环己烷氧化操作规程.doc

中石化巴陵分公司己内酰胺事业部
环己烷氧化高压装置岗位操作法

编制：张晓辉
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目 录
第一章 产品及原材料简介 1
第二章 主要生产原理简介 3
第三章 装置流程简介及岗位划分 6
第四章 设备位号、管线编号及说明 8
第五章 安全技术规定 31
第六章 各岗位操作法 33
6.1、岗位任务
第八章 紧急停车按钮开关 44
第九章 事故处理方法 45
第十章 异常现象与处理 47
第十一章 联锁 49

第一章 产品及原材料简介
1.1 产品简介
1.1.1 产品名称、规格型号及生产能力
产品为液体环己酮，质量优于国标GB10669-2001，环己酮纯度（%）≥99.90，15000H装置生产能力为80kt/a。
1.1.2 产品性质
1.1.2.1 产品物理性质
1.1.2.1.1 外观：无色透明油状液体，有丙酮气味。
1.1.2.1.2. 相对密度：d40 0.9644; d415 0.951; d420 0.9478 d425 0.9421;
与空气比较的相对蒸汽密度: 3.4
1.1.2.1.3 沸点：155.65±0.5℃
1.1.2.1.4 熔点：-26 ℃
1.1.2.1.5 折光率：nD20 1.4507
1.1.2.1.6 粘度：η15 2.45×10-3Pa·S η30 1.803×10-3Pa·S
η659 1.01×10-3Pa·S
1.1.2.1.7 比热：液体(15-18℃时) 1.803J/g℃
1.1.2.1.8 蒸发潜热：4.18×(114-0.141t)KJ/Kg
1.1.2.1.9 闪点：43℃
1.1.2.1.10自然点：430℃
1.1.2.1.11爆炸极限：1.1～9.4vol%
1.1.2.1.12溶解度：
水在酮中(wt%)： 10℃ 5.6% 20℃ 5.7% 50℃ 6.5%
酮在水中(wt%)： 10℃ 10.5% 20℃ 9.0% 50℃ 6.15%
1.1.2.1.13蒸汽压：
温度℃
14
26.4
38.7
52.5
67.8
压力Pa
1.333×102
6.665×102
1.333×103
2.666×103
5.332×103
温度℃
77.5
90.4
110.3
132.5
155.6
压力Pa
7.998×103
1.333×104
2.666×104
5.332×104
1.013×105

1.1.2.2 产品化学性质
1.1.2.2.1分子式：C6H10O
1.1.2.2.2结构式： =O
1.1.2.2.3分子量：98.15
1.1.2.2.4化学特性：环己酮的结构式中，具有羰基（C=O），羰基中的碳氧双健由氧的2P轨道和碳的SP2杂化轨道重叠形成一个σ健,两原子的2P轨道右侧面重叠成一个π健一起组成双健。C=O健能为176~179千卡/摩，比两个C—O健的健能（2×86千卡/摩）还大，而酮分子的羰基，由于氧原子的电负荷性比碳原子大，故其有相当大的极性，对酮的某些化学性质起决定性作用，其易与氢、氢氰酸、亚硫酸氢钠、格式试剂、羟胺、苯胺等物质起加成反应，能发生醇、醛缩合反应。
1.1.3 产品质量标准
环己酮国家质量指标见表1-6：
序号
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
1
色度/Hazen（铂－钴色号）
≤15
25
/
2
密度 g/cm3 （20℃）
0.946～0.947
0.944～0.948
3
在0℃101.3kPa下馏程范围
153～157
152～157
4
馏出95ml时的温度间隔（℃）≤
1.5
3.0
5.0
5
环己酮纯度（%）≥
99.8
99.5
99.0
6
水份（%）≤
0.08
0.15
0.20
7
酸度（以乙酸计）（%）≤
0.01
/
8
折光率n2OD
由供需双方商定
1.1.4 产品用途
作为己内酰胺的生产原料。
1.2 原材料说明
1.2.1 主要原材料名称、性质及质量标准
1.2.1.1 环己烷

单位
数量
试验方法
比重(20℃/4℃)

0.778～0.779
ASTMD891
色度
Pt-Co级
最大10
ASTMD1209
馏程
℃
80.0-81.0
ASTMD850
凝固点
℃
最小6
ASTMD1493
芳香烃
wt%
最大0.1
IFP153971
非挥发物
mg/kg
最大10
IFP153971
总硫
mg/kg
最大2
ASTMD846
环烷烃
mg/kg
最大1000
IFP153971
甲基环己烷
mg/kg
最大300
IFP153971
C7+ 烷烃
mg/kg
最大50
IFP153971
界区温度
℃
45

