加油站设备管道电气安装工程施工组织设计.pdf

筑龙网 中国 公司 加油站设备管道电气安装工程 施工组织设计施工组织设计 编制：审核：批准：公司 二 00 一年 月 日 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 目 录 一、概述 1、工程名称及地点 2、工程简介 二、施工总体布置 1、施工组织机构图 2、施工进度计划 3、主要施工人员计划表 4、主要施工机具计划表 三、常压油罐制作方案 四、油罐吊装方案 五、设备管道施工方案 六、电气安装施工方案 七、现场材料、设备管理办法 八、质量管理程序 九、现场安全管理细则 十、交工资料内容 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 一、概述：1、工程名称及地点：1.1 工程名称：中国石油通达石油有限公司明华加油站。1.2 工程地点：广东省东莞市望牛墩路口（107 国道旁）。2、工程简介：2.1 工程范围：（1）四台 25M3地下油罐的制作、防腐、安装；六台潜油泵的安装。（2）无缝钢管 492 米及配套的法兰、阀门等配件的采购、安装、防腐、试压、吹除等工作。（3）电气系统材料购置及安装。甲方供货：加油机六台（SK6660P 四台、SK6360P 二台）控制箱（ICP）、加油机管理系统（AMS）随加油机带来及配套的紧急切断阀 30 个，潜油泵（P150S33）六台，手摇泵一台。2.2 编制依据：（1）深圳化工设计院设计的施工图；（2）中国石油通达石油有限公司明华加油站工艺设备电气安装工程招标书所规定的工程技术要求；（3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）；（5）化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ20383）；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网（6）建筑安装工程质量检验评定标准；（7）现行建筑安装规范大全6（压力容器、工业炉砌筑、防腐保温工程篇）；（8）电气标准规范汇编（1999 年版）。二、施工总体布置：1、施工组织机构图：2、施工进度计划（附后）项 目 经 理 设备、管道工程师 电气、仪表工程师 安全、质量工程 油罐制作班 设备管道班 电气仪表班 防 腐 班 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 3、施工人员计划：序 号 名 称 人 数 姓 名 1 项目负责人 1 名 2 技术人员 3 名 3 管钳工 2 名 4 起重工 1 名 5 焊工 1 名 6 电工 2 名 7 防腐工 2 名 8 共计 12 名 4、施工机具计划：序号 施工机械 规格型号 单位 数量 备 注 1 吊车 16T 台 1 2 电焊机 12KW.AX-320 台 2 3 人货车 1.5 吨 台 1 4 X 光探伤机 理光 250 台 1 5 切割机 CC-30 台 2 6 试压泵 SYS60 台 1 7 空压机 0.8MPa 台 1 8 手动葫芦 1T 台 2 9 角向磨光机 台 3 1 0 人力车 台 1 1 1 水准仪 NS10 台 1 1 2 氧乙炔工具 套 2 1 3 套丝机 1/2-2 套 2 1 4 液压弯管机 1/2-2 台 1 1 5 平板车 16T 台 1 1 6 接地电阻测试仪 ZC29B-1 台 1 1 7 兆欧表 ZC25-4 个 1 1 8 电流表 0.2 级 个 1 1 9 电压表 0.2 级 个 1 2 0 手电钻 个 1 配12 麻花钻头 2 1 冲击钻 个 1 配14 合金钻头 2 2 穿线器 根 1 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 三、常压卧式油罐制作方案 1、进货及材料检验 1.1 该容器采用普通碳素结构钢 Q235A 焊制，钢板质量应符合GB70097普通碳素结构钢技术条件。焊接材料为 E4303，其质量应符合 GB511785碳钢焊条。1.2 所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。2.油罐制作程序 材料验收 封头采购 封头验收 筒体卷制及焊接 焊接检验 简体与简体及封头组对 焊接检验 焊接 焊接检验 组装接管、人孔及支座 整 体验收 盛水试验 整理资料、交货。3.