资源描述
化学清洗工程研究所简介>>>
我院是一家集化学清洗技术研发、商品生产、工程施工、技术指导为一体的综合性科研院所，常年致力于工业、民用清洗技术的研究、推广。在中央空调系统、电厂（钢厂）循环冷却水系统的不停车清洗、水质稳定处理和换热器、电厂凝汽器、锅炉清洗方面有多年的成功经验和案例，受到了厂家和用户的一致好评，为我国的节能减排事业做出了一定的贡献。
我院可以根据用户的实际情况量身定制各类清洗方案、同时提供专家现场指导服务，对用户的操作人员进行现场技术培训。我院的各种工程及其产品均严格按照 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》、 DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》等相关国家标准和行业标准执行。
化学清洗工程相关资质>>>
化学清洗工程服务>>>
※我院提供下列化学清洗、及其相关清洗剂、缓蚀剂等商品的开发研制、推广应用、技术服务、分析化验
※锅炉、太阳能热水器、自动饮水机、供热管线化学清洗（除垢、除锈、钝化、预膜）
※凝汽器、换热器（热交换器）、空冷器、散热器、蒸发器、蒸馏水发生器化学清洗（除垢、除锈、钝化、预膜）
※中央空调、高频焊机、空压机循环冷却水系统化学清洗（除垢、除锈、粘泥剥离、钝化、预膜）、水质稳定处理
※电厂、化工厂、炼钢厂冷却水系统化学清洗（除垢、除锈、粘泥剥离、钝化、预膜）、水质稳定处理
※石油、化工、化肥、食品、印染、造纸设备、管线开车前化学清洗（除锈、焊渣、氧化皮、钝化、预膜）
化学清洗工程常用云清系列商品
锅炉除垢粉 硫酸钙垢清除剂 钝化预膜剂
锅炉停用保护剂 运行除垢灵 中性除垢粉
凝汽器清洗粉 换热器清洗粉 铜离子掩蔽剂 钝化预膜剂
中央空调清洗剂 粘泥剥离剂 镀锌管除垢剂 钝化预膜剂
杀菌灭藻剂 阻垢缓蚀剂 循环水系统不停车清洗剂 中央空调防冻液
酸洗缓蚀剂lan-826 酸洗缓蚀剂Cm-911 酸洗除油剂
酸洗添加剂 铁离子掩蔽剂 酸洗还原剂
盐酸缓蚀剂 浓盐酸缓蚀剂 盐酸高温缓蚀剂 盐酸抑雾剂 缓蚀抑雾剂
硝酸缓蚀剂 浓硝酸缓蚀剂 硝酸高温缓蚀剂 硝酸抑雾剂 缓蚀抑雾剂
硫酸缓蚀剂 硫酸高温缓蚀剂 缓蚀抑雾剂
磷酸缓蚀剂 磷酸高温缓蚀剂 缓蚀抑雾剂
氢氟酸缓蚀剂 氢氟酸高温缓蚀剂 氢氟酸抑雾剂 缓蚀抑雾剂
氨基磺酸缓蚀剂 柠檬酸缓蚀剂 EDTA缓蚀剂 草酸缓蚀剂 防冻液缓蚀剂
防冻盐水缓蚀剂 氯化钠缓蚀剂 氯化钙缓蚀剂
化学清洗工程典型成功案例>>>
1、玉门石油管理局玉门水电厂气机车间凝汽器化学清洗除垢及其预膜
2003年，我院采用“凝汽器清洗剂”、“凝汽器钝化预膜剂”、“铜离子掩蔽剂”等商品对玉门水电厂气机车间三台12.5万千瓦机组凝汽器进行了化学清洗除垢及其预膜处理，清洗后铜管（铜管材质：HSn70-1）中2~3毫米厚的水垢除个别死角外完全清除干净，除垢率达到98%以上（目测），通过静态腐蚀率挂片试验测得的腐蚀率为0.22g/(m2·h)（有色金属行业腐蚀率标准是小于2g/(m2·h)），完全达到HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》要求。
2、威海富电电子中央空调循环冷却水系统化学清洗、预膜、水质稳定处理
从2006年开始，我院采用“中央空调清洗剂”、“ 中央空调钝化预膜剂”、“粘泥剥离剂”、“中央空调循环水阻垢缓蚀剂”、“杀菌灭藻剂”对富电电子3套（每套容水量1.7m3左右）中央空调循环冷却水系统进行化学清洗除垢、预膜、水质稳定处理，3套系统的容水量约5 m3，每日的补水量约35 m3，补充水是经过石灰-纯碱法软化的自来水，系统稳定运行3年来没有发生过度的结垢、腐蚀等想象，排污次数大大减少，系统运行高效、平稳、换热效果良好。
3、威海赛洛金药业蒸馏水发生装置化学清洗除垢
2006年，由于设备运行5年多未对其进行过化学清洗，致使注射用蒸馏水电导率严重超标，由于医药行业对清洗用药的特殊性，我院所用商品均对人体无毒、无害、无残留。我院采用“蒸馏水发生装置清洗剂”、“ 钝化预膜剂”对其进行化学清洗除垢、除锈，清洗后蒸馏水电导率恢复到设计指标。
