水泥管磨教材.pdf

水泥管磨机培训水泥管磨机培训中信重工机械股份有限公司中信重工机械股份有限公司目录目录磨机主要性能参数磨机主要性能参数1安装调试操作维护安装调试操作维护2设备结构设备结构4工作原理工作原理3易损件清单易损件清单5常见故障及处理常见故障及处理67水泥磨机概况水泥磨机概况粉磨工艺及改造粉磨工艺及改造8一、概述一、概述1.国内外现状对比国外现状：多用一级大型磨机闭路系统，国外新建项目呈上升趋势，目前世界最大 水泥管磨机：5.220.48m（总长）国内现状：多用联合粉磨系统，特别是大 辊压机小磨机系统，国内新上生产线空间 有限,改造工艺及设备将是一个主要的发展 方向，目前最大管磨机：5.415.5m（支撑跨距）中信重工出口两台5.416m国内外现状对比国外现状：多用一级大型磨机闭路系统，国外新建项目呈上升趋势，目前世界最大 水泥管磨机：5.220.48m（总长）国内现状：多用联合粉磨系统，特别是大 辊压机小磨机系统，国内新上生产线空间 有限,改造工艺及设备将是一个主要的发展 方向，目前最大管磨机：5.415.5m（支撑跨距）中信重工出口两台5.416m一、概述一、概述1.国内外现状对比提倡采用国内外现状对比提倡采用大辊压机小磨机联合粉磨以简化 流程、节省投资、提高产量。即流程最佳 化。建议采用1.8m大辊压机小磨机联合粉磨以简化 流程、节省投资、提高产量。即流程最佳 化。建议采用1.8m1.6m或1.7m1.6m或1.7m1.4m辊 压机配4.2m系列水泥磨机，促使规格大 型化。预计今后还会出现多种传动形式及支撑形 式体现结构多样化1.4m辊 压机配4.2m系列水泥磨机，促使规格大 型化。预计今后还会出现多种传动形式及支撑形 式体现结构多样化一、概述一、概述2.规格含义4.213.5m=筒体内径支撑跨距3.发展过程从2.2m、3m、3.8m等发展至今的4.2m、4.6m等。装备能力从500t/d、700t/d、1000t/d、2500t/d、5000t/d规格含义4.213.5m=筒体内径支撑跨距3.发展过程从2.2m、3m、3.8m等发展至今的4.2m、4.6m等。装备能力从500t/d、700t/d、1000t/d、2500t/d、5000t/d一、概述一、概述4.国内大型水泥管磨机 市场主要分布国内大型水泥管磨机 市场主要分布安徽海螺水泥集团山东山水水泥集团吉林亚泰水泥集团河南天瑞水泥集团广东塔牌水泥集团一、概述一、概述4.国内大型水泥管磨机 市场分布国内大型水泥管磨机 市场分布华润水泥集团甘肃祁连山河北冀东水泥河南同力水泥一、概述一、概述5.国内大型水泥管磨机主要制造厂商国内大型水泥管磨机主要制造厂商中信重工上重北方重工唐水机江苏鹏飞中材重机一、概述一、概述6.中信重工设计制造发展及能力简介从来图转化到部分合作制造国内几个大型设计院垄断着市场，作为单一的设备制 造商难以打破垄断、开拓市场。从中小型到大型公司完全具备设计、制造和安装大型磨机的实力。从国内到国外部分大型水泥磨机成功出口土耳其、伊拉克、印度、俄罗斯、印度尼西亚、意大利、尼日利亚等国。硬件方面具有大型冷热加工设备软件方面包括情报、标准、计算机软件及管理系统中信重工设计制造发展及能力简介从来图转化到部分合作制造国内几个大型设计院垄断着市场，作为单一的设备制 造商难以打破垄断、开拓市场。从中小型到大型公司完全具备设计、制造和安装大型磨机的实力。从国内到国外部分大型水泥磨机成功出口土耳其、伊拉克、印度、俄罗斯、印度尼西亚、意大利、尼日利亚等国。硬件方面具有大型冷热加工设备软件方面包括情报、标准、计算机软件及管理系统80t 电弧炉、150t 钢包精炼炉、150t VD/VOD炉。一次浇注钢水最大可达900t。150t VD/VOD 炉16m 数控滚齿机12m 梳齿机16m 数控立车最大锻件400 t18500t 油压机和锻造操作机716m 918m 热处理炉大型卷板机 冷卷厚度160mm 热卷厚度250mm1410m及1010m自动焊接操作中心厂内试车现场运行8.84.8 m半自磨机 2台（6000kW 变频调速）中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿 2008年出厂中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿(3万 t/d)厂内试车现场运行6.29.5m 溢流型球磨机2台（6000kW）中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿 2008年出厂江铜德兴铜矿10.375.19m 半自磨机 7.3210.68m 溢流型球磨机 出厂试车 2010年4月2日 江铜二台磨机,有以下全国最大:规格 10.34 m 半自磨机 7.32 m 球磨机 装机功率 11172 kW,首次采用 双同步电机驱动 单系列理量 2.25万 t/d 大齿轮 13 m12.211m 自磨机6台（28000kW环形电机）澳大利亚SINO铁矿 2009年出厂装机功率：28000 kW外形尺寸：22x25x20m总重：3000t澳大利亚SINO铁矿(24万t/d)装机功率：2x7800 kW外形尺寸：35x20 x14m总重：1800t7.913.6m 溢流型球磨机6台（15600kW 双异步电机）首台出厂试车 澳大利亚SINO铁矿 2009年7月1日12.211m自磨机 澳大利亚SINO铁矿安装现场7.913.6m 溢流型球磨机 澳大利亚SINO铁矿安装现场二、性能参数二、性能参数主要性能参数详见安装使用说明主要包括：主要性能参数详见安装使用说明主要包括：筒体内径 研磨体装载量筒体支撑跨距 润滑站性能参数筒体有效内径 减速器性能参数筒体有效长度 电机性能参数磨机转速 冷却水用量生产能力三、工作原理三、工作原理物料由进料装置的溜子喂入磨 机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击、研磨下得以粉 碎，较细物料经由双层隔仓板进 入细磨仓，通不过的物料在粗磨 仓继续粉磨，进入细磨仓的物 料，在较小研磨体的进一步研磨 冲击作用下，达到细度的成品进 入出料装置排出磨机。