制造过程质量控制 3.1 封头：3.1.1 封头定货前必须选择定点生产厂商，到货后必须按国家有关标准验收，必须有合格证。3.1.2 封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求。3.2 筒节制造 3.2.1 筒节选用钢板卷制而成，其中径以封头中径为准，纵焊缝的对口错边量应不大于 10%壁厚。3.2.2 对接纵焊缝处形成的棱角不大于 3mm，用弦长等于PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 500mm 的内样板进行检查。3.2.3 同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于 24mm，外周长允差为11mm。3.3 法兰及螺柱、螺母 容器法兰应符合 JB8159，螺柱、螺母应分别满足 GB3876螺柱技术条件和 GB61-71螺母技术条件。4.组装 4.1 环焊缝的对口错边量 2mm。4.2 用长度为 300mm 的检查尺检查对接环焊缝处形成的棱角3mm。4.3 组装对接时，相邻筒体的纵焊缝之间的距离或封头焊接的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离应小于 100mm。4.4 法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于 1000C 时按 100mm 计算），且不于 3mm。4.5 容器上凡被支座，补强圈和垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。4.焊接 5.1 容器的焊接必须由持劳动部门颁发的有效焊工证的焊工承担。并且施焊方法及位置应在相应的合格项目之内，焊接时必须遵守工艺。5.2 焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，焊前应进行烘干，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 烘干温度为 1500C，烘干时间为 1.5 小时，并保温在 1000C，随用随取，焊条最多烘干次数不得超过三次。5.3 点因焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为 50mm 左右，点焊要牢固。5.4 对接焊缝坡口形式如图二，焊接前对坡口及两侧 100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。5.5 焊接时工艺参数如下：焊条类型 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接电源及极性 E4303 3.2 90120A 2224A 交直流均可 E4303 4.0 180200A 2224A 交直流均可 6.焊接检验 6.1 焊缝隙表面不得有夹渣，气孔，裂纹及深度大于 0.5mm 的咬边，焊缝两侧咬边的总长度不得大于焊缝总长度的 10%，焊缝表面飞溅等杂物要清除干净。6.2 对接焊缝的余高不得大于 1.5 mm，角焊缝的焊角高度以较溥件为准，且不得少于 6mm，补强圈角焊缝焊脚高度为补强PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 板夺取度的 75%，且不得少于 8 mm。7.试验及验收 油罐所有焊缝必须进行煤油试验，并作记录，试验时须有业主或工程监理公司工程的师现场检查、确认。8.油罐的防腐 8.1 油罐外表面防腐前，油罐的盛水试验必须经业主或监理工程师书面认可。油罐的焊缝检查及其它检验必须合格。8.2 油罐外表防腐，采用 10#建筑石油沥青，采用加强级防腐层结构，具体做法如下：防腐层等级 防腐层结构 每层涂层夺厚度 mm 涂层的总厚度 mm 加强防腐 外表除锈沥青底漆 沥青玻璃布 沥青玻璃布 沥青聚氯乙烯工业膜 1.5 5.5 8.3 外表面除锈要求 8.3.1 油罐外表面除锈，应达到管道睛面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。8.3.2 已处理过的油罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况存在，金属表面应重新进行除锈处理。8.4 油罐防腐施工要求 8.4.1 涂刷沥青底漆层以前，油罐外表面的铁锈、泥土和油污等必须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止。