4、内蒙古乌兰浩特华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗除垢、预膜
2007年，我院采用“换热器清洗剂”、 “凝汽器清洗剂”、“钝化预膜剂”、“铜离子掩蔽剂”等商品对兴安热电厂三台换热器和两台12.5万千瓦机组凝汽器进行了化学清洗除垢及其预膜处理，清洗后管中的水垢、铁锈除个别死角外完全清除干净，除垢率达到98%以上（目测），完全达到HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》要求。
5、山东泰安深燃液化天然气利用有限公司不锈钢换热器化学清洗除垢、预膜、水质稳定处理
2010年，我院采用“不锈钢换热器清洗剂”、 “杀菌灭藻剂”、“钝化预膜剂”、等商品对泰安深燃液化天然气利用有限公司三台不锈钢换热器和一台碳钢换热器进行了化学清洗除垢及其预膜处理，清洗后管中的水垢、铁锈除个别死角外完全清除干净，除垢率达到98%以上（目测），完全达到HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》要求。
中央空调化学清洗>>>
简介
中央空调的冷却系统一般有两套：一套是连接凉水塔（冷却塔）的敞开式循环冷却水系统；一套是密闭的循环冷冻水系统。其中以敞开的循环冷却水系统腐蚀、结垢更为严重。循环水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。中央空调运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于管线和换热器铜管表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，严重时堵塞换热器管线，造成较大的经济损失，同时给中央空调的安全运行带来危害。所以整个系统要定期进行化学清洗除水垢、藻类、生物粘泥等污物，日常做好补充水和循环水的水质监测工作，同时添加相应的阻垢缓蚀、杀菌灭藻等水质稳定剂，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
污垢种类
1、敞开式循环水系统：水垢、铁锈、铜锈、藻类、生物粘泥、尘土、油
2、密闭式循环水系统：水垢、铁锈、油
循环水系统常见设备及其所用材质
1、换热器：铜、不锈钢、碳钢
2、管线：碳钢、镀锌、不锈钢
3、凉水塔：碳钢、塑料、水泥
4、循环水泵：碳钢
中央空调冷却循环水系统
中央空调不停车清洗工艺>>>
不停车化学清洗的定义：就是在整个冷却水系统正常运行工作的情况下将清洗液作为冷却介质对系统进行化学清洗。
化学清洗流程:
杀菌灭藻（粘泥剥离） →水冲洗→清洗除垢→水冲洗→预膜
1、杀菌灭藻（粘泥剥离）清洗
杀菌灭藻（粘泥剥离）清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将杀菌灭藻剂（粘泥剥离剂）从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。杀菌灭藻剂（粘泥剥离剂）的使用浓度0.1%,每四个小时加一次，清洗24~48小时，清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
2 、清洗除垢
水冲洗合格后，在清洗槽内循环添加中央空调清洗剂或镀锌管除垢剂，控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5~3.5，于系统内进行循环清洗除垢去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目：pH值 1次/半小时
3 、水冲洗
除垢工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多、且pH值大于6时结束水冲洗。 监测项目：水冲洗 pH值 1次/半小时
4、 预膜
水冲洗合格后，循环添加 中央空调预膜剂进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。将预膜剂从冷却塔处加入系统，使用浓度0.1%,循环预膜处理24～48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
