小区建设住宅楼工程施工组织设计.docx

冷水江市大建煤矿国有工矿棚户区改造大建新村二小区建设住宅楼工程施工组织设计编制单位：冷水江市新城建筑工程公司编制人：审 核：日 期：目 录第一章 工程概况.4第二章 施工准备工作.5第一节 工程管理组织机构.5第二节 现场准备.6第三节 施工技术准备.7第四节 材料、设备准备.7第五节 劳动力准备.7第六节 建立质量保证体系. .8第三章 施工平面布置.8第四章 主要施工方案及方法.10第一节 施工程序与整体部署.10第二节 主要施工方法及方案. .111 、施工测量.112、基础施工方案.143、主体工程施工方案.19 3.1主体模板工程.193.2主体钢筋工程.223.3混凝土工程.253.4砌体工程施工.293.5脚手架工程.303.6主体工程的水平、垂直运输.353.7屋面防水工程.353.8卫生间防水工程.393.9室内装修工程.42 第五章 施工进度计划.47第一节 依据.47第二节 计划细则与实施.47第六章 施工资源计划.50第一节 劳动力资源计划.50第二节 施工用材料计划.51第三节 施工机具计划.52第七章 主要技术经济指标及成本控制.52第八章 工程质量管理及保证措施.54第九章 安全施工目标及各项措施.65第一节 安全施工管理目标.65第二节 安全施工责任制.65第三节 安全施工制度.68第四节 安全施工措施.70第十章 现场文明施工措施.76第十一章 季节性施工措施.80第十二章 施工组织设计编制的依据及执行的规范、规程.82第一章 工 程 概 况 本工程由冷水江市益盛企业管理有限责任公司筹建，湖南安石设计公司 设计，湖南鑫湘物探工程有限公司勘察，冷水江冠湘建设监理咨询有限公司监理,冷水江市新城建筑工程公司承建施工。1、建筑方面该位于冷水江经济开发区, A栋10层；B栋12层；C栋10层；地下一层；建筑高度42.75m，建筑面积为19014.18m2，一层为商业用房,二至十二层均为住宅，层高为3.0m 本工程属高层建筑，设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度6度。建筑防火分类为高层，耐火等级为二级（商业，地下部分为一级）。屋面防水等级为级。 2、结构方面本工程基础为人工挖孔桩基础，桩混凝土强度等级为C25，桩帽C25，桩底持力层为中风化泥灰岩。本工程主体为框架结构体系，采用现浇钢筋砼梁板结构，楼面板厚度为80-150不等，梁宽为 200-350。混凝土强度等级：基础垫层C10，承台、基础梁及基础底板C35，砼抗渗等级为P6；地下室外墙C40, ，砼抗渗等级为P6，地下室内柱墙C40；墙柱：基础至二层C40，三至十二层C30；梁：基础至二层C35，三至十二层C30；板：负一层C35，一至十二层C30；屋面水池底板、水池壁板采用抗渗混凝土其砼强度等级为C35，砼抗渗等级为P6。砌体：本工程外墙、楼梯间墙及分户墙砌体采用加气混凝土砌块，0.00以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，厨房、卫生间墙采用M5.0水泥砂浆。、装修方面外墙：外墙采用外墙漆， 外墙漆为米色外墙漆和咖啡色外墙漆。天棚、墙面:客厅、卧室顶棚为混合砂浆,厨卫墙面、天棚粉水泥砂浆。内墙:混合砂浆。楼梯间、门廊、门厅顶棚、内墙面粉仿瓷涂料。楼地面：户内均为水泥砂浆面层。楼梯间、门廊、门厅均为全瓷地砖，踢脚为面砖踢脚。屋面：采用刚性和卷材防水。屋面为上人屋面。上人屋面从下至上依次为：20厚（最薄处）18水泥珍珠岩找2%坡； 20厚1：2.5水泥砂浆找平；刷基层处理剂一道；3厚SBS改性沥青防水卷材；40厚挤塑性聚苯乙烯泡沫塑料板；粘一层350号石油沥青；40厚C30 UEA补偿收缩细石混凝土防水层,表面压光,内配4钢筋双向中距150；并按规范设置伸缩缝，最后使用防水油膏浇平面层。门窗：入户门为防盗门，地下室及梯间门为乙级防火门；外门窗为塑钢普通中空玻璃窗，采用5mm+6mm+5mm普通中空玻璃（卫生间窗采用磨砂玻璃）。出入口门厅及所有局地500mm以下60以上面积大于1.5平方米的玻璃，均采用安全玻璃。室内精装修不在合同承包范围内，由甲方另定。4、工程条件场地情况：三通一平道路设施：本工程位于冷水江经济开发区，交通方便，运输条件较好。 水电设施:水源.电源到位。第二章 施工准备工作计划第一节 工程管理组织机构1、领导机构：为确保工程管理目标的实现，将委派我公司优秀项目经理担任本工程项目经理，在全公司范围内进行人力、物力、设备的统一管理与调配，并组织有关技术人员针对本工程成立质量、安全检查小组，建立自检、互检、公司专职检查的监督机制。2、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。