8.4.2 沥青漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 刷。底漆应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、凝流痕、玻璃布无外露等缺陷。8.4.3 底漆层涂敷后 24 小时，方可进行沥青涂敷工作。8.4.4 涂完前一道沥青层，待其凝干后再涂后一层，要求每一沥青涂层必须经过涂敷 23 道达到规定的标准，不得一道涂成。8.4.5 各涂层的厚度必须足够，表面光滑、均匀、无起鼓、裂缝，粘接良好。8.4.6 油罐试验合格后，内表面除去杂物及表面铁锈，内壁涂一层红丹环氧底漆及一层环氧磁漆。9.油罐验收后，应提供下列资料：1）出厂合格证 2）油罐几何尺寸检查记录 3）质量证明书 4）主要材料合格证 5）煤油试验报告 6）防腐工程记录 四、油罐吊装方案 1.概况：中国石油通达有限公司明华加油站选用 4 台2400650010 卧式油罐，每台油罐重 4775 kg，油罐上部有吊耳两个。油罐采用鞍形钢支座埋地安装，安装高度4.1m，根据设备平面布置图及现场道路已通畅，二侧可以停放车辆的PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 情况，计划用一台 16T 吊车吊装就位。2.施工准备 2.1 成立吊装领导小组 1）现场负责人 1 名 2）技术负责人 1 名 3）安全负责人 1 名 4）起重工 2 名 5）钳 工 2 名 3.2 机具材料准备 1）16T 汽车吊 1 台 2）钢丝绳扣 6 套 拟选用 6191，24mm 钢丝绳，其破断力 32050 kg，完全满足吊装要求。3）与 24mm 钢丝绳相配的钢丝绳卡 12 个。4）道木 15 根 2.3 钢丝绳强度校核 1）油罐本体重量 P=4775kg 2）选用钢丝绳最大破断力 F=32050 kg 3）受力分析：油罐上部有两个吊耳共同承受油罐重量，现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝夹角如图：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 F1=F=P/2Sin600=4775/0.866=2756.93(kg)4）钢丝绳安全系数 n=钢丝绳破断力/钢丝绳子受力=32050/2756.93=11.63 5).由计算所得钢丝绳安全系数 n=11.63，查国家标准规定知，满足吊装要求。3.吊装 3.1 装运油罐的平板车及 16T 汽车吊停放位置如图示。3.2 根据停放处实际尺寸、标高、查 16T 汽车吊臂长、角度、性能表，可满足 16T 汽车吊起吊要求，故采用 16T 吊车一台，能完成吊装工程 3.3 吊装安装 3.3.1 当两台车辆按图示位置停放好后，在吊车四个支脚处，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 放下吊车支脚，利用油罐本体上部两个吊耳，用 24mm 钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。3.3.2 由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将油罐从上部吊至基础上就位。用同样方法吊装另外三台油罐。五、设备管道施工方案 1.施工主要工程量 1.1 油站工艺管线安装、设备安装 1.2 相应管件安装、防腐、试压、吹除。2.施工程序：2.1 管道安装：管道外观检查 除锈 放线下料 胶 带防腐 打坡口 对口 焊接组对 管沟开 挖、验收 管道安装 管道试验 焊口补胶带防腐 填砂 回填、夯实 2.2 设备安装：开箱检查 设备基础检查验收 设备就位 找 正找平 清洗检查 空负荷试车 施工方法及技术要求：3.1 管道安装工程的施工方法及技术要求 3.1.1 管道安装 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 3.1.1.1 施工前，技术人员要向工人进行技术交底，详细交代 施工图设计要求，并做好交底记录。3.1.1.2 施工前要进行管材的外观检查，阀门、法兰、管件等，应检查其材质是否符合要求，有无原生产厂家合格证，直径 和壁厚是否正确，偏差是否在允许范围内，有无发生变形等，确认合格后可使用。3.1.13 下料前应将管内杂质清除干净，用布拉拖铁锈。