供水工程施工组织设计-2.doc

第一章、 施工方案与技术措施
第一节、 编制依据
宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程施工招标文件。
宝鸡市水利水电勘测设计院设计的工程设计图。
现行的国家已实施的《建筑法》及有关规范、标准、规程和相关的法律法规。
省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
施工现场的实际情况。
投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。
第二节、 编制说明
本施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。
第三节、 工程概况
项目名称：宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程施工；
设计单位：宝鸡市水利水电勘测设计院；
质量标准：合格及以上；
建设地点：宝鸡市渭滨区神农镇夏砑壑村、冯家塬村；
计划工期：90日历天；计划开工日期：2013年8月30日；计划完工日期：2013年11月30日。
一、 工程简介
宝鸡市渭滨区神农镇夏砑壑村、冯家塬村目前当地居民用水目前均为浅层地下水或山溪水，在水量、水质和方便程度不能得到保证，饮水一直是老大难问题。未解决当地农村人口饮水安全问题，满足农民对水量水质要求，促进当地经济可持续发展，决定建一处集中供水工程，1、修建156m³慢虑池1座，2、修建100m³地埋式钢筋砼清水池1座，3、修建50m³地埋式钢筋砼清水池2座,4、修建消毒值班房36.53平方米，5、安装二氧化氯消毒设备JSN---PW50型设备1套，6、修建围墙大门1处,7、安装供电线路及控制设备1套，8、铺设供水管网27538米，9、6方减压池7座，10、阀门井30座，11、入户工程738户。
宝鸡市渭滨区神农镇正沟供水工程设计供水规模为380.18m3/d，包括取水工程、调节建筑物工程、输配水工程、净水工程和水厂工程等部分。
二、对外交通
本项目地处丘陵区，地形起伏大，但项目区内交通十分便利，省县乡村四级公路状况良好，一般工程机械及车辆可自由往来。
第四节、施工组织管理机构
总工程师
合同管理部
综合管理部
工程管理部
合同
财务
材料
计划
计量
保卫
后勤
安全
劳工
技术
质检
测量
试验
施工
各作业队
项 目 经 理
二、 施工组织管理机构图

