小导管注浆技术交底Y.doc

XXXXXXXX工程
安全、技术交底
工 程 项 目
XXXXXX
合 同 号
XXX号
单位工程名称
XXXXXX
施工单位
中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司XXX项目部
里 程
XXXXXX
交底日期
X年X月X日
交底地点
XXXXXX
交底内容：
小导管注浆施工安全、技术交底

一、工程概况
XX隧道全长XXm，开挖方式方式:XXXXXXXX，起止里程为XXX—XXX，以及围岩分级里程等。应根据设计资料填写注浆的相关参数与要求。填写注浆要达到的目的。机械设备主要采用XXXX。
二、施工所依据的施工规范和验收标准
其他规范及验收标准。
三、施工方法
在软弱围岩地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结成一拱形承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，有效地控制拱顶、边墙坍塌及掌子面土体坍塌。
四、工艺流程
超前小导管注浆施工内容主要包括网喷混凝土封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图10。

小导管超前注浆加固施工工艺流程
五、主要的施工工序及技术要求
1、小导管加工制作和安装
小导管采用气动锤振入。小导管采用Ф42普通水煤气管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8～10mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距10cm，尾部0.75m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管如图11。
3.5m
0.75m
2.75m

图11 小导管制作示意图
2、小导管布设
隧道开挖超前支护采用Ф42小导管注浆加固地层技术对隧道拱部、边墙及掌子面土体进行加固，防止坍塌和沉降。小导管打设角度要根据格栅间距和土质来调整，角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，出现超挖现象严重。
⑴拱部小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距30cm，单根长3.5m，仰角及外插角10°～15°。纵向每1.0m打设一排小导管、两排小导管纵向搭接长度不小于2.0m。
⑵边墙小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距30cm，单根长3.5m，仰角及外插角35°～45°。纵向每0.5m打设一排小导管、两排小导管纵向搭接长度不小于2.5m。
⑶掌子面小导管顺隧道中线方向打设，间距100cm，单根长3.5m。纵向每3.5m打设一排小导管、两排小导管纵向不搭接。
3、注浆面封闭
注浆的每一循环，都要封闭工作面。采用挂钢筋网喷射混凝土，钢筋网片采用φ6@150×150钢筋网，喷射100mm厚混凝土。
4、泥浆制备及注浆相关参数
浆液：采用1:1水泥浆。
注浆压力：控制在0.3～1Mpa。
注浆顺序：先内后外，隔孔跳注。由线路中间向线路两侧注浆。
路基注浆时由于正好在线路下面，最容易引起线路隆起，对线路加强观测，采用水准仪测量，并控制注浆压力和注入量，防止隆起。
5、注浆关键技术措施
（1）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：
①降低注浆压力或采用间隙注浆。
②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
③调整注浆实施方案。
（2）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。
（3）为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵钻孔与花管间的空隙。
（4）注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。
（5）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
（6）拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。
（7）注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注，注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
六、安全注意事项
小导管注浆都有可能造成线路隆起，两个施工都存在共同的安全问题，所以在两个施工开始之前，防护人员都应紧密配合监护单位进行线路防护，严格按照《铁路技术管理规程》《既有线施工安全管理办法》、《营业线施工及安全管理细则》京铁师（2008）435号文件中的文件要求，处理施工过程中出现的相关问题。
如邻近既有线施工，应针对相关作业内容制定相应的安全及保障措施。
七、合理工效（工期）

八、主要的质量记录表格及施工图纸

交底接受人

交底人
技术主管
审核人
工程部长
批准人
总工程师