倪龙宇写的气化操作规程(初稿).doc

实联化工（江苏）有限公司气化装置

气化操作规程（初稿）

编制：

审核：

批准：

煤气化技术组
2012年1月16日
1. 原始开车（第一套气化系统开车）
1-1. 开车条件
1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并经过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。
2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。
3）电气、仪表检查合格。
4）单体试车、联动试车完毕。
5）水（新鲜水、脱盐水、循环水、密封水）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、天然气）、汽(0.3MPa、1.27MPa、2.5MPa蒸汽)及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。
6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
7）检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。
8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
9）界区内所有工艺阀门确认关闭。
10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。

1-2. 开车前准备
1）开车前打开进界区水（包括新鲜水、密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀将水引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
2）接收蒸汽（0.3MPa、1.27MPa、2.5MPa蒸汽）到界区内各用汽单元。
3)烘炉预热、火炬用液化气已从界外管网引入待用。
4)压缩空气、仪表空气、低压氮气已送至界区各使用单元。
5)煤浆制备工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽V10701中。
6)所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
7)冷、热密封水由变换工序送至各使用单元。
8)分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。
9)所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
10)气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。
11)气化炉安全联锁系统最少试验两遍。

1-3.合成气出口冲洗水做供水准备
通知检修将合成气出口冲洗水盲板倒“通”。

1-4.烘炉
1.4.1建立预热水循环
路线： RW→LV10712→V10710→P10706→FT10726→FV10726
V10707←F10701←S10701←FV10710←FT10710
1）确认渣池V10710各导淋关闭。
2）打开原水至渣池管线手动阀及渣池液位调节阀LV10712前后手动阀，中控打开LV10712给
渣池V10710建液位至70%投自动。
3）倒预热水管线上盲板和密封罐前盲板为通。
4）打开预热水流量调节阀FV10726前后手动阀；打开预热水入激冷水管线手阀，打开激冷水
流量调节阀FV10710前后手动阀；打开激冷水过滤器S10701A1前后手动阀；打开密封罐
前手动阀。
5）中控全开FV10710，稍开FV10726。按单体操作规程启动预热水泵P10706，调节FV10726使流量FT10726为????投自动，预热水泵备用泵按规程挂自启。
6）预热水进入激冷室经V10707溢流至渣池，中控维持气化炉液位在10%～13%。
7）按单体操作规程启动渣池搅拌器A10702。
1.4.2启动开工抽引器J10701
1）将抽引大阀HV10708后的盲板倒“通”，中控全开HV10708。
2）打开真空压力表PG10711根部阀和PT10756根部阀及低压蒸汽现场压力表PG10712根部阀；
3）稍开抽引蒸汽单系列手阀和HV10743旁路手阀及阀后排水导淋，待暖管后关闭蒸汽管线导
淋，开大抽引蒸汽单系列手阀。
4）中控缓慢调节HV10743开度，关闭旁路手阀，用蒸汽量控制抽引气量，使炉膛维持适宜
的负压（10---30mmH2O）分析炉膛气体中可燃气含量＜0.5%，并保持稳定。
1.4.3点火烘炉
1）确认天然气供应到炉头入单系列管线手动阀前，压力正常。
2）预热烧嘴Z10702与燃料气管线用软管连接，吊装在炉口上，并用螺栓固定。
3）将预热烧嘴切断阀后低压氮气盲板倒“通”，用低压氮气对预热烧嘴及长明灯进行置换后，关闭低压氮气各手阀。
4）按单体操作规程点燃预热烧嘴。调节天然气量、抽引蒸汽量及调整风门的开度，待喷枪的火焰稳定后投用火焰检测器。
1.4.4烘炉过程注意事项
1）严格按照耐火砖供应商提供的升温曲线，通过调节抽引气量、天然气量和风门开度进行匀
速升温；并按实际温度绘出升温曲线。
2）在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA10709A1/A2/A3不允许超过224℃，必要时可适量加大预热水的流量，但必须保证液位不能封住下降管。
3）在烘炉和预热过程中，应确保激冷室液位低于激冷室下降管底部，液位不应超过1800mm，
中控控制液位在10﹪～13﹪之间，防止形成水封引起回火或火焰脉冲。
4）在烘炉和预热过程中，严禁进行可能造成气化炉真空破坏的任何作业。
5）当炉温达到800℃时，应通知仪表更换高温热电偶。
6）一旦熄火，立即切断燃料气，抽负压5分钟，炉膛中可燃物分析合格后，按规程重新点
火，以50℃/h的速率，将温度升至熄灭前的温度，然后继续按升温曲线进行升温。
7）当炉温达到烘炉曲线要求的最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃，若气化炉在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。
8）激冷环必须一直保持至少120m3/h的水量，直到气化炉炉膛温度低于150℃才允许停预热水。
9）耐火材料降至常温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。

