宁靖盐高速公路青墩连接线工程道路路基施工组织设计.docx

宁靖盐高速公路青墩连接线工程道路路基

施工组织设计

江苏华源建设集团有限公司
二OO八年五月

表1 施工组织设计文字说明

第一部分：设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
（一）设备、人员动员周期
工程中标后，按照指挥部的要求和工程总体计划的安排，组织有关人员迅速做好施工场地的租用、平整、夯实，施工便道的修筑以及临时住房等临时设施的搭建工作，与此同时，指定专人负责组织、调集、运输先期开工工程所急需的关键设备。这里所说的关键设备根据本标段工程实际情况，对路基工程施工是指推土机，平地机，压路机，挖掘机，自卸汽车等，对桥梁工程是指回旋钻机，砼拌合站。同样，指定专人负责组织调集本项目工程开工所需的各类技术工人。有大量的设备和人员处于停工待命的状态，可以在很短的时间内到达施工现场，估计本施工标段工程初期开工所急需的上述关键设备以及其它配套设备，在3~7天内可以到达施工现场，施工管理人员和技术工人可根据工程需要随时进场，满足施工需要，工程全面施工所需要的设备和人员按工程总体进度计划需要准时提前到达工地，计划工程开工后15天内全部设备和施工人员可以到工，确保工程全面正常施工。
（二）设备、人员和材料运到施工现场的方法
本工程施工所需设备、人员根据本工程具体的地理位置基本采用汽车由陆路运达施工现场。施工设备全部用本单位自备车辆或平板拖车运抵工地，所需材料如水泥、黄砂、碎石、石灰、钢材等基本采用水运至离工程所在地最近的码头后利用社会车辆短途运抵现场，施工人员大部分由本单位自备车辆送到工地，少部分人员乘车到工地。
该标段所处地理位置交通便利，可利用当地便利的道路进行材料及人员运输。

第二部分：主要工程项目的施工方案、施工方法
一、工程概况
项目位置：青墩互通连接线工程位于亭湖区青墩镇和南洋镇境内，起点为青墩互通出口（青墩村），路线向南，经柴坝村，跨新洋港，经南洋镇木楼村，过盐城飞机场东侧、南洋镇西侧与S331公路相连，跨越S331线在亭湖开发区南映村与规划的经三路相连，全长9.0公里。全线按照一级公路标准实施。双向四车道，设计速度为80公路/小时。路基顶面宽度为24.5米，标准断面形式为：中央分隔带2.0米，两侧各0.5米路缘带，2×2×3.75米的行车道，2.5米的硬路肩和0.75的土路肩。
B标段起讫桩号为：K5+215.155-K8+217.551。工程内容为道路路基施工及路面基层施工。
二、自然地质情况
该地区位于苏北沿海中部，气候类型属于亚热带湿润气候，受海洋影响较大。年平均气温13.8℃，一月平均温度0.4℃，七月平均温度26.9℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-15℃。年降水量1023毫米，其中6-9月份占全年降雨量的66%。桥位处于地震活动较弱区，属于区域地质较稳定区。
地面类型为条田化平原，地势平坦，地面标高在1.3-2.0米之间。地质为苏北平原冲淤积地层，淤泥质土，砂性土，粘性土交替沉积。
三、施工测量
1、测量人员、设备及管理
（1）测量人员
我公司在本工程中将调派公路桥梁专业方面富有实践操作经验的测量工程师1—2名，测量员4名。
（2）测量设备
我公司在本工程中将投入：1台用于测量数据储存与处理的计算机，2台高精度全站仪，5台水准仪。
（3）测量管理
主墩及曲线的线型与标高的测量控制是本工程测量工作的重点。我公司拟在本工程中建立严格的测量校核，复核与报监理工程师最终审核的三级检验管理制度，为此项目部将采取如下措施：
1）、由项目总工程师负责，在项目经理部内部建立完整的测设方案拟定---数据计算与复核---施工现场测量---技术科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。
2）、与设计、监理及业主密切联系。除对业主提供的控制点按要求复核并及时办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主，监理工程师，以便随时掌握施工情况。
3）、工程控制网及工程各部位的施测成果，必须在上报监理工程师并得到批复确认后方可进行下一道工序。
4）、加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作，保证定岗人员的稳定，防止出现人员更替造成的交接疏漏。
5）、定期检测测量设备，保证仪器不带病工作。
6）、建立由计算机管理的工程测量数据库，实行数据共享。
2、控制网的复测和加密
（1）、业主移交的控制网复测
在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点（导线点、路线中心点、曲线转角点等）进行同等级复测，用水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上诉两项复核测量的数据经过内业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网点加密工作。
（2）、控制网点的加密
网点加密前，项目部技术人员将认真审查施工设计图纸并察看施工场地，在确保符合以下基本条件方进行方案的拟定和控制网点的加密工作。
1）大桥测量控制网应为四边形，且满足45度<ɑ<135度的转角要求。
2）加密后的各控制点不能因桥梁或路基的施工而造成视线的不通视。
3）所有的加密控制点不能处于低湿的软基或可能因施工影响造成沉降或偏移的位置。在满足以上要求后，按同等级进行控制网点的加密。利用计算机进行平差计算，形成加密控制网点的测设成果，将成果上报监理工程师。