界区压力
MPaG
0.3

1.3 辅助原材料名称、性质及质量标准
1.3.1 烧碱

单 位
数 量
氢氧化钠
wt %
42
氯化钠
wt %
≤0.04
碳酸钠
wt %
≤0.03
三氧化二铁
wt %
≤0.003
界区温度
℃
40
状态

液态
密度
kg/m3
1508
粘度
mPa.s
26.351
蒸汽压
kPa
0.775
结晶点
℃
12
1.3.2 液氨

单位
数量
水
wt %
<0.1
油和有机物
mg/kg
<100
Fe
mg/kg
<10
Cu
mg/kg
<5
Ni
mg/kg
<5
Mo
mg/kg
<5
Cr
mg/kg
<5
界区温度
℃
-20
界区压力
MPaA
1.0
1.3.3 分解催化剂
醋酸钴（Co(CH3COO)2·4H20） wt% ≥99.5
第二章 主要生产原理简述
2.1 反应机理
以环己烷制备环己酮的生产由两部分组成，即反应部分和精制部分。反应按其化学变化可分为两个步骤：
①环己烷氧化生成环己基过氧化氢:
C6 H 12+O2→C6H11OOH
②环己基过氧化氢在碱性和钴催化剂条件下，分解成环己酮和环己醇：

在氧化和分解反应进行的同时，也产生了酸、酯、醛以及其他高沸点及低沸点的有机物杂质。如：
C6H10O+O2→HOOC（CH2）4COOH（己二酸）
COOC 6H11
2C6H11OH+O2+ HOOC（CH2）4COOH→（CH2）4 （己二酸酯）+ 2H2 O COOC6H11