三、 施工组织管理机构的运作
项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。
项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。
专业技术负责人，按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。
项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。
进场的施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。一旦中标，施工人员可立即投入试现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。
各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。
第四节、 施工准备
根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。
一、 施工现场准备
规划并搭建配电房、仓库、厕所。
清理排水沟、集水井(或新设)，把弃水排入城市排水网。
机具进场就位。
工人分批进场。
生活用水用电安装到位。
组织有关部门移交控制坐标点。
场地平整。
二、 技术准备
1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。编写施工组织设计。
2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。
4、准备所有技术资料表格。
5、编制施工图预算为成本结算提供依据。
三、 材料准备
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。
第五节、 工程测量方案
定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。
一、 定位
工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，利用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及配电房由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离 1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后结构放线的依据。
二、 定标
测至施工现场，设置三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。
三、 平面及垂直控制
充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。
平面控制：结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并相互进行校核。
四、 沉降观测
1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。
2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。
3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。
4、沉降观测要求：
固定人员进行观测和整理成果。
固定使用的水准仪和水准尺。
使用固定的水准点。
按规定的日期、方法及路线进行观测。
第六节、 土石方开挖工程方案
一、 土石方开挖
本工程包含厂区、水厂、管道等基坑开挖。
土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。
基坑支护配合土方开挖，分层支护。
挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。
地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。
基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。
基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为±20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。
管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。
回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。
二、 地基基础处理
根据设计说明，局部地处软弱地层和水坑上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均若不能满足设计要求，将会影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度250-300mm，中粗砂垫层中可能掺入30%卵石，压实机械可采用16T压路机往复碾压3-5遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到95%。污泥脱水车间地质条件虽好，但地势低平。施工时，应将表层挖除300mm(耕植土，残积土等)，然后回填中粗砂夹卵石，并分层振实，密实度要求达95%，达设计标高后，再做C10 砼垫层和相应标号的砼基础。
三、 施工期临时排水
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。
对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。
开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。
第七节、 水厂工程
一、 主体施工
1、墙体砌筑
砌砖材料；红砖进货应检查其表面的质量，砖的规格、形状按验收规范检查，进货后按规范做相应的抗压、抗折、抗冻等项试验，符合规范要求设入施工。
混合砂浆由实验室做配合比设计，砂浆的稠度要适合夏季作业的要求。砂浆的拌和运输，按施工程序进行，砌砖砂浆要求其饱浆性、拌和好的砂浆必须卸在灰槽里。
砖在砌筑前，应浸砖，砖的表面水浸深1cm为宜。
排砖，首先立皮数杆，在墙角立杆，确定砌砖的层数，门口、窗口按砖的模数排列完毕，正式砌砖。砌砖采用“三一”砌砖法。即一铲灰，一块砖，一挤揉，随手将挤出灰缝隙的灰浆刮掉。砌砖时注意游丁走缝、半截砖、破损砖在砌墙时必须散开，不应集中。每天砌砖高度不超1.5m。砌完的砖墙宜洒水养护。
2、钢筋工程
1）、材料：钢筋按设计用量进料，钢筋各种物理指标必须合格，每批钢筋应有产品质量证书、出厂检验单及备案证。钢筋进场后应按批量进行相应的机械性能试验。如弯曲试验、拉伸试验、焊接试验这些试件应在监理的指导下进行。
钢筋的表面必须干净无损伤、无污染铁锈。钢筋应平直，无局部弯折，发生弯曲应及时调直。
钢筋的焊接应严格按规范执行。
2）、钢筋制安。钢筋采用气压焊前，钢筋端在切平，钢筋边角毛刺及端部的铁锈、油垢应消除，应打磨露出金属光泽。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部间隙不大于3mm。
钢筋的制作应分批下料，同一直径同一钢筋同时下料，制作完毕后分类堆放挂牌。
钢筋的绑线根据直径确定，绑扎要求必须符合规范，在浇注混凝土时作业人员要注意避免碰撞钢筋。
3、模板工程
木模：渠道底是弧形，对结构异型应采用优质的落叶松材料，板面要刨光，支立时内衬人造革。
钢模：钢模应挑选板面平整，无损坏的模板，模板焊缝如有破坏应补焊上。模板应涂脱模剂，每次拆模时都应将板面清理干净，保管完善。
模板安装时，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部位的形状、尺寸和相对位置正确。模板缝隙要严密不漏浆，模板支撑部分，必须保证足够的刚度、强度和稳定性。
4、砼工程
材料要求：水泥标号应达到设计要求，有厂家出具的生产合格证明。
粗骨料采用2级配，即0.5cm-2cm，2cm-4cm。碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标应达到规范规定。
砼用砂采用中砂，中砂表面应保持洁净，各项指标均应满足施工规范要求。
砼用水应无污染，满足施工要求。
砼配合比：砼配合比由试验室做出，做砼配合比根据工程使用部位，提供设计的指标。砼的塌落度控制在3-5cm，为了改善砼的早强性能，加入早强剂，其掺量由试验室确定。
砼在浇注过程中必须按顺序下料，依次振捣，平面板采用平板振捣器与插入式振捣器配合使用。确保振捣时间。
砼浇注时，木工应做好看模工作，防止在浇注过程中发生变位，发现应及时调整。砼浇注完毕进行洒水养生。
二、 外墙基层抹灰
1、基层清理：
外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：
先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4～0.5 内掺107 胶的水泥素浆。
两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
3、外墙螺杆孔洞填补：
将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。
用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。
在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。
4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：
门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
窗台、窗楣做法。
加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
三、 外墙磁砖饰面安装工程
1、施工方法及要点：
磁砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡2-3 天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m 左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2水泥砂浆），厚5-6mm，四周刮成斜面，
放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm，为3mm）。
镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。
贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。
质量要求：面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。
流水坡向正确，滴水线顺直。
四、 屋面工程
防水施工：按照坡度平行坡度搭接，搭接长度应大于150mm，檐口处和转角处应加粘一层，防止渗漏。对于施工时卷材破损的部位应及时更换。
苯板保温层：所用苯板必须厚度一致，表面比较平整。施工前按设计厚度铺设。铺设时要横向拉线，保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行。
水泥砂浆找平层：铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水润湿（有保温层不得洒水）。砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最后在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。
五、 电气安装
安装前应对现场进行以下检查：预埋管、盒是否符合设计要求，开关、插座预埋有无在门后及其他构筑物背面及与水电专业有无门后及其他构筑物背面及与水电专业有无发出交叉现场。
所有的材料、设备均应具有产品合格证。
电气安装匹配的部件必须用镀锌件。配电箱本体应合格，铁板厚度不应小于1.5mm,并有标志牌及合格证。暗装配电箱（盒）的安装应随土建施工，配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工。
六、 浆砌石工程
1、测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4、基础浇筑
开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层
进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。
5、墙身砌筑
放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙背填料
墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
七、 铁艺围墙、大门施工
铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。
第八节 、修建156m³慢虑池1座，2、修建100m³地埋式钢筋砼清水池1座，3、修建50m³地埋式钢筋砼清水池2座,4、修建消毒值班房36.53平方米，5、6方减压池7座，6、阀门井30座，7、入户工程738户 池等工程

一、水池施工工序
场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池梁、柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平、抹面→附件安装→池顶盖板→蓄水试运行试验→基坑回填土。
二、基坑开挖
基坑开挖时，如有疏松杂填土应将其全部挖除，根据设计意见或用砂垫层处理。
坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外，应根据施工需要每边增加1000mm工作面，过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。
基坑开挖应连续进行尽快完成，施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。
三、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
四、钢筋工程
1、钢筋工程概况
主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。
2、施工准备
⑴、测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
⑵、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图
纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
⑶、垫块
基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。
⑷、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
⑸、作业条件
对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。
钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。
核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。
核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。
现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。
对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。
配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
3、钢筋加工
⑴、钢筋调直
钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
⑵、钢筋成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
4、钢筋绑扎
⑴、底板钢筋绑扎
工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋 →基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
①、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。
②、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
③、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。
④、底板下层钢筋绑扎及保护层控制
底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
⑤、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：
钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
⑥、池壁、池柱插筋绑扎和定位
根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。
池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
⑵、池柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋。
①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。
④、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
⑥、柱主筋封头处理见下图：

⑦、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。
⑶、池壁钢筋
工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。
①、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。
②、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。
③、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接
定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。
池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。
④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
⑤、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
⑷、顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。
摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
五、模板工程
1、模板设计
⑴、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
⑵、底板模板
底板厚度220mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。
⑶、池壁模板
池壁模板采用18mm厚多层板面板，50×70mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
①、直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×70mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。
⑷、池柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。
对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。
2、模板加工
⑴、模板加工要求
柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用
3、模板安装
⑴、模板安装的一般要求：
钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
⑵、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。
⑶、池壁模板安装顺序及技术要点：
①、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验