3、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监站、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：(1)建立包括业主、设计院、监理、质监站、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。 (2)开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有进度、有组织、有措施的顺利进行。(3)施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图。(4)服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。4、场内外通讯、呼叫设施设置(1)现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。(2)现场办公室设电话机、传真机、电脑各2台，与外界联系。第二节 现场准备为降低工程成本，方便施工，我项目部进场后，除了临时建设施搭设以外，永久性道路及排水设施、定位放线建立工程测量控制网、塔吊基础施工、加工棚布置、办公区临建施工、工地食堂施工、施工供水网布置、施工用电电网布置、工地混凝土输送泵布置、工地排水系统布置及施工场地硬化已经完成。第三节 施工技术准备1.熟悉与审核施工图。2.图纸会审。3.编制施工组织设计。4 分阶段编制分部分项工程作业指导书。5 进行施工技术交底。6 购买各类规范及标准书第四节 材料设备准备1.根据施工图预算提出材料计划。2.落实货源、签定材料供销合同。3.编制施工机械计划及配件计划。4.新机械采购，已有机械维修。5.组织施工机械进场、安装、试车。第五节 劳 动 力 准 备1.根据施工图预算进行各工料分析。2.根据施工进度要求确定各工种劳动力数量。3.根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。4.签订内部劳动用工合同。5.组织劳动力进场。6.进行施工前的施工技术与安全交底。 第六节 建立质量保证体系1. 制定保证质量的有关措施2建立质量保证体系(见第八章)第三章 施工现场平面布置根据设计文件提供的施工总平面图以及甲方交底的现场实际情况布置施工现场总平面图，详见施工平面布置图，（施工现场平面布置图附后） 1、平面图布置的内容为：工地加工设施以及其它有关施工的生活性设施等。2、工地施工现场出入口及场内临时交通道路，本着“方便施工，尽量减少临时设施费用”的原则，结合现场具体情况，布置主出入口。工地的出入口设立醒目施工标牌，场内临时设施做到整齐划一，现场全封闭，四周与其它栋号完全分隔。现场道路进行硬化处理，保持平整完好，无污泥积水，车辆通行顺畅。搅拌机及道路旁设排水沟，经沉淀池后排入下水管网。所有材料、构件、设备严格按施工平面图布置，保证现场整洁有序。3、生产、生活临时施工用房布置：生产设施布置包括搅拌机、砂浆搅拌站，搭设标准防护棚，钢筋加工车间、木工加工车间以及配电房、机具维修用房等。生活临时设施布置（详见施工现场平面布置图）。4、施工用水用电布置：施工用电由配电房接出，采用五芯电缆，实行三相五线制，施工用自来水定管供水，主管采用DN75，分管采用DN50、DN25管。5、临时用水施工组织设计根据施工现场勘察和施工平面图，工地施工用水全部采用UPVC管，消防及生活主管均用DN75mm,支管用DN50mm、DN25mm,从甲方指定水源地点接至各用水点，并装表计量。作为施工用水主管，然后分三路支管分别引入施工现场各用水点，根据以往经验，施工用水及生活用水一般均小于消防用水，故总用水量按规定的消防用水量10L/S。各施工楼层用水，垂直往上安装临时用水管（DN50mm）,每楼层设接水支管（DN25mm）,临时道路边设排水沟，生活废水及搅拌机等产生的废水、余水及地下室通过抽水泵抽上来的水，通过沉淀池沉淀后再排入城市排水系统。6、垂直运输机械：根据本工程和现场具体情况，基础及主体阶段安设1台QTZ63塔吊，装修阶段增设1台施工电梯及2台物料提升机辅助塔吊运输。 塔吊基础按照设备租赁部门提供的基础图施工。7、砂浆搅拌设备及门吊、临时办公室布置（详见施工现场平面布置图）；砼采用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵，局部采用塔吊吊运。8、钢筋车间布置于现场，便于钢筋的运输、加工和施工。9、工地标准试块养护室设置于建筑物旁边，养护室内安装1台1.5KW空调，温度控制在203以内，湿度控制在90以上，每天由专职实验计量员作不少于两次的温度测试，及时监控，并作好记录，并悬挂责任制度牌，闲杂人员不得入内。10、施工现场临时消防方面 因现场内设置生活、消防主管。