测量技术质量控制体系框图

合格
不合格
与设计、监理一起进行复测调整
现场复合测量
复合上报
数据处理
进入下一步工序施工
监理工程师审核
施工数据处理
施工测量
本工程控制网复合、加密及工程各部位施工测量方案拟定
复测业主移交的控制网点，成果上报
方案否认
数据否认

桥梁工程测量控制顺序及流程图

业主移交控制网点复合

桥梁控制网建立加密

钻孔桩施工测量

承台施工测量

墩身施工测量

墩身施工过程中跟踪控制测量

箱梁支架基础的预压测量
梁板安装测量控制

箱梁底板施工测量

箱梁施工过程跟踪控制测量

箱梁预应力施工徐变观测

桥面系施工测量控制

复测业主移交的控制网点，成果上报

3、路基工程施工测量
（1）路基纵断面施工测量
1）测设顺序
业主移交的导线点复测→对业主移交的导线点进行加密→内业计算各测量路段交角点，起点及终点，圆、缓和曲线的特征点等各点坐标→现场测放拟订的控制点→路线中桩加密测量。
2）主要测设方法和技术控制
①、 仪器设备：全站仪，水准仪，计算机。
②、 交转点的测设根据现场路线及视线透视情况，选用穿线交点法或拨角放线法进行。
③、 利用测设的交转点，根据设计圆曲线的各设计技术参数，测放出圆曲线的各主要特征点。
④、 根据曲线参数的大小，各控制点间的视线透视情况，选择合适的测量方法，对圆曲线进行加密。（可选方法有：切线支距法、偏角法、弦线支距法、弦线偏距法）
⑤、 中桩测设加密后，对各施工测设转点和中桩加以保护，路线填筑标高的日常控制测量采用水准仪进行。
⑥、 每隔几个施工面层，采用全站仪对中桩的方位坐标进行一次复核调整。
⑦、 储存测设数据，列表或绘图建立微机管理数据库。
（2）路基横断面施工测量
路基横断面测量主要包括以下内容，施测方法如下：
1）路基边桩测量。根据设计图纸中路基填挖高度，边坡率、路基宽度和横断面地形情况，先计算出路基中心桩至边桩的距离，然后在现场直接测放路基边桩，路基边桩测放时应注意先进行路基的横断面方向测定。
2）路线边坡测量。边坡拟采用样架测放的方式进行。
4、桥涵工程施工测量
（1）基础工程施工测量
本项目基础工程主要有桥梁钻孔桩、承台等的基础处理、底板基础等。
1）钻孔桩施工测量。利用高精度全站仪采用相对极坐标对桥梁的桩基平面位置进行测放，施工中一次可测放多根桩基，并利用各桩间的数据关系进行复核，减少偶然误差的出现。
2）桥梁承台等基础施工测量。采用全站仪先测放出基础的中心点，并以次作为测放基点，测放出承台等基础的十字中心线及各特征点、线。
3）对已测放的点、线设置护桩，护桩位置以便于复测或恢复测放的点、线，且护桩自身的使用安全应不受本阶段施工的影响。
（2）墩、台身施工测量
柱体的平面位置测量与桩基测量方法相同，立柱的垂直度需要用经纬仪竖丝进行控制。肋墙及台身的测量同承台测量放样方法相同，标高控制采用全站仪的三角高程进行控制，或直接用水准仪进行观测。
四、便道、便桥
1、便道
本工程需新建便道，为满足施工要求，便道顶宽7.0米，全线贯通，结构采用40～60cm灰土基层，20cm泥结碎石面层。
2便桥
本项目拟搭设施工临时钢便桥一座，钢便桥采用钢贝雷进行搭设；基础采用ф80cm钢管桩。
五、路基施工方案、施工方法
施工说明：
本工程路基土方总安排两个路基施工处进行施工，其中粉喷桩处理由路基施工处所属的专业施工队负责施工。路基施工结束并验收合格后安排公司下属专业路面施工队伍进行路面基层的施工。本工程为外借土方，施工期间影响和干扰因素较多，故施工便道的贯通非常重要，因此计划在进场半个月内贯通施工便道，在便道施工同时进行河塘打坝抽水，当便道施工通行后进行河塘清淤，同时安排桥头软基路段粉喷桩的施工，土方施工随后进行。路基施工计划在2008年8月底完成粉喷桩施工，2008年10月底完成路基土方施工。2008年12月初前完成路面底基层、基层施工、桥梁施工，2008年12月底前完成附属工程及防护工程施工。
1、施工准备
在路基工程正式开工之前，组织有关施工技术人员熟悉图纸，对全线地形、地貌全面实地考察一遍；并请设计代表到工地对施工图作全面技术交底，仔细认真领会设计意图；组织精干测设人员，对设计单位、业主提供的导线点、水准点、路线中心控制桩进行复测，测量结果报监理工程师批准并复核无误后，进行加密和控制测量，对有关控制桩采用可靠的保护措施，随后，根据路线地段的地形变化情况，放出路线中心桩。
施工前，在指挥部及监理工程师指导下，对路基试验段的有关数据、工艺方法、施工机械等进行分析，为更好地进行本合同段路基施工打下良好的基础，并做好路基施工前的各项准备工作。
2、填方路基施工
（1）填方路基施工工艺流程
施工放样
原地面处理
软基处理
沟塘处理
分层填筑碾压
预压期观测
整理路拱
刷坡

