市政工程施工组织设计概述( 83页).docx

目 录
第一节 施工方案及技术措施
第二节 质量保证措施和创优计划
第三节 施工总进度计划及保证措施
第四节 安全施工措施计划
第五节 文明施工措施计划
第六节 施工场地治安保卫管理计划
第七节 施工环保措施管理
第八节 雨季和冬季施工方案
第九节 施工现场平面布置
第十节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十一节 紧急情况和抵抗风险的预警措施
第十二节 对总包和分包管理的认识
第十三节 与发包人、监理及设计人的配合
附件一：投入本工程的主要施工机械设备表
附件二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表
附件三：劳动力计划表
附件四：计划开、竣工施工进度图
附件五：施工总平面图
附件六：临时用地表
第一节 施工方案及技术措施
一、施工现场准备工程 
1. 清理施工场地，保证运输道路畅通。 
2. 施工前，先清除拆除现场内的物资、设备。将电线、信号线等干线与建筑物的支线切断排除一切不安全因素。周围设置警线标志禁止非拆除人员进入施工现场。 
3. 接引号施工临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 
二、主要施工方法
（一）测量方案
1、测量基本资料
（1）发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
（2）设计单位提供的施工详图。
（3）河道治理工程施工测量规范。
2、测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组，由10人组成，其中2名专职测量工程师，8名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。
3、测量仪器配置 详见附表
4、测量工作重要性认识
测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
5、测量放样基本工作内容
（1）查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、河道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
（2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
（3）布设施工控制网，桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。
（4）布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。
（5）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。
（6）进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。
（7）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
（8）竣工后测绘竣工图。
6.测量注意事项：
（1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
（2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
（3）测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
（4）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
（5）施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
（二）围堰施工
本工程河道水流流量较大，围堰断面大，不易于构筑。
1、构筑方法
在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流布置图设计断面施工，在水流较大处相应增加围堰的高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理；围堰填筑时分层碾压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中的安全性。
2、筑围堰材料
构筑围堰的土石方应就近利用护坡基槽开挖土石方料，不足时拉运土石方填筑；严禁用腐植土及垃圾构筑围堰。
3、围堰的拆除
（1）在本段护坡工程完工并经监理验收通过后方可进行围堰的拆除工作；
（2）围堰采用编织袋装土石围堰，分段进行围堰施工。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外。
（3）围堰拆除：围堰分段进行，分段拆除。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。
（4）围堰的拆除时严禁利用水流进行冲刷；污染堵塞河道。
4、注意事项
与当地水文单位联系调查了解该河流丰水期最大流量及水位高度；密切观察天气预报，制定相应的应急防护安全措施。
（三）河道治理工程
1、土方开挖
（1）施工测量
根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
（2）施工方法
1）土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
2）弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
2、土石方回填
土石方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份回填施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土石方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。
（1）施工方法
1）土石方回填必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方回填中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人工摊铺边角，采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
2）回填施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。回填严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
（2）土料的雨季、冬季施工
1）在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。
2）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
（3）土方填筑应注意的事项：
1）首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
2）土方回填的摊铺采用装载机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
3、格宾笼施工
（1） 格宾笼网为五绞六边形网，网孔尺寸为100×120mm，网材采用热镀锌-10%铝合金低碳钢丝，丝径为φ2.7mm,镀层重量不小于450g/m2,镀层最薄处厚度不下于45µm;边丝丝径为φ3.4mm,镀层重量不小于550g/m2,镀层最薄处厚度部小于55µm。
（2）格宾网必须用热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009）、《一般用途低碳钢丝》（GB\T343-1994）的规定。
（5）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。
（6）填充料：填充的卵石在河滩上选取, 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，其抗压强度不小于30MPa, 粒径以100mm～200mm为宜，密实碎石粒径选用30mm～80mm。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。
（7）组装格宾箱
1） 间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。
2） 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。
3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
4） 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
A、间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
B、间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；
C、间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
4、现浇砼施工
现浇砼工程主要包括以下工序：原材料、配合比、计量拌合、水平运输、砼浇筑（下料、平仓、振捣、压实）、养护和质量检查等。
（1）原材料
砼原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等。
1）水泥
水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌表示，以防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，在确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。
2）粗细骨料
①砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
②本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒含量不大于15％，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超径量不小于5％，逊径量不小于10％，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不小于2％。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。
③细骨料其质量技术要求满足：
a、细度模数2.0-3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低＜3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。
b、中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。
c、骨料的质量技术要求应符合有关规定。
3）水