物料由进料装置的溜子喂入磨 机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击、研磨下得以粉 碎，较细物料经由双层隔仓板进 入细磨仓，通不过的物料在粗磨 仓继续粉磨，进入细磨仓的物 料，在较小研磨体的进一步研磨 冲击作用下，达到细度的成品进 入出料装置排出磨机。四、设备结构四、设备结构磨机组成部分：进料装置移动端滑履轴承（或主轴承）回转部分固定端滑履轴承（或主轴承）出料装置轴承润滑装置传动装置电控系统磨机组成部分：进料装置移动端滑履轴承（或主轴承）回转部分固定端滑履轴承（或主轴承）出料装置轴承润滑装置传动装置电控系统水泥磨总图水泥磨总图水泥磨总图水泥磨总图水泥磨总图（双边驱动）四、设备结构四、设备结构进料装置：由进料进 风管、支 架组成，进料管体 内部设有 用螺栓固 定的衬板进料装置：由进料进 风管、支 架组成，进料管体 内部设有 用螺栓固 定的衬板四、设备结构四、设备结构磨机的支撑形式有滑履轴承 或主轴承磨机的支撑形式有滑履轴承 或主轴承滑履轴承形式的选择动静压滑履轴承静压滑履轴承主轴承形式的选择磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承滑履轴承形式的选择动静压滑履轴承静压滑履轴承主轴承形式的选择磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承四、设备结构四、设备结构滑履轴承进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴 承。滑履轴承由两个与垂直方向成30的托瓦托 起磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸 球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便 自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大 于200Kg/cm滑履轴承进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴 承。滑履轴承由两个与垂直方向成30的托瓦托 起磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸 球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便 自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大 于200Kg/cm2 2,托瓦内径比滑环外径略大，以 便形成油楔。表面粗糙度0.8，因此原则 上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由 此进入托瓦与滑环之间。,托瓦内径比滑环外径略大，以 便形成油楔。表面粗糙度0.8，因此原则 上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由 此进入托瓦与滑环之间。水泥磨平底座滑履轴承水泥磨平底座滑履轴承水泥磨V型滑履轴承水泥磨V型滑履轴承滑履轴承滑履轴承滑履轴承滑履轴承滑履轴承四、设备结构四、设备结构主轴承主轴承用以支撑磨机回转部，两个主轴承结 构形式相同。主轴瓦与轴承座之间为球面点 接触，当磨机回转时可以自动调位。主轴瓦 与中空轴的包角呈120，摩擦面上铸有轴 承合金，油膜使筒体浮起约主轴承主轴承用以支撑磨机回转部，两个主轴承结 构形式相同。主轴瓦与轴承座之间为球面点 接触，当磨机回转时可以自动调位。主轴瓦 与中空轴的包角呈120，摩擦面上铸有轴 承合金，油膜使筒体浮起约0.150.25m m，保证中空轴和轴瓦完全不接触，可大大 降低启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲 击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高了磨机的 运转效率，延长了轴瓦的使用寿命。，保证中空轴和轴瓦完全不接触，可大大 降低启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲 击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高了磨机的 运转效率，延长了轴瓦的使用寿命。水泥磨主轴承动静压轴承动静压轴承四、设备结构四、设备结构回转部分回转部分由端衬板、隔仓板、出料篦板、筒 体衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支 撑板、中心格栅和固定块组成。出料篦板由篦板、支架、中心筛板等组成。