锅炉汽水阀门检修规程.docx

锅炉汽水阀门检修规程
1 设备范围
主要包括以下系统上的阀门
1.1给水系统 1.2高温过热器系统
1.3减温水管路 1.4疏水系统
1.5取样系统 1.6放空气
1.7充氮系统
2 设备大修周期及标准检修项目
2.1 阀门大修周期
高压阀门的大修周期一般为3年至4年，中低压阀门大修周期一般为六年至八年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。如果阀门在运行期间安全可靠，在大修时只做检查性维护。
2.2 大修标准检修项目
标准大修项目清单
序号
标 准 检 修 项 目
备 注
1
手动阀解体检修

2
电动隔离阀解体检修

3
调节阀解体检修

4
阀门更换

5
阀门盘根更换

6
执行机构解体检修

3 设备小修周期及标准检修项目
3.1 阀门小修周期
高压阀门的小修周期一般为二年至三年，中低压阀门小修周期一般为三年至四年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定小修周期。
阀门小修标准项目同大修标准项目
4 修前准备
4.1 阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。
4.2 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
4.3 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。
4.4 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
4.5 新阀门安装前检检查：
4.5.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；
4.5.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；
4.5.3开关是否灵活，指示是否正确；
4.5.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4.5.5新阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
4.5.6低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。
4.5.7对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
4.5.8阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
4.5.9 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
4.5.10阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
4.5.11 根据阀门结构、使用要求进行解体检查，解体检查原则：阀体焊接式高压阀门不解体，可解体式高压阀门按20％解体，阀门数量在5只以下，解体一只进行检查。低压阀门按10％解体，阀门数量在10只以下，解体1只进行检查。下列阀门安装前必须解体检查：
(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
(2)安全阀和节流阀；
(3)严密性试验不合格的阀门。
4.5.12 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
4.5.13 对解体的阀门应作下列检查：
(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)；
(2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；
(3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；
(4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
(5)阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
(6)阀盖法兰面的接合情况；
(7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
4.5.14 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
(1)合金钢部件的材质符合设计要求；
(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；
(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。
4.5.15 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
4.5.16 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.5.17 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.5.18 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。
4.5.19阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
4.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
4.7 高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
4.8 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
5 工艺流程
阀门修理
修前准备
阀门解体检查
阀门外部检查

