华海合力铸造中心三期钢结构工程施工组织设计完整版.docx

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合力铸造中心三期钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

安徽伟宏钢结构有限公司

目 录

第一章、编制依据............................................................2
第二章、工程概况............................................................2
第一节、基本情况........................................................2
第二节、建筑概况........................................................3
第三节、工程材料........................................................3
第四节、本工程施工要点及难点............................................3
第五节、工期及质量要求..................................................4
第三章、施工组织与部署......................................................4
第一节、项目管理组织机构................................................4
第二节、管理职责........................................................5
第三节、相关执行标准和遵循制度..........................................8
第四节、施工准备........................................................9
第五节、施工现场准备...................................................11第四章、钢构件的包装、运输、装卸及堆放.......................................13
第五章、施工方案...........................................................16
第一节、安装前的准备工作...............................................16
第二节、钢柱吊装.......................................................20
第三节、屋面梁安装技术措施.............................................28
第四节、吊车梁的安装方案...............................................30
第五节、高强度螺栓连接方案.............................................33
第六节、现场焊接及焊缝检测.............................................39
第七节、现场涂装方案...................................................45
第八节、金属围护系统的安装方案.....................................47
第九节、施工进度计划及各阶段进度保证措施...............................55
第六章、安全文明措施.......................................................58
第一节、安全生产管理体系...............................................58
第二节、施工安全要点...................................................59
第三节、文明施工管理...................................................62
第六章、质量保证措施.......................................................64
第一节、制作质量管理...................................................64
第二节、安装质量管理...................................................65
第三节、质量保证措施及体系.............................................66
附： 施工总平面图
施工进度横道图
吊车行走路线图
第一章 编制依据
本施工组织设计编写的内容适用于合力铸造中心三期钢结构工程，它的设计和施工按照国家、安徽省、合肥市等地方有关规范标准执行。在编制的过程中主要采用的依据和规范有：
1、安徽合力股份有限公司提供的相关图纸；
2、施工合同的有关规定；
3、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；
4、《建筑工程施工质量验收安装统一标准》（GB）；
5、《钢结构工程质量验收规范》（GB）；
6、《屋面工程技术规程》（GB）；
7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ）；
8、《钢屋架检验及验收标准》（JG9-1999）；
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》（GB）；
10、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923）；
11、《工程测量规范》（GB50026—93）；
12、《建设工程项目管理规范》（GBT50326—2001）；
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
16、国家、安徽省、合肥市有关建筑工程安全、文明施工的规定；
17、其它相关规程和技术标准。
第二章 工程概况
第一节、工程基本情况
1、工程名称：合力铸造中心三期工程
2、建设单位：安徽合力股份有限公司
3、设计单位：机械工业第四设计研究院
4、监理单位：
5、施工单位：安徽伟宏钢结构有限公司

第二节、建筑概况
1、建筑面积：12977.38㎡。
2、建筑层数： 一层
3、建筑高度：檐口高 13.28m
4、设计使用年限：主体50年
5、抗震烈度： 7度。
第三节、工程材料
1、吊车梁、门式钢架选用Q345B钢；墙面、屋面檩条为Q345B镀锌构件；屋面板：0.5厚无锡新大中牌海蓝色镀锌彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉；墙面板：0.5厚无锡新大中牌白灰色镀锌彩钢板；底漆为二道红丹防锈底漆，面漆为二道中灰调和面漆。
2、连接节点采用摩擦性高强螺栓，性能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0.35，符合《GBT3632—1995》规格；栓钉符合GB10432～。
3、手工焊时选用的焊条应于主体金属相匹配，Q235钢焊接、Q235钢和Q345钢连接焊接选用E43型焊条，Q345钢焊接选用E50型焊条。
第四节、本工程施工要点及难点
1、钢结构加工质量的控制
钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制，特别是钢柱和梁的尺寸精度，和相关辅房连接节点加工尤为重要。
2、安装现场的平面布置
现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近安装位置，本工程作业面大，因此在不影响其他单位施工的前提下多选几个堆场，构件型号要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工，施工工期紧，吊机行走路线必须平整坚实（平面布置图见附页）。
3、结构的测量、放线和校正
测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，预埋螺栓、角柱、边柱测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于整个施工过程。
4、构件型号比较多，因此构件存放的位置和进场的先后顺序直接影响到施工进度，要尽量保证材料到现场一次到位，避免二次倒运，构件进场计划要周全。

第五节、工期及质量要求
1、工期要求
本工程钢结构完工只有120天，因此施工时要有周密的进度计划，和其他单位密切配合，确保工程按期完工（进度计划见附表）。
2、质量和安全目标
2.1、质量目标：达到国家验收标准合格等级
2.2、安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生。
第三章 施工组织与部署
第一节、项目管理组织机构
1、项目管理组织机构图：

