地下管道施工方案(30页).doc

新疆中泰昆玉新材料有限公司
年产120万吨精对苯二甲酸（PTA）项目

地下管道施工方案

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中国化学工程第十三建设有限公司
2017年9月3日

目 录
1、工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2主要工程量 1
2、编制依据 1
3、质量管理体系 2
3.1质量目标 2
3.2质量方针 2
3.3质量保证体系 2
3.3.1项目经理 2
3.3.2项目总工程师 2
3.3.3项目副经理 2
3.3.4工程技术部长 3
3.3.5安全质量部长 3
3.3.6施工队队长 3
3.3.7班组长 4
3.4质量控制组织机构 4
4、施工程序 7
5、施工准备 7
6、主要施工方法 7
6.1 土建主要施工方法 7
6.2管沟开挖 8
6.3土方回填 10
6.4构筑物施工 10
6.5 地下管安装方案 11
6.5.5焊缝的目测检查 13
6.6聚氯乙烯管施工方案 15
7.质量保证措施 17
8.安全环境措施 17
8.1人员防护安全保证措 17
8.2施工现场文明施工安全环境措施 18
9.主要施工机具准备计划 18
10、施工现场应急救援预案 18
11触电事故应急预案 20
12中毒事故应急预案 20
13中暑事故应急预案 21
13.1中暑事故发生的可能性 21
13.2应急方案 21
14火灾和爆炸事故应急预案 21
14.1火灾和爆炸事故发生的地点和可能性 21
14.2火灾和爆炸事故的应急设施、设备和定期检查 21
14.3 应急方案 21
15工程施工进度计划及保证措施 22
16施工进度计划 22
17工期保证措施 22
17.1工期保证措施的实施及调整 22
附件一：施工进度计划表 24
附件二：现场布置平面图 25
附件三劳动力安排计划表： 26
附件四：主要施工机械设备表 27

1、工程概况
1.1 工程简介
项目名称：新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨精对苯二甲酸（PTA）项目-地下管网
建设单位：新疆中泰昆玉新材料有限公司
监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司
本工程施工范围为新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨精对苯二甲酸（PTA）项目-地下管网，该工程包括工业原水系统、消防给水系统、雨水排水系统等。
1.2主要工程量
主要工程量
序号
系统名称
数量（米）
材质
1
工业原水系统
1188
碳钢
2
消防给水系统
9967
碳钢
3
雨水排水系统
9084
聚乙烯双壁波纹管
2、编制依据
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533—2003）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T3606—2011）
《石油化工涂料防腐蚀工程质量验收规范》（SH/T3548—2011）
《施工现场安全用电安全技术规范》(JGJ46—2012)

3、质量管理体系
3.1质量目标
质量目标：交工验收的质量评定达到合格且质量评定得分90分（含）以上；竣工验收的质量评定达到优良。
3.2质量方针
以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量，周到的服务赢得用户信任。
3.3质量保证体系
建立健全质量保证体系，详见“质量保证体系图”，全面推行ISO9002系列标准，强化全员质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。
3.3.1项目经理
3.3.1.1对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。
3.3.1.2按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。
3.3.1.3定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
3.3.1.4定期检查下级履行职责情况。
3.3.2项目总工程师
3.3.2.1协助项目经理工作，对分管工作负责。
3.3.2.2组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。
3.3.2.3.协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成任务。
3.3.2.4加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。
3.3.2.5定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。
3.3.3项目副经理
3.3.3.1协助项目经理工作，对分管工作负责。
3.3.3.2负责审核物资(设备)供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施。
3.3.3.3负责组织编制工程成本管理等方面情况资料，供“工程例会”分析研究。
3.3.3.4负责对分管部门工作情况检查。
3.3.4工程技术部长
3.3.4.1负责编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的施工方案。
3.3.4.1定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
3.3.4.1完善施工技术管理，做好设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质。
3.3.4.1负责编制特殊过程和关键过程的施工作业指导书，报项目总工批准后下发执行。
3.3.4.1负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。
3.3.4.1按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。
3.3.4.1组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。
3.3.5安全质量部长
3.3.5.1按国家有关法律法规和甲方的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。
3.3.5.2按甲方要求和有关法规，建立相应安全、质量管理制度，并督促执行。按ISO9002标准《质量计划》和公路施工规范、质量检验评定标准，对施工质量进行检查和对测量队测量结果进行审查和核定。
3.3.5.3定期进行安全、质量教育，提高全体职工的安全、质量意识。督促各单位对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。负责对质量检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
3.3.5.4定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。
3.3.5.5参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。
3.3.5.6做好试验资料的收集、分类和归档。
3.3.6施工队队长
3.3.6.1对所承担的全部工程质量负全责，是工程质量的主要责任人。负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。
3.3.6.2做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。
3.3.6.3负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。
3.3.6.4检查职工持证上岗情况，保证从事特种作业的人员持证上岗率达到100%。
3.3.6.5按月考核施工计划完成情况、安全质量和成本控制情况，及时总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。
3.3.7班组长
3.3.7.1组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。
3.3.7.2在交接班时，做好对下一班组的交接工作，填写交接班质量记录。
3.3.7.3施工期间，监督检查班组员工是否按规定正确操作。
3.4质量控制组织机构
3.4.1质量控制组织机构图
建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。