筒体衬板一仓为双曲面衬板或阶梯衬板，二 仓为组合式衬板回转部分回转部分由端衬板、隔仓板、出料篦板、筒 体衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支 撑板、中心格栅和固定块组成。出料篦板由篦板、支架、中心筛板等组成。筒体衬板一仓为双曲面衬板或阶梯衬板，二 仓为组合式衬板小波纹衬板小波纹衬板+挡料圈。挡料圈。水泥磨回转部水泥磨回转部隔仓装置出料篦板挡料环沟槽阶梯衬板四、设备结构四、设备结构出料装置出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风 口下部为出料口。罩壳内部也可以安装一旋 转圆筒筛以便更好地保证水泥质量。出料装置出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风 口下部为出料口。罩壳内部也可以安装一旋 转圆筒筛以便更好地保证水泥质量。出料装置四、设备结构四、设备结构轴承润滑系统为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑 油站，高压系统额定压力为轴承润滑系统为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑 油站，高压系统额定压力为32MPa，低压系 统供油压力为，低压系 统供油压力为0.4MPa，一般高压泵选用两 用一备（对滑履轴承而言），低压泵选用一 用一备。与主电机实现连锁。目前已经有纯静压轴承的使用，其润滑系统 的额定压力只需要，一般高压泵选用两 用一备（对滑履轴承而言），低压泵选用一 用一备。与主电机实现连锁。目前已经有纯静压轴承的使用，其润滑系统 的额定压力只需要1416MPa即可。推荐用油即可。推荐用油N220N460。四、设备结构四、设备结构传动部分传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑 站、联轴器、辅助传动装置等组成。传动形式有两种：中心传动和边缘传动。中心传动又分为平行轴和行星减速器两种。边缘传动又分为单边和双边驱动，同时包括 多点啮合边缘传动。这部分将在磨机的减速器部分详细介绍。传动部分传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑 站、联轴器、辅助传动装置等组成。传动形式有两种：中心传动和边缘传动。中心传动又分为平行轴和行星减速器两种。边缘传动又分为单边和双边驱动，同时包括 多点啮合边缘传动。这部分将在磨机的减速器部分详细介绍。四、设备结构四、设备结构电控系统本电气部分的低压电控系统（不包括电机高 压控制部分）由以下部分组成：1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷 却控制及指示、润滑站的油压、油位、油 温、油流等参数的检测及显示。电控系统配 有相应的声光报警及显示，并给出主电机控 制，PLC控制系统的联锁条件。2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单 机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。3.慢速驱动控制,机旁设有就地操作按钮箱。电控系统本电气部分的低压电控系统（不包括电机高 压控制部分）由以下部分组成：1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷 却控制及指示、润滑站的油压、油位、油 温、油流等参数的检测及显示。电控系统配 有相应的声光报警及显示，并给出主电机控 制，PLC控制系统的联锁条件。2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单 机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。3.慢速驱动控制,机旁设有就地操作按钮箱。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机安装严格执行磨机安装严格执行JCJ03-90水泥机械设备 安装工程施工及验收规范和图纸上的要 求。下面的安装顺序，供安装公司参考。基础：基础验收设备出库磨机本体各部 分尺寸测量及清洗基础放线垫铁安装磨机：轴承底座一次找正轴承就位一次 精找筒体就位二次精找传动部安装 二次灌浆润滑冷却系统进出料设备安 全设施，磨机清理，涂漆。水泥机械设备 安装工程施工及验收规范和图纸上的要 求。下面的安装顺序，供安装公司参考。基础：基础验收设备出库磨机本体各部 分尺寸测量及清洗基础放线垫铁安装磨机：轴承底座一次找正轴承就位一次 精找筒体就位二次精找传动部安装 二次灌浆润滑冷却系统进出料设备安 全设施，磨机清理，涂漆。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护基础验收严格按照基础验收严格按照JCJ03-90中的项目进行。如下所 示：验收项目 允差基础坐标位置（纵横轴线）中的项目进行。如下所 示：验收项目 允差基础坐标位置（纵横轴线）20mm各基础平面标高 各基础平面标高 20mm基础平面外型尺寸 基础平面外型尺寸 20mm基础平面水平度 每米基础平面水平度 每米 5mm 全长全长10mm 基础铅垂面垂直度 每米基础铅垂面垂直度 每米 5mm 全长全长20mm 预留地脚螺栓孔 中心位置预留地脚螺栓孔 中心位置10mm深度深度20mm孔壁铅垂度孔壁铅垂度10mm地脚螺栓孔中心位置 地脚螺栓孔中心位置 10mm五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护基础划线时必须注意以下几点：设备基础放线前必须预埋基础标板，用基础划线时必须注意以下几点：设备基础放线前必须预埋基础标板，用10200100 的钢板的钢板(用户自备用户自备)，并打上定位基准点的标记。