3.1.1.4 与油罐个联接的管道安装，待注水试验基础沉降稳定 后方可进行施工。3.1.1.5 外观检查合格，管内清除干净的管子，就可以下料切 口、打坡口、并组对成半成品，运至各区间。3.1.1.6 管道焊接坡口加工要求：对接焊缝坡口加工，可采用 氧乙炔焰方法并用手砂轮修磨光滑平整，采用单面“V”形坡口形式，坡口尺寸如下图：3.1.1.7 各种管道、管墩及管沟在管道安装前均应进行验收，其标高、水平度、坡度及结构质量不得与图纸有误，并做 好复检记录，金属支架应进行人工除锈后刷二遍经丹底漆，二遍银粉漆。3.1.1.8 管道安装进程中，应尽量避免突然向上或向下的边疆 弯曲，以减少阴力，并避免油封的形成。3.1.1.9 所有阀门在安装前均要进行研磨，并检查盘根填料的 密封是否良好，阀门研磨完毕应启用 45 次，再进行试漏，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 试验合格方可进行安装，并做好试验记录。3.1.1.10 法兰安装，法兰阀门安装及与设备连接时使用的垫圈 应均匀涂抹黄油，采用丝扣连接的管道、管件，丝扣处采用 聚四氟乙烯带密封。3.1.1.11 下列氯候条件不得施焊：A、雨天或相对湿度大于 90%；B、风速8 米/秒。3.1.1.12 所有管道穿墙壁均需加套管，并用石棉绳，水泥砂浆 等填塞。3.1.1.13 管道上的阀门、法兰均需跨接，跨接用6 圆钢焊接 在阀门、法兰两边的管子上，焊接长度不小于 50mm，管道 的静电接地的电阻以电气方案为准。3.1.2 管道试压：3.1.2.1 本工程管道试验以水进行强度试验和严密性试验，试验用的水必须是淡水，且水质纯净。3.1.2.2 试验的准备及条件：a.在管道的最高点应装有排气阀，最低点应装有排水阀。b.管道焊接完成后，焊缝及其它检查的部位未经涂漆防腐。c.管道支架安装完毕，牢固、固定支架位置要正确。埋地管 线不得填砂和回填。管线检查确认试压管道符合设计要求。d.试验用的压力表必须 经过校验，精度不低于 1.5 级，选用 Y-150，0-16Mpa 的压力表。每段管线试验时，应该装不少于 两块压力表，检查压力时以管道上的压力表示数为准。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 e.用板手重新检查所有法兰的螺栓是否牢固，垫片是否有漏 装。3.1.2.3 试验的压力：a.水压强度试验为 0.6Mpa；b.严密性试验为 0.4Mpa；3124 强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳妥压十分钟，以无泄漏为合格。3.1.3 管道的水冲洗：水压试验完毕后，应进行水冲洗，水质应同试压水。水的流速不小于 1.5 米/秒。水冲洗以出口的水色和透明度与入口处目汕一致为合格。4.埋地管道的防腐施工方法及技术要求：5.1 埋地管道外表面防腐采用聚乙烯胶带防腐层加强防腐。4.2 防腐层结构：除锈 刷底漆缠内胶带（搭接宽度为 50%胶带）外带（搭接宽度 20mm）。4.3 管段防腐时，管端应预留 150mm 光管以备焊接。4.4 管道试验合格后，补口防腐与原防腐层搭接，长度不应少 于 100 mm。5.设备安装工程施工方法及技术要求：5.1 开箱检查：开箱时，按照装箱清单认真清点。安装人员与供货方共同签署检验记录。对暂不安装的配件，应采取适当的保护措施，妥善保管。设备说明书、装箱单技术资料，应由专业技术人员保管。5.2 设备基础验收：基础移交时，应有甲方的基础验收报告及PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 检测记录，并在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，对基础的尺寸位置进行复测检验，其允许偏差应符合HGI20383 规定。5.3 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差：平面位置：5 mm 标高：5 mm。5.4 找平时，横向水平度允许偏差 01/纵向水平度允许偏差0.05mm/m管道与设备连接后，不允许管道对设备附加有外力。5.5 管道与设备连接后，不允许管道对设备附加有外力。5.6 配对法兰在自由状态下应平等且同心。平行度0.3mm，径向位移经全部螺栓顺利穿入为准。六、电气安装施工方案 1.施工程序 1.1 动力系统 设备开箱检验、电缆沟开挖 配管 电缆敷设 电缆沟回填 校接线 电机检查 调试 试运转。