；
（2）地下室模板：地下室外墙采用钢模，柱子及内墙体模板采用釉面九夹板定型制作、支模，地下室楼板模用钢管扣件式脚手架加早拆柱头支设满堂支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面九夹板模板，满堂支撑立杆间距小于1000mm，木龙骨间距小于500mm。
（3）主体结构模板：主体结构柱子模板全部采用九夹板定型模；方梁用九夹板按图纸尺寸进行配制，梁支撑选用钢管扣件式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法；平板模板以镀膜釉面九夹板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接；平板支撑选用钢管扣件式脚手架早拆支撑体系。（详见主体工程施工方案的相应章节）
2、钢筋工程：
立筋Ф14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Ф14以下钢筋采用绑扎连接；水平钢筋现场操作接头Ф18以上采用搭接焊连接，Ф18以下采用绑扎连接。
3、砼工程：
地下室桩承台及地下室钢筋砼结构施工采用3台砼固定泵进行输送，砼采用商品砼；±0.00以上砼也采用商品砼、泵送砼，用3台高压固定泵输送砼。
4、垂直运输：
计划采用5台QT80的附着式塔吊、13座快速提升井架。
5、脚手架工程：
各单体外脚手架全部采用双排落地钢管扣件式脚手架，安全网封闭。
以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的施工方法及施工方案见下面有关章节。
第4章 施工总平面布置图（附图一）
第5章 施工进度计划
5.01 施工总进度计划的编制原则和方法
本工程施工进度计划按照以下文件及整体施工部署中选定的施工方法，在确保施工质量和安全的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。
1、中山市建筑设计院提供的设计图纸和建设单位提供的有关资料及初步设想等。
2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况。
3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。
4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法及公司拥有的技术力量。
6、本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求。
为了使业主在工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，施工进度计划采用横道图及计划网络图的表示方法。（见附表一及附表二）
5.02 确保进度计划实施的工期保证措施
1、基础与主体工程施工是各专业工种严密配合，跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。
2、装饰工程中，室内楼地面与内外装修同步进行，不占用整体工期。
3、主体屋顶施工开始，即进入外墙装饰工作，提早插入缩短工期主线。
4、水电等设备安装工程与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。
5、提高劳动工效，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益相挂钩，提高要人的劳动积极性，确保劳动工效提高30％。（详见工期保证措施）
第6章 资源需要量计划
6.01 劳动力资源动态分布图：
6.02 设备配备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单台额定功率
生产能力
备注
1
塔吊
TC5013
5
35KW
6T
自备
2
高速提升井架
SSD80
13
22KW

自备
3
砼输送泵
HBT60
3

60m3/h
自备
4
卷扬机

5
5.5KW

自备
5
钢筋切断机
GK-40
5
7.5KW
φ6-φ40
自备
6
交流电焊机
BX-300F3
13
23KVA

自备
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
4
2.8KW
φ6-φ40
自备
8
闪光对焊机
UN1-100
3
100KVA
1000m2
自备
9
搅拌机
JD500
13
2.5KW
50m3/h
自备
10
插入式振动器
HZ6-50
25
1.1KW

自备
11
平板式振动器
PZ-50
11
1.0KW

自备
12
圆锯机
MJ105
5
4.5KW

自备
13
电刨
MB103
5
1.5KW
0.1-0.3
自备
14
潜水泵
PQ-40
18
3KW
23.9m3/h
自备
6.03 主要材料需要量计划（详见预算书）
第7章 工程施工测量
7.01 平面放样
1、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
2、据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
3、保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
7.02 水准点的引测和层高控制
1、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。
2、随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。
7.03 建筑物沉降观测
1、沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见图1）。
2、 降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有
明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点
（见图2）。