用精密经纬仪定出纵向中轴线即磨机中心线，放线注 意照顾全面，特别是各个地脚螺栓孔的中心位置允 差。根据图纸尺寸放出横向中心线。基础放线测量：用水管连通水平仪核对定位板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与磨机组 装后的实际中心距一致，如有出入以实测中心距为准 进行修正，然后据此进行基础划线。，并打上定位基准点的标记。用精密经纬仪定出纵向中轴线即磨机中心线，放线注 意照顾全面，特别是各个地脚螺栓孔的中心位置允 差。根据图纸尺寸放出横向中心线。基础放线测量：用水管连通水平仪核对定位板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与磨机组 装后的实际中心距一致，如有出入以实测中心距为准 进行修正，然后据此进行基础划线。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机安装时需注意：滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行磨机安装时需注意：滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行0.63MPa的水压试验，时间为的水压试验，时间为20min，托 瓦及管路连接处均不得有泄漏现象，润滑 管路进行油循环和油压试验，压力为工作 压力的，托 瓦及管路连接处均不得有泄漏现象，润滑 管路进行油循环和油压试验，压力为工作 压力的1.25倍，时间为倍，时间为15min，要求无渗 漏现象。组装后的高压油路必须进行不小于32MPa的 油压试验，连续时间不小于5min。筒体转动时高压系统处于工作状态。，要求无渗 漏现象。组装后的高压油路必须进行不小于32MPa的 油压试验，连续时间不小于5min。筒体转动时高压系统处于工作状态。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机安装时需注意：所有油路及水管件在安装前必须清洗干净，先 用磨机安装时需注意：所有油路及水管件在安装前必须清洗干净，先 用20%的盐酸溶液清洗，再用的盐酸溶液清洗，再用3%的石灰水溶液 中和，然后用热水冲洗，最后用压缩空气吹 干，并防止杂物混入。滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。轴承中刮油刷及淋油管的位置均与磨机运转方 向有关，安装时请注意。另外刮油刷与滑环的 贴合面应修整光滑，以保证贴实。冷却水道要求畅通,不得使用未经处理的水源。排水管下水位置、其余水管及附件由使用单位 自行配置。的石灰水溶液 中和，然后用热水冲洗，最后用压缩空气吹 干，并防止杂物混入。滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。轴承中刮油刷及淋油管的位置均与磨机运转方 向有关，安装时请注意。另外刮油刷与滑环的 贴合面应修整光滑，以保证贴实。冷却水道要求畅通,不得使用未经处理的水源。排水管下水位置、其余水管及附件由使用单位 自行配置。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装磨机滑履轴承的安装1.总体要求总体要求a.滑履轴承水平度误差不大于滑履轴承水平度误差不大于0.1/1000，两 轴承中心线的相对标高允许误差为，两 轴承中心线的相对标高允许误差为0.5，且 要求进料端高于出料端。，且 要求进料端高于出料端。b.磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大 于磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大 于0.5，横向中心线间距允差不大于，横向中心线间距允差不大于1，平行度允差不大于，平行度允差不大于0.5/1000。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装磨机滑履轴承的安装2.滑履轴承的安装准备滑履轴承的安装准备a 对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组 装，总的误差应在设计要求以内，并作好配 对标记。b对托瓦的冷却水道进行0.63MPa的水压试 验，时间为20min，要求无渗漏现象。c凸凹球体之间的接触表面应均匀涂上二硫 化钼，装配后要求接触良好，转动灵活。对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组 装，总的误差应在设计要求以内，并作好配 对标记。b对托瓦的冷却水道进行0.63MPa的水压试 验，时间为20min，要求无渗漏现象。c凸凹球体之间的接触表面应均匀涂上二硫 化钼，装配后要求接触良好，转动灵活。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装磨机滑履轴承的安装3.滑履轴承底板的找正和灌浆准备a 按图纸尺寸对轴承基础进行核对。