1-5.建立高压氮系统
1） 确认中压氮气已引入界区手动闸阀前，压力正常并且置换分析合格O2＜0.2%。
2） 打开中压氮气入界区手动阀、高压氮气压缩机C10701进口手动阀及出口2道手动阀。（无放空阀？）
3） 打开吹扫氮罐V10705到密封氮罐V10706的3道手动阀及密封氮罐压力调节阀PV10716，并将密封氮罐压力投12.5MPa自动。
4） 按单体操作规程启动高压氮气压缩机C10701，将吹扫氮罐压力PIA10725充到12.5MPa。
5） 打开高压氮气去气化炉取压管系列手动阀和高压氮气去气化炉煤浆和氧气线吹扫系列手动阀。

1-6.煤浆泵水压试压
试压路线：冲洗水→煤浆泵→XV10712→XV10702→煤浆管线两道排放阀→沉渣池
1） 现场确认炉头排污管线第一道排放阀后的盲板倒“通”，两道排放阀全开，阀间导淋关闭，煤浆炉头阀关，泵出口阀打开，煤浆槽底部放料阀关。
2） 中控将“煤浆冲洗按钮”置开，打开煤浆上游切断阀XV10712和煤浆下游切断阀XV10702确认煤浆循环阀XV10701关。
3） 中控将“煤浆泵旁路开关”切向旁路，将煤浆转速调到30% 。
4） 现场打开高压煤浆泵P10701进口原水阀，控制煤浆泵进口压力PIA10715压力为0.2 MPa，按单体操作规程启动高压煤浆泵。
5） 现场保持与中控联系缓慢关小第一道排放阀，逐步提高高压煤浆泵出口压力，每升高2Mpa稳定5～10分钟，观察泵运转是否正常及管线有无漏点震动。
6） 当第一道排放阀被关的很小，而煤浆泵出口压力还没有达到8.0 MPa时，提高煤浆泵P10701的转速来提高压力达8.0Mpa为止，运行10分钟确认泵正常。
7） 中控确认泵出口压力PIA10701，煤浆炉头压力PI10741及3个电磁流量计FT10701A1/A2/A3均正常。
8） 接现场通知，中控将泵转速再调回30%,现场按单体操作规程停泵。
9） 关闭煤浆泵进口原水阀，打开高压煤浆泵P10701进出口导淋排完管线内积水后关闭导淋阀及炉头两道排放阀，并通知检修将两道排放阀阀间盲板倒“盲”。
10）中控将“煤浆冲洗按钮”置关，关闭XV1712和XV10702。