该工程拌和用水从水库抽取，储存在蓄水池内供砼拌和用，水质符合拌和用水有关指标要求。
4）外加剂
水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。
（2）、配合比的试验，设计及调整
1）该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的，经监理工程师同意的试验部门做出各种配比设计。
2）工地试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。
3）试验确定的配比及实际施工中因地材含水率预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。
（3）、砼计量拌和
1）计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程砼采用强制500型拌合站拌和，粗细骨料由本系统的电子计量配料装置配料，水泥由人工按每盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。
2）骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量尽量以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差，水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。
5、草皮护坡
（1）植草砖护坡施工前,应先清理坡面,坡面不应有树桩、有机质或废物。 
（2）检查边坡坡度是否与图纸要求相一致。 
（3）在基层弹出“十”字中心线，拉好纵横基准线，铺贴方向为从下往上铺装，先铺贴一排砖，再按设计排块逐块进行分派。 
（4）植草砖使用1T翻斗车运送至施工部位，人工搬运材料进行铺装施工。 
（5）人工砌筑植草砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。用橡皮锤轻敲表面，砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和砖面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 
（6）铺好后的坡面第二天开始应适当洒水，养护3d，严禁人为踩踏。 
（7）填土植草。养护3日后，进行砖格内的嵌土，填实后将面层清理干净，再进行植草施工。
（四）箱涵施工
1、土方开挖
以反铲挖掘机沿沟槽纵向开挖为主，人工配合检底修边。
（1）挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。
（2）挖掘机不应自行移动较大距离（5KM以上）,以免使行驶机构遭到过度损伤。
（3）挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1M。铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过软土、粘土路面时，应铺设垫板。
（4）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或铲侧面刮土壤。
（5）在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要提升钢丝绳。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机转动。
（6）土方开挖过程必须注意对地下管线保护，在可能有地下管线的地方，先人工开挖探明管线，然后再进行大开挖。
（7）沟槽的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按照要求修坡。
（8）本防洪箱涵土较深，挖沟槽时要按规定进行放坡，并留足够的施工面，基槽开挖后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。入处理的基坑在施工过程中出现局部烂泥浆，铺填麻料，垫层铺填平面要比箱涵外边线超铺200宽。
（9）基础沟槽较深，沟槽两边要作安全围栏进行卫护，并在明显地方安放危险标志。
2、钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表实否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表现放出实样，试制合格后方可批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1）、钢筋表面应洁净，沾着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长科后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
1）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、街头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
5）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且部应集中。
6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎街头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现.
3、模板工程
模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系计及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。在不同的结构部位，选用不同的模板。支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。
（1）根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。
（2）拉接横梁：为保证各模板连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接，采用对拉止水螺杆固定。
（3）支撑体系：为保证让模版安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。
模板工程设计安拆要求：
A、 模版的材质应符合有关的专门规定。
B、 模板及其支撑体系应符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装哈混凝土的浇筑、养护等要求。
C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离记不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
D、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。
E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
F、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位置准确。
G、模板安装的偏差不得超高过有关规定。
4、 混凝土工程
1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝剂特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交班搭接要求，以及供需双方协议调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储存量或后续供应有保证。
4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5）搅拌机、浇捣现场和运输车辆之间用对话机作为可靠的通讯联系手段。
6）天气满足作业要求。
7) 变形缝施工:箱涵沿纵向每30米设变形一道，缝宽30mm，沥青杉板嵌缝。
（五）主副厂房施工
1、粉喷桩施工
试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工。 
（1）钻机对位：根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 
（2）下钻：钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。另外为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。
（3）钻进结束、喷粉提升：钻至设计标高且进行入硬层50～100cm后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为50kg/m。加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。 
施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。 
（4）提升结束：当钻头提升至距离地面30cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束，由于装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会在空气中喷发与飞散。 
（5）复拌：根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。水泥粉均匀分布在地基土中。
2、混凝土结构工程施工
（1）模板工程
1）材料
为了提高建筑物混凝土面的光洁度，减少模板接缝，采用大模板拼装支设。支架材料选用Φ48×3.0钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆；海绵条作为嵌缝材料，采用专门的脱模剂。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求，利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
2）模板进场检验及堆放
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。
3）模板运输：
水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到位。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
4）模板安装
A、模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出各部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
B、模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，双字扣坚固。
C、在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
5）模板拆除