一次 基础面先只浇灌到比底板底面低约125mm处,其余的灌浆则要等找正完成后进行。b 根据滑环的实际尺寸及托瓦的实际配对 尺寸，对轴承底板的安装尺寸进行调整，必 须保证磨机中心线不变。c 开始找正时，根据磨机中心线位置检查 基础图上所示标高。滑履轴承底板的找正和灌浆准备a 按图纸尺寸对轴承基础进行核对。一次 基础面先只浇灌到比底板底面低约125mm处,其余的灌浆则要等找正完成后进行。b 根据滑环的实际尺寸及托瓦的实际配对 尺寸，对轴承底板的安装尺寸进行调整，必 须保证磨机中心线不变。c 开始找正时，根据磨机中心线位置检查 基础图上所示标高。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备d 用高标号水泥一份、中砂一份，适量水 制作砂墩。在20环境下进行48h加水养护 后，方可进行设备安装。安装时将底板放在 垫铁上。垫铁的布置应符合图纸设计要求。e 最终找正后，拧紧地脚螺栓的螺母，再 检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的 扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌 浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5-3份 砂子（颗粒规格为0.8mm）磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备d 用高标号水泥一份、中砂一份，适量水 制作砂墩。在20环境下进行48h加水养护 后，方可进行设备安装。安装时将底板放在 垫铁上。垫铁的布置应符合图纸设计要求。e 最终找正后，拧紧地脚螺栓的螺母，再 检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的 扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌 浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5-3份 砂子（颗粒规格为0.8mm）五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装磨机滑履轴承的安装4.滑履轴承的安装检查滑履轴承托瓦滑动面的内径比磨机筒体滑环外径稍 大，其表面粗糙度Ra0.8，一般不需要刮瓦。将托瓦反扣在滑环上，用塞尺在托瓦两端头检查滑 环与托瓦的间隙，约为0.5mm（距离托瓦端头边缘约 100125mm）。在托瓦上涂一层薄薄的标记色检查 配合接触斑点的分布。斑点应在宽度上沿母线全长 等宽，均匀连续分布，其间距不大于5mm。如滑环与托瓦的间隙及配合斑点不符合要求时允许 在原接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不超 过托瓦瓦宽。滑履轴承的安装检查滑履轴承托瓦滑动面的内径比磨机筒体滑环外径稍 大，其表面粗糙度Ra0.8，一般不需要刮瓦。将托瓦反扣在滑环上，用塞尺在托瓦两端头检查滑 环与托瓦的间隙，约为0.5mm（距离托瓦端头边缘约 100125mm）。在托瓦上涂一层薄薄的标记色检查 配合接触斑点的分布。斑点应在宽度上沿母线全长 等宽，均匀连续分布，其间距不大于5mm。如滑环与托瓦的间隙及配合斑点不符合要求时允许 在原接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不超 过托瓦瓦宽。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装磨机滑履轴承的安装4.滑履轴承的安装检查滑履轴承的安装检查滑履轴承凸球体与凹球体的配合接触要求：a）球体接触带的配合接触范围的直径不超 过球缺直径的一半，但不得小于5mm；b）配合接触斑点应均匀连续分布；c）当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，使之最 终达到要求。滑履轴承凸球体与凹球体的配合接触要求：a）球体接触带的配合接触范围的直径不超 过球缺直径的一半，但不得小于5mm；b）配合接触斑点应均匀连续分布；c）当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，使之最 终达到要求。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承与筒体的安装磨机滑履轴承与筒体的安装首先确认底板已清理干净，然后安装球体座及凹球 体。凸球体的球面必须落在凹球体内，并能自由活 动。用二硫化钼润滑剂来润滑球面。托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置。用 钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系 住，让托瓦的滑动面朝向中心。当磨机要放入滑履轴 承时，在滑环刚要与托瓦接触前，去掉系住的钢丝 绳，使磨机就位时便可自调。在找正期间必须能转动磨机，当转动磨机时，润滑站 高压泵必须工作。因此在找正前必须对润滑泵站进行 试验和认可。首先确认底板已清理干净，然后安装球体座及凹球 体。凸球体的球面必须落在凹球体内，并能自由活 动。用二硫化钼润滑剂来润滑球面。托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置。