1.2 防雷、防静电接地：接地槽开挖 接地母线铺设 打接地极 接地电阻测试 接地槽沟回填 设备、构件、管道等跨接 测接地电 阻 接地网系统调试。2.施工方法 2.1 电缆管敷设 暗敷的钢管采用套管和管箍连接。套管用电焊焊接，焊口不得PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 有裂缝。埋地砼中的钢管不许用套管连接。无论用何种方法连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应清除毛刺。穿线时应带护线帽，所有管口都套丝，电气管道始端应焊有 M1025 镀锌螺栓一个，所有钢管用电焊连成一体，且与接地母线相连，管箍外应用 6mm 的园钢跨接，钢管的弯曲半径不得小于管径的 6 倍。2.2 防雷接地 2.2.1 接地极：接地极采用 L50505 角钢，一端作为尖角 加工而成，长 2.5m 打入地下，接地极顶端距地平面 0.8m，接地极之间应用镀锌扁钢焊在角钢的平面上，连接处要三面 焊接且焊接必须牢固，焊接后清除药皮，涂刷沥青漆。扁钢 与扁钢连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的 4 倍。焊后清除药皮，涂刷沥青漆。接合口与接地系统可靠连接。2.2.2 接地母线采用 404 镀锌角钢，用扁钢作支架，支架距 墙面 20mm，支架间距不大于 1000mm，转弯处支架间距为300mm。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的 4 倍。扁钢弯曲，立弯采用热弯，弯曲半径不小于扁钢宽度 的 2.5 倍，接地线每隔 3 米钻一个 10mm 孔放置一套镀锌螺 栓。室内所有不带电设备，金属支架基础都应和地面连接，连接线采用 404 镀锌扁钢，接地线应涂上黑色漆，接地螺 栓处留出 20mm 宽度不涂漆，接地电阻不大于 4，接地极 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 距建筑物 3000mm，接地线应水平或垂直敷设，在直线段不 应有弯曲或起伏现象。室外接地母线，其接地深度距地面 1.00m，其他参考室内接地母线敷设要求。2.2.3 静电接地 站区所有工艺设备，管线都应做静电接地处理。直管段每隔 20m，弯管交叉处等应作接地跨接，并与接地系统可靠连接，其接地电阻不大于 4。管道法兰连接处，与设备法兰连接处，与阀门连接处，应用 20 mm 宽钢皮或 8 mm 的园钢跨接，装卸车台应作接地板与接地网连接，每台油罐的接地不少于两处。在施工中，严格按照设计要求和规范要求执行。3.设备安装 3.1 安装前开箱检查，其外形尺寸是否相符，有无变形，掉 漆现象，仪器备件是否齐全。3.2 控制屏、柜等，采用 M4、M12 螺栓固定在基础钢上，动力箱、插座等均采用暗装式安装，设备中心距地面+1.5M，外壳用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处涂防腐漆两道。七、现场材料、设备管理办法 本办法适用安装工程项目所用材料、设备的管理。1.材料、设备接货材料管理人员须全面负责并组织设备、材 料的接货工作。材料管理员必须根据设备、材料的致电货计划，安排接货所需的起重、运输机械和人员，材料管理员要准备贮存场所并确认贮存条件。设备、材料到货后，应立即进行到货PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 外观现场检查，看其馐是否良好，运单和货物是否相符，并做好接货记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明。并详细检查设备、材料性能，确保质量。2.材料、设备到货检查 要求供货商提供其甩供材料、设备的发票、发运票（其中包括：数量、编号、采购单、发运日期和运输方法）。材料管理员应立即检查所有材料的材质保证书，并与供货商的采购单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三日之内以书面形式通知供货商。要避免应报告不及时而承担责任。材料管理员确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明书或合格证书。材料管理员收货检查与接收的材料、设备和质量书有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独放在特定的地点，至直解决问题。