充填灌浆工程技术交底.doc

建 筑 安 装 工 程
技 术 交 底 单

施工：河南水利第二工程 填发日： 年 月 日
建立
南宁城建立开展总
工程名称
滨江路工程子工程防渗灌浆及排涝工程
工程部位
灌浆工程
承受交底人

交

底

内

容
一、充填灌浆工程
1、灌浆钻孔施工
施工顺序：施工准备→测量布孔→钻孔。
施工准备时选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具保证钻进过程中钻机工作稳定；
按设计测量放样布置孔位、测孔口高程并按规定编好孔序；
所有钻孔编、孔深、孔斜度、孔序按设计图纸、或监理人执行；
造孔分序进展一般分2～3序其中1/10的Ⅰ序孔作为先导孔先导孔中先用1/10的孔进展钻孔取样以探明路基情况；
造孔保证铅直偏斜控制不大于孔深的2。
所有钻孔的开孔位置与孔位误差控制不大于10cm如特殊原因需调整孔位时报监理人批准并记录实际孔位坐标；
作好造孔的记录和描绘如发现特殊情况时详细记录并分析处理。
2、充填灌浆施工
施工顺序：制浆→灌浆→封孔、质量检查。
〔1〕制浆
选用合格的制浆材料本工程为水泥粘土浆按设计要求采用32.5普通硅酸盐水泥粘土采用上购置的粘土粉。
按设计配比进展配料制浆材料用量通过称量确定称量误差控制小于5；浆液搅拌均匀拌制浆液连续进展。
采用专用机械制浆浆液搅拌均匀并测定浆液度。
浆液各项指标按设计要求控制浆液的设计参数为：容重为14.0KN/m3、水泥粘土浆配合比为0.35:0.65、水灰比为1:1。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定一次并记录浆液的稳定性和析水率10天测一次如浆液发生变化是时
监理人员： 交底人：
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随时加测。
〔2〕充填灌浆
灌浆的设计参数如下表所示：
灌浆参数表
容重
(KN/m3)
压力
(Kpa)
稳定性
〔kg/m3〕
浆液
配合比
水泥：粘土
水灰比
每米孔深每次灌浆量(m3)
14.0
50～200
＜100
水泥粘土浆
0.35:0.65
1:1
0.3～1
充填灌浆中先对先导孔和第一序孔轮灌按设计要求先灌上再灌下先灌路堤外再灌路堤内第一序孔灌浆完毕后再进展第二序孔灌浆;
充填灌浆由下至上而灌压力随之由大变小灌浆采用“少灌多复〞的开场时先用流动性稍大的稀浆灌注然后逐渐加大到规定的泥浆浓度继续灌注；
灌浆路能保持浆液畅通并能承受1.5倍的灌浆压力；
灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表进浆路也安装压力表。所用的压力表能使灌浆压力在其标值的1/4～3/4之间压力表在使用前进展标定使用过程中经常检查核对误差不大于5不合格或已损坏的压力表制止使用压力表和路之间设有隔浆装置；
每次灌浆量按设计要求控制每孔灌浆次数通过试验确定一般为5～10次。对吸浆量大的灌浆孔限制每次吸浆量延长灌浆路堤灌浆用小注入量排量大的泵同时灌注多孔。假设洞穴很大适当增加灌浆量和进步浆液稠度必要时加砂拌制灌注。