另外在所有临时设施四周悬挂防火标识牌，设灭火器，各楼层设置泡沫灭火器,及时更换。定期进行防火检查。 11、施工现场临时排水 11.1 施工现场临时排水实施有组织排水。11.2 施工现场所有排水均排入沉淀池，再进入城市下水道。 11.3 生活污水经化粪池后再进入城市下水道。第四章 主要施工方案及方法第一节 施工程序与整体部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、 施工阶段划分及衔接关系本工程质量要求高，各方期望值大，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工分2个施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行：第一阶段：施工准确阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下室施工阶段。此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常化。 第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到六天一层楼。 第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构完后，组织进行主体中间阶段验收，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方面的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。二、楼层结构施工程序：为缩短施工时间，结构从下到上的顺序，采取柱、墙、梁、板一次进行施工，并以单元为施工段进行流水作业，另外楼梯踏步侧板、卫生间沉箱采用定型模。第二节 主要施工方法及措施1、施工测量11定位放线与标高测设 根据建筑设计施工、工程规划红线图，编制定位放线方案，会同建设单位，规划部门共同对方案进行审核并实测，做好现场永久性标志，方案记录会签后归档。12平面定位放线根据总平面布置图、规划红线，采用全站仪定位放控制线、经纬仪量角、钢尺量距的方法进行定位放线，建立主轴线测控网，在建筑矩形控制网的四边测定建筑物各轴线控制桩，将控制桩埋设好，建立永久性标志，采用直角坐标法测设各网点，对四角引桩进行闭合校核后再向网中加密。上部楼层每个单元设不少于四个控制点，逐步引入。13标高测设以建设方提供的控制水准点为基础，用S3水准仪在建筑物上测设0.00标高，分别在四角用红漆标出，作为起始标高，然后用钢尺向上直接量出层高，各层标高均由四角原始标高向上直接量取，不层层传递，以减少误差。在进入装修阶段前，应将各层楼面以上1米的标高引测至墙表面，弹出墨线。1.4建筑物沉降观测测量本工程为高层建筑，主楼12层，抗震设防裂度为6度，需设置沉降观测点，水准基点于南、北向共设置4个。观测点设置在建筑物一层四周柱墙上或荷重较大处。观测点位置按设计观测时仪器设置在前后视距离相等位置。并每次观测在原位置，精确读数二次，取平均值，做好沉降观测记录，按累计沉降量列出沉降曲线图。观测的时间和次数：、在施工期间较大荷重增加前后均应进行观测。、如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。、基础附近地面荷重突然增加，如周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。、施工期间每增加1-2层应观测一次。、装饰期间设备荷载每加重时观测一次并做好沉降观测记录。、工程投产后的沉降观测时间和次数，开始一个月观测一次，然后2-3个月观测一次，半年一次，以后一年观测一次。、沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。附图沉降观测布置图。1.5测量精度与误差控制建筑物平面控制测设主轴线控制网，按矩形控制网布置，量矩精度控制在1/10000，测角中误差不大于10，水准点控制网按闭合式水准测量方法测设。测量误差控制在3倍根号毫米之内。沉降观测按三等水准测量测设。2、基础施工方案该工程基础为人工挖孔灌注桩基础，共设计人工挖孔桩57根，桩径800、1000。要求桩底下部完整基岩厚度不少于3d且5.0米，桩端承载力特征值8000Kpa按端承桩设计，桩端全断面进入中风化泥灰岩层不小于桩身直径d，桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。本工程地质情况见勘察报告书。2.1地下室模板施工方案2.1.1、地下室砼墙体、柱、梁板均采用高栓。