③酸的中和：
COONa
HOOC（CH2）4COOH +2NaOH →（CH2）4 + 2H2O
COONa

④酯的皂化：

COOC6H11 COONa
（CH2）4 + 2NaOH → （CH2）4 + 2H2O
COOC6H11 COONa

2.2 加工原理
本工艺采用的是环己烷空气氧化生产工艺，工艺过程包括环己烷氧化、低温分解、环己烷精馏等单元。主要反应步骤有：
①环己烷氧化生成环己酮、环己醇、环己基过氧化氢
②环己基过氧化氢分解生成环己酮、环己醇
以上二个反应分别代表环己烷氧化和过氧化物(CHHP)分解过程，均为放热反应。过氧化物的分解是在碱性条件下催化低温定向分解，生成环己酮和环己醇。低温可显著提高分解收率，减少副产物的生成。分解所得的粗醇酮产物中的酯和醛类等杂质在碱性条件下通过皂化将酯类分解成相应的醇和酸，再使醇醛缩合成大分子，便于精馏过程除去杂质。经过以上几步所得的粗醇酮产物，在多个不同用途的精馏塔中，利用组份间不同的挥发度，除去轻重杂质，得到产品环己酮和中间产品环己醇。
2.3 影响因素
2.3.1 环己烷氧化
环己烷氧化过程是一个极为复杂的反应过程，影响这个反应的因素有温度、压力、转化率、原料纯度等。
①反应温度和压力的影响
氧化反应温度与压力是互相有关，不可分割的。因为不同的压力下环己烷有不同的沸点，而反应温度不可能高于该压力的沸点，因此可以说反应温度决定了反应压力。
反应温度和压力的选择通常是：首先反应温度应该保证氧化反应的速度，保证反应器中的耗氧率。在这个前提下，再选择操作压力。
本装置氧化采用无催化空气氧化，因此温度是反应的一个重要条件。提高反应温度会大大加快反应速度，但同时副产物也会增加。
压力越高，尾气中环己烷分压越小，损失的环己烷也会越少，但设备的投资及维修费用也会相应提高。反之压力过低，反应温度就要接近沸点温度，蒸发带出的热量大于反应放出的热量，如要维持反应正常进行，必须外加热量，这对经济运行是不利的。
②反应转化率
环己烷氧化反应的最大特点是低转化率，大循环量。反应开始后，最初产生的分子态产物是过氧化物，然后才是醇、酮及酸和酯类。随着转化率的不断升高，醇、酮上升幅度较大，过氧化物含量几乎不变，而酸酯类上升较慢。当达到一定的转化率时，酸和酯类含量迅速上升，此时有用组分的收率就开始下降。
因此，从提高收率的角度看，应该采用低转化率的方法，因为这时有用物在总产物中的比例高。但是转化率低未反应的物料循环量加大，设备容量就要加大，为输送这些物料所需能量及加热、冷却的能量均要增加。
③环己烷纯度对反应的影响
环己烷中存在的杂质，将影响反应的正常进行。这些杂质包括苯、醇酮、水及庚烷等。正常的苯加氢反应，苯完全转化为环己烷，如因特殊情况，造成大量的苯进入氧化过程，将导致苯氧化生成焦油，特别在有酮等物质的存在下，会加速苯的氧化。其原因是酮的氧化诱导了苯的氧化。此外，苯还有抑制环己烷氧化的作用。因此，严格控制苯加氢产物环己烷中苯的含量是极为重要的。要求烷凝固点≥6.0℃。
反应介质中醇酮进一步氧化，则转变为酸，并且醇酮比环己烷更容易氧化，因此要按规定严格控制烷蒸馏工序馏出液中的醇酮含量。
醇和酮也是环己烷氧化的引发剂，少量醇、酮存在，可以缩短反应的诱导期。这是因为它们被氧化成酸之前也会形成游离基，加快了环己烷氧化反应，故此，本装置氧化初开车时，为缩短反应的诱导期，可采取加醇酮作引发剂。
环己烷中的正庚烷等要严格控制，因为正庚烷能与环己酮形成共沸物而带到己内酰胺产品中，会影响到己内酰胺的挥发性碱。
环己烷中的水份对反应也会有很大的影响。在氧化系统中控制水蒸气的分压对减少结渣，延长运转周期有直接的影响，因此对环己烷应预先分出其中所夹带的水份，由尾气带出的环己烷也应分出水后再返回氧化系统。
④气泡运动对反应的影响
气泡在液体中的运动速度是影响氧化反应的因素之一。一般认为，当气泡过小时，气泡在液体中运动的速度慢，气泡外膜的更新速度也就慢，处于界面上的液体醇、酮的浓度就高，再接触发生深度氧化的可能性增加，酸的产率上升。
如果气泡能迅速在液体中运动，则表面能不断更新，反应生成物迅速转入液相，使气泡的界面上醇酮浓度不致于高出整个液体的浓度。
2.3.2分解反应
①温度的影响
温度越高，分解反应速度越快，分解越完全，但同时，环己酮在碱性条件下的缩合也相应增加。温度低，分解反应慢，反应不完全，适宜的分解温度要视工艺要求与特点进行选择。实际操作中，要求其温度控制在85～95℃之间。
②碱度的影响
分解反应是在碱性条件下进行的，碱度要使环己基过氧化氢充分分解，得到环己酮和环己醇，碱度过低，分解反应不完全，碱度过高，会使环己酮和环己醇缩合产生黑褐色胶状产物，影响收率。
③相比的影响
反应在有机相和无机相间进行，适当的相比，可以获得足够的接触面积，无机相的量太多，就要引入过量的水到过程中，增加了水的循环和消耗，同时也增加了后续过程的负荷，无机相量太少，相间的分散面积不够，碱度增加，同时还影响反应速度。