（2）沟塘处理
沿河、塘路基填筑，先修筑草袋围堰，将路基填筑范围内沟塘中的水排净后，清除河床淤泥至指定地点堆放。回填30~50cm道渣，再根据填高H及地下水位决定处理方式。沿线鱼塘埂为耕植土，予以挖除，整平后连同鱼塘一起填筑。
鱼塘、湖荡与原地面相接，为防止接缝处开裂，开挖台阶，台阶宽度为1.0m，高度为0.5m，向内倾斜4%横坡。
（3）原地面处理
对一般地基段的填方路基施工前，按照技术规范的规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均严格按照图纸或监理工程师的要求施工。根据测设的路基边线，组织推土机清除地表15cm以内的耕植土，并运至路基以外的指定地点堆放。清表完成后即在路基边开挖临时排水沟，以降低地下水位和排除地面雨水。清表时若遇有树根等杂物应掘除并运至指定地点存放。开挖临时排水沟尽可能与永久排水沟相结合。
路基清表完成后进行原地面处理。本项目处于平原地区，地下水位较高，为保证路基整体强度、压实度和稳定性，根据路基条件及天气情况采用不同的原地面处理方案：
对于一般地段，先进行原地面清表碾压，当清表碾压后路基填高H≤1.43m，向下翻挖（1.43-H）m。天气好时在翻挖后的原地面再翻松20cm，掺6%灰土碾压，压实度≥89%。：天气不好时在翻挖后的原地面再翻挖30cm，填以道渣，并整平压实。
当清表碾压后路基填高H>1.43m时，不进行翻挖掺灰处理。
（4）路基土方填筑试验段
在路基正式填筑前，用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应将压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度，工序，每层材料的松铺厚度，材料的含水量等记录下来，若试验结果达到技术规范的质量检验标准，即可将试验结果资料报监理工程师审批后，作为该种填料施工控制的依据，并可将该试验段作为路基的一部分，否则，应予以挖除，重新进行试验。
用于填方（包括回填）的每种类型材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与正式施工所用的材料和机具相同，其他如碾压遍数及碾压速度，工序，每层材料的松铺厚度，材料的含水量等也应基本相同。
（5）为了保证路基的整体强度，土方施工必须在最佳含水量条件下碾压成型。所以在施工前，必须对填筑材料反复调查，进行土的颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、击实等试验。对过湿土采用二次掺灰的方法保证灰剂量和施工质量。即土从取土坑挖出后，经过初步凉晒，然后用挖掘机和推土机配合将2~3%的生石灰翻拌，掺入过湿土中，吸收过湿土中的含水，当其含水量适中时，装车运至作业段整平，用旋耕机粉碎、翻拌、凉晒降低含水量，补足不足的灰剂量。
（6）路基土方填筑
1）在路基土方填筑试验段取得成功，并将各项资料（试验时的记录等）及试验结果报经监理工程师批准后，即可正式进行路基土方填筑。
2）地基未处理路段土方填筑
对清表碾压后路基填高H≤1.43m的路段，原地面处理结束后，若地下水位低于路床顶以下1.2m，则由下而上填以40cm5%灰土+40cm8%灰土；若地下水位高于路床顶以下1.2m，则由下而上填以TGSG30-30双向土工格栅+30cm厚清道渣+20cm10%灰土+TGSG30-30双向土工格栅+30cm10%灰土。路床（0~80cm）压实度≥95%。
当清表碾压后路基填高H>1.43m时，其上填筑≥50cm5%灰土+30cm8%灰土。上、下路床（0~80cm）压实度≥95%，上路堤（80~150cm）压实度≥94%，下路堤（>150cm）压实度≥92%。
