徐州君廷酒店爬架施工方案 XXXX323.docx

君廷酒店标准层
附着升降脚手架安全专项施工方案

编制单位：郑州天立模架工程技术有限公司
编制日期：2011年3月23日

君廷酒店标准层
附着升降脚手架工程

安全专项施工方案

编制
校对
审 批
目录

一．工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工计划 2
1、施工进度计划 2
2、材料与设备计划 2
四、附着式升降脚手架施工工艺及技术 4
1.危险源识别与分析 4
2.工艺参数 5
3、搭设与升降前后及使用中检查要求 5
4、支撑与附着件的预埋形式与要求 11
五、附着式升降脚手架施工安全保证措施 11
1.安全施工组织保证体系 11
1.1组织保障 11
1.2 安全管理制度 13
2. 爬架搭设、安装、使用、升降、拆除的技术措施 13
2.1 、DM-01型导轨框架附着升降脚手架系统安装 13
2.2支承桁架的安装 14
2.3主框架的安装 14
2.4架体的搭设 15
2.5提升机构立面布置 16
2.6附着支撑的安装 16
2.7电缆、电控柜、电葫芦的安装 17
2.8导轨框架式附着升降脚手架的升降 19
2.9使用注意事项 20
2.10导轨框架式附着脚手架的高空拆除 21
3、导轨框架式附着脚手架升降和使用过程中的事故应急救援预案 21
4、非标准构配件使用部位特殊部位的架体搭设、升降、拆除的安全技术措施和安全管理措施 25
5、定期维护保养计划 26
6、 安全防火措施 27
六、劳动力计划 28
七、季节性施工安全技术要求 28
八、其他明确的事项 29
九、附图 31
1、机位布置平面图 31

爬架安全专项施工方案
一．工程概况
一
工 程 总 体 概 况

1
工程名称
君廷酒店

2
建设单位
徐州博顿置业有限公司

3
监理单位
徐州华夏建设监理有限公司

4
设计单位
江苏华海建筑设计有限公司

5
总承包单位
南通卓强建设工程有限公司

6
爬架分包单位
广州市达蒙建筑技术有限公司

7
工程所在地
江苏省徐州市

8
项目周边环境
人口稀少、空旷

9
建筑面积
㎡

10
建筑标高
99.2m

11
楼体±0.00以上总层数
29层

12
标准层起止层数
4层～28层

13
标准层单层高度
3.20 m

14
建筑结构形式
框架剪力墙结构

15
总施工日期
2010.1.1～2011.12.31

二
分项工程概况及施工平面布置

16
爬架使用功能
提升满足结构外防护→下降满足外装修防护

17
爬架组装所需平台脚手架
由总包自地下室地板起采用双排架搭设至标准层

18
爬架组装所在楼层
4层

19
爬架拆除所在楼层
4层

20
平面机位布置数量
36个

21
爬架分片情况
2片：第一片1～19号，第二片20～36 号

22
爬架架体组装高度
14.14m；4.5个标准层

23
架体宽度 （m）
0.75

24
架体步数
7 步双排+1步单排

25
双排架步高 （m）
1.80

26
单排架步高 （m）
1.80

27
立杆间最大距离（m）
1.50

28
点位最大跨度 （m）
6.0

29
支架离墙距离 （m）
0.45

30
提升方式
电动葫芦分片同步提升

31
提升机规格
7.5t×9.0m

32
提升机功率 （w）
500

33
提升速度 （mm/min）
120

该工程标准层外形沿高度方向完全统一，适合爬架防护。为保证施工安全、满足施工进度、避免发生高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用“达蒙牌”DM-01型导轨框架式附着升降脚手架作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护，爬架下降满足外装修需要。另外，屋面机房水箱、采光井、施工电梯等局部部位由满架或外悬挑架进行施工防护（外悬挑架方案由施工单位另编）。
二、编制依据
1.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）；
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
7.《施工现场临时用电规范》（JGJ46-2005）；
8.君廷酒店建筑施工图纸；
9.《达蒙牌DM-01型附着升降脚手架操作规程》；
三、施工计划
1、施工进度计划
升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。
在进入标准层施工前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。在标准层下一层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步向上搭建至防护层要求高度。
常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间, 爬架在不周转电动提升机前提下可以连续升降两层。
提升进度计划满足总包方施工进度要求。
2、材料与设备计划
2.1物资准备
（1）材料准备
根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构配件计划清单）
（3）脚手架施工机具准备
租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。 材料计划：
（一）爬架构（配）件计划清单
序 号
名 称
规 格
数 量
单 位
备注
1
提升底座
标准
36
套