对于非工程所需之材料、设备及明显之废旧材料、设备、拒绝收货，并报告项目负责人，重新安排采购外补救。对于材质不明，质量证明书不符合或不清的材料、设备，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。设备、材料检查验收，要依据国家标准及有关规定执行。3.材料、设备保管 在工地的适当位置设材料、设备监时库房。材料、设备分类存放。先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放。设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。较精密的设备及电气、仪表等要注意保护，库房设施要达到其存放的条件要求。多余材料、设备、废料、待接收的材料、设备要分类存放。按以上分类方法对所有材料、设备进行标记。3.设备、材料的发放（1）业主供应的设备、材料按承包商和业主的协议领用；（2）严格按计划供应，按施工图预算或施工预算供应；（3）坚持按限额领料制规定领料和发料；（4）工程材料的供应，要按施工进度有计划适量均衡组织供料。（5）工程设备供应要做到主机、附机、配件、备件齐全配套。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。使了放工作速度快，数量准，手续简，规格低，交待清，服务好，坚持建卡建帐，日清月结，做到“帐卡物”三对口。八、质量管理程序 质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程 的主要手段，它包括工作质量程序、工作标准化程序、现场 质量管理和检验申报、认证程序。1.工作准备程序 1.1 建立质量管理机构。质量管理机构全面负责与工程质量相PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 关的诸因素的管理和控制，由项目负责人、质量工程师和各专业工程师组成。质量工程师负责全面质量控制和相关质量问题的日常事务处理。各专业工程师负责编制本专业的质量控制计划，确定质量控制点和传递质量住处质量管理机构 1.2 严格衽作业人员持证上岗。焊工和检验人员必须在上岗 前进行集中培训和技能达标。焊工技能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员必须在上岗前接受本工程适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要素的控制。2.工作标准化程序 2.1 按合同、标书和图纸指明的标准规范、规程、要求以及业主或承包商的书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为和因素均受此款的约束。2.2按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量检验计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别提前一周、一日或三日呈送业主质量控制工程师。2.3 按现场质量问题的多少和轻重程度具体确定现场质量分 析会。通常每周一次，无任何质量问题时，好要求每两周一次。通过分析讲座质量失控的原因，进一步堵塞漏洞，完善管理。2.4 质量责任者的处罚，凡是违反操作且已造成或尚未造成 质量事故的责任者，均视其情节分别接受教育、停工直至退PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 场的处罚。2.5 根据各作业区及各工序的重要程度划分不同的质量等级进行编号，并相应设置质量控制卡档案。质量控制卡包括检验内容、检验标准、检验日期和检验结果等。2.6 凡现场质量检验均按三步骤进行，即第一步操作者（或施工班组）自检；第二步检验员（包括质量控制工程师）专检；第三步由业主质量控制工程师参与和施工质量工程师联检。第一次检验均要发行相应的申报、检测和记录等手续。3.现场质量管理和检验申报，认可程序 3.1 现场自检完成后，由专业工程师填写现场检查申请，由质量控制工程师编号备案并报送业主质量部门同意，进行现场检验谁检查。3.2 现场质量管理和检验申报，认可程序。4.3 对于返修情况，除申报返修报告和返修记录外，应按有 关要求进行返修并按上述程序重新检验和认可。3.4 需要进行无损检测抽查时，提前三个小时向业主 QC 工程师申请，并由他指定检验位置。