1-7.碳洗塔塔板做供水准备
1）通知检修将SW进碳洗塔盲板倒“通”，并打开SW进界区手阀。
2）通知检修将变换冷凝液进碳洗塔盲板倒“通”，并打开系列手阀。

1-8.建立烧嘴冷却水循环
路线：DW→V10702→P10702→E10701→V10703

V10704←Z10701
1）现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V10702手动阀接收脱盐水，中控打开HV10707遥控阀控制烧嘴冷却水槽液位LIA10714在80%。
2）打开循环冷却水进烧嘴冷却水换热器E10701手动阀,并打开出口排气阀排完气后打开出口阀。
3）打开烧嘴冷却水出烧嘴水换热器E10701手动阀。
4）确认工艺烧嘴Z10701软管已经连接好，打开进出烧嘴软管手动阀。将进出烧嘴三通阀切向软管供应，形成循环通路。
5）按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P10702。
6）现场打开烧嘴冷却水进工艺烧嘴系列手阀，冷却水流量FIA10719A1/A2/A3为41m3/h。
7）当烧嘴冷却水系统压力流量正常后将备用泵投自启动。
8）打开低压氮气去烧嘴冷却水分离罐V10704管线上转子流量计后手动阀，用前手动阀调节氮气流量为0.5Nm3/h，并通知仪表投用CO报警仪AIA10706。
9）现场打开事故烧嘴冷却水槽V10703顶部安全阀SV10704旁路排气阀。
10）现场打开事故烧嘴冷却水槽V10703顶部DW手阀，给事故水槽加水，直到事故烧嘴冷却水槽V10703液位达100%，关闭注水阀和排气阀。
11）全开LN进事故烧嘴冷却水槽V10703手阀，中控调节PCV10701压力至0.45MPa。
12）若是冬季，打开LLS进事故烧嘴冷却水槽V10703手阀及导淋排放阀，待暖管后打开疏水器前后手阀，投用疏水器，并关闭导淋排放阀。

1-9.灰水系统启动
1.9.1建澄清槽液位
1）现场打开澄清槽底部放量阀，打开RW进放料阀手阀，用原水反冲给澄清槽建V10803液位。
2）当澄清槽V10803液位建满后，关闭RW手阀及放料阀。
3）按单体操作规程启动澄清槽耙料机A10801。
4）现场打开全开LN进澄清槽V10803转子流量计后手动阀，用前手动阀调节氮气流量为0.5Nm3/h。
1.9.2低压灰水系统启动（外排水没图纸）
1）现场确认低压灰水槽V10804底部导淋关闭，打开RW进低压灰水槽手阀，给低压灰水槽建液位至 80%。
2）现场确定低压灰水泵P10805出口至各界区手阀关闭，按单体操作规程启动低压灰水泵P10805，建立泵槽循环，待泵运转正常后按规程挂自启动。
3）现场打开全开LN进低压灰水槽V10804转子流量计后手动阀，用前手动阀调节氮气流量为0.5Nm3/h。
4）现场打开低压灰水去废水处理工段FV10807后手阀，气化炉投料后需要排水时，打开FV10807排水去污水处理。
5）若澄清槽液位上升较慢，可打开低压灰水泵P10805至澄清槽手阀，辅助建澄清槽液位，待液位正常后关闭手阀。

1-10.锁斗系统启动
1.10．1锁斗系统阀门确认
现场确认下列阀门：

阀门名称
状态
高压灰水泵去锁斗充压系列手动阀
关
气化炉排渣管线反冲洗双道阀及阀间导淋
关
激冷水泵去锁斗充压系列手动阀
开
锁斗循环泵P10704去激冷室两路手动阀
开
KV10713后手动阀
开
KV10514前手动阀
开
KV10715后手动阀
开
KV10717后手动阀
开
FV10703前后手动阀
开
FV10703旁路及导淋阀
关
低压灰水入锁斗冲洗水罐V10709手动阀
开

1.10．2向锁斗冲洗水罐充水
1）中控打开锁斗冲洗水罐补水流量调节阀FV10703向锁斗冲洗水罐V10709充水，FICA10703流量稳定在？？m3/h后投自动。
2）打开锁斗冲洗水罐V10709氮封转子流量计后手动阀，用前手动阀控制氮气流量为0.5Nm3/h.