在路基土方填筑过程中，要严格控制路基压实度≥95%、≥94%、≥92%各区段的分界高程，确保路基压实质量。
3)粉喷桩处理路段土方填筑
粉喷桩施工结束后，桩顶设计标高以下40cm的土层一般路段采用掺6%石灰后犁翻并碾压密实，河塘地段回填道渣重新犁翻碾压。然后再分两层填筑各20cm6%灰土形成垫层，两层6%灰土间铺设单向土工格栅。垫层以上部分填筑同“地基未处理路段土方填筑”。对于桥头加固区，采用粉煤灰轻质路堤填筑方案，具体施工工艺详见“特殊路基施工方法”中的“粉煤灰路基施工”。
4）路基土方填筑的基本施工工艺流程为：
备料—挖掘机配合自卸车上土—推土机摊铺并粗平—拖拉机翻耕晾晒、粉碎—压路机静压—平地机精平—压路机压实—整修路拱—检测。每层填土控制压实厚度不大于20cm。为保证路基边缘的压实度及减少雨水冲刷对路基质量的影响，每侧施工余宽不小于40 cm。每填高1~1.5m检查一次路基中线及整修边坡。
①非95区路基填筑施工工艺
因本标段土源的含水量较大，故采用直接掺生石灰的处理办法。用挖掘机将土取出，按设计要求剂量掺入生石灰，并反复翻拌，使灰分布均匀，打堆焖放2~3天，用推土机翻堆，翻堆过程中注意利用推土机的碾压粉碎作用。在此过程中，检查灰剂量，不足部分，则在施工现场再次直接掺入消解石灰直至达到设计剂量，并拌和使之分布均匀。
路基原地面处理结束（或软基处理结束）经监理工程师认可后即可运输摊铺灰土。组织4-5T自卸汽车由挖掘机、装载机配合装土运输。自卸汽车数量由土方填筑数量和运距而定。因土方全从便道上运进，故在施工过程中要不断对便道进行整修，对局部弹簧或排水不畅地段进行处理，以使运输车辆能够正常通行。
测量人员及时放出路基中桩，根据现场实测高程及路基设计高程，准确计算并放出路基上土边线，并注意每侧超宽30cm，并与现场施工人员交待清楚。土倒在路基上，首先用推土机将其推开并铺平，要注意一定要铺至测量人员所划的上土边线处。为保证路基压实度，摊铺厚度应严格控制，松铺厚度不得大于30cm。
在路基填料含水量在最佳含水量附近时，即可组织振动压路机进行稳压，用平地机进行整平。整平时，一般路段要求由已经成型作业面一端向未成型一端整平，并注意与先期已经成型的路段搭接3-5m。平地机精平时须注意使填土形成2%左右的横坡，以满足路基排水要求，最后碾压成型。
②路基95区施工工艺
路基95区施工是路基土方施工中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响到路基的整体质量，因此必须高度重视。在正式大面积施工前，先进行试验段施工，以获得路基填土厚度（松铺系数）、压实标准、压实工艺、施工方法和施工组织等技术参数，来指导整个标段路基95区施工生产。路基95区采用路拌机沿途路拌一次性碾压成型的方法进行施工，具体施工工艺如下：
a.测量放样
路基94区施工结束后，采用全站仪按监理工程师批准的导线点、水准点进行施工放样，按断面间隔20米恢复中桩，并放出边桩，打出控制点，测出它们的高程，请测量监理工程师验收纵断高程、宽度、边坡、横坡等，请试验监理工程师验收压实度、灰剂量，验收合格后，准备95区施工。
b. 运输及摊铺素土
打好石灰线方格（每10m一个断面，每断面4等分）按配合比计算出素土用量，并用自卸车从取土坑把素土运至施工现场(由于土的天然含水量较高，为缩短施工周期，降低土质含水量，预先用挖掘机将土从取土坑中挖出，打堆滤水)。用推土机将土摊铺开来，注意一定要摊铺至上土边线处。然后用旋耕机配合铧犁不断翻拌晾晒，待含水量略大于混合料最佳含水量3个百分点用时用振动压路机稳压，平地机整平，测量人员跟踪控制高程，最后用振动压路机碾压一遍。
c.运输及摊铺石灰
石灰：钙镁含量不低于Ⅲ级以上石灰规定的技术标准（GB1594-79），具体指标见下表：