2.1.2、电梯井剪力墙内模采用定型高强覆塑清水砼模板，支撑体系采用对拉螺栓和钢管支撑(有防水的外墙采用止水对拉螺，外模采用定型角模和直墙大模。2.1.3、模板材料：高强覆塑板厚为15mm；楞枋采用6080mm的杉木方，木方间距为200-300mm。2.1.4、砼墙板支模施工方法：模板对拉螺杆采用14600600mm上下错开，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，止水螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊。拆模后首先将固定模板用的对拉螺栓周边砼凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能留在面板的接头处。2.1.5、柱、梁及板模板施工方法：见主体结构施工方案。2.2地下室钢筋施工方案2.2.1、地下室底板钢筋施工方法2.2.1.1、施工工艺：定位放线基础底板下铁墙柱插筋马凳铁架设基础底板上铁。2.2.1.2、钢筋接头采用焊接接头，若采用单面搭接焊，焊接长度为10d，底板、基础梁上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接。施工时特别注意纵横向钢筋绑扎的上下位置，保证准确性。马凳采用16钢筋焊接。在后浇带处，相邻标段接口处以及沿砼浇筑方向每隔2.0m安装钢板网。墙、柱插筋伸入基础底板，且必须满足设计要求的锚固长度。插筋焊接固定，上下各安3根箍筋保证其位置的准确性。钢筋绑扎好后作好防雷接地钢筋焊接回路系统。2.3地下室混凝土施工方案2.3.1、准备工作2.3.1.1、底板砼输送泵的配备：配置HBT60砼输送泵1台，输送管采用1254mm钢管。本工程使用商品混凝土。2.3.1.3、底板砼浇注采用1台输送泵和1台塔吊配合分组浇筑方式进行日夜施工，避免出现冷缝。浇筑前应清除纸屑、木渣和钢筋上的油污。砼浇捣采用插入式振捣器、砼平板振动器配合进行振捣密实，防止砼出现蜂窝麻面，做到内实外光，表面平整。用水准仪在浇灌中进行跟踪控制，表面平整后及时压光。浇筑过程中，设专人进行护筋，发现钢筋变形、移位及时整改。在预埋件较多或钢筋稠密处，采用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。2.3.1.4、砼表面处理：底板砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的水，用木板反复抹压密实，砼浇筑后及时进行养护。2.3.1.5、砼养护：在砼二次振捣抹平后盖一层草袋养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。2.3.1.6试块的留置应符合以下要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。一次连续浇筑的工程量小于100m3也应留一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。浇捣混凝土前应准备足够的材料，并对机具设备进行全面检查，确保混凝土浇捣连续进行，避免出现施工冷缝。采用机械插入式振动器(平板或底板结合使用平板式振动器)振捣密实，注意特殊部位的振捣，如转角处、钢筋密集处等。混凝土浇灌完毕后进行养护，养护期不少于14d。2.4材料的垂直、水平运输现场布置一台QTZ63塔吊，解决钢筋、模板、支模架等材料的垂直、水平运输问题，混凝土运输采用输送泵管道.塔吊安装于承台基础梁施工前进行。2.6 承台、基础梁及基础底板的施工：基础梁、承台砼强度等级为C35 ,采用预拌商品混凝土。施工准备： 2.6.1承台基础梁砼浇捣前，由施工员及工程技术人员对承台、地梁、柱墙、电梯井等的钢筋反复核对检查，确认规格、数量、搭接、锚固等符合设计及规范要求，按照轴线及图纸检查柱墙位置无误后报监理、质监、设计进行隐蔽工程验收后施工。2.6.2.砼浇捣前，建议建设单位组织各专业配套单位做好相应工作，以免砼浇捣后因遗漏预留、预埋重新开洞补救现象发生。2.6.3.组织专人清除基坑、模板内的泥、水、杂物；垫钢筋垫块及双排、双层钢筋分隔措施。2.6.4.做好基础砼标高控制点，检查柱墙的模板稳定性。2.6.5.安排机械维修人员检查起重机运行情况，检查振动棒、电机使用情况、配备3台振动棒电机，4根6米长50型插入式振动棒，平板振动器2台，对讲机4台。2.6.6. 组织合理劳动人数：泥水工95人；木工：75人；钢筋工：40人；架子工10人；现场施工管理人员5人。施工方法：2.6.7.砼垂直运输采用塔吊，水平运输和楼层垂直运输采用输送泵，少量部分塔吊协助配合，施工时必须保证砼连续浇捣。 2.6.8.浇捣砼时，遇到梁、柱接头钢筋密集处，有必要用撬棒先把钢筋分开一点，待下面砼浇捣振实后再复位。