监测项目：pH值 1次/半小时
中央空调防冻液>>>
简介
本品替代循环冷却水用于冬季的中央空调循环冷却水系统作为冷却液使用，具有防冻、防沸、防腐蚀、防结水垢等多种功能。与水一样，具有比热大、蒸发潜热量高及补充方便等优点。当环境温度低于零度时，冷却系统中的水就会转变为冰，冷却系统的部件就会有被膨胀裂损的危险，这时选用防冻液可以保证系统在低温下正常工作。
技术特点
1、本品有高效防冻剂、缓蚀剂、阻垢剂、消泡剂等有机复配而成，性能稳定，长期使用和储存其特性不变，使用寿命长，可以多年反复使用而不变质；
2、本品不含有毒有害物质，泄漏或排放均不会对环境造成太大影响。
理化指标
项目
指标
项目
指标
状态
浅黄色液体
比重
>1.0
pH值
>7
气味
愉快气味
防冻液所需冰点及其兑水比例
防冻液冰点的确定：一般情况是要比工作场所、地点或当地最低气温低5℃为宜。（如当地最低气温-15℃，则要配制或选用 -20℃防冻液 ）
中央空调防冻液所需冰点及其兑水比例(防冻液：水)（数据仅供参考）
序号
冰点℃
兑水比例
沸点℃
比重
1
≥-50
7:03
≥110.0
≥1.08
2
≥-35
3:02
≥107.0
≥1.07
3
≥-25
1:01
≥105.0
≥1.05
4
≥-20
2:03
≥104.0
≥1.05
5
≥-15
1:02
≥103.0
≥1.04
循环冷却水系统化学清洗、水质稳定处理>>>
简介
由于循环冷却水在凉水塔处是敞开的，经常受到风沙的污染，同时凉水塔底冬暖夏凉，非常适合各种藻类、菌类的繁殖，同时水中含有大量的盐类物质以及各种腐蚀产物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，严重时堵塞管路，产生巨大的安全隐患。
常见的循环冷却水系统
1、中央空调冷却循环水系统 2、自动机床冷却循环水系统
3、高频焊机冷却循环水系统 4、制冷机组冷却循环水系统
5、钢厂冷却循环水系统 6、电厂冷却循环水系统
循环水系统常用化学清洗、水处理药剂及其特点
商品名称
类型
酸碱性
适用垢型
工艺条件
优缺点
循环水清洗粉
有机类粉体
酸性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢
6~48小时
优点：腐蚀率低、操作安全、速度快、除垢彻底
缺点：费用较高、需要热源
中性除垢粉
有机类粉体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
不停车清洗
12~72小时
优点：腐蚀率低、操作安全
缺点：费用高、时间长
运行除垢灵
有机类液体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
不停车清洗
几天至十几天
优点：腐蚀率低、操作安全、
缺点：费用高、时间长
粘泥剥离剂杀菌灭藻剂
有机类液体
中性
蓝藻、绿藻、硅藻、生物粘泥、尘土、水垢等污物
不停车清洗
12~48小时
优点：效果好、速度快、腐蚀率低、操作安全、
缺点：对坚硬的垢没有作用
钝化预膜剂
无机类粉体
碱性
适用于碳钢、铜、铝、不锈钢、镀锌、钛等
不停车处理
24~48小时
优点：效果好、速度快、腐蚀率低、操作安全
缺点：防锈期比较短，要配合后面的水质稳定处理
阻垢缓蚀剂
有机类液体
酸性
适用于碳钢、铜、铝、不锈钢、镀锌、钛等各种金属材质
日常使用
优点：效果好、成本低、操作简单、使用方便
缺点：根据循环水的指标经常调整
循环冷却水质国家标准>>>
项目
单位
要求和使用条件 要求和使用条件
允许值
悬浮物
Mg/L
根据生产工艺要求确定
<20
换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式
<10
PH值
Mg/L
根据药剂配方确定
7-9.2
甲基橙碱度
Mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
<500
钙离子
Mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
30-200
亚铁离子
Mg/L
<0.5
氯离子
Mg/L
碳钢换热设备
<1000
不锈钢换热设备
<300
硫酸根离子
Mg/L
对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行
硫酸根离子与氯离子之和
<1500
硅酸
Mg/L
<175
镁离子与二氧化硅的乘积
<15000
游离氯
Mg/L
在回水总管处
0.5-1.0
石油类
Mg/L
<5
炼油企业
<10
循环冷却水日常监测
序号
项目
单位
控制指标
备注
1
PH
6.8-9.5
1次/天
2
浊度
NTU
≤20
1次/天
3
钙硬度（caco3计）
mg/L
≤500
1次/天
4
总碱度（caco3计）
mg/L
≤500
1次/天
5
Cl-
mg/L
≤700
1次/天
6
铁
mg/L
≤1
1次/天
8
电导率
μs/cm
≤3000
1次/天
9
总磷（以PO43-计）
mg/L
3~8
1次/天
凝汽器化学清洗>>>
简介
凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，使管壁保持清洁。
常用清洗方法及其特点
机械清洗：
人工用钢筋逐根疏通，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且除垢效果差、不彻底，没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度
胶球清洗：采用胶球设备疏通管壁，对粘泥形成的软垢效果比较理想，但对硬垢除垢效果差，且胶球的回收率不高
化学清洗：
1、无机酸洗：除垢速度快、彻底、效果好，成本低廉，施工周期短，但是腐蚀比较高，对使用期在5年以内的新设备比较实用，很少由于已经使用多年，腐蚀严重的设备上实用，否则使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。
2、有机酸洗：除垢速度快、彻底、效果好，施工周期短，成本较高，但是腐蚀率低，操作安全，对已经使用多年，腐蚀严重的设备特别适用。
凝汽器化学清洗配管示意图
1#
2#
5#
5#
7#
7#
6#
4#
3#
0#
自循环管
清洗槽
图1 凝汽器化学清洗系统连接示意图
图例：
盲板
法兰
临时
管道
凝汽器除垢率和腐蚀率测定>>>
执行标准
HG / T 2387－2007《工业设备化学清洗质量标准》
DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
腐蚀率测定
采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。
除垢率测定:采用目测法观察水垢跟清洗液的反应，污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解
《工业设备化学清洗质量标准》腐蚀率标准
序号
金属
标准
1
黑色金属（碳钢、铸铁）
≤6g/(m2·h)
2
有色金属（铜、铝、不锈钢、钛）
≤2g/(m2·h)
凝汽器化学清洗前期准备及其清洗工艺
化学清洗前的准备工作：
1、断开与凝汽器无关的其它系统，拆除设备中已被腐蚀的仪表、滤芯等部件
2、开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况
3、 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
4、按照凝汽器化学清洗配管示意图的指示将清洗槽、水泵、阀门、管线跟凝汽器连接成一个循环清洗闭合回路
化学清洗工艺流程:
试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜
凝汽器化学清洗操作步骤
1、试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，发现泄露、短路、短路等情况及时处理。
2、水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