墙体模板在混凝土强度大于设计强度的70%，方可拆除；顶板模板在混凝土强度大于设计强度的75%时方可拆除。设同条件试件检测确定混凝土强度。
模板的清洗及涂料：
模板在每次拆除后清除表面砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。
6）安全保证措施：
A、模板安装及拆除前进行安全技术交底。
B、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
C、模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
D、安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
E、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
F、模板拆除时注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。
7）质量保证措施：
模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。
A、经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。
B、模板安装前涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
C、组装大模板按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
（2）钢筋工程
1）钢筋的检验
本工程对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋进行复检。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋进行标识，标识上注明此捆(盘)钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。
2）钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台， 5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个，对焊机棚1个。
钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋加工的允许偏差为：
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3°
3）钢筋的安装
1）钢筋保护层的控制
钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。
2）钢筋的接头
采用电弧焊时，引弧板在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查在清渣后逐个进行目测：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。
3）钢筋安装
钢筋安装的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚度
2
同一排受力筋间距的局部偏差
±0.1间距
3
同一排分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
4
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚度
4）质量控制
A、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。
B、钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件焊合格后方可上岗操作。
C、焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。
D、钢筋位置准确，弯钩的朝向正确。
E、绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。
F、钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。
（3）混凝土工程
1）混凝土浇筑要求
混凝土浇筑前请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后进行混凝土浇筑。混凝土由泵车把混凝土均匀的摊铺在浇筑仓面上。
当混凝土自由下落高度超过2m时，加设溜槽。
2）混凝土的振捣作业
A、混凝土浇入仓后随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
B、垫层混凝土振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使混凝土密实。振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至混凝土表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
C、其他混凝土采用HZ—50插入式振动器振捣。振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，消除两层之间的接缝。振捣棒距离模板15～20cm。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。
D、混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，在混凝土低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
3）混凝土的裂缝控制及养护
主要为覆膜洒水养护，养护用水为生活用水。混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。
（4）墙体砌筑工程施工
外墙、内墙、隔墙采用240mm厚加气混凝土砌块，进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
作业条件：
1）砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2）弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5）构造柱钢筋绑扎，验收完毕。
6）做好水电管线的预留预埋工作。
7）砌筑前应提前1～2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7～1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10％～15％范围内。
（六）厂区道路施工
1、路基处理
（1）清除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土20厘米，清除后的土作为弃土。
（2）路基回填土应采用透水性较好的土质，进行分层碾压夯实。
（3）路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。
（4）路基填方，路基填料除利用挖方外，采用外购麻料，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。
（5）土方回填采用履带式挖掘机装土，自卸汽车运土，卸土时控制每车土的堆放距离，待卸土长度达到50米时，用推土机按松铺厚度推平，并保持有一定的横坡，土方的压实采用16T的振动压路机压实，每层回填厚度不得大于30cm；
（6）碾压工作应自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm。应碾压5-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止；
（7）在填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录；压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。基础处理的具体施工方案应视路床土质，现场情况，通过弯沉、压实度、目测等方法。由监理、设计、业主等单位决定实施。路基调坡应在基础处理时完成。
2、水泥稳定碎石
（1）水泥稳定碎石拌合
水泥稳定混合料的拌合采用集中场拌，场拌的设备及布置位置在拌合前已报请监理工程师批准。现场拌合时，试验员要定时检查水泥剂量，并根据气候气温情况控制含水量。一般情况下拌和含水量应大于最佳含水量0.5—1.0个百分点。气温高或者风大时也可大于最佳含水量1—2个百分点，以补偿施工过程中的水分蒸发。但含水量过大，会出现弹软、波浪现象，影响混合料预期的密度和强度，含水量过小，会使混合料松散，不容易碾压成型，也将影响混合料可能达到的密度与强度。所以在实际施工中，可根据施工气温等条件适时的调整含水量，保证混合料的最佳含水量及水泥稳定结构层的最大干密度。
（2）水泥稳定碎石的运输
1）运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。本工程采用5T自卸汽车，在已验收的宕渣来回行驶。
2）在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。
（3）水泥稳定碎石的摊铺
在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。摊铺采用专业摊铺机械摊铺。摊铺采用一台摊铺机一次摊铺成型，摊铺水泥稳定碎石基层前，首先对各项技术指标进行全面检测，经检验不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到设计和规范要求。同时要将其上的浮土杂物清除干净，保证表面整洁，并洒水湿润。
用全站仪进行施工放样，标出摊铺机行走的导向线，挂好钢丝基准线。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，所以其钢支柱纵向间距不宜过大，一般以10米为宜，并用紧线器拉紧，同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳造成摊铺面的波动
（4）碾压
碾压程序：先稳后铁三轮—轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。碾压必须在混合料初凝前完成。当摊铺长度达到压路机的工作长度区间即可开始碾压。混合料从拌合到碾压完成的延迟时间必须控制在试验确定的时间内。碾压时，先用振动压路机静压两遍，再振动压实，最后压路机静压一遍。碾压过程中，两侧多压一遍，轮迹重叠1/2，振动压实时，前进采用振动，后退静压，并使碾压端头成台阶形，避免在同一断面上形成波浪。碾压过程中，若水分散失快，表面干燥，可补充洒水，要使混合料在碾压过程中始终保持表面湿润。
（5）养生
每一段的水稳碎石碾压完毕，并经过压实度、标高检查合格后，即可进入养生阶段，可采用湿润的土工布进行覆盖，覆盖2小时后，用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
3、砼路面施工
（1）模板制作、安装：钢模板，宜采用槽钢或型钢制作，若