石灰的技术指标（GB 1594-79）
类别
指标
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质生石灰
镁质生石灰
等级
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
有效钙加氯化镁含量（%）不小于
85
80
70
80
75
65
65
60
55
60
55
50
未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余（%）不大于
7
11
17
10
14
20

含水量（%）不大于

4
4
4
4
4
4
细度
0.71mm方孔筛的筛余（%）不大于

0
1
1
0
1
1
0.125mm方孔筛的累计筛余（%）不大于

13
20
-
13
20
-
钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）
≤5
＞5
≤4
＞4
注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标：I等≥75%、II等≥70%、III等≥60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
生石灰应在使用前7-10天充分消解，石灰消解过程中要严格控制加水量，保证其正常消解。一般加水量按石灰的70-80%控制，同时注意加水的速度，避免“过烧”和“过冷”现象。为消除“过火石灰”造成开花等危害，消解后的石灰要保持一定的湿度，不得产生扬灰，也不可过湿成团。
在调整后的素土上打出方格，按计算出的数量将通过1cm筛的石灰运到现场，人工摊铺均匀，由于其天然含水量较高，拌和前应让其晾晒至适当含水量。
d、拌和
石灰摊铺结束后，开始用路拌机拌和，拌和遍数2遍以上，安排专人跟在路拌机后面随时检查拌和深度，拌和深度以打入下承层顶以下5mm－10mm为宜，确保无素土夹层，保证拌和均匀色泽一致，没有石灰面、花团和花条，检测混合料粒径不超过1.5cm，检测混合料的含水量和灰剂量，含水量控制在高出最佳含水量1－2百分点，灰剂量符合规范要求。
路拌过程中必须特别注意拌和层底部不能留有素土夹层，要有专人跟在路拌机后面随时检查拌和深度，及时指挥路拌机操作人员调整拌和深度。
e.精平和碾压
路拌后，对灰土混合料的含水量、灰剂量进行自检，在自检合格的基础上，报请试验监理工程师进行检验。当其灰剂量合格、含水量接近或略高于最大含水量的1-2个百分点时即组织平地机进行精平，压实机械进行压实。碾压时按初压、复压、终压的工艺流程进行。
初压。用振动压路机按照由边缘向中间的顺序碾压三遍，第一遍不加振动碾压，压完后对局部不平整的地方进行二次整平，第二、三遍带振动碾压，振动时先慢后快，先弱振再强振。
复压、终压。用18-21T三轮压路机进行复压、终压至规定压实度。碾压结束后，作到外观表面平整，无大起伏，无弹簧、干松等现象。
f.检测报验
压路机按规定程序依次碾压结束后，试验人员检测压实度及灰剂量。检验时依据《公路工程技术标准》的要求的检测频率进行。压实度检测采用灌沙法，用EDTA滴定法测定灰剂量。检验合格后报请试验监理工程师验收。
5) 路基填筑的方法及有关注意事项
①路基填筑前及填筑期间特别注意做好排水措施，并与永久性排水设施相结合，排出的雨水不得流入农田和耕地。
②路基在填筑前应对耕植土进行清除，清除厚度平均为15cm，清除的耕植土可用于将来的农田复耕。
③路基填筑必须根据设计断面，按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，按照横断面全宽水平分层，逐层向上填筑，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，每层经压实后，必须按技术规范要求进行检查，压实度达到要求后，经监理工程师批准后，方可填筑上层路基。
④路基填筑宽度每侧应超过设计宽度30cm，以保证修整边坡后的路基边缘有足够的压实度和宽度。严禁出现贴坡现象。
⑤路基填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm，不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
⑥若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处若不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡分层留台阶。若两个施工段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于3米。
⑦压实度是路基填筑质量的重要指标，我公司将从压实工艺上严格予以控制，具体工艺如下：
a.严格按《公路工程质量检验评定标准》的规定采用重型击实标准对路基压实度进行控制。
b.应用振动压实机理以振动压路机与光轮压路机配合，严格按照由边缘向中间的顺序对路基进行碾压。
c.各种压路机开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过4Km／h（约－67m/min），碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。
d.纵横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m，并达到无漏压无死角。
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1