3、酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂及其助剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在指定的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目： 清洗主剂浓度（%） 1次/半小时；
4、水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目： 中和处理pH值 1次/10分钟。水冲洗 pH值 1次/半小时
5、预膜处理
水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目： 循环配料过程pH值 1次/半小时
换热器化学清洗>>>
简介
在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于管内表面，结垢严重时甚至堵塞管道、导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，所以换热器要定期进行化学清洗，使管路始终保持清洁干净，给设备的运行提供良好的环境。
换热器常见材质：碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其复合材质
换热器常见污垢：钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢 以及铁锈、铜锈、尘土、生物粘泥以及油污
换热器又名热交换器，类似的设备还有空冷器、散热器、蒸发器
化学清洗工艺
1、换热器检修期间进行化学清洗：这种方法清洗工期短，除垢彻 底、效果好，但是受时间的限制；
2、换热器正常使用期间不停车化学清洗：这种方法不影响换热器的正常使用，不受时间的限制，但是除垢所需时间较长。
换热器清洗常用商品对比表
商品名称
类型
酸碱性
适用垢型
工艺条件
优缺点
换热器清洗液
无机类液体
酸性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢
常温清洗
6~8小时
优点：费用低、速度快、除垢彻底 缺点：腐蚀率比较大、操作危险
换热器清洗粉
有机类粉体
酸性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢
60~80℃清洗
6~8小时
优点：腐蚀率低、操作安全、速度快、除垢彻底
缺点：费用较高、需要热源
中性除垢粉
有机类粉体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
不停车清洗
12~72小时
优点：腐蚀率低、操作安全
缺点：费用高、时间长
运行除垢灵
有机类液体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
不停车清洗
几天至十几天
优点：腐蚀率低、操作安全、
缺点：费用高、时间长
锅炉化学清洗>>>
简介
在锅炉中即使经过处理的水也不同程度的含有各种溶解盐类、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题。锅炉运行一段时间后会结有大量的钙镁水垢及铁锈等，这些污垢牢固附着于管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，结垢严重时甚至堵塞管道、引起爆管等安全隐患，大大缩短了锅炉的使用寿命，大大增加了燃煤用量、造成了很大的能源浪费、增大了二氧化碳、二氧化硫等有毒、有害气体的排放，给环境造成了较大污染，使企业蒙受较大的经济损失，同时给设备的安全运行带来危害，所以锅炉要定期进行化学清洗，使锅炉内始终保持清洁干净，节省燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，给锅炉的运行提供安全保障。
化学清洗工艺
1、锅炉停炉检修期间进行化学清洗：这种方法清洗工期短，除垢彻底、效果好，但是受时间的限制
