炼钢厂结晶器使用管理制度docx 3.docx

炼钢厂结晶器使用管理制度
1目的和适用范围
1.1目的
为了保证连铸结晶器在连铸生产过程中的正常使用，规范结晶器维修和使用，有效保证和控制连铸坯质量,减少各类操作事故及质量事故，特制定此制度。
1.2适用范围
1.2.1本制度制定了结晶器在装配、维护、周转及使用过程中的工作要求及结晶器的报废标准。
1.2.2本制度适用于炼钢厂方坯连铸用结晶器。
2职责
2.1生产科调度室:是结晶器工艺参数制定的主管部门，负责结晶器管理制度的制定及结晶器周转过程的监督管理。
2.2 机修工段: 负责结晶器水套检查及结晶器装配和维护。
2.3 连铸工段:向厂调度室提出结晶器的工艺要求、工艺条件和工作参数。负责结晶器使用计划的申报、申购、负责结晶器使用前的尺寸复验、结晶器使用中的维护、周转卡记录的传递及其质量保证，负责所使用结晶器相对应铸坯的实物质量信息的反馈。
3管理内容和要求
3.1 管理内容
3.1.1 结晶器铜管供应管理
3.1.1.1 厂备件库根据调度室提供的工艺参数和连铸工段申报报的结晶器铜管用量计划，向公司采购部门申报结晶器铜管货源。入厂后由厂备件库组织，同连铸工段主管结晶器人员共同验收；连铸工段对准备更换的每一只新铜管进行测量、填写结晶器周转卡。厂备件库负责每支新铜管的编号工作。
3.1.1.2未验收或验收不合格的结晶器铜管不得使用。连铸工段应以书面形式通知调度室及备件库确认，由调度室汇报主管厂长后，拿出处理意见。
3.1.2 结晶器铜管使用管理
3.1.2.1新铜管由连铸工段领用、测量并记录在周转卡上，结晶器装配时由结晶器装配人员进行相关计录，内容包括：结晶器号、铜管号、水缝、零段水管对弧等情况。
3.1.2.2连铸工段结晶器管理专职人员应在现场了解结晶器组装情况。
3.1.2.3连铸工段应指定专人负责连铸三班在线结晶器每个浇次后的检测，发现问题及时更换，新换结晶器安装到位后及时安装水嘴。
3.1.2.4由连铸机长负责组织在线结晶器的检查，每个浇次后检测内容：铜管内腔（弯月面）的镀层磨损情况，铜管内壁有无明显的划痕，零段水管喷嘴状态。
3.1.2.5连铸工段负责对每支铜管使用寿命（炉数）的统计。
3.1.2.6新上线的结晶器由维修人员把结晶器周转卡，传递至连铸主控室，下线结晶器由维修人员将周转卡记录拿走，并填写维修内容。
3.1.2.7报废的结晶器铜管，由连铸工段负责检测及判定。
3.2结晶器铜管验收标准
结晶器铜管按图纸要求进行验收，由厂家提供的合格证作为验收标准。
3.2.1结晶器铜管检验标准
3.2.1.1两个对角线偏差≤0.2mm。
3.2.1.2倒锥度≥0.4%/m。
3.2.1.3铜管壁厚误差≤0.1mm。
3.2.1.4水套内腔边长误差≤0.2mm(在两对边选取左、中、右三点测量)。
3.2.1.5水套对角线偏差≤0.5mm.
3.2.2铜管倒锥度标准：
3.2.2.1（150×150）mm2; 1.0%/m。
3.2.2.2（150×180）mm2; 1.1%/m。
3.2.2.3（150×240）mm2; 1.1%/m～1.3%/m。
3.2.3铜管倒锥度计算公式：