④搅拌的影响
搅拌的目的是保证有机相和无机相之间充分接触面积，使无机相完全分散，以利反应的进行。
第三章 装置流程概述及岗位划分
3.1 工艺流程叙述
3.1.1氧化
环己烷经反应系统加料泵（P15405A/B）送到反应器进料加热器(E15402)，环己烷从137℃加热到160℃，进入氧化反应器，与空气中的氧反应生成环己酮、环己醇、环已基过氧化物等。反应器操作条件为：温度160～165℃，压力1.1MPaG。反应器R15411～R15415中环己烷饱和气体混合物通过氧化反应器的尾气总管进入热交换塔（C15402）底部，环己烷氧化液通过溢流从R15411依此进入氧化反应器R15412、R15413、R15414、R15415。
氧化液在进入分解反应器之前，先经过E15406、E15407A/B和E15408冷却到60℃。
3.1.2热回收
冷烷由冷烷泵P15705A/B从烷三塔回流槽V15702抽出，泵出口分两股，第一股通过洗涤塔冷却器（E15401）冷却到40℃送往洗涤塔(C15401)的顶部，用来控制洗涤塔顶的温度，第二股直接送入C15401一、二段填料之间。热烷由热烷泵P15701A/B从V15701抽出，送入热交换塔（C15402）顶部。洗涤塔塔釜料送至烷水分离器（S15401），水和环己烷在S15401中分离，底部含有氧化反应副产有机酸的水排往低压废水汽提塔（C5603），用蒸汽汽提的方法回收溶解的环己烷、环己醇和环己酮；有机相由洗涤塔釜泵P15404A/B送往C15402顶部。C15402塔釜的环己烷经反应系统加料泵（P15405A/B）送回反应系统。
3.1.3吸收
环己酮和环己醇物流从醇脱氢泵槽（V5905）中抽取，由吸收塔送料泵（P5905A/B）送往E15504中冷却到10℃后进到吸收塔C15501顶部。来自洗涤塔（C15401）顶的氧化尾气和来自环己烷蒸馏系统的含烷惰性气体送往吸收塔的底部。吸收塔釜泵把塔釜液送至吸收塔循环冷却器E15505冷到10℃，送往塔中部。环己酮和环己醇混合物下降经过填料床，吸收上升气体中的环己烷蒸汽。尾气经过塔顶的破沫器后排往火炬总管高点放空，塔釜料由压力送至皂化单元。塔C15501内部压力保持1.05MPaG左右，塔顶温度控制在12℃。
3.1.4分解
氧化反应器中生成的氧化液冷却后依次流经分解反应器（R15420、 R15421），分解所需的氢氧化钠水溶液由盐萃取塔釜泵（P56032A/B）送往分解反应器，配置的钴盐催化剂由(P15406A/B)送往分解反应器，环己基过氧化物在分解反应器内分解成环己酮和环己醇。
3.1.5废碱液分离
来自分解釜的分解液由压力送至第一废碱分离器（S15601）,分成油相与水相,部分水相循环回分解反应器，余下水相送至废碱蒸发系统。油相则排入第二废碱分离器（S15602），进一步分离成有机相和无机相，有机相经洗涤器水洗后送至废碱最终分离器（S15608），无机相(水相)排至废碱闪蒸塔。在S15608油水进一步分层,油相依次经旋流器、聚集器后经废碱分离器送料泵（P15608A/B）分别经过第二、一氧化液换热器（E15406/7）加热至150℃后送至烷塔闪蒸罐（S15701）；无机相则送至废碱蒸发器。整个过程要保证分解产物有足够的停留时间静止分层。
3.1.6环己烷蒸馏
环己烷精馏采用三塔二效塔精馏，以节省加热蒸汽、冷却用水。来自S15608的有机液经换热至150℃后进入闪蒸罐，闪蒸产生的气相进入烷三塔上部，液相则进入烷一塔。烷一塔再沸器的热量由中高压蒸汽供给；烷一塔塔顶气相则作为烷二塔再沸器的热源，冷凝后自流入烷一塔冷凝槽（V15703），再由自身压力排至烷二塔冷凝槽（V15701）。烷一塔塔釜物料压入烷二塔，烷一塔回流液由烷一、二塔回流泵(P15708A/B)提供。烷二塔塔顶气相作为烷三塔中间再沸器的热源，冷凝后自流入V15701。热烷泵（P15701A/B）将V-15701中环己烷送至氧化单元的热交换塔。烷二塔的回流液同样由P-15708A/B从V-15701中抽取，送至烷二塔顶部。烷二塔塔釜物料进入烷三塔，在再沸器中蒸发，烷三塔顶出来的气体在烷塔冷凝器中冷凝，冷凝液流入烷三回流槽（V15702）。未冷凝的气体分别进入烷塔气体冷却器（E15706），经冷却水冷却后，不凝气经尾气压缩机（K15701A/B）升压至1.3MPa后送至吸收塔,以回收尾气中的烷。自中间罐区来的补充环己烷加入到V15702中，然后将V15702中的环己烷一部分由烷三塔回流泵（P15709A/B）送到烷三塔塔顶回流,其余则由冷烷泵（P15705A/B）送至氧化单元的洗涤塔洗涤吸收。烷三塔釜液则由泵送往皂化槽。V15702中的水相用泵排往废水汽提塔。
3.2岗位划分
15000H装置划分为现场和主控岗位，现场岗位按工艺流程划分为氧化岗位和烷塔岗位。
第四章 设备位号、管线编号及说明