1.10．3向锁斗充水
充水路线：V10709→KV10713→V10708→KV10716→KV10715→V10709
1） 中控确认锁斗收渣阀KV10709关闭，打开锁斗泄压阀KV10716和KV10715。
2） 中控打开锁斗排渣冲洗阀KV10713向锁斗充水，当锁斗液位开关LAS10706高报（或变绿）后关闭锁斗排渣冲洗阀KV10713，然后关闭锁斗泄压阀KV10716和KV10715。

1.10．4锁斗安全阀开关试验
联系仪表强制开锁斗安全阀KV10708开关，并与现场进行对照。（也可设计成试验开关按钮，进行强制开关）

1.10．4锁斗程序空试
锁斗系统程控阀满足初始位置
锁斗安全阀KV10708 关
锁斗收渣阀KV10709 关
锁斗排渣阀KV10710 关
锁斗冲洗阀KV10713 关
循环泵进口阀KV10711 关
循环泵循环阀KV10712 开
锁斗泄压阀KV10715 KV10716 关
锁斗充压阀KV10717 关
泄压清洗阀KV10714 关
渣池溢流阀KV10723 关
渣池溢流阀KV10724 关
1）将锁斗循环计时器设定在5分钟，收渣计时器设定在3分钟，沉降计时器设定在1分钟。
2）锁斗冲洗水罐液位LIA10707H（＞90%）后， 启动锁斗程序置“自动模式”，程序进行测试。
3）程序测试过程中联系仪表在锁斗充压步骤中给PDT10720（PDT10709三套系列位号不符）做假值，以满足锁斗运行条件。操作人员密切注意锁斗阀门开关时序及阀位情况，测试完后，启动“锁斗停车按钮”锁斗程序停车并复位。
4）将锁斗循环计时器再设定为30分钟，收渣计时器再设定为28分钟，沉降计时器设定在5分钟。
6）打开锁斗安全阀KV10708、锁斗收渣阀KV10709。
7）打开循环泵进口阀KV10711，给锁斗循环泵P10704管线排气。
8）排完气后关闭循环泵循环阀KV1206，按单体操作规程启动锁斗循环泵P10704，确认锁斗循环流量FIA10711正常值为？？m2/h。锁斗投用手动收渣模式，保持该状态到气化炉投料后。

1.10．5启动锁斗程序
1）气化炉投料后压力升到0.5MPa以上启动锁斗程序。
2）中控将锁斗程序模式改为自动状态，并启动“锁斗运行”按钮。

1-11.启动破渣机和捞渣机
1）炉膛温度升到800℃时，按单体操作启动破渣机Y10703。
2）炉膛温度升到1000℃时，按单体操作启动捞渣机L10701。

1-12.除氧器投用，高压灰水系统做准备
1.12.1除氧器投用
1）现场打开循环冷却水进酸气冷凝器E10803手动阀,并打开出口排气阀排完气后打开出口阀。
2）现场打开酸气冷凝器E10803气相出口手动阀及酸气分离器V10805压力调节阀PV10809前后手动阀，并确认PV10809导淋及付线关。
3）现场打开酸气分离器V10805液位调节阀LV10815前后手动阀，并确认LV10815导淋及付线关。
5）现场打开RW进除氧器界区手动阀及除氧器液位调节阀LV10810后手动阀，并确认LV10810后导淋关闭。
6）中控打开除氧器液位调节阀LV10810给除氧器V10807建液位，当除氧器液位 LIA10810达到80%时投自动。
7）现场打开LLS进除氧器V10807界区手动阀及FV10802前后手动阀，并确认阀间导淋及旁路阀关闭。
8）中控打开FV10802，调整蒸汽流量至？？？？m2/h后投自动，预热除氧器。
9）中控微开酸气分离器压力调节阀PV10809，待除氧器压力PICA10809达到0.12MPa投自动。
10）待酸气分离器液位LICA10805达到50%时，中控打开酸气分离器液位调节阀LV10805并投自动。
11）现场打开除氧器V10807顶部入低压灰水手动阀，打开低压灰水槽液位调节阀LV10811前后手动阀，并确认阀间导淋及旁路阀关。
12）中控打开低压灰水槽液位调节阀LV10811并投80%自动，引低压灰水入除氧器。
（目前，低压灰水泵出口LV10811，除氧器液位LV10810，外排水FV10807关系不明，有待了解清楚再行更改。）