用 钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系 住，让托瓦的滑动面朝向中心。当磨机要放入滑履轴 承时，在滑环刚要与托瓦接触前，去掉系住的钢丝 绳，使磨机就位时便可自调。在找正期间必须能转动磨机，当转动磨机时，润滑站 高压泵必须工作。因此在找正前必须对润滑泵站进行 试验和认可。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承与筒体的安装磨机滑履轴承与筒体的安装磨体找正安放好磨体，使滑环进入滑履轴承，要记住松开托瓦。确认高压泵在转动磨机时始终运转后，按如下步骤找 正：在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水 平偏差。将磨机转动180（高压泵必须工作），再将水准仪放 在滑环上，并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必 须为零，找正后才算无误。否则要调整滑履轴承，再重 复用水准仪检查（需再度反转磨机筒体180）直到在 所有位置上得到满意的结果为止。筒体两端的标高误差应不大于1，但必须进料端高于 出料端。磨体找正安放好磨体，使滑环进入滑履轴承，要记住松开托瓦。确认高压泵在转动磨机时始终运转后，按如下步骤找 正：在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水 平偏差。将磨机转动180（高压泵必须工作），再将水准仪放 在滑环上，并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必 须为零，找正后才算无误。否则要调整滑履轴承，再重 复用水准仪检查（需再度反转磨机筒体180）直到在 所有位置上得到满意的结果为止。筒体两端的标高误差应不大于1，但必须进料端高于 出料端。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承与筒体的安装磨机滑履轴承与筒体的安装磨体找正用水平检测装置测量两个滑环上部相同部位达到同样的 水平，可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端 滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不 小于0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢 驱装置在工作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必 要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片。垫片厚度必须等于 总轴向跳动加上0.15mm减去测量间隙。磨体找正用水平检测装置测量两个滑环上部相同部位达到同样的 水平，可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端 滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不 小于0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢 驱装置在工作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必 要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片。垫片厚度必须等于 总轴向跳动加上0.15mm减去测量间隙。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承底板的浇灌开始进行浇灌前，清洗底板上将与基础接 触的部位，尤其要清洗掉油和油脂。小心地进行底板的浇灌，确保底板与一次 基础之间的空穴填满水泥砂浆。用具有稳 定性能的特种水泥来浇灌，一直浇到底板 周围全部下边缘以上30-40mm处。全面检查，确保无误。磨机滑履轴承底板的浇灌开始进行浇灌前，清洗底板上将与基础接 触的部位，尤其要清洗掉油和油脂。小心地进行底板的浇灌，确保底板与一次 基础之间的空穴填满水泥砂浆。用具有稳 定性能的特种水泥来浇灌，一直浇到底板 周围全部下边缘以上30-40mm处。全面检查，确保无误。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履罩及油管的安装磨机滑履罩及油管的安装安装滑履罩，注意在罩与底板之间及各罩壳段 节之间的密封垫安装时，密封垫上应涂上密封 胶。然后清理底板，并对滑履罩底进行真空吸 尘，用煤油检查密封情况，注意不要用水检 查。安装滑履罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正 各个罩壳段节。滑履罩与滑环密封面之间的径 向间隙必须相等。安装弹簧密封装置时,要注意 拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不要太紧,应使密封圈与滑环在全长上能均匀接触，可用 调整板调节压力，安装后注入润滑油脂.安装滑履罩，注意在罩与底板之间及各罩壳段 节之间的密封垫安装时，密封垫上应涂上密封 胶。然后清理底板，并对滑履罩底进行真空吸 尘，用煤油检查密封情况，注意不要用水检 查。