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在灌浆过程中按设计及要求认真做好灌浆量、灌浆压力、横向程度位移、裂缝开展宽度的综合控制保证灌浆间路堤的平安和灌浆质量；
两次灌浆间隔时间控制不少于5天；
孔口压力控制在4.9×104Pa(0.5kgf/cm2)左右灌浆压力通过试验确定；
每孔每次平均灌浆量以孔深计每米孔深控制在0.3～1.0m3每孔灌浆次数控制在5次以上；
灌浆做到当天钻孔当天灌浆防止孔眼搁置时间过长堵塞孔隙影响灌浆效果；
每孔灌浆时一次连续灌满；
终孔：当浆液升至孔口中连续复灌3次不再吃浆时终止灌浆；
封孔：当每孔灌完后待孔周围泥浆不再流动时将孔内浆液取出扫孔到底用水泥浆分层回填捣实。
〔3〕灌浆间出现问题的处理
裂缝处理：在泥浆压力作用下可能使裂缝扩张延伸灌浆时尽可能地加大浆液浓度采用慢灌、停停灌灌的如遇裂缝中积水排不出时设法挖沟引水灌浆完毕后裂缝外表加土回填夯实。
冒浆处理：
路顶和路坡冒浆时立即停灌挖开冒浆出口用粘性土料回填夯实；
如遇白蚁洞冒浆时先在冒浆口压砂堵塞洞口再继续灌浆；
水下堤坡或土堤与其他建筑物接触带冒浆时采用稠浆间歇灌注。
串浆处理：
当第一序孔灌浆时发现相邻孔串浆加强观测、分析确认对土堤平安无影响后灌浆孔和串浆孔同时灌注如不能同时灌注时用木塞堵住串浆孔然后继
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续灌注；
对吸浆量大的孔眼处理：经检查无漏浆地点后用浓度较大的浆液灌注；
假如浆液串入测压或浸润线在灌浆完毕后补设测压或浸润线。
〔4〕灌浆观测
在灌浆间做好灌浆观测和对各项观测资料整理分析；
在灌浆过程中派专门观测人员负责观测工作全面控制灌浆质量及时发现和解决问题；
观测人员主要进展外表变形、土路堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆、及泥浆固结的观测等并加强对已建挡土墙的观测发现问题立即停机。
加强观测与灌浆控制的亲配合、协调一致观测资料及时整理随时掌握灌浆间土路堤的情况；
观测点的设置及观测等按照有关规定进展。
〔5〕灌浆质量的检查
按照充填灌浆各项工作的规程和设计图纸及技术要求以及监理人的作好各项工程作业的记录。记录包括：各项原材料试验、监测记录；灌浆浆液配比及物理力学性能指标试验记录；灌浆各工序和工艺作业的各种记录；各项观测设施的埋设记录；各项观测、测试记录；各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录；质量检查记录及其他各项必需的记录。
中间质量检查：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能及综合控制情况等。
最终质量检查主要内容有：路体的质量(度、连续性、均匀性)、路面裂缝、浸润线出逸点、渗流量变化情况等。最终质量检查主要以分析资料、观测并配
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合钻孔取样测定。检查孔的数量为灌浆孔8左右确定并按要求取芯孔深为检查孔部位紧临的灌浆孔深度。
最后作好各次序孔灌浆成果及整个灌浆成果资料整理。
〔6〕雨季施工措施
做好制浆站雨蓬防止雨水流入浆液中。
做好工作面的排水准备工作疏通排水沟。
灌浆施工中如遇下雨雨不大时继续施工雨大时立即停顿施工并采取挡雨措施保护材料和施工机械。
雨天施工加强对粘土材料质量的控制测定粘土含水量及时调整水灰比。
充填灌浆工程施工工艺
充填灌浆工程施工工艺：测量定位→钻孔→制浆→灌浆→封孔、质量检查。

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滨江路工程子工程防渗灌浆及排涝工程
工程部位
高喷灌浆工程
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高喷灌浆浆工程
1、高喷灌浆浆工程
高喷灌浆施工顺序：孔位测定→钻孔→制浆→灌浆→封孔。
三重高喷灌浆施工工艺流程如以下图所示：
三重高喷灌浆施工工艺流程图
供气、供水
泥浆制备