阀门试验
阀门装复

6 检修工艺及质量标准
l 闸阀外部检查
(1)清除脏物，拆除保温。
(2)检查阀体外部缺陷
质量标准
阀体无砂眼、无裂纹
l 闸阀的解体
(1)解体前做好配合记号。
(2)解体时阀门应处于开启状态。
(3)注意拆卸顺序。
(4)不要损伤零部件。
(5)清洗卸下的螺栓及零件。
(6)对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查
质量标准
(1)螺栓及零部件均应完好。
(2)合金钢阀门的内部零件经光谱查合格
l 闸阀阀杆检查修理
(1)清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
(2)必要时进行校直或更换。
(3)视情况进行表面氮化处理
质量标准
(1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。
(2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大与0.3mm，其它部位无缺陷。
(3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换
l 闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理
(1)检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
(2)用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。
(3)打磨阀体与自密垫圈的结合面。
(4)检查阀座与阀体结合是否牢固。
(5)研磨工艺见阀门的研磨工艺。
(6)对阀体(阀壳)进行仔细检查,检查有无裂纹等缺陷
质量标准
(1)阀芯、阀座、阀体无裂纹和沟槽。
(2)密封面的粗糙Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，(3)且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
(4)阀体内部无异物及其他缺陷。
(5)阀体与自密封圈结合面处光滑，无沟槽。
(6)阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
(7)使用着色进行检查阀体是否存在裂纹
l 闸阀阀盖检查修理
(1)清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
(2)打磨阀盖与自密封圈结合面
质量标准
(1)填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
(2)阀盖与自密封圈结合面平整、光洁
l 闸阀支架的检查修理
(1)清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。
(2)检查支架上的阀杆螺母。
(3)检查支架有无损伤。
(4)打磨阀体结合面
质量标准
(1)轴承质量符合要求，否则必须更换。
(2)阀杆螺母完好
(3)支架无损伤。
(4)阀体结合面光平整
l 闸阀四合环(六合环)垫圈等的修理(高温高压闸阀、堵阀)
(1)打磨四合环、垫圈。
(2)检查四合环材质、硬度
质量标准
(1)四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
(2)四合环材质、硬度符合要求
l 闸阀组装
(1)阀门组装时，阀门应处于开启状态。
(2)按配合顺序组装。
(3)补充润滑剂。
(4)更换填料。
(5)调整闸板与阀座的接触面积。
(6)按顺序装入四合环。
(7)均匀坚固各部连接件。
(8)检查各部间隙
质量标准
(1)阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，(2)双闸板为1/2密封面高度）。
(3)闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。
(4)各部间隙如下：
a.垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。
b.阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。
c.填料与压盖间隙为0.10 mm～0.15mm。
d.阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。
e.座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。
(5)附件及标牌齐全。
(6)阀体保温良好
l 闸阀开关试验
校对开关开度指示，检查开关情况。阀门在开关全行程无卡涩和虚行程
l 更换新闸阀
(1)除生产厂家有特殊要求处，都要进行解体检查及光谱复查。
(2)对焊口进行100%探伤检查。
(3)必要时按规程要求做水压试验
质量标准
(1)各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。
(2)焊口质量合格。
(3)水压试验时各结合面、密封面无泄漏
l 截止阀阀体外观检查
(1) 清除脏物，拆除保温。
(2)检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼
质量标准
阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼
l 截止阀的解体、阀杆的检查修理
同闸阀解体检修工艺要点、质量标准
l 截止阀阀座、阀体与阀芯的修理
(1)检查阀座、阀体、阀芯有无裂纹、沟槽。
(2)用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺。
(3)打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
质量标准
(1)阀座、阀体、阀芯无裂纹，无沟槽。
(2)密封面应平直，密封面的粗糙Ra应小于0.20μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
(3)阀体内部无异物及其他缺陷。
(4)阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽
l 截止阀阀盖的检查修理、支架的检查修理、四合环（六合环）、垫圈等的修理及组装 同闸阀工艺要点及质量标准
l 止回阀阀体外部状况检查、解体 同闸阀工艺要点及质量标准
l 止回阀阀杆、弹簧检查
阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀
l 止回阀阀芯与阀座密封面检查
密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀芯与阀座，不可对研。也可用专用研磨工具研磨。密封面表面粗糙度Ra应小于0.20μm。
l 止回阀阀体及其连接焊缝检查
阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹待缺陷
l 翻板式止回阀旋转轴
(1)检查旋转轴应无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。
(2)检查翻板开关应开关灵活
l 止回阀阀盖的检查、修理 同闸阀工艺要点及质量标准
l 止回阀的组装
(1)按配合顺序组装。
(2)按顺序装入四合环。
(3)均匀紧固各部连接件。
l 检查弹簧式安全阀弹簧
(1)测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
(2)标记和记录各定位尺寸和位置。
(3)检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀变形，弹簧性能是否良好
质量标准
(1)弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
(2)弹簧与弹簧座吻合良好
l 检查弹簧式安全阀阀芯、阀座
(1)密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。
(2)微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。
(3)密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除
质量标准
(1)密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。
(2)密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象
l 检查弹簧式安全阀阀杆、阀体及与阀门连接管座焊接 同闸阀工艺要点及质量标准
l 弹簧式安全阀组装
(1)按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。
(2)内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂润滑油。
(3)注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。
(4)调整弹簧长度
质量标准
(1)组装顺序正确。
(2)密封面完好，连接轴安装方向正确。
(3)弹簧长度与检修前长度一致
l 弹簧式安全阀动作试验
(1)阀芯起跳高度符合设计规定（全启式高度不小于喉径的1/4）。
(2)安全门校验时起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力为起座压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90%
7 常见故障及处理方法
常见故障及处理方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
格兰泄漏
（1） 盘根老化
（2） 格兰螺栓紧固力矩偏差
（3） 阀门质量差，阀杆粗糙度较低，格兰间隙过大
（1） 紧固格兰螺栓
（2） 更换盘根
（3） 系统无法隔离时，可采用带压堵漏技术

2
阀门内漏
（1） 阀门使用时间长
（2） 阀门操作不当，未关到位
（3） 电动阀未调到位
（4） 气动阀未调到位
（5） 隔离阀、调节阀内部组件吹损
（1） 解体检修或更换阀门
（2） 调整电动执行机构行程及力矩
（3） 调整气动执行机构行程
（4） 更换内部组件
3
法兰泄漏
（1） 法兰螺栓紧固力矩偏差
（2） 垫床老化
（3） 密封面吹损
（1） 紧固法兰螺栓
（2） 更换垫床
（3） 补焊密封面，并打磨
（4） 系统无法隔离时，可采用带压堵漏技术
4
阀门卡涩
（1） 阀杆、手轮等转动组件锈蚀严重
（2） 阀杆与传动螺母或格兰间隙过小
（3） 阀杆弯曲
（4） 阀门内部组件损坏卡涩
（5） 阀门内异物卡涩
（1） 清除铁锈，润滑转动部件
（2） 解体检修或更换阀门
（3） 校正或更换阀杆
（4） 更换阀门内部组件
（5） 清除异物
5
焊口泄漏
（1） 焊接质量差
（2） 热应力引起
（3） 疲劳引起
（1） 补焊或重新焊接
（2） 消除管道焊口应力
6
手轮脱落
手轮螺栓松动脱落
更换、紧固手轮螺栓

8 阀门检修前后质量评定
阀门检修前后质量评定表
检修前主要存在缺陷

检修后水压试验情况

质量评定