4.1设备明细表
4.1.1 设备总台帐
序号
设备类别
单 位
新增设备数量
1
塔类
台
7
2
反应器类
台
7
3
容器类
台
14
4
换热器类
台
17
5
泵类
台
36
6
压缩机类
台
3
7
机械类
套
10
8
其它类
台
9
9
合计
台
103

4.1.2 动设备
序号
位号
名称及型号
类型
操作条件
驱动
材质
温度(℃)
入口压力(MPa.G)
扬程（m)
流量(m3/h)
型号
功率

1
P15003A/B
密封水泵，DS40-180/5B
离心泵
40
0.002
180
12
YB180M-2W
22
S30408
2
P15201
残液回收真空泵，SK-6
液环真空泵
80
-0.02

300
YB2-160M-2W
11
S30408
3
P15202
残液泵，CZ32-200A
离心泵
60
0.002
50
5
YB2-132S1-2W
5.5
S31603
4
P15404A/B
洗涤塔釜泵，PC200-3250-50（0）
离心泵
130
1.225
43
380
YBXn250M-2W
55
S31603
5
P15405A/B
反应系统进料泵，PC250-4400-50（0）
离心泵
137
1.24
40
600
YB280S-4W
75
S31603
6
P15406A/B
分解催化剂泵，HJZ-500/1.5
计量泵
64
0.1
出口1.5MPa
0.5
YB2-90L-4
1.5
S30408
7
P15417A/B
分解反应器进料泵，PC200-3250-50（0）
离心泵
85
0.6
49
450
YB280M-2W
90
S31603
8
P15501A/B
吸收塔釜泵，HZE80-50-160
离心泵
34
1.05
35
37
YB2-132S2-2W
7.5
S31603
9
P15608A/B
废碱分离出料泵，PC200-4315-50（0）
离心泵
96
0.9
35
410
YB315M-2W
132
S31603
10
P15701A/B
热烷泵，PC200-4400-50（0）
离心泵
116
0.28
209
160
YB315M-2W
132
叶轮：S31603
11
P15702A/B
烷三塔塔釜泵，HZE80-40-200
离心泵
143
0.17
45
15
YB2-132S2-2W
7.5
CS
12
P15704A/B
烷三塔回流槽废水泵，CZ32-200A
离心泵
67
0.1
50
4
YB2-132S1-2W
5.5
S30408
13
P15705A/B
冷烷泵，PC150-4400-50（0）
离心泵
67
0.1
209
264
YB2-3553-2
220
叶轮：S31603
14
P15708A/B
烷一、二塔回流泵，HZE150-100-250
离心泵
116
0.28
89
130
YB2-225M-2W
45
叶轮：S30408
15
P15709A/B
烷三塔回流泵
离心泵
67
0.1
50
65
YB2-160M2-2W
15
叶轮：S31603
16
K15701A/B
尾气压缩机
活塞式
45/45
0.001/1.4

550/1100
YB2-400S-14W
160
CS

4.1.3 静设备（容器类）
序号
位号
名称及类型
操作条件
外形尺寸（mm)
容积（m3)
内件
材质
温度（℃）
压力（Mpa)
直径X长（高）度
1
C15401
洗涤塔（立式）
42.6/200
1.08
1600X5850/2600X17000
109.6
ZUPAC3.0型金属规整填料4米8.1立方米/4米21.2/5米26.5
S31603
2
C15402
热交换塔
136/200
1.1
3200X13100
114.6
ZUPAC3.0型金属规整填料5米40.2
S31603
3
C15501
吸收塔
10/100
1.06
1400X16300
25.9
ZUPAC3.0型金属规整填料5米7.7/4米6.2
S30408
4
C15701
烷一塔
143/175
0.4
3200X20100
170.9
26块组合导向浮阀塔板
Q345R
5
C15702
烷二塔
123/175
0.21
3200X22600
170.9
26块组合导向浮阀塔板
Q345R
6
C15703
烷三塔
83/170
0.01
4800X23900/1800X7850
482.5
29/6块组合导向浮阀塔板
Q345R
7
R15411
第一氧化反应器
165/200
1.1
4000X5000
80.6
搅拌器，机械密封，空气分布管
S32168
8
R15412
第二氧化反应器
165/200
1.1
4000X5000
80.6
搅拌器，机械密封，空气分布管
S32168
9
R15413
第三氧化反应器
165/200
1.1
4000X5000
80.6
搅拌器，机械密封，空气分布管
S32168
10
R15414
第四氧化反应器
165/200
1.1
4000X5000
80.6
搅拌器，机械密封，空气分布管
S32168
11
R15415
第五氧化反应器
165/200
1.1
4000X5000
80.6
搅拌器，机械密封，空气分布管
S32168
12
R15420
第一分解反应器
85/200
0.5
3800X6000
83.3
搅拌器，机械密封
S31603
13
R15421
第二分解反应器
95/200
0.8
3800X6000
83.3
搅拌器，机械密封
S30408
14
S15401
烷水分离器
130/200
1.1
3200X7000
65.5