1.12.2高压灰水系统做准备
1）联系检修，将高压灰水进碳洗塔T10701系列盲板倒“通”，并打开进系列手动阀。
2）现场打开高压灰水进出灰水加热器E10801手动阀，关闭旁路手动阀。
3）现场打开洗涤塔灰水管线去事故水管线总手动阀及HV10702后手动阀。
（预热水会窜到高压灰水泵出口）

1-13.闪蒸系统启动
高压闪蒸系统启动
1.14.1.1高压闪蒸系统做好接收黑水准备
（1）进高压闪蒸罐V1301黑水压力调节阀PV1301-1/2、PV1302-1/2关闭，前手动阀打开。
（2）确认变换去高压闪蒸冷凝液总阀打开，进高压闪蒸罐V1301系列手动阀关闭。
（3）高压闪蒸罐V1301底部排黑水下部电动阀MV1302打开，上部电动阀MV1301关闭。
（4）闪蒸汽进出灰水加热器E1301手动阀打开，旁路阀打开。
（5）闪蒸汽进出高压闪蒸最终冷却器E1302手动阀打开，旁路阀打开。
（6）高压闪蒸最终冷却器E1302循环水上水阀打开，排完气后打开回水阀。
（7）确认高压闪蒸汽进变换汽提塔前手动阀关闭，去火炬手动阀打开。
1.14.1.2高压闪蒸系统置换
路线：LN→V1301→E1301→E1302→V1302→PV1303→火炬
（1）确认PV1301-1/2、PV1302-1/2、LV1301、LV1302关闭。
（2）高压闪蒸系统低压氮气置换盲板倒‘通’，低压氮气双手动阀打开给系统充氮。
（3）通过高压闪蒸压力调节阀PV1303控制系统压力到0.4MPa泄压，反复充泄压几次直到取样分析O2＜0.5%为置换合格。
（4）关闭低压氮气置换双道手动阀，低压氮气置换盲板倒‘盲’。
（5）关闭闪蒸汽进E1301、E1302旁路手动阀。
1.14.2低压闪蒸系统启动
1.14.2.1置换路线：LN→V1303→V1309→放空
1.14.2.2低压闪蒸系统置换
（1）低压闪蒸罐V1303闪蒸汽去除氧器V1309系列盲板倒‘通’，系列手动阀打开。
（2）确认高压闪蒸罐液位调节阀LV1301、低压闪蒸罐液位调节阀LV1303关闭。
（3）低压闪蒸罐V1303低压氮置换盲板倒‘通’，低压氮气置换双道手动阀打开，通氮气置换直到低压闪蒸罐V1303出口取样分析O2＜0.5%为置换合格。
（4）关闭低压氮气置换双道手动阀，盲板倒‘盲’。
1.14.3真空闪蒸系统启动

①第一真空闪蒸系统做好接收黑水准备
1）打开渣池泵P10705黑水进第一真空闪蒸罐T10803前手动阀。
2）现场打开1#真空闪蒸冷凝器E10802A1循环冷却水进口及出口排气手动阀，排完气后关闭排气阀，打开出口手动阀。
3）现场打开1#真空闪蒸冷凝器E10802A1气相出口手动阀。
4）现场打开1#真闪分离器V10802A1压力调节阀PV10805前后手动阀，并确认阀间导淋及旁路阀关闭。
5）现场打开1#真闪分离器V10802A1液位调节阀LV10807前后手动阀，并打开1#真闪分离器V10802A1去真空泵手动阀。

②第一真空闪蒸系统置换
路线：LN→T10803上塔→E10802A1→V10802A1→PV10805→真空泵→真空泵分离罐→放空
1）现场确认LN进真空闪蒸上塔导淋关闭，打开低压氮气手动阀系统充氮。
2）通过1#真闪分离器V10802A1压力调节阀PV10805控制系统压力到0.2MPa后泄压，反复充泄压几次直到真空泵分离罐放空出口取样分析O2＜0.5%为置换合格。
3）关闭低压氮气置换手动阀。