用插入式振动器依次振捣密实。利用柱及剪力墙上水平标记，拉线控制好砼表面平整度，并用木荡子抹平，待砼缩水初凝前，用木荡子再次收平压实。现场配备1名木工、1名钢筋工跟班护模、护筋，水电工2名负责基坑内排水，包括预埋线管，水管脱落，压偏等修复任务，配送电源及机械运作等工作，管理人员2名负责协调工作。3、主体工程施工方案3.1.1主体模板施工方案本工程结构首层框架梁截面分别有400*800、400*850、450*900、300*1200等跨度为5.6米或7.8米，板厚180mm。层高5米，梁450*900、300*1200的承重压力较大，选择计算其支架承载力，其它截面梁参照搭设。主楼上部结构层中梁最大截面300mm700mm，其支架计算承载力可依据下部框架梁的计算。600高、350宽的梁：混凝土重1056kg/m。施工荷载400kg/m2，即200/kg/m；模板重量100kg/m；以上合计为1356kg/m。10848kg/m。8m内有17根钢管受力，平均每根钢管受力为639kg。按每根钢管最大受力1000kg，扣件最大受力(抗滑)500kg计算，满足要求，但必须加保险扣。3.1.2本工程结构负一层层高5.2m,结构板厚160mm；本次计算中选择其作为代表性的计算依据。本工程结构形式为框剪,计划计算参数形式如下:单位：（mm）框架梁 1主要截面地下室:300*1500、400*1000、300*1300、500*1200等；主楼：300*700、200*800、300*600、200*600等验算计算截面300700层高5.2米，板厚160 mm跨 度6500支模体系梁底方木4根50x100方木顺梁方向铺设梁侧方木50x100300方木竖向背楞对拉螺栓212沿梁高度为200、300水平间距600纵向钢管1100(跨度方向)和楼板立杆水平连接横向钢管1100横向共三根立杆（梁底增加一顶托支撑）承重横杆1100钢管步距1500框架梁2主要截面地下室:300*600、300*1200、40*1000、300*2500等；主楼：300*700、200*800、300*600、200*600等验算计算截面3002500层高5.2米，板厚160 mm跨 度4900支模体系梁底方木3根50x100方木顺梁方向铺设梁侧方木50x100300方木竖向背楞对拉螺栓312沿梁高度为200、300、300水平间距600纵向钢管1000(跨度方向)（与楼板立杆间距同）横向钢管1000横向共三根立杆（梁底增加一顶托支撑）承重横杆1000钢管步距1000楼板主要板厚120；130等验算计算板厚160层高5.2m，计算高度5m计算板跨按实支模体系板底方木50x1003005#槽钢代替纵向钢管1100梁顶托采用双钢管483.2mm横向钢管1100梁顶托采用双钢管483.2mm钢管步距15001500钢管扣件地下室支模架全部采用钢管顶托支撑，按钢管轴向受力计算剪刀撑剪刀撑的设置应按照规范实施扫地杆离砼面200高，连续设置立杆基础150x150x15实木板（悬挑结构支模立杆落在坚硬地面上也要垫）钢管类型全部采用48x3.5附图：3.1.3楼梯模板：楼梯平台梁和平台模板与楼盖模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。其中侧板的宽度不得小于梯段板厚及踏步高，长度为梯段同长，反三角木由竹胶板锯成若干小三角木钉在方木上，三角木两直角边分别等于踏步的宽和高，方木为工地上普通木枋，反三角木用横楞及小角钢支吊。另外根据本工程实际情况，我单位在主体结构标准层时，踏步侧板，采用定型钢模。3.2主体钢筋工程 钢筋进场必须有出厂证明和试验报告单,按照图纸规定的品种、形状和尺寸，进行钢筋配料、加工和绑扎，按规定进行焊接。钢筋绑扎前必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的前后次序明确，摆钢筋前，先在模板上划好线，梁与梁、梁与柱间接交处，钢筋重叠往往造成楼板超厚，故应采取预控措施。钢筋扎好后，必须垫好保护层垫板，板的两层钢筋之间应用撑铁。撑铁保证钢筋在模板中的正确位置，防止产生变形。钢筋的接头位置，搭接长度，同一截面的接头数量均应符合规范要求。柱钢筋在16（包括16的）以上的采用电渣压力焊，梁主筋16以上采用闪光对焊，其它钢筋均采用绑扎接头。钢筋绑扎完成后，应坚持（自检、互检）合格后，由现场质检员检验，然后再请业主、设计、监理、质监等有关部门进行钢筋隐蔽工程验收，记录会签后归档。3.2.1钢筋接长方法：柱钢筋直径16及以上采用竖向电渣压力焊接长。梁钢筋按设计的框架主梁分段配料，其锚固端在框架柱内，梁间主筋采用水平对焊接长。剪力墙钢筋中16以上钢筋采用电渣压力焊接长；其余钢筋为绑扎接长。