零填及路堑上路床（m）
0~0.3
≥95
按规范要求进行检查。
密度法：每2000m2每压实层实测4处
压实度（%）

路
堤（m）
上路床
0~0.3
≥95
下路床
0.3~0.8
上路堤
0.8~1.5
≥94
下路堤
>1.5
≥92
2
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
按规范的要求检查
3
纵断面高程（mm）
+10，-15
水准仪：每200m测四断面
4
中线偏差（mm）
50
全站仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点
5
宽 度（mm）
不小于设计值
米尺：每200m测4处
6
平 整 度（mm）
≤15
3米直尺：每200m测4处×3尺
7
横 坡（%）
0.5
水准仪：每200m测4断面
8
边 坡
不陡于设计值
每200m抽查4处
3、特殊路基施工方法
粉喷桩施工
粉喷桩是利用专门设备，借助于压缩空气将粉体加固材料——水泥，喷射至被加固的深层软土中并吸收周围水分，产生一系列物理化学反应形成具有一定强度的桩体以加固软土地基。本施工标段粉喷桩的桩径为0.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。粉喷桩加固材料采用干喷P.O32.5号水泥，设计喷灰量50Kg/m，设计桩身的无侧限抗压强度R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。送灰管内空气压力一般为0.2~0.4 MPa，停喷搅拌时为0.2 MPa。
进行粉喷桩施工的场地，事先应予以平整，清除桩位处地上地下的一切障碍物，河塘路段清除淤泥后，回填道渣以形成工作面。工作面高程不低于设计桩顶高程。
其具体施工步骤如下：
1)搅拌机就位；
2)预搅下沉；
3)喷粉，搅拌，提开至离设计标高0.4m处；
4)在桩全部范围内重复搅拌一次；
5)重复搅拌提开，直至离设计标高0.4m；
6)关闭搅拌机械。
粉喷桩水泥用量不得少于50Kg/m，输灰泵的输灰量、粉灰经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、喷粉搅拌提开速度、重复搅拌下层、重复搅拌提开速度等施工参数应在施工前做好标定。
施工工艺应根据设计要求的配方和实测的各项参数，经换算与工艺试桩后确定。试桩数量不得少于技术规范要求。施工所用的水泥必须经过严格的检验方可使用，施工时泵送必须连续，水泥用量误差不得大于±1%。为保证桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，应使垂直偏差不超过1.5%。桩位应按照图纸所示一次测量确定，绘制方格网图，留有明显标记，桩位偏差不得超过5cm。
具体施工时应注意以下事项：
1)在机具设备和材料进场的同时，进行场地平整碾压清理，使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
2)粉喷桩机技术性能和指标应满足监理工程师的要求，不得使用改装的机械，且必须配有电脑打印装置，电流表、电压表必须进行校核认定，管道不得多于2个接头，且不得大于60厘米。
3)严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。
4)桩身全部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。
5)施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、桩长、气压、水泥用量等技术参数，使其满足规范要求。没有试桩，不得开钻。
6)应做好施工记录，实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应作详细记录。
7)桩位采用一次性测量放样，杜绝边施工边放样，并且用竹签做好记录。
8)粉喷桩施工前应预留钻孔桩的位置，边到边距离应大于50cm，桥台前处理至坡脚处，锥体内按加固区处理。
六、路面基层、封层方案、施工方法
本标段路面结构如下：
上面层：5cm AC-16细粒式沥青混凝土
下面层：7cm AC-20中粒式沥青混凝土
封层：PC-2慢裂乳化沥青
基层：32cm水泥稳定碎石
底基层：20cm12%灰土
1、路面底基层施工
本施工标段路面底基层采用12%石灰土，设计厚度为20cm，压实度不小于95%，7天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。采用稳定土路拌机路拌法施工，在路面底基层施工中，严格按照《公路路面基层施工技术规范》的各项规定与要求进行施工，层层把关，严格要求，确保路面底基层的施工质量。