2、主要项目管理人员：
序号
名 称
姓 名
职 称
1
项目经理
荣 耀
一级建造师
2
执行经理
薛 辉
工程师
3
技术负责人
张 慧
工程师
4
施工负责人
刘 宁
工程师
5
安全管理
杨 敏
工程师
6
质量管理
谷 程
工程师
7
资料管理
薛小丽
工程师

第二节、管理职责
1、项目经理
1.1、明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。
1.2、贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。
1.3、负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。
1.4、对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。
1.5、提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不在发生同类不合格。
1.6、定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。
2、技术负责人
2.1、在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。
2.2、领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。
2.3、主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。
2.4、协助经理召集质量分析会，组织，指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。
2.5、审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外，转序，办理让步接受和降级使用。
2.6、组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。
2.7、指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。
2.8、负责审核施工测量，组织检验与实验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。
2.9、组织、指导统计技术在施工过程的应用。
3、执行经理
3.1、协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。
3.2、负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。
3.3、负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。
3.4、对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。
3.5、组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。
3.6、组织工程预检，配合工程交验。
4、技术组
4.1、按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。
4.2、负责技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场实验，并对其结果负责。
4.3、参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助班组长进行施工现场不合格品的标识和隔离。
4.4、协助班组长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。
4.5、负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。
4.6、确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。
4.7、编制工程竣工资料，绘制竣工图。
5、质量员
5.1、严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错。
5.2、对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。
5.3、监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。
5.4、严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。
5.5、负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和实验状态的标识和保护。
5.6、正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。
5.7、妥善保管质检员印章。
6、材料员
6.1、负责对一般物资的分包方调查、评定，与领导一起确定合格分包分包方名单。
6.2、审批一般物资的采购计划，并组织有关人员按规定程序进行采购。
6.3、负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明文件齐全。
6.4、掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。文件资料齐全、有效。
6.5、负责对一般物资采购资料的管理。
6.6、参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。
7、安全员
7.1、全面负责本工程的安全工作，对当月和施工生产安全工作负领导责任。
7.2、贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。
7.3、领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。
7.4、组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全网、安全带）的使用是否符合规定，是否有违 章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安 全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。
7.5、有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。
7.6、组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。
7.7、认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。
8、班组长
8.1、组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。
8.2、组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。
8.3、严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。
8.4、认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。
8.5、结合现场实际合理应用统计技术。控制关键工序和不稳定工序的施工质量。
第三节、相关执行标准和遵循制度
1、执行的相关规范、规程及标准。
1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
1.2、《钢桁架检验及验收标准》（JG9—1999）
1.3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
1.4、《建设工程项目管理规范》（GBT50326—2001）
1.5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
1.6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）.
1.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
1.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）.
1.9、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82—91）
1.10、《工程测量规范》（GB5006—93）
1.11、其它相关规范、规程
2、重点遵循执行的规章制度
本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：
2.1、公司《质量手册》、《程序文件》
2.2、《工程项目管理办法》的相关规定
2.3、《发货及运输管理制度》
2.4、《施工组织设计编制、审核制度》
2.5、《图纸会审制度》
2.6、《工程变更联系单签证制度》
2.7、《材料、构件检验制度》
2.8、《分部、分项检验制度》
2.9、《隐蔽工程验收制度》
2.10、《技术复核制度》
2.11、《安全生产管理制度》
2.12、《工程项目文明施工管理制度》
第四节、施工准备
1、施工准备工作流程
准备工作的好坏直接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工准备工作尤为重要。本工程的施工准备流程图（见下表）

施工准备工作流程图
2、劳动力准备情况
2.1、本工程劳动力安排是依据本工程工程量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力依据现场施工进度需要，对劳动力进行合理调配，确保施工质量和工期达到预期目标。（见劳动力配备图）

工种、级别
人数（单位人）
计划进场时间
计划退场时间
从事工作
起重工
6
钢构件进场
按实调整
钢柱、钢梁等构件吊装作业
电焊工
20
钢构件进场
按实调整
现场焊接、补缝
铆 工
20
钢构件进场
按实调整
屋面板等围护系统安装
测 量 工
3
预埋螺栓进场
工程竣工
施工测量
电 工
1
钢构件进场
工程竣工
电气及线路安装
油漆工
10
钢构件进场
工程竣工
现场涂装作业
架子工
4
钢构件进场
工程竣工
搭设操作平台
其他工种
20
按实调整
按实调整
辅助施工
劳动力配备图
2.2、对参加本工程施工人员要求：
2.2.1参与本工程的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。
2.2.2施工人员均从事过钢结构工程施工，熟悉钢结构工艺和要求，有丰富的施工经验。
2.2.3管理人员参加过多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。
3、设备、机具准备计划
机械设备和用具一览表 （表2.2）
序 号
名 称
规格型号
数 量
1
汽 吊
25吨
2台
2
汽 吊
50吨
1台
3
经纬仪
JS3
2台
4
水准仪
AL-32
1台
5
气割设备