安装滑履罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正 各个罩壳段节。滑履罩与滑环密封面之间的径 向间隙必须相等。安装弹簧密封装置时,要注意 拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不要太紧,应使密封圈与滑环在全长上能均匀接触，可用 调整板调节压力，安装后注入润滑油脂.五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机滑履轴承刮油刷的安装磨机滑履轴承刮油刷的安装滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油 刷，以避免向外泄漏，将两个刮油刷拉向滑环 的弹簧，必须能产生滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油 刷，以避免向外泄漏，将两个刮油刷拉向滑环 的弹簧，必须能产生0.4kg的拉力压在滑环的侧 面上，假如不能，就必须加以调整，已使能获 得必要的拉力。的拉力压在滑环的侧 面上，假如不能，就必须加以调整，已使能获 得必要的拉力。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装1.隔仓装置的安装彻底清扫安装部位的磨机筒体内表面，除去灰 尘、铁锈和残油。在安装作业时，用同样的方 法清洗所有组件，注意清洗所有的接触面并除 去所有毛刺和表面疤疵。隔仓装置的安装彻底清扫安装部位的磨机筒体内表面，除去灰 尘、铁锈和残油。在安装作业时，用同样的方 法清洗所有组件，注意清洗所有的接触面并除 去所有毛刺和表面疤疵。a 固定块的安装 检查接触面有无毛刺和疤疵，必要时清理和修正。将固定块上和支撑板联结的螺栓孔对照，确认 无误后将固定块用螺栓紧固到磨机筒体上，并 反复拧紧达到规定扭矩，以确保固定块与筒体 紧密贴合。固定块的安装 检查接触面有无毛刺和疤疵，必要时清理和修正。将固定块上和支撑板联结的螺栓孔对照，确认 无误后将固定块用螺栓紧固到磨机筒体上，并 反复拧紧达到规定扭矩，以确保固定块与筒体 紧密贴合。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装1.隔仓装置的安装隔仓装置的安装b支撑板、前板的安装清除支撑板、前板上与筒体接触面的铁锈、毛刺、疵 点。检查支撑板与固定块的联结孔是否对齐，确认无误后，先用8个螺栓（从6孔直线最外园孔开始，均布8个）将支撑板与固定块连接拧紧，然后把前板靠上固定块，注意将其上的6孔与支撑板上的6孔对齐，确认无误 后，用连接螺栓将支撑板、前板与固定块连接紧固,并 反复拧紧达到规定扭矩，最后将螺母点焊死。c篦板的安装检查篦板有无缺陷，各接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。支撑板、前板的安装清除支撑板、前板上与筒体接触面的铁锈、毛刺、疵 点。检查支撑板与固定块的联结孔是否对齐，确认无误后，先用8个螺栓（从6孔直线最外园孔开始，均布8个）将支撑板与固定块连接拧紧，然后把前板靠上固定块，注意将其上的6孔与支撑板上的6孔对齐，确认无误 后，用连接螺栓将支撑板、前板与固定块连接紧固,并 反复拧紧达到规定扭矩，最后将螺母点焊死。c篦板的安装检查篦板有无缺陷，各接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装2.出料篦板的安装首先将支撑板与筒体腹板固定连接，注意 检查二者连接孔是否对齐。其次检查篦板 有无缺陷，各接触面是否平整，确认无误 后，用螺栓将其反复拧紧至规定扭矩，最 后将螺母点焊死。出料篦板的安装首先将支撑板与筒体腹板固定连接，注意 检查二者连接孔是否对齐。其次检查篦板 有无缺陷，各接触面是否平整，确认无误 后，用螺栓将其反复拧紧至规定扭矩，最 后将螺母点焊死。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装3.衬板的安装衬板不应有缺陷，衬板螺栓孔结合处应平整，靠筒体的 弧形面应符合图纸要求且外表光滑，必要时清理或修 正。为了防止衬板与筒体接触不良，使衬板螺栓产生偏心负 荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的接触面之间充 填水泥砂浆（水泥砂浆可按衬板的安装衬板不应有缺陷，衬板螺栓孔结合处应平整，靠筒体的 弧形面应符合图纸要求且外表光滑，必要时清理或修 正。为了防止衬板与筒体接触不良，使衬板螺栓产生偏心负 荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的接触面之间充 填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配比），并使其充满 所有空间，在紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被 挤出来。用水泥砂浆垫底的衬板，在安装的配比），并使其充满 所有空间，在紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被 挤出来。用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还 需均匀用力地再拧一次螺栓。所有相邻衬板之间间隙不 得大于小时后，还 需均匀用力地再拧一次螺栓。所有相邻衬板之间间隙不 得大于10mm。