（1）准备工作
石灰土底基层施工前应规范要求做好原材料试验工作。取有代表性的样品按规范规定的试验项目进行试验，石灰应符合质量要求，土的塑性指数在12～18之间，土块的最大粒径不应大于50mm，有机质含量超过10%的土不宜选用。
（2）铺筑试验段
在底基层正式开工前，铺筑试验段。通过铺筑试验段，从而确定材料的松铺系数，材料数量的控制方法，合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数，整平和整型的合适机具和方法，碾压机具的组合、压实顺序、速度和遍数等各项技术资料、数据以及施工方法，施工工艺等，在试验段取得成功的前提下，上述资料可以作为正式施工的根据和作业指导书。
（3）石灰土底基层施工
1）检查下承层
检查下承层的压实度，平整度，高程，横披，平面尺寸等，如出现表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
2）施工放样
①恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；
②在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的底基层边沿的设计标高；
③根据施工布料需要在下承层上划分布料网格。
3）施工备料
备料：备料包括备土，备灰和计算材料用量；
①备土：经过试验选定土源后，应将取土坑表层的树木、草皮和杂土清除干净，并挖出取土坑周围排水沟，必要时设置积水坑用水泵排水。将取土坑内土挖出晾晒至最佳含水量+2％时，运至施工现场。
②备灰：石灰堆料场放在公路两侧宽敞，临近水源，且地势较高处，堆放时采用塑料布或其他材料覆盖封存。生石灰应在使用前7~10天充分消解，以避免使用后，未消解的石灰吸水后继续消解，引起局部胀松鼓包，影响稳定土层的强度和平整度。每吨生石灰消解需要用水量约为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度（含水量约30%）以免过干飞扬。
③计算材料用量：运输集料前，应先计算材料的数量。其方法是先根据施工路段的石灰土数量和预定的干密度计算各路段需要的干集料的数量，然后根据集料的含水量和运料车的吨位，计算每车料的堆放间距。施工时集料装车应控制每车的数量基本相同。
4）石灰土拌和：石灰土在现场采用路拌机进行路拌法施工，施工步骤基本同路基95区灰土施工。拌和时必须掌握以下要点：
①灰土采用两次掺灰法进行施工，即在取土坑掺加2%~3%的生石灰起到降低含水量的作用。
②在现场再翻拌增加到石灰含量，控制最佳含水量时进行路拌法施工。
③拌和要均匀充分，拌和后的混合料应看不到白色的灰团。
④混合料摊铺一段后，应立即检测混合料的摊铺厚度并与原定的摊铺厚度对照，若不符，则应及时调整。
⑤应随时测试混合料的含水量，当含水量接近或略大于最佳含水量1～2百分点时进行碾压。
5）混合料碾压
①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同等，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压2～3遍）。
②碾压工作应做到当日碾压到要求的压实度。因此，在施工安排上要给碾压留出足够的时间，一个摊铺段可以分两次交给碾压，时间分别为上午10点和下午3点以前，压路机可提前开始工作。
③拌和后，应立即用轻型压路机以及12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1挡（1.5～1.7km/h），以后用2挡（2.0～2.5km/h）。一般用12～18t三轮压路机碾压6～8遍，然后测试密实度，当天一次碾压合格交验。对于18cm～20cm厚10%的石灰土层，应采用18～20t的三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。
6）接缝与调头处的处理
①石灰土的接缝处理采用对接形式，即在前一段摊铺后，留下5～8m不作碾压，后一段施工时，将前端留下来未压部分与新铺集料一起再进行拌和，压实即可；
②但若当天施工后，第二天不接着向前施工，那么当天最后一段的工作缝按下述方法处理：在石灰土拌和结束后，在预定长度的末端挖一条横贯施工宽度的槽，槽内放两根方木，方木的厚度与压实厚度相同，总长度与铺筑层宽相同，方木的一侧用混合料回填，另一侧用素土回填3～5m，然后整型压实。
③继续往前施工时，紧接的作业段摊铺结束后，除去方木，用混合料回填，再压实。