5套
6
电焊机
ZXG－400
2台
7
电焊机
ZX7－400SST
10台
8
板材切割机
Z1E-SD42-110
6台
9
空气压缩机
6m3min
1台
10
角向沙轮机
Φ100
2台
11
直线磨光机
Φ25
3台
12
手拉葫芦
2T、5T
各6只
13
配电箱

3套
14
钢丝绳
6×37+1￠16
20根
15
钢丝绳
6×37+1￠24
12根
16
手枪钻

12把
17
铆钉枪

30把
18
千斤顶

10个
19
各类电缆线

2000米
20

安全防护用品一览表 （表2.3）
序号
名 称
型号与规格
单 位
数 量
备 注
1
安全帽

顶
80

2
安全带

根
50

3
帆布工具袋

个
50

4
帆布手套

双
500

5
电焊手套

双
100

6
手持电焊面罩

个
20

第五节、施工现场准备
按照现场总体规划要求，合理布置好平面临时设施，主要包括：
现场办公临建布置、现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、现场施工机械的布置。
1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。力创优质文明标化工地。具体安排如下：
1.1、办公区（也可在外面租用民房）
现场临时办公室、会议室。
形象设计有特色，“八牌一图”齐全完整。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
1.2、生活区（也可在外面租用民房）
宿舍区公共清洁派专人打扫，并定期检查。
室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件当堂悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
1.3、材料堆放场地
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。
现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
2、施工现场平面管理
2.1 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
2.1.1 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
2.1.2 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；
2.1.3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
2.1.4 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤管理部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
2.1.5 临时设施及材料堆场布置：
为按时完成本工程安装施工任务，合理安排工序、确保人力及物力的高效使用，布置现场临设是关键，故办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等必须合理布置。
2.2、临时设施用水、用电计划：
主要施工机械设备用电设总配电房，电源从业主提供的配电箱中引入，并设置调压器一台，以避免本地区电压不稳而影响施工。
钢结构工程为干作业，基本无须用水。
针对本工程特点，须保障人员生活用水。
2.3、临时设施占地计划：
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：
序号
用 途
面 积(m2)
需 用 时 间
1
现场临时办公室
20
自开工到竣工
2
工具、材料仓库
80
自开工到竣工
3
材料堆场板材加工
10000
自开工到竣工
临时施工道路主要是吊车行走路线，建议甲方用废砖渣铺设宽度不小于5米。
3、施工机械的进场计划：
工程施工用各项机械设备，根据工程施工顺序，将分为以下顺序进退场：
第一批进场设备：工程测量设备
第一批设备主要包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等。该批设备计划于预埋螺栓预埋好后，吊装队伍进场前五个工作日内全部进场进行工作。工作内容主要表现为工程前期准备及现场轴线测量工作；
第二批进场设备：主要施工设备
第二批设备主要分为二块，一块包括本工程钢结构配件施工用各项主要设备，包括吊机、焊机、空气压缩机、烘干箱等。工作内容主要为各类钢结构件如钢柱、钢梁、檩条、支撑等的安装工作；
第三批进场设备：屋面板加工设备、板材安装设备（包括屋面板加工设备、铆钉枪、手提电钻）
屋面板加工设备在主体完工前10内进场，板材安装设备于板材安装前五日内进场。
设备退场原则上安排大型吊装设备先行退场。鉴于大型吊装设备费用较高，且吊装工作将先于其他工作完成，故可以先行退场。另外，焊机也可以根据现场施工情况先行退场。其余设备最后退场。
4、材料进场堆放
4.1、材料进场前要依据现场情况，选择可行的堆放场地，堆放场地要尽量平整、干燥、地势相对高点的地方，准备一部分方木料。
4.2、现场要有合理的运输通道，运输时材料要装运整齐，避免在运输过程中损坏。
4.3、材料要分区、分段、分层的安装运输顺序运进现场。材料堆放时要留有通道，防止人随意踩塌，构件堆方时要在下方垫10-20CM的方木，不要直接和地面接触，减少污染。
第四章 钢构件的包装、运输、装卸及堆放
构件运输任务由专业运输商承担，公司生产计划科调度员负责协调管理，公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前到达现场，以防止雨天路阻等情况。
由于运输任务是之间枢纽，运输商与工厂及工程现场项目部之间保持联系，相互之间紧密配合，以完成施工任务作为共同目标。
本工程的运输采用公路汽车运输的方式完成施工任务，格构柱型柱高度大于25米工厂分成两节柱，然后运输到施工现场拼接再进行吊装。
钢结构在运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放
1、钢构件工厂包装
1.1钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上枕木，减少变形、磨损。
1.2钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢结构包装装车时，应在钢构件与包装绳及运输车辆上设置足够的垫木，垫木之间的距离应按照一定的距离，保证构件在运输过程中保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。
1.3主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。
1.4对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，以免造成发运的混乱。
1.5运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，配套供应，确保现场顺利吊装。
1.6对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情况等制定运输方案。
1.7构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
1.8次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
1.9钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。高强螺栓的运输见高强螺栓的贮运与保管。
2、运输
严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。
对于超宽超高构件必须严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。
根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。
在材料运输前三天，必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。
运输车辆在运输途中应时刻与施工现场保持联系。
3、装卸
梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用25T和16T汽车式起重机进行卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。
4、堆放
应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护，构件堆放时注意以下几个问题：
4.1 构件堆放场地应平整、场基坚实、无杂草、无积水；
4.2 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应足够放垫木。
4.3 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。
4.4 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
4.5 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
4.6 H型钢和格构柱的堆放
堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。
4.7 其他构件的堆放
同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。
第五章 施工方案
第一节、安装前的准备工作
1、轴线的交接与复测
1.1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，对定位轴线进行标记，并做好保护。
1.2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
1.3复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。
2、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水
施工现场的构件根据要求进行临时堆放，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
3、钢结构构件标识
本工程构件繁多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
4、钢构件进场验收
钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字。