灌浆完毕清洗
提升
旋喷
插入喷杆
测量布孔
造孔

清理现场
回灌封孔

制浆
供浆
回浆利用
备料

高喷灌浆采用高压旋喷〔三法〕的方式施工。
单排高喷灌浆孔施工顺序分Ⅰ、Ⅱ序先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定一般要求至少3天以上。
高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进。泥浆材料采用当地消费的粘土粉经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯咸可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆应用这种技术在粘性粉土地层中造孔没有沉淀。钻孔的位置与设计位置的偏向不超过5cm因故变更孔位时征得设计同意钻孔时钻机安装平正稳固不平的用木板垫平使整机保持垂直、程度不偏斜同时埋设1.5m长的孔口孔口方向与设计孔向一致钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力钻孔时每钻进5m进展孔斜测量超过要求及时进展纠正或补
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救。孔底偏向超过25cm时结合该部位灌浆资料和质量检查情况进展全面分析有质量问题时进展补救。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时先进展灌浆处理而后继续钻进。如发现集中漏水查明漏水部位、漏水量和漏水原因待处理后再进展钻进。
钻进完毕等待灌浆出口用木塞堵盖妥加保护。
灌浆浆液为纯水泥浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥用搅浆机搅拌水泥浆在施工道路旁布置WJG-Ⅰ型混合高速搅拌机水泥浆输送泵采用BW-150型。制浆时先空载起动搅拌机制浆材料用磅称称量称量误差小于5先参加一定量的水再均匀投放水泥采用人工卸料即人工用手推车进料搅拌时间由试验确定不少于30s。采用高压做供浆直接把水泥浆输到工作现场新制水泥浆进入成品浆桶时过筛直接在成品浆桶内抽样测定水泥浆比重比重控制在16.5～17KN/m3。在下设加收浆桶回收水泥浆用橡胶作回收集中到下回收浆桶进展处理、排污。
高喷灌浆采高压三法施工灌浆施工前先试灌2孔试灌时按设计要求采以下参数：高压水压力30～40MPa流量75L/min；压缩空气压力0.7MPa；流量800～1500L/min；水泥浆压力1MPa流量80L/min比重1.65～1.8；提升速度80～100mm/min旋转速度8～10r/min；喷嘴三个直径1.7～1.8mm；单孔喷灌完毕后采用0.7:1的纯水泥浆进展补灌反复进展直至浆面不再下沉为止试灌完毕后在两孔间钻孔取样确定搭接长度并作压水试验根据结果提出的试验确定正式施工参数。
高喷杆插入已造好的灌浆孔前分别接上水、气和浆进展试喷然后用胶布包扎嘴和气嘴2～3层用慢速卷扬机提升插入时要轻、慢防止刮塌孔壁。
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经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后在统一指挥下依次低压送浆、送水、送气而后再分别进步水压、气压和浆压到设计值在孔底喷射1～3分钟后待孔口回浆正常再按设计要求进展旋喷和提升。提升过程随时检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度旋喷速度和角度等喷射灌浆施工控制技术参数要符合设计值。喷射到预定高度后先降压后停顿喷射立即提出喷射进展冲洗。
旋喷灌浆是一个连续施工过程一旦开场旋喷就不能中断因故中断时间超过20分钟以上将喷下到停喷前深度1m以下重新旋喷；假如孔口没有回浆时不能提升喷杆直至有回浆时。
完成一孔后用清水将喷射内冲洗干净每完成一孔必须将喷杆提出孔口检查喷嘴直径不合格及时更换。清洗的直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射同时也用低压供气和水直至喷出清水止。
每当一个孔喷射完毕后及时在喷射孔内进展回填灌浆直至孔口浆面不再下
沉止所用浆液一般水灰比为0.5:1假如连续旋喷下一孔的回浆比重较大时〔>1.4〕也可直接导流回浆流经此孔进展回填灌浆最后因浆液析水而出一小段空余时可用水泥砂浆人工回填至满止。
高压旋喷灌浆是一个置换过程由于气流的升扬作用有许多粉土会随回浆和气流被置换至施工场地内为了做到文明施工除了施工过程中做好浆液的导流工作外还要在灌浆完毕后及时清洗现场和清理现场恢复原状。
特殊情况的处理：
灌浆过程中出现故障而停喷时间超过20分钟复喷时将喷下至停喷前深度1m以上。
正常灌浆后孔口没有回浆时停顿提升直至有回浆止。假如长时间无回浆可
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加大水泥浆比重或采用水泥砂浆灌注等恢复回浆后再用纯水泥浆灌注。
在高压喷射过程中出现压力骤然下降此种情况多功能由机械运不正常引起尽快检修机械恢复压力假如需停喷按条执行。
在高压喷射过程中出现压力骤然上升此种情况多发生在水压力常由水嘴堵塞引起处理时先降低后停顿喷射迅速提升高喷杆更换水嘴重新下插高喷杆按条恢复灌浆。
冒浆量过大通常由有效喷射范围与注浆量不相通引起采用适当缩小喷嘴、适当加快提升速度等措施。
质量检验：
高压喷射灌浆完毕后质量检验的：钻孔取芯做浸透试验和现场压水试验浸透系数须小于10-5cm/s,不合格者进展补喷。
检验点的数量为施工灌浆数的5～10。
检验点的数量部位：灌浆中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂可能对高压喷射灌浆质量产生影响的部位；每一个单元工程有一个检查孔。
质量检验在高喷射灌浆完毕4周后进展。
质量保证措施：
测量布孔准确钻孔位置与设计孔位误差不小于5cm。
钻机安装平稳、程度主轴垂直主轴中心与钻孔中心误差不大于5cm。
高压灌浆机具与高喷孔间隔 不宜过远。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程地质不符合等情况均详细记录。
准确测定喷射方向和旋转角度确保凝结体有效连接。
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严把“冒浆〞关冒浆不正常不提升冒浆比重一般不小于1.20。测定比重时先沉淀过滤保证其合理性冒浆量不大于进浆量的20。
灌浆孔较浅时采用一孔一次提升中途不拆。
采用425#普通硅酸盐水泥受潮结块水泥不得使用水泥仓库设隔潮层。加强水泥运输理和方案采购仓库积压水泥时间不能超长堆放水泥不超过15包。
水泥在使用前必须经检查符合使用方可使用。水泥浆搅拌时不得超过4小时否那么应废弃。

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