S31603
15
S15502
油分离器
—29/170
0.35
500X1000
0.24

Q345R
16
S15601
第一废碱分离器
96/180
0.9
3600X8000
94.46

S31603
17
S15602
第二废碱分离器
96/180
0.9
3600X8000
94.46

S31603
18
S15608
废碱最终分离器
96
0.9
3000X7385
79.5

S30408
19
S15701
烷塔闪蒸槽
140/160
0.5
3200X6000
57.5

Q345R
20
S15703
尾压机分离器
45/100
0.01
1200X1500
2.2

Q245R
21
V15201
残液回收槽
64/150
—0.08/0.5
1200X1600
2.3

S30408
22
V15003
密封水槽
40
常
1400X1800
2.8

S30408
23
V15405
催化剂槽
64
常
1400X2200
4.2
搅拌器，机械密封，外盘管4.3平米
S30408
24
V15501
水封槽
常
常
700X1600
0.62

Q235B
25
V15701
烷二塔冷凝槽
123/160
0.2
3000X3500
32.4

Q245R
26
V15702
烷三塔冷凝槽
58/100
常
4500/1000X6000
144.3

Q345R/S30408
27
V15703
烷二塔冷凝槽
134/160
0.4
2800X3500
27.8

Q245R
28
V15704
环己烷缓冲罐
45/100
0.01
1800X2000
6.7

Q245R
4.1.4 静设备（换热器类）
序号
位号
名称及类型
操作条件
外形尺寸（mm）
换热面积
材质
壳程
管程
温度（℃）
压力（MPa)
温度（℃）
压力（MPa)
直径X长（高）度
（㎡）
壳程
管程
1
E15002
密封水冷却器
58/40
0.5
32/40
0.45
300X3000
16.03
S30408
S30408/Q245R
2
E15401
洗涤塔冷却器
68/40
1.28
32/40
0.45
800X6000
216.6
Q345R
20#
3
E15402
反应器进料加热器
180
1.1
134/160
1.28
1000X6000
335.5
Q245R
S31603
4
E15406
第一氧化物回收换热器
165/150
1
135/150
1.2
1100X6000
366.6
S30403
S30403
5
E15407A/B
第二氧化物回收换热器
150/113
0.9
96/135
1.25
1200X6000
2X620
S30403
S30403
6
E15408
分解进料冷却器
113/60
0.85
32/40
0.45
1100X6000
418.9
S30403
S30403
7
E15420
废碱冷却器
96/75
1.37
32/40
0.45
800X3000
100.8
S30408
Q245R/S30408
8
E15504
吸收塔进料深冷器
0/1.31
0.35
52.3/10
1.42
600/900X3500
65.1
Q345R（正火）
Q245R
9
E15505
吸收塔进料深冷器
0/1.31
0.35
24/10
1.25
800/1200X3500
105.8
Q345R（正火）
S30408
10
E15701
烷一塔再沸器
176
0.8
148
0.42
1600X4500
712.4
Q345R
20#/Q345R
11
E15702
烷二塔再沸器
142/134
0.39
121/126
0.185
1800X6000
1186
S30408
S30408/Q345R
12
E15703
烷三塔中间再沸器
122/111
0.2
95/96
0.03
2000X6000
1486
Q345R
20#/Q345R
13
E15704
烷三塔再沸器
176
0.82
150/157
0.025
1000X3000
178
Q345R
20#/Q345R
14
E15705
烷塔冷凝器（空冷器）
87/67
0.11