2、锅炉正常使用期间不停车化学清洗：这种方法不影响锅炉的正常使用，不受时间的限制，但是除垢所需时间较长
锅炉化学清洗所需商品及其特点
商品名称
类型
酸碱性
适用垢型
工艺条件
优缺点
锅炉清洗液
无机类
液体
酸性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢
常温清洗
6~8小时
优点：费用低、速度快、除垢彻底
缺点：腐蚀率比较大、操作危险
锅炉清洗粉
有机类粉体
酸性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢
60~80℃清洗
6~8小时
优点：腐蚀率低、操作安全、速度快、除垢彻底
缺点：费用较高、需要热源
中性除垢粉
有机类粉体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
80℃以上清洗
6~48小时
优点：腐蚀率低、操作安全、速度快、除垢彻底
缺点：费用高、需要热源
运行除垢灵
有机类液体
中性
钙镁的碳酸盐垢、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢
80℃以上清洗
几天至数月
优点：腐蚀率低、操作安全、运行除垢
缺点：费用高、时间长
新设备开车前化学清洗>>>
简介
各种石油、化工设备在制造、运输、安装、调试的过程中会有油污、锈蚀、焊斑、氧化皮（黑皮）、尘土以及各种建筑垃圾等各种污物，在设备正常使用前如果不能彻底清除，会对设备的运行存在长期的污染和危害，所以开车前必须进行化学清洗，彻底清除上述各种污物，为设备的运行提供良好的环境。
化学清洗工艺
1、无机酸洗工艺：这种方法清洗费用低廉，工期短，除锈彻底、效果好，但操作不够安全，一般要有专业清洗队伍完成施工任务。
2、有机酸洗工艺：这种方法清洗费用较高，而且需要热源，但是除锈、去氧化皮彻底、效果好，操作安全，在技术人员指导下一般操作人员即可进行清洗施工，无毒、无害、无污染。
“四合一”酸洗钝化粉
简介
本品是为各类石油、化工设备开车前化学清洗而开发的一款集“除油、除锈、去焊斑（氧化皮）、钝化防锈”于一体的综合性酸洗钝化商品。本品为粉末制剂，可以替代传统的盐酸、硝酸、硫酸、硝酸―氢氟酸等常规的酸洗钝化处理工艺，主要用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等设备及其复合件的酸洗钝化处理。本品同时可以清除金属表面的油、锈、氧化皮、水垢、灰垢等污物，特别是焊接、热扎过程中生成的高温难清除氧化皮，最终使产品表面清洁干净，可以大幅度提高不锈钢的耐腐蚀性能；钝化过程中没有烟雾产生，大大改善生产环境；对金属基体几乎没有腐蚀，对操作人员、设备、环境没有任何危害。
理化指标
项 目
指 标
状 态
粉状固体
pH值（3%水溶液）
2月4日
有效物含量
＞98%
可燃性
不燃不爆
毒性
无毒
镀锌管除垢剂>>>
简介
在大气、淡水以及其他中性介质中，镀锌管具有较好的耐腐蚀性能，与不锈钢管线相比成本低廉，所以在循环水系统中得到了广泛的应用。由于锌是一种两性金属，在酸洗和碱性介质中到很容易被腐蚀脱落而失去对钢铁基体的保护作用。常规的酸洗工艺如果没有很好的相应酸洗缓蚀剂保护，在酸洗除垢的同时，镀锌层将会遭到严重的损坏。针对上述问题，经过我院多年的潜心研发，反复应用论证，开发出了‘’云清牌 镀锌管除垢剂“，很好的解决了上述清洗中的难题，
性能特点：
本品具有除垢效率高，清洗速度快，对镀锌层及其基体金属腐蚀性小
在清洗过程中对金属有钝化保护作用，因此没有过洗现象出现
本品不含有有毒有害物质，因此使用安全环保，无污染，且使用方法简便易于操作。
使用方法：
1、化学清洗工艺流程：粘泥剥离-→水冲洗→清洗除垢→水冲洗→钝化预膜
2、在凉水塔处加入粘泥剥离剂，杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。 粘泥剥离剂的使用浓度0.1%, 循环清洗6—48小时