1-粗钢筋 2-细石砼回填 3-混凝土
（图1） 水准点固定示意图 （图2）沉降观测点
3、沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。高层住宅沉降观测点平面布置图（见附图二）。
4、沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
5、沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
6、沉降观测作业中应特别遵守以下规定：
（1）观测应在成像清晰、稳定时进行。
（2）仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m。前后视距应尽可能相等。
（3）前、后视观测最好用同一根水准尺。
（4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
第8章 人工挖孔桩施工方案
8.01 工程地质情况
本工程场区地质条件复杂，不良地质现象发育，下伏良好地基持力层。场区地层自上而下分布为人工填土层、强风化砂岩、中风化砂岩、微风化花岗岩。地表水系不发育，场地下伏基岩较破碎，含少量基岩裂隙水，多呈泉水排出，水量不丰富，场地寺下水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。
8.02 施工准备工作
1、施工技术准备
（1）掌握气象、场地水位资料，制定雨季的施工措施。
（2）熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技求标准，明确工艺流程。
（3）组织各施工班组共同学习施工图纸配合事宜，掌握设计要求。
（4）编制桩位编号图。
（5）编制施工预算和施工作业计划。
2、条件准备
（1）编制工程所需的材料用量计划，作好备料工作及运输组织。
（2）确定施工机具、设备的要求，编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
3、现场准备
场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均为永久性的坐标和水平基准点，采取保护措施 ，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
（1）做好现场的“三通”工作
A、从业主提供的施工用水、电接点接通施工用水，用电。
B、场内道路拟利用小区永久性道路路基然后用C15混凝土铺设，以保证控制土方和施工材料、设备的正常运输。
（2）场地内排水
场内排水系统设置是否合理，全直接影响文明施工和安全生产。本工程的场内排水系统采用排水沟和集水井。根据总体部置，工程挖孔土方就地回填的特点，排水系统拟在原地面上砌筑，随着回填土方厚度的增加，再将排水系统砌高。
8.03 施工方法
1、施工区域的划分
根据本工程同时进行，为便于施工安排和管理，加快施工进度，把施工场地分为二个区域同时施工。
2、施工队伍的安排
组织二个挖桩班进行施工，分别负责13栋挖桩施工。
3、施工程序
场地平整——放线定位——分段开挖土方（测量控制）——分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土（设置操作平台）——拆除护壁模板继续下一段的施工——桩底扩孔——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼（钢筋笼制作）——现场搅拌混凝土——浇灌桩芯混凝土——结束
4、土方开挖方法
（1）施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭全导线控制网，闭合导线控制网建立脚点在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
（2）开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量仪器平面测量的主测仪器为J2经纬仪
高程测量主仪器为S1级自动安平水准仪。
（3）放样方法：
A、按施工图纸测放轴线，并标识在龙门架上，根据轴线放出桩位中心，并把桩中心线位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经业主、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。
B、第一节护壁拆模后，将桩中心线、高程标记到护壁混凝土上，在护壁顶面按放线方向(纵向和横向)埋设代表会交中心线点的铁钉四枚。经后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。
（4）开挖土方
A、采用分段开挖土方，每段的高度为1.0m(包括搭接部分)。
B、挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
C、弃土装入活底吊桶内吊运。
D、当挖进基岩时采用风镐破碎，若风镐无法相通碎时需采用爆破施工。
E、挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Ф6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护避。
F、土方运输，由于本工程特殊情况采用手摇架作为垂直运输工具。本工程土方基本采取就地近放，需转运的土方采用手推车进行水平运输，然后就地回填。
8.04 护壁施工
1、支设护壁模板
（1）护壁模板采用组合钢模板而成，模板用U形卡连接。
（2）由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m。如遇不良地质条件（如流沙和涌泥），每段不大于50cm。
（3）在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。
2、绑扎钢筋及灌注混凝土
（1）护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Ф6及Ф8的钢筋。按每段1m分段施工。
（2）严格按照设计图纸要求控制护壁厚度，挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。
（3）上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，以便于挡水和定位。
（4）混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用竹竿、木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
（5）在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。
（6）为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁内预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予堵塞。
3、拆除模板