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装3.衬板的安装安装一仓衬板时，两端滑环下各有一排无 螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻的一块 非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的，其两 两之间及与非标衬板和最外一块端衬板之 间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配置）。进出料端滑环附近衬板的安装安装一仓衬板时，两端滑环下各有一排无 螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻的一块 非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的，其两 两之间及与非标衬板和最外一块端衬板之 间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配置）。进出料端滑环附近35排衬板需铺设橡胶 板以隔热。排衬板需铺设橡胶 板以隔热。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装3.衬板的安装端衬板的安装安装磨机端衬板时，要仔细检查螺栓孔周 围的接触是否平整，要消除衬板外表铸造 缺陷。对于磨机端衬板的接触面，要保证其与滑 环腹板接触良好，任何方向的间隙不得大 于衬板的安装端衬板的安装安装磨机端衬板时，要仔细检查螺栓孔周 围的接触是否平整，要消除衬板外表铸造 缺陷。对于磨机端衬板的接触面，要保证其与滑 环腹板接触良好，任何方向的间隙不得大 于10mm。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机筒体内部件的安装磨机筒体内部件的安装3.衬板的安装衬板与筒体用椭圆头螺栓联接，螺栓椭圆 头必须和衬板椭圆孔接触良好。螺栓不允 许有单侧受力现象，露出筒体外的螺栓均 应安装上相应的密封圈和压圈，必须按要 求将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干 次重新拧紧，直到扭矩保持不变。筒体内 部螺栓经反复拧紧后将螺母点焊死。衬板的安装衬板与筒体用椭圆头螺栓联接，螺栓椭圆 头必须和衬板椭圆孔接触良好。螺栓不允 许有单侧受力现象，露出筒体外的螺栓均 应安装上相应的密封圈和压圈，必须按要 求将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干 次重新拧紧，直到扭矩保持不变。筒体内 部螺栓经反复拧紧后将螺母点焊死。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机调试试运转前的准备工作：a.按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。b.磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量 是否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运 转是否正常。c.冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。d.冷却水系统是否工作正常。e.所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。f.密封情况是否良好，不允许金属之间直接摩擦。h.所有仪表信号装置是否工作正常。i.附属设备运转是否正常。j.料仓内是否有足够的物料储备量。k.人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。磨机调试试运转前的准备工作：a.按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。b.磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量 是否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运 转是否正常。c.冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。d.冷却水系统是否工作正常。e.所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。f.密封情况是否良好，不允许金属之间直接摩擦。h.所有仪表信号装置是否工作正常。i.附属设备运转是否正常。j.料仓内是否有足够的物料储备量。k.人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。五、安装调试操作维护五、安装调试操作维护磨机调试空（无）负荷试运转：a.开动润滑及高压润滑系统，开动慢速驱动装置，慢转12 转，确认转向符合规定要求，无碰撞和妨碍运转之处，停止 慢传，开动主电机，进行空负荷运转。b.空负荷运转812h，期间做好检查并记录工况，符合要求：a)电控系统启动、运行及联锁均工作正常。b)润滑装置和冷却系统工作正常，监视检测仪表工作正常。c)各检测点的温度正常，不高于6070。d)磨机运转平稳，减速器运转正常。e)润滑和冷却系统工作正常，无渗漏现象