十三化建新疆中泰昆玉PTA项目经理部质量工作领导小组
组长:项目经理
副组长:施工经理、项目总工
安全科
质检科
供应科
技术科
施工队
质量管理组织机构框图
彻井作业小组

试验作业小组

开挖回填作业班组

测量作业小组
井安装作业小组
回填作业小组

木工作业班组
管道焊接作业小组

检测作业小组
焊口防腐剂作业小组

管道安装作业小组

质量科
质量管理组织机构图
从组织上确保质量目标的实现。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
3.4.2质量工作管理制度
3.4.2.1质量自检制度
项目经理部质量
领导小组
项目部总工程师
安全质量部

质检工程师
施工队质检人员
班组质检员
工程质量自检体系

本标段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
工程质量自检体系详见“工程质量自检体系图”。
3.4.2.2开竣工检查制度
3.4.2.2.1设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。
3.4.2.2.2提前先进行详细技术交底和测量放线，对特殊作业、关键工序编写施工作业指导书。
3.4.2.2.3核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范、验收标准组织施工。
3.4.2.2.4各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。
3.4.2.2.5工程竣工验收前，工程技术部组织有关人员将施工设计图、变更施工设计图的设计情况与实际施工量进行分部分项工程对照，找出设计与施工的量差，按施工类别列表造册，指定专人负责落实欠量工程的实施，做到设计与施工相符。
3.4.2.2.6工程验收前，工程技术部主动与建设单位、工程验收接管单位取得联系，掌握验收程序、验收质量标准、接管单位的具体要求，逐项列表参照对比。及时组织技术人员进行竣工资料的编写，组装成册归档。
3.4.2.2.7完备各类工程检查证、试验报告单、工程日志以及构成工程实体的材料合格证，并将各项资料按工程类别分类整理、归档。
3.4.2.2.8组织内部工程预验，项目经理部成立竣工验收领导小组对本标段工程进行预验，针对工程预验提出的施工缺陷，结合工程类别提出整治的方法、措施、标准和时间并按工程项目分别落实到具体人员，施工完毕后，施工负责人员提出预验报告，验收小组进行复验。
4、施工程序
施工图纸会审→编制施工技术措施→施工现场准备→机具材料准备→到货材料检验→技术交底→测量放线→沟槽开挖→管道垫层→管道铺设→管道安装→附属构筑物施工→水压试验→沟槽回填→给水管冲洗→工程验收
5、施工准备
5.1 仔细看图，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图，施工过程中的技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
5.2 编制施工方案，在工程开工之前，对施工人员进行技术交底，并办理动土证。
5.3 结合本工程的特点，做好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
5.4 施工场地内，场地平整，交通方便，无建筑障碍物,通水通电通路，场地平整等工作已经完成。施工机具及各施工队（土建、安装、检测）到位。
6、主要施工方法
6.1 土建主要施工方法
本次土建工程施工主要包括地下管线施工测量、管沟槽土方开挖回填、构筑物施工、管道安装、管道水压试验或闭水试验。沟槽开挖、回填以及与检查井的连接等要求见国家标准设计图集进行管道施工。管线施工按本技术标准相关章节要求作业。
6.1.1施工测量仪器选择：
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
全站仪
2"级
1
台