（1）当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。
（2）拆除模板时须要小心，以免破坏护壁混凝土。
8.05 钢筋笼的制作和安装
1、钢筋笼的制作
（1）采用在地面制作的方法。
（2）钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，需铺设制作平台。
（3）在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为2000mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。
（4）本工程钢筋笼长度大于10m，采用分两段制作。两段钢筋笼连接时采用单面焊接，其接头长度大于主筋直径的10倍
2、钢筋笼安装
（1）整个挖孔桩的钢筋笼分两段吊装。
（2）钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲、变形。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
（3）为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、圆形混凝土垫块等。
（4）钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐工程验收，合格后及时灌注混凝土。
8.06 桩芯混凝土的浇筑
1、要浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。
2、混凝土的强度等级为C25，坍落度为8-10cm，采用现场搅拌。
3、混凝土用手推车运输向桩孔内灌注。混凝土下料采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。
4、混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。
5、混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m，用振捣棒捣实。
6、表面浮浆层凿除，使辶与上部承台连接良好。
8.07 质量控制保证措施
1、测量控制措施
（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校正检验，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后，才使用。
（2）检查工程已测设的所有永及性标桩并对设计单位交给的测量资料和各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（3）施工基线、水准点、测量控制点，每半月校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
2、人工挖孔桩质量保质措施
（1）在施工前做好技术交底，明确质量责任，并逐孔进行交底。
（2）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心来校正模板位置，并由专人严格校核中心位置及护壁厚度。
3、修筑孔圈护壁要符合下列规定
（1）修筑第一节护壁时，孔圈中心线要和桩的轴线重合，与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）第一节孔圈护壁要比下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面200mm。
（3）护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度要符合设计要求。
（4）桩孔开挖后要尽快灌注护壁混凝土，且当天一次性灌注完毕。
（5）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（6）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注壁混凝土。
（7）发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
（8）同一平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
4、对于桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时校正，保证位置正确。
5、对已扩孔的桩孔，要尽快浇筑混凝土，不能及时浇筑混凝土的桩，暂不扩孔，待浇筑混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。
6、遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量Φ6～10，间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。
7、对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
8、桩端扩孔前，要通知建设、监理、设计单位，对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后方可进行扩底工作。
9、终孔时，要清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、设计单位和监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格并办理好签认手续后，立即封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样要妥善保存。
10、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法处理
（1）减少每节护壁的高度(可取0.3～0.5m)，或采用钢护筒施工，若采取上述的方法仍无法施工时,立即用砂回填桩至能控制塌孔为止,并迅速上报有关技术部门及设计单位进行处理。
（2）开挖流砂严重的桩孔时，要先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用。作为集水井的桩选在地下水流的上方。
11、当风镐挖掘难以作业时，可采用静态爆破。静态爆破前先制定专项施工方案并报有关方面批准。
12、灌注混凝土时要符合下列规定：
（1）桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
（2）灌注混凝土时，确保串筒口离混凝土面在2m以内，严禁在井口抛铲， 以免混凝土离析，降低强度。
（3）在浇筑过程中，防止地下水进入，如渗水量过大(大于1m3／h)，则按水下混凝土规程浇筑。
（4）加强混凝土的振捣，不得漏振、少振。
（5）巳灌注桩芯混凝土时，应留置试块，每根桩不少于一组。
13、虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖时应在清理干净后混凝土垫平补齐。
8.08 挖孔桩作业安全保证措施