3、将“云清牌----镀锌管除垢剂”用水溶解后从凉水塔处慢慢加入，控制清洗主剂浓度,使pH值≥2，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值（1次/半小时）；当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值（pH值在3—4）且清洗系统内没有气体放出时，结束除垢过程
4、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。预膜剂的使用浓度0.1%,溶液浓度混合均匀后预膜处理24—48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
太阳能化学清洗>>>
简介
太阳能热水器是将太阳能直接转化成热能的一种常见设备，属于典型的绿色能源、朝阳产业，近年来得到了广泛的应用。由于太阳能内部水温比较高，所以结垢比较快，严重影响太阳能的光能转化效率，经常堵塞管路，影响使用，又因太阳能内部结构复杂，很难进行人工物理清洗，所以太阳能热水器要定期进行化学清洗。由于太阳能热水器大多供人洗浴使用，所以对清洗剂要求无毒、无害、无味、环保、无残留。
类似设备:
供暖系统、自动饮水机、不锈钢热水器、茶水炉、电熨斗、茶壶、茶碗、饮水杯、厕所马桶
化学清洗工程常用助剂>>>
名 称
作 用
酸洗缓蚀剂
在酸洗过程中减缓酸对金属的腐蚀，抑制“氢脆”的产生，同时促进或不影响污垢的去除
铜离子掩蔽剂
在酸洗过程中屏蔽进入溶液的铜离子，避免出现镀铜现象，避免因镀铜引起的电化学腐蚀，同时可以将已经镀在钢管上的铜清除掉
铁离子掩蔽剂
在酸洗过程中屏蔽进入溶液的铁离子，消除溶液的颜色，避免铁离子对缓蚀剂的破坏，减轻铁离子对铜、铝、钢铁等金属的点蚀
三价铁离子还原剂
将三价铁离子还原成二价铁离子，避免三价铁离子对缓蚀剂的破坏，减轻三价铁离子对铜、铝、钢铁等金属的点蚀
硅垢助溶剂
在酸洗过程中清除难溶的硅酸盐垢，加快酸洗的速度
酸洗除油剂
在酸洗过程中清除系统中同时存在的少量油污，实现“除油、除锈”一步法，省去上一步的碱洗除油工序，简化酸洗工艺
酸洗促进剂
在酸洗过程中加快锈、氧化皮的溶解，溶解难溶氧化黑皮，缩短酸洗的时间，是除锈更彻底
Lan-826多用酸洗缓蚀剂>>>
简介
本品获国家科委三等发明奖，并被国家科委列为全国重点科技成果推广项目，是继Lan-5硝酸酸洗缓蚀剂技术之后的又一项国际先进技术，添加量为0.3%，用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
适用的酸类:
适用于盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、甲酸、醋酸、羟基乙酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸。
技术特点
1、广谱：适用于多种酸，对大多数酸来说，其缓蚀率均可达到99%
2、可抑制金属的析氢腐蚀（晶间腐蚀）和三价铁的点蚀、孔蚀
3、可适用于不同的设备、不同的垢、不同的酸浓度、温度和流速以及不同的酸洗时间
4、适用于多种材质设备的酸洗，材质包括碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金
Lan-826使用工艺和理化参数
配制工作液： Lan-826的使用浓度一般是0.3%(w/w),先将缓蚀剂加入水中，搅拌均匀后在加入定量的酸液，搅拌均匀后即可使用；在循环体系中配制时也是先加入缓蚀剂，循环混合均匀后再循环加入酸液
配制浓缩液：按照浓缩倍数将缓蚀剂也要相应的倍数浓缩，先将缓蚀剂加入水中，混合均匀后再加酸（硝酸浓度不要超过20%为宜）；如果是浓盐酸，也可以将缓蚀剂直接加入浓盐酸中混合均匀，使用时兑水使用即可。
Lan-826理化指标
指 标
参 数
指 标
参 数
状 态
浅黄色或深红色液体
可燃性
不燃不爆
酸碱性
弱碱性
腐蚀性
略有腐蚀性
稳定性
长期稳定
氯离子
不含
Lan-826缓蚀剂在各种介质中对20＃钢的缓蚀效果
清洗剂
酸浓度/%
温度/℃
Lan—826/%
缓蚀率/%
加氨柠檬酸
3
90
0.05
99.6
加氨柠檬酸—氟化氢铵
1.8：2.4
90
0.05
99.3
氢氟酸
2
60
0.05
99.4
盐酸
10
50
0.2
99.4