2
提升挂座
标准
36
套

3
导轨
下节
上节
36
36
根
根

4
限位座
标准
36×3
件

5
卸荷三角架
标准
36×4
件

6
防坠挂座、防坠吊杆
Φ25×6.4米
36
套

7
竖向主框架

36
套

8
水平支承桁架

36
套

9
垫板
80×80×12
36×10
块

10
螺栓,母，垫
M20×45
176
套

11
螺栓,母，垫
M12×90
36×2
套

12
电动葫芦
7.5T×9M
36
台

13
水平支承桁架

36
套

14
绳卡
Y20
略
个

15
绳卡
Y15
略
个

16
穿墙螺栓
螺母
M32×450
M32
36×6

套
个

17
电控柜

1
台

电缆线
3 ×6 +1 ×2.5
250
米

18
其他

（二）架体及防护用材料计划清单
序 号
名 称
规 格
数 量
单 位
备 注
1
48钢管
3-6米
50
吨
刷黄漆
无弯曲
2
48钢管
0.90-1.2米
3
吨
3
十字扣
标准
7200
个
经过维修保养;无滑丝现象
4
转扣
标准
1800
个
5
对接扣
标准
2230
个
6
密目绿网
1.8×6米
4000
㎡
阻燃 有证
7
白兜网
1.0×6米
80
张

8
铁丝
16#
100
kg
捆安全网
9
铁钉
2.5吋
75
kg
铺脚手板
10
走道板
每块模板规格1200×300以上
略
㎡
无腐蚀
11
内挡钢丝网
1800×6米
---
㎡
无腐蚀
12
木方
50×100×1100
540
根
无腐蚀
13
架体其它用料
另提
略

14
钢丝绳
15#
略
m

15
绳卡
15#
略
个

2.2施工现场准备
(1) 为脚手架设备组装清理场地，准备脚手架搭设的相关材料。
(2) 为脚手架搭设提供并安排好吊装设备。
四、附着式升降脚手架施工工艺及技术
1.危险源识别与分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险
级别
控制措施(a-f)
备注
1
脚手架的安装、升降、拆除
①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；
③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；
整架倾倒或局部垮架 ；
整架失稳、垂直坍塌

高

a、b、d、e

2
脚手架的安装、升降、拆除
①作业层未按规定设置围挡防护；
②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；
③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；
④不当操作产生的碰撞和闪失等；
人员从脚手架上高处坠落；

高

a、c、d、e

3
脚手架的安装、升降、拆除
①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；
②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；
③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；
落物伤人；

较高

a、b、c、d、e、f

4
脚手架的安装、升降、拆除
①在搭设、运行、拆除时，临时连墙杆或导向装置未安装到位;
②在搭设或拆除时,架体在一定高度时未设置连墙杆;
③在搭设或拆除时,辅助架太弱不能承受架体荷栽;
架体倾覆;

高
a、b、c、d、e

控制措施(a-f)
a.制定目标、指标管理方案;b.升降监控;c.培训与教育;d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。
2.工艺参数
DM-01型导轨框架式附着升降脚手架本工程产品主要工艺参数
序号
分 项
单 位
主要指标
说 明
规范规定要求
实际指标
1
架体宽度
m
≤1.20
0.75

2
架体高度
m
≤5倍层楼层
覆盖4.5层楼高

3
支承跨度
m
直线≤7
直线6.0

拆线≤5.4
拆线5.2

4
水平悬挑长度
m
≤2
1.60

5
架体步高
m
1.8
1.8

6
架体悬挑长度
m
≤2.0
≤2.0

7
架体自重
t
----
平均每点位：2.2

8
操作层距墙距离
mm
----
≤200
在满足升降条件前提下
9
允许施工荷载

3×2kN/m2或2×3 kN/m2
3×2kN/m2或2×3 kN/m2

10
爬架升降时间
小时
----
1.5-2小时/栋*层
含准备时间
11
提升机功率
w
----
500

12
提升速度
mm/min
----
120

13
提升机额定吨位
t
----
7.5
链长9m
14
导轨预埋中空心水平偏差
mm
±15
----

15
一次升降层数

1层
1层

3、搭设与升降前后及使用中检查要求
(1) 安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》表A8-9所列项目和施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记录》。
(2)升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。
(3)升降后的检查与验收: 由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。
(4)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表1
工程名称

结构形式

建筑面积

机位布置情况

总包单位

项目经理

租赁单位

项目经理

安拆单位

项目经理

序号
检查项目
标准
检查结果
1
保证项目
竖向主
框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算