③第二真空闪蒸系统做好接收黑水准备
1）现场确认真空闪蒸下塔外排导淋及澄清槽进料泵P10806进口和泵循环手动阀均关闭。
2）现场打开2#真空闪蒸冷凝器E10802A2循环冷却水进口及出口排气手动阀，排完气后关闭排气阀，打开出口手动阀。
3）现场打开2#真空闪蒸冷凝器E10802A2气相出口手动阀。
4）现场打开2#真闪分离器V10802A2去真空闪蒸抽引器进出口手动阀，关闭冷凝液去真空泵手动阀。

④第二真空闪蒸系统置换
路线：LN→VT10803下塔→E10802A2→V10802A2→真空闪蒸抽引器→抽引器换热器→真空泵→真空泵分离罐→放空
1）现场确认LN进真空闪蒸下塔导淋关闭，打开低压氮气手动阀系统充氮。
2）通过闪蒸汽进真空抽引器出口手动阀控制系统压力到0.2MPa后泄压，反复充泄压几次直到真空泵分离罐放空出口取样分析O2＜0.5%为置换合格。
3）关闭低压氮气置换手动阀。

⑤真空闪蒸系统建立真空度
1）现场打开2#真空闪蒸冷凝器E10802A2循环冷却水进口及出口排气手动阀，排完气后关闭排气阀，打开出口手动阀。

（1）用渣池泵P1203给真空闪蒸罐V1304上、下塔建液位，当上、下塔液位LICA1304、LICA1305均达到60%时，按单体操作规程启动沉降槽给料泵P1302建立泵罐循环。
（2）确认第一真空闪蒸压力调节阀PV1305打开、第二真空闪蒸压力调节阀PV1306关闭，按单体操作规程启动惰性气体真空泵P1301。
（3）第一真空闪蒸系统压力PICA1305达到-0.07MPa后投自动。
（4）打开真空抽引器X1303蒸汽手动阀，启动真空抽引器。
（5）调节第二真空闪蒸系统压力PICA1306达到-0.09 MPa后投自动。

1-14.建立气化炉开工排水
1）现场确认气化炉黑水排放流量调节阀FV10712A1/A2关闭，前后手动阀打开，阀前导淋关闭。
2）联系检修气化炉黑水排放去真空闪蒸罐T10803盲板倒“通”，手动阀打开。
3）联系检修气化炉黑水排放去渣池V10710盲板倒“通”，手动阀关闭，以备气化炉排水不畅时使用。
5）确认气化黑水排放至高压闪蒸压力调节阀PV1301-1/2关闭，前手动阀打开，去第二真空闪蒸罐V1304两只手动阀打开，冲洗去地沟手动阀关闭。

1-14.建立碳洗塔开工排水
1-15.闪蒸系统启动
火炬系统启动
1-17.大联锁测试
1-18，确认炉温1200度，恒温4小时，更换工艺烧嘴
1-19.停开工抽引
1-20.建煤浆循环
1-3. 火炬系统置换
1-4. 气化炉置换
1-5. 碳洗塔置换
1-6. 取压管通氮气
1-7. 建碳洗塔液位
1-8. 切换激冷水供应
1-9. 大循环完成
1-10. 投料前检查中控及现场各阀位
1-11. 引氧并建立氧气放空流量开启中心氧调节阀
1-12. 撤离现场人员准备投料
1-13. 调整氧煤比
1-14. 关闭氧气放空手阀
1-15. 冲洗煤浆循环管线
1-16. 气化炉升压
1-17. 调整碳洗塔排水
1-18. 系统10公斤压力开启文丘里、塔盘、合成气喷淋水
1-19. 启动在线分析仪
1-20. 气化炉切水
1-21. 碳洗塔切水、
1-22. 闪蒸系统调整液位，开启第二真空分离罐泵向沉降槽送 水
1-23. 高闪气由火炬切至汽提塔
1-24. 气化炉升压查漏热紧
1-25. 调整气化炉、碳洗塔液位
1-26. 升压完成后锁斗充压切至高压灰水泵
1-27. 导气
1-28. 接收变换冷凝液
1-29. 加药
2. 正常开车（第二套气化系统开车）
3. 倒气化炉系统
4. 短期停车后开车
5. 长期停车后开车