3.2.2钢筋保护层控制 框架柱采用505030mm预制砂浆垫块，梁采用505030mm预制砂浆垫块； 楼板及剪力墙筋：采用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。钢筋保护层的厚度为：框架柱30mm,梁25mm，剪力墙、板15mm。3.2.3柱、墙钢筋绑扎柱、墙筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）在绑扎钢筋之前，调整柱、墙板及暗柱的预留插筋后再进行钢筋的绑扎。柱、墙立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋以梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按1500的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用10200的钢筋与纵向筋焊牢形成网片安装于剪力墙内。钢筋绑扎完后，垫好保护层，将混凝土接头部位清理干净，并进行下道工序即模板施工。3.2.4楼盖钢筋绑扎： 板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布直径较小钢筋绑扎（周边满扎,中间小梅花绑扎）钢筋配置：主梁箍筋高度比正常小20mm。其它结构构件的钢筋按规定配料。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，绑扎点成梅花形，先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫与主筋直径相同的钢筋，间距1500，以确保钢筋与钢筋之间的距离。钢筋绑扎好后，即垫好钢筋保护层。为保护楼板负弯距钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯距钢筋下按1000的间距加钢筋撑，二是负弯距钢筋绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特别的钢架凳用16的钢筋制作，宽1m。钢筋采用水平焊接，受力钢筋接在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500cm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。3.2.5钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填好隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下道工序。3.3混凝土工程3.3.1原材料选择要求现场搅拌混凝土做到以下几点：所有进场水泥应有出厂合格证并按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92规定现场抽样进行检测试验，以试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时应按规定要求进行复查试验，并按试验结果使用。砂石含泥量：砂3%，石1%，施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。根据设计的混凝土强度等级，现场及时取样做好各种强度等级混凝土的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂 。混凝土现场搅拌提供，混凝土的配合比由试验员专人负责控制，需作修正，项目工程师进行控制。柱、剪力墙及楼盖是二个混凝土施工段，混凝土采用输送泵运送，局部采用塔吊配合使用； 楼层混凝土浇筑顺序为：由A单元向C单元或C单元向A单元推进。混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动棒半径的1.4倍；板面用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁与柱墙接头钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。楼层找平方法：以柱网为分格，拉交叉标高控制线，混凝土浇筑时，配以直尺、3000mm长的刮杠、铁抹子等工具，找平混凝土楼面。混凝土养护：采用麻袋覆盖，湿水养护。混凝土试件的留置与基础相同。3.3.2混凝土的施工方法3.3.2.1、剪力墙砼施工墙、柱施工顺序：分中弹线定位绑扎墙柱钢筋扎保护层垫块自检合格后报验支模检查校正墙柱砼浇捣拆模养护。剪力墙施工的原则为：混凝土采用塔吊运送，分层浇灌，分层振捣密实，且振动棒振动的位置是在所灌砼不会产生向低处流淌的位置，绝对不允许采用振动棒赶砼，既保证后段施工砼的密实，又能保证前段施工砼不达初凝，每层配备23台振动棒进行振捣，在砼灌到规范规定的长度和高度以后才准许在后端开始振捣。