2
各接点应焊接或螺栓连接

3
相邻竖向主框架的高差≤30

4
水平支撑桁架
桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接

5
桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm

6
架体结构
空间几何不可变体系的稳定结构

7
立杆支撑
位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处

8
立杆间距
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求

9
纵向水平杆的布局
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求

10
剪刀撑的
设置
水平夹角应满足45～60°

11
脚手板
设置
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm

12
扣件拧紧
力矩
40N·m～65N·m

13
保证项目
附着支承
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座

14
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上

15
升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置

16
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈

17
附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10

18
架体构造尺寸
架高≤5倍层高

19
架宽≤1.2m

20
架体全高×支撑跨度≤110㎡

21
支撑跨度直线型≤7m

22
支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m

23
水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/2

24
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m

25
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°

26
防倾覆
设置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上

27
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用

28
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上

29
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如

30
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应有计算确定，且不应小于Φ25mm

31
防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件

32
保证项目
防倾覆
设置
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接

33
在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4

34
应具有防止竖向主框架倾斜的功能

35
应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm

36
同步装置设置情况
连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统

37
简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统v

38
一般项目
防护设施
密目式安全网规格型号≥2000目/100cm²,≥3kg/张

39
防护栏杆高度为1.2m

40
挡脚板高度180mm

41
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙

检查结论

检查人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位

符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
(5)附着式升降脚手架提升 下降作业前检查验收表
工程名称

结构形式

建筑面积

机位布置情况

总包单位

项目经理

租赁单位

项目经理

安拆单位

项目经理

序号
检查项目
标准
检查结果
1
保证项目
支撑结构与工程结构连接处混凝土强度
达到专项方案计算值，且≥C10

2
附墙支座设置情况
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座

3
附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置

4
升降装置设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备

5
防坠落装置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上

6
每一个升降点不得少于一个 在使用和升降工况下都能起作用

7
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上

8
应具有防尘防污染措施，应灵敏可靠和运转自如

9
设置方法部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少

10
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应计算确定，且不应小于Φ25mm

11
保证项目
防倾覆
设置情况
防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件

12
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接

13
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4

14
保证项目
建筑物的障碍物清理情况
无障碍物阻碍外架的正常滑升

15
架体构架上的连墙杆
应全部拆除

16
塔吊或施工电梯附墙装置
符合专项施工方案的规定

17
专项施工方案
符合专项施工方案的规定

18
一般项目
操作人员
经过安全技术交底并持证上岗

19
运行指挥人员、通讯设备
人员已到位，设备工作正常

20
监督检查人员
总包单位和监理单位人员已到场

21
电缆线路、开关箱
符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46中的对线路负荷计算的要求

检查结论

检查人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位

符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）

总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。

(6)外爬架提升（下降）后使用交接检查记录表
工程名称： 爬架现处位置： 层至 层
交付使用部位： #~ # 天气： 检查日期： 年 月 日 时
序
号
检 查 项 目
检查 情况
备注

一
架
体
部
分
1
架体与结构间、两片架间拉接等约束措施全部完成。避雷线已连接。

2
翻板及两片架间翻板、立网已完全封闭密封。

3
架体无明显变形、倾斜。

二

爬
升
机
构
系
统
1
限位座已全部安装并均匀受力；

2
卸荷导向件、提升挂座、防坠挂座各连墙螺栓螺母垫片齐全、贴墙、拧紧。全部保养上油。

3

卸荷导向架安装应紧贴墙面，安装无扭转翘首或下垂现象；导轮组所需各类螺杆齐全并拧紧。

三
防坠
装置
1
拔杆、弹簧有效传力；滚轴及导向框上下移动灵活，防坠功能有效；保养包扎完毕。

四
电动
系统
1
电葫芦已脱钩并包扎完毕；电源插头已拔下；电源线绝缘完好。

2
本片架体电控箱电源已切断。

五

人员
组织
1

总指挥或检查责任人检查完毕确认符合使用标准并签字。

总体评定意见： 可以交付使用 继续完善要点：

不能交付使用， 应整改的问题：

检查和交接责任人： 使用接受人：
4、支撑与附着件的预埋形式与要求
4.1.1预埋孔的安装
（1） 机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、右各埋设一根预埋管，孔位水平间距为200和300±30mm。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。
（2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。
（3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下50～100±20mm，预埋管采用Φ40的PVC管
（4） 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。
4.1.2 标准层爬架立面图
根据提升机位在建筑物上布设的不同位置，其附着支撑的安装及剪力各有不同。剪力墙和简支梁等部位机位安装。·见标准层爬架立面图。

五、附着式升降脚手架施工安全保证措施
1.安全施工组织保证体系
1.1组织保障
（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。
（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。
（3）升降操作安全注意事项：
1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。
2)升降作业作好周密劳动组织。
3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。
4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。
5)升降作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。
6)提升点升降操作人员应基本固定。
7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；八级以上大风前应拆除爬架密目立网。
（4）遵守导轨框架式爬架的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。
（5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。
（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。
（8）防火消防措施：安全网必须符合安全部门规定的阻燃安全网，支架上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。
（9）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。