1、从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可进入现场施工。
2、开工前，施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
3、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，事前向有关单位提出。
4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
5、定期或不定期由专职人员对机械设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，如检查发现事故隐患及时处理。
6、当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖深向下设置。在吊筒上下时，挖土人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
7、电焊时，先办理动火审批手续，严格执行动火审批规定。做到动火前“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”，预防火灾事故发生。易爆物品如乙炔、氧气等按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种消防器材及工具，其周围不得堆放物品，并由专人负责管理。
8、每天开工前，需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时须加大送风量。
9、孔内必须设置爬梯和应急绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。
10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
11、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。照明采用安全灯。
12、已灌注混凝土和正在挖孔的桩口必须设置井盖和安全护栏围蔽。
13、挖出的土方要及时推平或运到指定的堆放点，孔口四周2m范围内不得堆放余泥。机动车经过时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防止挤压塌孔。
14、在灌注桩芯混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔内留人。
15、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，要停止作业并迅速撤离。
16、如在孔内爆破，孔内作业人员必须且撤离至地面方可引爆。爆破作业时孔口要加盖，爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔作业。
第9章 基坑开挖施工方案
本工程地下室桩承台各部位、各单体的标高不一，且标高相差很大，高低跨地下室顶板标高相差2m多，而局部电梯井处开挖深达5m多，这给基坑开挖标高控制带来一定的难度。
根据本工程地质勘测报告以及本公司以往类似工程的施工经验，决定本工程土方开挖采用放坡开挖的方法，放坡坡度初步选用1：0.5。
9.01 临边防护
1、在现基坑的西南角，西面、北面及东面半环形一侧采用砖砌18墙封蔽。围墙高度2m，墙脚埋地深度50cm，墙柱间距3m。
2、在中心区计划设办公设施，施工机械设施的一侧，计划采用Φ48×3.5钢管做防护栏杆，立柱埋深50cm，地上高度1.2m，设上下二道扶手。
3、防护栏杆用油漆刷涂黄黑相间的警戒色，30cm一道。
4、现基坑周边施工场地全部用C20砼做10cm厚硬地坪。
5、现基坑边坡表面用1：2.5水泥砂浆做5cm厚砼面层。
6、计划开挖基坑的边坡预留30cm土方人工修整至1：0.5坡度，因本工程地下室工程量较大，地下室施工时间持续较长，为了确保边坡稳定，垂直与放坡面插入1m长Φ12钢筋，垂直插筋间距1m，再在边坡上表面做5cm厚临时配筋C15细石砼面层，配筋为Φ4@300，防止雨水直接冲刷边坡，确保边坡稳定。
9.02 特殊支护
1、在现基坑的东南角及西南角作为施工道路的主要出入口，车辆进出频繁，在该位置的基坑边计划采用浆砌块石挡土墙。挡土墙基脚埋深0.6m,基脚宽度1.2m，上口宽度0.6m，梯形高度4m。水泥砂浆灌缝
2、袋装砂石若干，以防万一发生土方滑坡作临时挡土墙用。
9.03 排水
1、在现基坑上边线外300mm做400mm宽100mm深临时截水沟，与场地内排水系统连通，防止场地内地表水回灌基坑。
2、在现基坑脚（计划开挖的基坑上边）做一道宽300mm，深200mm的临时截水沟并每隔10m左右设一只1m深的集水井，形成新基坑顶部的排水系统。
3、在新基坑开挖后，在基坑底四周砌筑240mm厚的砖砌围护，并每隔3m设置370mm砖垛，起到挡土墙作用。在砖砌围护的外侧平行砌一道120mm厚400mm高砖墙，同240mm厚砖墙一起形成排水明沟。明沟宽度400mm。同时每隔10m左右设置一只直径800mm，深1.5m的集水井。明沟同集水井的外面用1:2.5水泥砂浆抹面，形成基坑底部的排水系统。整个基底排水系统起到排水、挡土、防地下渗的作用。
9.04 开挖前的准备
1、测量放线及测量桩点的保护
（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
（2）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
（3）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2、夜间施工照明的准备
基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：
（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的5个5KW大太阳灯照明。
（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个 。
9.05 开挖质量要求和质量保证措施
1、基坑土方开挖沉降偏差：
底面标高0—50mm。底面长宽不应偏小。边坡坡度不应偏陡。
2、土方开挖质量保证措施：
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时控制标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
（3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法可确保质量，又可节省劳动力，降低成本。
（4）土方开挖后，组织人员进行人工挖土、修土，做好承台、基础梁的砖模。及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。
9.06 开挖中的安全措施
1、工前做好各级安全教育，制定安全技术措施，并进行安全技术交底。定期开展安全活动。
2、挖土机工作范围内严禁其它人员施工。
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