3.3结晶器组装标准：
3.3.1要求四面水缝均匀，水缝标准4mm,误差≤0.05mm。
3.3.2铜管外壁清洁、无油污。
3.3.3铜管与足辊对弧精度
3.3.3.1内外弧两足辊、侧弧第一组足辊与铜管配合误差
0～-0.2mm。
3.3.3.2侧弧第二组足辊与铜管配合误差0mm。
3.3.3.3零段水管，未装喷嘴前：内外、两侧弧距离均为340 mm；（150×180）mm的结晶器内外弧距离为340mm;两侧为370 mm；（150×240）mm的结晶器内外弧距离为350 mm，两侧距离为430mm。喷嘴接头中心线与铸坯中心垂直，偏差≤2mm。每次下线组装要校对。
3.3.3.4使用氟胶材质的O型密封圈。
3.3.3.5打压时，水压保持≥1.2Mpa,时间为15分钟。
3.3.3.6结晶器组装修复后内腔、表面要干净整洁，喷水管出口要堵严（上线安装到位后由连铸岗位工安装水嘴），结晶器进、出水管管口要封堵，并按不同规格存放于指定区域。
3.3.3.7结晶器下线检修时，要卸掉水嘴、修复喷水管同时进行管路冲洗，要彻底清除杂物，
3.3.3.8
3.4二次上线使用的结晶器铜管使用标准
3.4.1倒锥度≥0.4%/m。
3.4.2镀铬层脱落长度≤300mm。
3.4.3两个对角线偏差≤1mm。
3.4.4距铜管下口100mm以上划痕深度≤1mm；宽度≤1mm；划痕数量应≤4条。
3.4.5内壁无凹凸、无扭曲现象。
3.4.6距下口150mm范围内的镀铬层，其脱落面积应≤50%。
3.4.7铜管的报废更换标准
3.4.7.1倒锥度≤0.4%；对角线误差≥1mm。
3.4.7.2划痕≥1mm；宽度最大为3mm；内壁凹坑面积≥0.5㎝2；距下口150mm范围内的镀铬层，其脱落面积≥50%。
3.4.7.3刮伤发生在弯月面部位的铜管必须进行更换。
3.4.7.4铜管使用后，因变形造成尺寸不符合图纸要求时。
3.4.7.5 方坯结晶器铜管应依据过钢量（或使用炉数）、倒锥度和磨损情况决定是否更换。
3.5二次上线使用的结晶器铜管使用要求
3.5.1二次上线的结晶器铜管，根据磨损情况统一编组使用，编组标准为：铜管倒锥度在0.4%～0.6%为一组，0.6%～0.8%为一组。
3.5.2铜管报废须经连铸工段长（副段长）签字后方可下线。
3.5.3吊装结晶器（铜管）过程中严禁磕碰。
3.5.4修好及待修的不同规格的结晶器，要分类存放，存放区要有标识牌。修好后的结晶器周转卡存放连铸主控室。
3.5.5密封胶圈全部为一次性使用，根据实际使用情况进行更换。
3.5.6严禁发生结晶器进、出水串水现象。
3.5.7安装结晶器时，连铸岗位工应确认进出水管内是否有异物，如有异物或堵塞应及时处理。
4结晶器管理标准
4.1严格按标准对新进厂、使用过程中及需报废的铜管、水套进行检测，做好相关记录。
4.2结晶器铜管投入使用前必须确认、记录铜管编号，并根据职责分工做好新铜管上线、使用、维修到报废的全过程跟踪。
4.3每次新结晶器上线使用均按两个一组进行组织更换，新换结晶器上线使用前，连铸工段生产岗位要认真检查铜管、水条、喷嘴、零段水金属软管等处是否符合要求。
4.4严禁热换中间包时热换结晶器，更换结晶器必须在中包停浇拉下后更换。
4.5结晶器每次下线停用，机修人员须检查铜管、水条、喷嘴、零段水金属软管等处是否符合标准，否则予以处理。更换结晶器铜管时，必须同时更换零段水金属软管，结晶器零段水金属软管安装前必须打压。新换结晶器要确保在线使用时正常。
4.6在浇钢过程中，当遇停电故障时连铸机长首先确认事故水流量是否正常，恢复正常供电后，要检查结晶器有无烧损、变形、渗漏水等情况，若有上述情况浇钢前必须更换结晶器。
4.7按标准填写结晶器使用周转卡，不得损坏、不得有污渍，填写时字迹清晰，结晶器停用报废后，周转卡在连铸工段长处保存一年。
4.8结晶器在线连续使用或间接累计使用达到200炉后，必须下线对结晶器解体检查，检查水缝、铜管状态、结垢程度等。若有结垢应用1:1稀盐酸擦拭干净。
4.9连续出现脱方、鼓肚、角裂、横裂、纵裂、溅钢以及漏钢等事故，无其他原因必须将结晶器下线解体检查。
4.10保管使用好各种测量工具（锥度测量仪、游标卡尺、塞尺、内径千分尺、靠弧样板），检测时要标准规范，保证测量数据的可靠性。
5违反上述规定，未对生产及质量造成影响考核责任人100元，对生产及质量造成影响考核责任人200元，构成事故按事故考核标准考核。
6本制度由厂生产科调度室负责管理及考核，从2014年1月1日起执行，原相应管理制度同时废止。

连 铸 结 晶 器 周 转 卡
铜管编号： 规格：
结 晶 器 新 铜 管 检 查 情 况
检测日期
检测参数
检测人
倒锥度
壁厚mm
对角线差
长度mm
镀铬层
上口卡槽
结 晶 器 安 装 维 修 情 况
维修安装日期
结晶器号
喷嘴间距（内、外弧）
喷嘴间距（两侧弧）
水缝距离mm
足辊距离mm
打压Mpa
维修人

上 线 后 结 晶 器 检 查 使 用 情 况
第一次上线日期（班）

喷嘴间距（内、外弧）
喷嘴间距（两侧弧）
水条靠弧（偏差度）
足辊距离
上线位置
检查人

漏钢次数
连浇炉数
结晶器水压Mpm
结晶器水流量m3/h
下线日期（班）
累计浇钢炉数
累计过钢量（吨）
下线原因

第二次上线日期（班）

喷嘴间距（内、外弧）
喷嘴间距（两侧弧）
水条靠弧（偏差度）
足辊距离
上线位置
检查人

漏钢次数
连浇炉数
结晶器水压Mpm
结晶器水流量m3/h
下线日期（班）
累计浇钢炉数
累计过钢量（吨）
下线原因

第三次上线日期（班）

结晶器水压Mpm
结晶器水流量m3/h
下线日期（班）
累计浇钢炉数
累计过钢量（吨）
下线原因

漏钢次数
连浇炉数
结晶器水压Mpm
结晶器水流量m3/h
下线日期（班）
累计浇钢炉数
累计过钢量（吨）
下线原因

备注：

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