项目经理部

施工项目部
安全员 爬架工长

架子班长
架子工
1.2 安全管理制度
1.升降前的检查
⑴ 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。
⑵ 检查所有螺纹联结处是否拧紧。
⑶ 检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。
⑷ 检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。
⑸ 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
⑹ 检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠钢丝绳是否挂好、绷紧。
⑺ 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。
⑻ 检查其他班组人员是否撤离架体。
2.升降中的检查
⑴ 检查各升降点运动是否同步。
⑵ 检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。
⑶ 检查提升机声响是否异常。
⑷ 检查导轨和导向件有无异常变形现象。
⑸ 检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。
⑹ 检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。
3.升降后的检查
⑴ 检查限位座位置是否正确垫紧。
⑵ 检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。
⑶ 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
⑷ 检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。
⑸ 检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。
2. 爬架搭设、安装、使用、升降、拆除的技术措施
2.1 、DM-01型导轨框架附着升降脚手架系统安装
安装步骤为：支承桁架组装→搭设辅助架→安装支承桁架→安装主框架→第1、2步架搭设→设置连墙杆→脚手板→踢脚板→安全网→第3步架搭设→安装第一道附着支撑→加大斜杆→安全网→踢脚板→第4、5步架搭设→安装第二道附着支撑→拆除辅助架→底部封闭→最后两步半架搭设→安装第三道附着支撑→踢脚板→安全网→铺设电源线→钢板网→安装提升设备（进入运行阶段）。
本项目爬架用搭设平台采用总包提供的落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见图）

根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。
2.2支承桁架的安装
支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。
架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓组装,常规规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆;上部与竖向主框架之间采用Φ48普通钢管架搭设。
具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。
2.3主框架的安装
主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于60毫米。
2.4架体的搭设
采用Φ48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：
(1) 架体小横杆距墙面400mm，内外排立杆中心750mm ，立杆纵距不大于1500mm，步距为1800mm。
(2)相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。
(3)不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。
(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40 ～65N·m。
(5)架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.2～1.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向4.5m设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。
(6)在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角45～60°之间，且需成对设置。外排剪刀撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角45～60°之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于二个旋转扣件且搭接长度不小于1米。
(7)在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。
(8)普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆→外立杆→大横杆→小横杆→防护栏杆→脚手板→安全立网→踢脚板。

2.5提升机构立面布置
（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t×9.0m,通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。
（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（Φ25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。
（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道. 每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向.
2.6附着支撑的安装
(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。
(2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。
(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。
2.7电缆、电控柜、电葫芦的安装
(1) 电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。
(2) 电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）
(3)电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。
(4)电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。
2.8导轨框架式附着升降脚手架的升降
脚手架提升工艺流程图
提升前班组开会交底，依据升降前检查表对爬架进行检查
由主管或领班通报外架目前状态，特
上升完毕
封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处
安装卸荷限位锁
升降到位后在脚手架顶部
双排架处打临时连墙杆
开始爬升
到位后调整吊点
水平
拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、
离墙间隙封闭材料
电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反
转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力
转运葫芦并按安装图挂好葫芦。

各小组安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面
检查升降机构、受力体系及架体
殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作

运行到位检查验

脚手架下降工艺流程 下降前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特
殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作
各小组拆除并安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求
全面检查升降机构、受力体系及架体
转运葫芦并按安装图挂好
葫芦
电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反
转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力
拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、
离墙间隙封闭材料
到位后调整吊
点水平
开始下降
下降到位后在脚手架顶部
双排架处打临时连墙杆
安装限位锁
封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处
下降完毕毕

运行到位检查验收
（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。
（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。
（3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。
（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。
（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。
（6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。
（7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：
1)检查各受力附着支撑能否有效传力。
2）所有扣件是否紧固。
3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。
4)检查底部防护是否到位。
2.9使用注意事项
（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。
（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。
（3）搭设钢平台时，必须采取卸荷措施，使用过程中钢平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过800公斤，严格遵循与爬架完全脱离的卸荷措施。
（4）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。
（5）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。
（6）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。
（7）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。
2.10导轨框架式附着脚手架的高空拆除
（1）清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。
（2）彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。
V （3）拆除步骤：
1)拆除人员需正确佩带安全防护用品，在拆除区域设立标志，警戒线，由专职安全员负责现场交通，安全指挥工作。
2)由上至下顺序拆除立杆、横杆、斜杆、超长临边斜杆最后拆除前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。
3)拆除第二道附着支撑前，应先在支承框架下搭设辅助平台；拆除最后 一道附着支撑前，应先加设连墙杆。
4)拆除脚手架全过程中严禁向下抛丢一切物品。
（4）针对本项目爬架，爬架降至4层开始拆除，材料仍需借助塔吊，拆卸并转运到地面。

3、导轨框架式附着脚手架升降和使用过程中的事故应急救援预案
1、应急救援准备
（1）、组织机构及职责
A、项目部事故应急