5、钢结构的安装流程图：

6、缆风绳、锚定的设置
当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面梁至少应设置2对缆风绳。
缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。
7、吊装机械的选择
选择的吊装机械见下表：
序号
吊机
型号
起重
能力
数量
工作范围
1
汽车吊
50吨
1
主要负责大型格构柱以及吊车梁的吊装
2
汽车吊
25吨
1
主要负责卸货、拼装以及H型钢柱、钢梁等构件吊装
3
汽车吊
25吨
1
主要负责卸货、檩条等次构件吊装
本工程吊装难点主要是格构柱、行车梁及屋面桁架梁，经计算最大构件重约8t,选用最大起重机械为50T汽车吊进行施工。
主要吊装设备图片如下所示：
50T吊车起重参数：

25t汽车吊图片及性能介绍：

工作半径
(m)
侧后方吊
10.2m臂长
13.6m臂长
17.85m臂长
22.1m臂长
22.5m臂长
5
18
14
14
10.75
7.85
6
14.4
14
13.65
10.75
7.75
7
11.85
12.2
12.5
9.7
7.2
8
9.1
9.5
9.8
9.1
6.95
9
7.1
7.55
7.85
8
6.45
10

6.15
6.4
6.6
6.1
12

4.25
4.55
4.7
4.8
14

3.3
3.45
3.55
第二节、钢柱吊装
1、钢柱拼装
1.1拼装机械的选择
根据分段构件的重量（最大分段重量不超过2吨），选用1台25T的汽车吊现场的拼装。
1.2拼装场地的设置
1.2.1为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，拼装场地要求平整压实
1.2.2根据吊装的实际最佳位置和钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容：
现场主要拼装平台的分布
现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置
材料堆场的布置
拼装设备的合理分布
具体拼装场地胎架布置图见施工平面布置图
1.3拼装工艺流程图：

1.4钢柱的拼装要求
根据钢柱的尺寸，先对胎架进行测量放线，调整胎架表面的标高，同时在胎架上表面划出钢柱安放的控制线，将各分段钢柱吊装摆放在胎架上，进行测量复核，然后对钢柱进行测量，测量时主要控制柱顶到钢柱支承面的距离、牛腿到支承面的距离、柱身扭曲等（注：对柱身的长度可预留一定量的焊缝收缩量，以确保柱顶到支承面和牛腿到支承面的距离）。经复测无误后，用千斤顶将柱身与胎架顶紧固定，先进行定位焊，再全面进行焊接。
2、钢柱吊装
钢柱吊装可以分为整体吊装或分段吊装，依据现场场地实际情况进行调整，在条件允许情况下优先选择地面拼装好后再整体吊装。
2.1、钢柱安装流程：

2.2、格构柱安装前的准备
2.2.1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。
2.2.2对基坑进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。复核中心轴线位置、底面标高，保证底面标高的准确。钢柱吊装前应由土建单位进行基础底面钢柱承台的找平工作，此时应特别注意标高的测量，这是以后安装工作顺利进行的基础。
2.2.3测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。
2.2.4准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作