2
经纬仪
J2
2
台

3
水准仪
DS1
2
台

4
检校钢尺
100m
2
把

5
塔 尺
5m
各2
把

6.1.2管线测量程序：
施工测量技术准备→现场踏勘→管线施测方案准备→管线施测放样→水准测
量。
6.1.2.1桩定管线的起点、终点和转折点，根据管线起点、转折点和终点的设计
坐标，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位、距离。定桩及
放线：管线中心定出后，应根据中心线的位置和管沟槽开挖宽度，在地面上
撒灰线标明开挖边线。
6.1.2.2水准测量：
为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度
满足规范规定。水准点闭合误差不大于4mm/Km。
由于本次地下管线（网）较长，因此在沿管线方向每隔200—300米加
密敷设临时水准点。临时水准点测设时（按规定测闭合回路，其精度符合规
范要求），然后根据附近的临时水准点，用水准仪测出中心线上，标高并用
铁钉标注及作详细高程测记录。
6.1.2.3管线测量精度要求：
A、 距离测量误差为1/2000。
B、 水准测量闭合差为8n1/2（n为测站），用经纬仪引测轴线，其夹角
C、 闭合差≦10"。
6.2管沟开挖
6.2.1管沟开挖程序：施工准备→测量放线→沟槽土方开挖→槽底清理→管道施工→管侧距管顶500mm回填→上部回夯填土→余土外运。
6.2.2管沟开挖原则：相邻沟槽开挖时，应遵循先深后浅原则。
6.2.3本工程沟槽土方开挖，采用机械挖土，人工清槽底的滚动推进法施工。机械开挖槽根据实际情况放坡，工作面0.5m，挖掘机弃土应将土堆放沟槽一侧，距沟槽边1m。
6.2.4挖土要求：
6.2.4.1开挖出的土方，在现场有条件堆放时，除预留出的回填土外，余土一次性运至弃土处，避免二次搬运。
6.2.4.2土方开挖按总计划进度要求，分段滚动推进完成。
6.2.4.3机械开挖时不得超过基底标高。应在基底预留20mm-30mm厚的土层由人工清挖。
6.2.4.4沟槽分段挖好后，应及时组织业主、监理、设计单位进行验槽，当设计确认后，方可进行下道工序，即砂石回填施工。
6.2.4.5管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，宜适当加宽。

BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；
Dh——管道结构的外缘宽度，mm；
b1——管道一侧的工作面宽度，mm；
B2——管道一侧的支撑厚度，取150—200mm。
表1 管道一侧的工作面宽度 单位：mm

管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度 b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500<Dh≤1000
500
400
1000<Dh≤1500
600
600
1500<Dh≤3000
800
800
表2 沟槽不设边坡的允许深度
土的类别
允许深度值
密实、中密的砂土、碎石类土
1.00
硬塑、可塑的粉土、粉质粘土
1.25
硬塑、可塑的粉土
1.50
坚硬的粘土
2.00

6.2.4.6根据开挖管沟土质实际情况，严格控制沟槽开挖放坡系数,2米以上放坡系数为0.35,2-3米放坡系数为0.5，3米以上为0.75。其它情况据现场实际情况而定。
6.2.4.7沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。
6.2.4.8采用机械开挖时，槽底应预留150mm-300mm，由人工清理至设计标高。雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。
6.3土方回填
6.3.1土方回填程序：
隐蔽工程验收 ——→ 选择土料——→ 取运土 ——→ 分层回填夯实 ——→分层测量密实度
6.3.2土方回填施工
根据设计说明的地质条件，各种金属和非金属管道基础垫底部的地基要求为原状土，即要求土壤容重不小于1.8吨/立方米,内摩擦角不小于300 ,地耐力不小于10吨/平方米,管沟必须人工清理,以保证地基土壤不受扰动,也不能泡水。
6.3.3沟槽回填见《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
管沟回填应采用砂质粘土，不得回填杂质土。回填应分层夯实，特别是在管道两侧及管顶上面0.5m以内，更应该仔细回填夯实，防止管道位移和断裂。其分层夯实密度不得低于下列要求：