硝酸
10
25
0.25
99.9
硝酸—氢氟酸（8:：2）
10
25
0.25
99.9
氨基磺酸
10
60
0.25
99.7
羟基乙酸
10
85
0.25
99.4
羟基乙酸--甲酸--氟化氢铵
01:00.3
90
0.25
99.2
EDTA
10
65
0.25
99.2
草酸
5
60
0.25
96.4
磷酸
10
85
0.25
99.9
醋酸
10
85
0.25
98.9
硫酸
10
65
0.25
99.9
CM-911多用酸洗缓蚀剂>>>
简介
本品是一种新型的多用固体（粉体）酸洗缓蚀剂，是继Lan-826酸洗缓蚀剂技术之后的又一项国际先进技术，添加量为0.1%,用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
适用的酸类
适用于盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、甲酸、醋酸、羟基乙酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸。
技术特点
1、广谱：适用于多种酸，对大多数酸来说，其缓蚀率均可达到99%
2、可抑制金属的析氢腐蚀（晶间腐蚀）和三价铁的点蚀、孔蚀
3、可适用于不同的设备、不同的垢、不同的酸浓度、温度和流速以及不同的酸洗时间
4、适用于多种材质设备的酸洗，材质包括碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金
CM-911使用工艺和理化参数
缓蚀剂的溶解:将CM-911缓蚀粉用10~20倍的热水溶解，然后按计量添加；也可以将计量的缓蚀粉直接撒入酸液或水中搅拌溶解使用
配制工作液： CM-911的使用浓度一般是0.1%(w/w),先将缓蚀剂加入水中，搅拌均匀后在加入定量的酸液，搅拌均匀后即可使用；在循环体系中配制时也是先加入缓蚀剂，循环混合均匀后再循环加入酸液
配制浓缩液：按照浓缩倍数将缓蚀剂也要相应的倍数浓缩，先将缓蚀剂加入水中，混合均匀后再加酸（硝酸浓度不要超过20%为宜）；如果是浓盐酸，也可以将缓蚀剂直接加入浓盐酸中混合均匀，使用时兑水使用即可。
CM-911理化指标
指标
参数
指标
参数
状态
浅黄色固体粉末
可燃性
不燃不爆
酸碱性
近中性
腐蚀性
略有腐蚀性
稳定性
长期稳定
氯离子
不含
CM－911在不同介质中对各种金属的缓蚀效果
清洗
用酸
测试条件
腐蚀率 mm/a
酸度
％
CM-91
％
温度
℃
时间
h
碳钢
-20
不锈钢1Cr18Ni9Ti
黄铜
(H62)
紫铜
纯铝
加氨柠檬酸
10
0.1
90
6
1.2
1
0.1
0.1
0.5
加氨柠檬酸－氟化氢铵
1.8:0.24
0.03
90
6
0.9
0.4
0.1
0.1
无效
氢氟酸
3
0.03
60
6
1.2
1.1
0.1
0.2
无效
盐酸
10
0.1
40
6
1
1.1
0.3
0.3
无效
硝酸
10
0.1
25
6
0.9
0.7
0.1
0.1
0.3
硫酸
10
0.1
65
6
1.2
1.1
0.2
0.2
1
磷酸
10
0.1
85
6
1.2
1
0.3
0.3
无效
草酸
10
0.1
60
6
0.7
0.6
0.2
0.9
1
醋酸
10
0.1
85
6
1
0.5
0.3
0.1
0.3
硝酸－氢氟酸
8:02
0.1
25
6
0.7
0.4
0.1
0.2
无效
盐酸－氢氟酸
8:02
0.1
25
6
0.6
0.4
0.1
0.2
无效
EDTA
10
0.1
65
6
0.7
0.4
0.1
0.2
0.3
酒石酸
10
0.1
90
6
1.1
1.2
0.1
0.1
1
羟基乙酸
10
0.1
85
6
0.5
0.1
0.1
0.1
0.6
氨基磺酸
10
0.1
60
6
1.1
1
0.1
0.4
1
羟基乙酸－甲酸－氟化氢铵
12:1:0.2:5
0.1
90
6
0.6
0.5
0.1
0.1
无效
化学清洗工程典型失败案例分析>>>
1、火
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