④当拌和机械及其他施工机械必须在已压实的石灰土层上调头时，可在调头处覆盖一层10cm的砂或砂砾，保护掉头部分的石灰土表层不受破坏。
7）养护
①完工的石灰土层，至少养护一星期，在养护期的全部时间内，应始终保持湿润状态。常温季节洒水车养护，每天洒水不少于4次。
②在养护期间，石灰土层上除洒水车外，其它车辆禁止通行。养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但应采取覆盖措施，必须加强管理，应限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。
8）石灰土底基层施工要点
①严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受破坏。
②在碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如果表面水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。
③在碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。
④石灰土的含水量必须符合设计要求，应现场取样测定。混合料中不应有粒径大于50mm的土块，使用粘性土时，大于25mm的土块，含量不得大于10%。
⑤混合料应充分拌和均匀，混合料松铺厚度必须通过试验确定，使压实厚度符合设计要求，其偏差≤±10mm。
⑥石灰土的含水量应根据季节天气情况准确掌握，特别是碾压时的含水量必须达到略大于最佳含水量1～2个百分点，这样更有利于得到最大压实度≥95%（重型击实标准）。
⑦严格控制灰土的平整度和高程，要求达到如下标准。平整度≤10mm，中线高程±15mm，横断面高程±20mm。
2、路面基层施工
本项目中路面基层为水泥稳定碎石，厚度32cm，采用拌和站集中拌和，分两层摊铺碾压的施工方法进行施工，摊铺机摊铺。
（1）前期准备工作
对路基中、边线及高程进行测量复核，并放样钉桩，同时对路面底基层的压实抽样复验，当各项技术指标达到设计要求时，进行下道工序的施工。
（2）基层施工
水泥稳定碎石基层施工顺序为厂拌水泥稳定碎石混和料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成型，最后养生。
1)材料
a、水泥：普通硅酸盐缓凝水泥、矿渣硅酸盐缓凝水泥、火山灰质硅酸盐缓凝水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，我们将根据规范要求使用强度等级为42.5级的水泥，水泥各龄期强度、安定性等技术指标达到相应指标要求，水泥初凝时间4小时以上，终凝时间不小于6个小时。我们计划使用的水稳碎石拌和设备是大型连续式稳定土拌和机，拌和能力不小于500吨/小时。计划使用散装水泥，水泥入罐前出炉时间在七天以上，且夏季入罐温度小于50℃,否则，应采用降温措施。。
b、碎石：基层采用31.5-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm、2.36mm以下四种规格级配碎石，碎石的压碎值不大于28%，针片状不大于15%，集料中小于0.6mm的液限小于28%，塑性指数小于9。集料组成符合下表的规定：
水泥稳定碎石基层混合料中集料的颗粒组成
级配
范围
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
注：4.75mm、0.075 mm的通过量尽量接近级配范围的中值。
c、水：水源就近取用饮用水（含牲畜饮用水），遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2）水泥稳定碎石的混合料配合比组成设计
a、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成表进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配符合上表要求，且4.75、0.075的通过量接近级配中值范围。
b、取工地使用的水泥和碎石，制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
c、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，基层按98%的压实度制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。
d、水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度应达到3