胸腔回填土（图中I区）密度为93%
管顶回填土（图中II区）密度为85%
管顶500mm以上至地面（图中III区），填土上方计划修路者密度为93%；填土上方不修路者密度为90%。
6.4构筑物施工
本工程构筑物为阀门井、排水检查井等
6.4.1主要施工程序
在管道交接口或检查井等管道工程施工基本完毕后，开始井类施工。
井类施工程序：测量放线→挖运土方→井位砼垫层→井座及盖板的安装
6.4.2井类构筑物施工操作要求：
(1) 本工程所有的阀门井和检查井均按有地下水的情况施工。
(2)阀门井采用钢筋混凝土阀门井,依据国标05S502制作安装.
(3)排水检查井采用钢筋混凝土排水检查井,依据国标02(03)S515-12~21制作安装.
(4)在道路上或有载重车辆通过的地段采用φ700重型铸铁井盖和盖座（参见国标97S501-1-41~44），其余路段均采用φ700轻型铸铁井盖和盖座（参见国标97S501-1-37~40）。
（5）耐腐蚀检查井采用钢筋混凝土玻璃钢衬里检查井（见国标02S515-139）。
（6）阀门井和检查井内设置的爬梯均采用铸铁踏步（见国标97S501-1-67）。
（7）雨水口采用国标05S518-9~10。
6.5 地下管安装方案
6.5.1 材料要求
6.5.1.1管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书及出厂合格证，并符合国家标准的规定。
6.5.1.2管材及管件出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不合格的不得使用。
6.5.1.3阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、工程直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。
6.5.2管道安装要求
6.5.2.1吊装要求：管及管件应采用兜身吊带或专有工具，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
6.5.2.2堆放要求：管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求，塑料管材堆放须远离热源，堆放高度不超过1.5m，露天存放时应防止暴晒。
6.5.2.3施工要求：管道应在沟槽地基、垫层、坐标位置质量检验合格后安装管道，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道敷设时的承插接口等凹槽，需随铺随挖。根据设计说明的地质条件，厂区给排水沟槽垫层做法如下：首先对原土进行夯实，经夯实后土壤容重不小于1.8吨/立方米。 管沟回填应采用砂质粘土，不得回填杂质土。回填应分层夯实，特别是在管道两侧及管顶上面0.5m以内，更应该仔细回填夯实，防止管道位移和断裂。
6.5.2.4管道安装时，应随时清扫管道中的铁锈等杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。管道的焊接严格执行《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，严禁无证上岗。
6.5.3.厂区雨水管施工
厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（GB/T19472.1-2004、GB/T19472.2-2004），橡胶圈承插接口；采用DN/ID系列，环刚度SN8级，长度6米/根。
6.5.4焊接钢管施工
6.5.4.1管道安装工序图