3.5 分项工程安装结束后，QC 工程师提前向业主 QC 工程师提交现场试验通知书和分项检验认可证报告现场试验通知书应包括试验的时间和方案。4.6 业主 QC 工程师核准并监督单机调试、试运转达和系统试压检验等工作。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 九、现场安全管理细则 1.一般规定 1.1 全体工作人员必须佩戴铭牌，在指定入口外进入施工工地，遵守公路和工地警告标牌上的规定。1.2 动车辆和驾驶员和操作者必须持有相应的执照。1.3 每天下班前打扫现场卫生。1.4 严禁从高空、低空丢掷工具、材料或以抛掷方式传递物品。1.5 工人应穿好工作服，戴好安全帽，穿工作鞋，穿戴好本工种的特殊个人防护用品进入施工现场。1.6 电气焊工，应配戴防护眼镜和面罩，使用砂轮切割机或角向磨光机时应配防爆面罩。1.7 要在离地面 2 米以上的工作面上作业时，应系牢安全带。2.高空作业管理 2.1 在距地面 2 米或 2 米以上进行施工时，应有脚手架、台阶、梯子、和荼台，其安装、更换、拆卸都有要在规定的现场监督人员指导下进行，非工作人员严禁进入脚手架、台阶、梯子和工作台施工现场，并且该区域应设警戒线和警告牌。2.2 应使用专业厂生产的梯子，严禁使用自制梯子。2.3 定期检查合部脚手架、台阶、梯子和工作台的安全情况。2.4 需要设置安全网的地方，只有在安装好安全网后，才开始工作并每天检查安全网有无磨损、化学腐蚀和高温引起的破坏。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 2.5 登高作业时应系好安全带。2.6 吊装设备、管道和构件时，起重臂下严禁作业和逗留。2.7 登高作所使用的小型工具，应放在工具袋内，以防附落 伤人或损坏设备、仪器。电气作业管理 3.1 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技 术规程有关规定。3.2 所有的电气设备均需接地完好，每天工作前应进行一次 检查。3.3 所有电气设备均需安装漏电保护器。外部损坏的导线不准使用。施工中所用灯具、电动工具等使用后，特别要检查开关是否关闭，灯是否熄灭。3.4 严禁带电作业。如必须带电作业，应有合格的绝缘工具并制订防范措施，并由一位具有丰富经验的电气专业人员监护。3.5 施工用电缆，如埋地敷埋深度不得小于 600mm，穿进公路应加保护管，电缆经过的路径，应设置明显的标志。3.6 要正确使用工具，特别是电动工具，应严格按照使用说明书规定使用。以免发生危险或损坏工具。4.吊装作业管理 4.1 只有持执照的授权人员，才能使用吊车进行起吊作业。4.2 所有吊装工程，均应按工作程序进行。4.3 起重运输所使用的绳索、配件使用前必须检查其完好性，不可超负荷运行。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 4.4 吊装作业，必须由专业人指挥，保证现场统一、协调。5.工伤事故管理 5.1 每一事故无论大小均要报告项目经理，并保护好事故现场。5.2 当事故发生后立即营救受伤者。并报告业主和有关部门。5.3 事故发生后，应同政府安全管理部门、业主安全工程师一起，进行调查判断，找出原因。5.4 安全工程师应向项目经理、业主、医生、政府管理部门做出事故报告。6.5 安全工程师应召开安全教育专题会，向全体施工人员通报事故原因，宣布制定措施，防止类似事故再次发生。十、交工资料的内容 1.管道安装：a.管道系统强度、严密性试验及其它试验。b.管道系统冲洗。c.隐蔽工程记录。c.施工图、设计修改文件及材料代用记录；e.焊缝无损检测报告。f.竣工图、工程变更不大时，由施工单位在原施工图处加以注明，变玩较大时，由建设单位合同设计、施工单位绘声绘制。2.管道焊接工程：a 焊工合格证明；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 筑龙网 b.焊接工艺试验报告；c.材料合格证 d.焊缝返修质量检验报告；e.焊缝返修许可证明；3.设备安装工程 a.在安装中经个修改的零部件图或说明；b.设计变更的有关资料；c.隐蔽工程记录；d.安装记录；e.试运转记录。4.防腐工程记录 a.各种油漆、涂料、绝热材料的出厂合格证；b.工序交接记录，并填写规定的表格；c.设计变更和材料代用通知；d.隐蔽工程记录。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建