4180X4180

S30408

15
E15706
烷塔气体冷却器
67/40
0.006
32/40
0.45
1400X6000
528.7
Q245R
20#/Q245R
16
E15707
烷塔冷却器
76/65
0.003
32/40
0.45
800X3000
97.3
Q245R
Q245R/20#
17
E15411～6
尾气取样冷却器
165/80
1.1
32/40
0.45
150X1500
1.51
S31603
S31603
4.1.4 动设备（搅拌类）
序号
位号
名称
数量（台）
类型
规格说明
功率（KW）
1
AGV15405
催化剂槽搅拌器
1
桨式
叶轮直径：550mm,叶轮数：1
2.2
2
AGR15411
第一氧化反应器搅拌器
1
桨式
叶轮直径：1600mm,叶轮数：2
75
3
AGR15412
第二氧化反应器搅拌器
1
桨式
叶轮直径：1600mm,叶轮数：2
75
4
AGR15413
第三氧化反应器搅拌器
1
桨式
叶轮直径：1600mm,叶轮数：2
75
5
AGR15414
第四氧化反应器搅拌器
1
桨式
叶轮直径：1600mm,叶轮数：2
110
6
AGR15415
第五氧化反应器搅拌器
1
桨式
叶轮直径：1600mm,叶轮数：2
110
7
AGR15420
第一分解反应器搅拌器
1
圆盘涡轮式
叶轮直径：1900mm,叶轮数：1
75
8
AGR15421
第二分解反应器搅拌器
1
圆盘涡轮式
叶轮直径：1750mm,叶轮数：2
75
4.1.5 其他
序号
位号
名称及型号
类型
操作条件
驱动
材质
温度(℃)
入口压力(MPa.G)
型号

1
M15401
空气混合器

43/120
1.35/2.0

S30408
2
M15402
混合器

60/160
1.1/1.4

S31603
3
M15603/04
洗涤器
环己烷
96/180
0.9/1.4
425X450
S30408
工艺水
68/140
1.5/1.8
4
S15609B
聚集器

96/140
0.9/1.4
1200X1600
S30408
5
S15609A
聚集器

96/160
0.9/1.4
900X1056
S30408
6
S15610
旋流器

96/160
0.9/1.4
1400X5889
16MnR

4.2管线编号及说明

第五章 安全技术规定

第六章 各岗位操作法
6.1、岗位任务
15000H装置分为主控岗位和现场氧化和烷塔岗位，因现场两岗位任务基本相同，故将两岗位任务写在一起。
6.1.1氧化和烷塔岗位任务
6.1.1.1在车间领导和班长的领导下，认真履行本岗位职责，应对氧化高压装置的工艺、设备的运行负直接责任。
6.1.1.2负责氧化高压装置的开停车、事故处理，根据调度和主控指令做好接收外来物料及公用工程的工作。
6.1.1.3熟悉本装置工艺流程、控制指标、主要设备构造以及本装置各种物料的物性特征，能熟练掌握开、停车程序和事故状态下处理程序。能够及时发现并正确判断各种异常情况，防止各类事故发生。
6.1.1.4携带巡检仪，按规定路线认真进行巡检，每两时一次，及时消除跑冒滴漏，并认真、准确做好原始记录，对临时隐患特护点应增加检查频次，并认真作好隐患状况的交接。
6.1.1.5懂得本装置机泵、压缩机的操作、维护保养，巡检时经常注意检查机泵的密封和泄漏情况，检查机泵油位。冬季要作好机泵、管线、阀门以及仪表管件的防冻防凝工作，防止仪表误指示、误启动。
6.1.1.6熟悉本装置安全阀的安装位置和起跳压力。巡检中认真检查其它安全附件和可燃气体报警器的使用情况，严禁设备超温超压、不准无故关闭安全阀根部阀，因安全阀泄漏，需关闭其根部阀时，须及时报告。在发现压力容器有异常现象时，操作人员有权采取紧急措施制止危险发生，再报告有关领导。
6.1.1.7装置开车时配合引进水、电、汽、气等公用工程及配合做好装置开车清洗、吹扫、试压、气密等工作。负责装置停车检修的退料、吹扫及物料回收工作，保障检修顺利进行。配合进行对装置的检修工作。
6.1.1.8认真执行车间领导和主控下达的各项指令，对装置的生产进行调整和优化。
6.1.1.9负责并参加装置抢修或停车检修的动火、进罐作业监护工作，确保施工作业安全。
6.1.1.10配合进行机泵、电气和仪表的检修。
6.1.1.11按规定参加安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能力。
6.1.2、主控岗位任务
6.1.2.1