管道预制

管道组成件组装

紧固件、垫片安装
现场组对

现场焊接

焊口报检

返修
外观检查

焊口无损检验
不合格

安装工序报检

管道系统试验

6.5.4.2钢管道安装允许偏差（mm）
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20

6.5.4.3焊缝质量保证
（1）表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
（2）咬肉≤0.5mm。
（3）咬边：深度＜0.5mm。长度小于等于焊缝全长的10%。，且小于100mm。
（4）表面焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。
（5）接头坡口错位：焊缝小于0.2倍壁厚，且不于2mm。
（6）焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。
（7） 焊接工艺管理
A、所有焊接施工均有合格的WPS和PQR。
B、根据合格的焊接工艺评定，编制《焊接工艺卡》下发到班组。
C、焊接时必须严格执行工艺评定工艺施焊。
6.5.4.4焊接材料管理
A、焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。
B、焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10-25℃之间。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。
C、焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记。使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。
6.5.4.5 焊工管理
A、参加管道焊接的人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
B、焊工应在考试合格项目内进行施焊，上岗焊工应佩戴明显的标识。
6.5.4.6焊接环境的管理：露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
6.5.5焊缝的目测检查
6.5.5.1焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008对焊接部位抽查10%的射线检测，焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
6.5.5.2焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
6.5.5.3焊缝外部加强高应≤3mm。
6.5.5.4焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
6.5.5.5阀门安装
阀门安装前需进行外观检查及严密性试验。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
6.5.7管道水压试验及闭水试验
根据本装置管道布置特点，管道强度试验、严密性试验采用水压的方式进行。管道施工完毕后均应作水压试验或闭水试验。对不具备条件做水压试验或闭水试验的碳钢管道。 管道气压试压时管道内空气的排空和排放必须可靠，确保试压安全。
6.5.7.1强度试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下维持10min，以压力不降、无渗漏为合格。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
6.5.7.2管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。
6.5.7.3管道水压试验前应符合下列规定
（1）管道安装检查合格，方可按规定进行 试压；
（2）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
（3）试验管段不得采用闸阀做堵板，消火栓、水炮等附件应从试压系统暂时隔离。
（4）试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
（5）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
（6）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下保持24小时后再进行试压。
6.5.7.4管道水压试验时，应符合下列规定
（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
（2）应分级升压，每升一级应检查焊缝背面、接口等，当发现无异常情况时，再继续升压；
（3）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
（4）水压试验过程中，管道两端严禁站人；
（5）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
6.5.7.5管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
（1）实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；
（2）管道内径小于或等于400mm，且长度不大于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
（3）污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.5.7.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
（5）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.5.7.7给水管水冲洗：
（1）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
（2）冲洗用水为洁净水。
（3）水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（5）管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
（6）管道试压合格后，对焊缝应做除锈及防腐处理，并做电火花测试。埋地钢管采用特加强级聚乙烯胶带防腐层防腐，对需要保温的排净管线须做防腐保温处理。同时检查管线在预制安装过程中防腐层是否遭到破坏，对遭到破坏的部分需要进行补伤及电火花测试，测试合格后才能进行回填。
6.6聚氯乙烯管施工方案
6.6.1施工工艺流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
6.6.2管沟开挖及管基础处理
6.6.2.1开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。
6.6.2.2沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作。
6.6.3管道安装及连接
6.6.3.1下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
6.6.3.2由于该工程的排水管道埋深较深，故采用机械下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
6.6.3.3管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。
6.6.3.4安装时，由用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。
6.6.4闭水试验
管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管离顶以上2m 水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中，Q——每1km 管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。
6.6.7回填
6.6.7.1管道安装闭水试验合格后应立即回填。采用部分开挖出的良质土进行回填。
6.6.7.2回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，分层夯实。
6.6.8管道变形控制
埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽还填至设计标高后，12h～24h 内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3%，其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。
7.质量保证措施
为确保我公司实施的该项目的总地下管网安全、高效的完成，拟采用如下保证措施:
7.1在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
7.2施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
7.3做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
7.4严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
7.5 在施工过程中要做好工序间的交接，上道工序应对下道工序负责，在上道工序不合格的情况下严禁进行下道工序的工作。
7.6 阀门安装：阀门安装前应按规范规定或要求进行试验，合格后，方可安装。
7.7严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在一下几个方面：
7.7.1 严格材料管理，包括采购、进货验收、贮存、发放、使用等环节的控制，不合格的材料不得进入现场。
7.7.2 采取有效的防风、防雨、防湿措施，如：搭设防雨棚；进行温度、湿度和风速的监测，保证焊接质量不受环境影响和防止焊接过程中受不利环境影响而被中断。
7.7.3加强对焊接过程的监控，严格焊接工艺纪律，保证焊工施焊严格执行焊接工艺指导书。
8.安全环境措施
8.1人员防护安全保证措
8.1.1施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽，穿工作服，防护手套，劳保鞋；电工要穿绝缘鞋。
8.1.2参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。 对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。
8.1.3电焊、氩弧焊、气焊施焊时必须佩戴防护帽或防护眼镜；防腐工除锈、喷涂等需戴防护口罩，必要需戴防毒面具；在进入高噪声区域前，作业人员需防护耳塞。
8.2施工现场文明施工安全环境措施
8.2.1严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火证。
8.2.2施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005。
8.2.3氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于5米。
8.2.4现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
8.2.5施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
8.2.6施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
8.2.7所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
9.主要施工机具准备计划
在现场具备的条件，尽量使用施工机械代替人工施工的方法，力求做到施工机械化，最大限度的提高施工效率。保证施工质量与施工进度的总体要求。配备机械及设备的种类、数量、规格和性能，应能满足制造、安装的要求。机械及设备由公司集中配置。
10、施工现场应急救援预案
10.1施工现场施工流动性大、劳动力密集、多工种交叉作业、手工操作多、劳动强度大、环境复杂多变的特殊行业，安全隐患无处不在。施工现场可能发生的事故有：物体打击事故、触电事故、中毒事故、中暑事故、火灾和爆炸事故、机械伤害事故。对于以上施工中有可能发生的事故，我们必须做好施工现场应急救援预案。
10.2根据《安全生产法》和《建筑工程安全生产管理条例》有关规定，针对以上情况，为了保障安全生产，预防事故的发生，我们项目部分析本工程可能发生的安全事故及事故发生的地点和可能性，本项目部成立了救援小组并针对每种情况分别做了各种应急预案，简述如下：
10.2.1项目经理部应急反应组织机构图
项目经理

现场抢救组
保卫疏导组
后勤供给组
现场医疗组

10.2.2项目经理的职能和职责：
A.所有事故现场操作的指挥和协调。
B.现场事故评估。
C.保证现场人员和公众应急反应行动的执行。
D.控制紧急情况。
E.现场应急反应行动的指挥和应急救援处理协助工作。
F.做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。
救援器材：
a医疗器材：担架、医药箱。
b抢救工具：棉签、纱布、绷带、止血带等多种器材。
c照明器材：手电筒、应急灯、灯具等。
d通讯工具：电话、手机、对讲机。
e交通工具：工地用车、面包车、出租车。
f灭火器材：消防架、灭火器、消防斧、消防砂箱、消防桶、消防锹