以免造成误认为用棒赶向前的砼是已经振捣密实的砼而漏振和少振，避免蜂窝和麻面产生。在浇筑与墙、柱连成整体的梁板时，应在剪力墙、柱砼浇捣1.52小时后再浇捣梁板砼，以免扰动墙、柱砼。3.3.2.2、梁板砼施工梁板施工顺序：梁板标高（或楼层标高）及轴线测量定位满堂钢管支架搭设梁底模板铺设梁钢筋绑扎梁侧模板底模铺设板钢筋施工自检合格后报验，经检查合格浇捣砼拆模养护。混凝土的浇灌由A单元向C单元或C单元向A单元推进，为了保证不存在浇捣砼过程中的施工缝，浇灌混凝土采取日夜连续作业，混凝土的振捣采用振动棒和平板振动器联合振捣密实，以保证砼强度，防止渗漏。3.3.3砼拆模养护一般温度在20度以上时，侧模在24小时左右可以拆除，但在摄氏5度以下必须覆盖保温保湿，并在23天左右拆除侧面模板。在摄氏0度左右另加保温处理方法，采用塑料薄膜覆盖并加盖草包或麻袋以保温。梁、板底模和支架按同条件养护试块试验报告达到下列设计强度时方可拆除。（见下表）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8808100梁8808100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3.4采用输送泵输送混凝土的注意事项:、输送管道要直，转弯宜缓，接头应严密，管路布置尽可能少用弯管，尤其是半径小的变管，以减少管道阻力，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前，应先用适量的与混凝土成分相当的水泥砂浆湿润输送管道内壁，预计泵送时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。、尽可能减少中途停歇时间。、在泵送过程中，受料斗内应具备足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，混凝土输送管道用钢管支架固定在混凝土楼板或地面上。、清洗管道时要装好辅助清洗物，水洗时应装好海棉球，并以不渗水为原则，空气洗应装好纸球，并以不漏气为原则。否则很难一次清洗成功。高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿麻袋，以防止直接日晒，并要求每隔一定时间洒水湿润。这样，能使管内混凝土不致于吸收大量热量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。、影响泵送混凝土坍落度损失的主要原因是时间和温度，其中，时间又与输送距离、配管设计有密切的关系，同时坍落度随泵送高度不同而异，具体由试验确定。3.4砌体工程施工本工程根据设计要求墙体采用MU10加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；厨房、卫生间墙采用M5.0水泥砂浆。 3.4.1MU10加气混凝土砌块：砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，强度不低于P.C 32.5；所用中砂，其含泥量不超过3%，为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟。且随拌随用。混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。粘土多孔砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。粘土多孔砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，粘土砖墙体采用三顺一丁组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑。砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预埋留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺寸法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖，位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如果不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留设直槎，但必须留设凸槎并按规定规范增设拉结筋，粘土空心砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天