坡屋面模板及支撑施工方案样本.doc

目 录
1 编制根据
2 工程概况
3 施工安排
4施工准备
5模板施工办法及办法
6环保及文明施工办法
7模板验算

1 编制根据
1.1《大径山旅游集散中心工程施工组织设计》
1.2《大径山旅游集散中心工程主体构造施工图》
1.3关于规范规程
1、《木构造设计规范》GB 50005-
2、《建筑构造荷载规范》GB50009-
3、《混凝土构造设计规范》GB50010-
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-
5、《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205-
6、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
7、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ 46-
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
10、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-
13、危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]
14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
15、《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理告知》（浙建安监发[]19号文）
16、《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理告知》（浙建安监发[]29号文）
2 工程概况
2.1设计概况
工程名称：大径山旅游集散中心
建设单位：杭州余杭径山旅游度假有限公司
设计单位：中华人民共和国联合工程公司
勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司
监理单位：浙江明康工程征询有限公司
施工单位：浙江贝利建设集团有限公司。

1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
21932㎡
地下总建筑面积
17745㎡
占地面积
3.7
地上总建筑面积
4187㎡
2
层数
地下
1-2
地 上
1-2
3
层高（m）
B1

非原则层
/
原则层
5m
4
构造形式
基本类型
筏板基本
构造类型
全现浇剪力墙
5
地下防水
构造自防水
C30 P6
材料防水
单层4mm厚SBS（聚酯胎）
改性沥青防水卷材
构造防水
止水钢板
6
构造断面尺寸（mm）
基本底板厚度
400+100
外墙厚度
地下300
内墙厚度
/
柱断面
600X600
梁断面
400X400
楼 板
120mm
7
坡屋顶
屋面坡度
30°
板厚度
120mm
8
施工缝设立
水平施工缝
导墙、板下、板上
竖向施工缝
设在后浇带处
9
混凝土
强度级别
梁、楼板、楼梯
C30
基本底板、墙、柱
C30
2.2现场状况
斜屋面平面图

2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
2.4.1.1 建筑规模大
本工程总建筑面积21932㎡，屋面构造复杂。同步施工，施工组织规定高。大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除及寻常维护频率高。
2.4.1.2 群塔作业
施工区设立3台塔吊，以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装，每个工序所需模板需要在塔吊范畴内分类堆放，现场综合管理规定高。
2.4.2技术方面难点
2.4.2.1 测量定位
构造内部构件多，标高点控制变化多，对测量通视影响大，相应增长测量工作量。
2.4.2.1构造尺寸及模板模数不匹配
构造尺寸变化多需要加强节点安装质量控制，以免影响外观质量。
3 施工安排
3.1施工部位及工期规定
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基本底板
.4.20
.5.10

±0.00如下
.5.5
.6.1

±0.00以上
.5.15
.6.15

3.2劳动组织及职责分工
为了保证模板施工技术办法贯彻，成立以项目经理为首模板工程施工领导小组。保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定施工办法，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力筹划，监督贯彻筹划中每个细节实际完毕状况，保证工程工期目的和质量目的实现。

管理
层负
责人
卢新建
工程师
（生产副经理）
全面
主持
各区
工作
1）全面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。
2）负责使项目生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实行规定。
3）负责项目安全生产活动，管理项目安全管理组织体系。
4）协调各分包商及作业队伍之间进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间现场施工有序合理地进行。
5）详细抓住项目进度管理，控制筹划进度、实际进度和进度调节。
余锡梦
工程师
全面主持
1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；
2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体搭设；
3、监督作业班组安全教诲工作。
4、监督作业工人按安全交底进行作业；
5、协调调度保证进度。
劳务
负责人
钟月吉

工程师

所有劳务作业
1、配合项目管理人进行劳务管理工作；
2、负责对代班工长教具、培训；
3、加强对作业工人安全教诲。

岗位 姓名
职称
责任

3.3工人数量及分工
工种
单位
数量
备注
塔吊司机
人
2
模板吊装
木工
人
20
模板配备安装
架子工
人
15
支架搭设
电工
人
1

测量放线工
人
3

电焊工
人
2

普工
人
10
材料搬运、现场清理
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范规定，掌握施工图
内容规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录通过会审对图纸中存在
问题与设计，建设、监理共同协商解决，获得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图
变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装原则及验
收规定。
4.2机具准备
设备名称
设备型号
单 位
数量
塔吊

台
3
木工平刨

台
3
木工圆盘锯
MB504
台
1
木工电锯

台
12
电钻

台
2
空压机

台
1
4.3材料准备
设备名称
规格型号
数量
进场日期
备注
多层板
1830×915×15mm
5600m2
5月

方 木
50×100mm
50m3
月5月
钢 管
Ф48×3.5
3000根
5月
5模板施工办法及办法
5.1流水段划分
为保证工程均衡持续施工、发挥劳动效率、减少周转材料投入，根据《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）中关于施工缝留置详细规定、考虑后浇带施工位置，科学留置施工缝，合理组织流水施工。

三个施工段，按照开工顺序保证资源合理运用。
5.2隔离剂选用及使用注意事项
顶板模板选用新多层板，浇筑前浇水湿润即可，不需刷脱模剂。
5.3模板及支撑设计
5.3.1模板及支撑体系
整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm方木配备。模板支架采用Φ48×3.5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度根据斜屋面坡度（30％）及标高而定。为保证整个支撑体系稳定，纵横必要所有设立扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧压力。

模板及支撑总剖面图
5.3.2模板施工
支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其他立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一种抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧。
5.3.3特殊部位模板支设
5.3.3.1檐口
檐口设计有1500cm挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，某些钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可运用已悬挑某些，按下图搭设模板支撑：

5.3.3.2屋脊
屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程核心。搭设架体时规定严格按楼面放出轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，拟定截面尺寸精确。

屋脊梁模板安装节点图

模板及支撑体系
5.4.4模板支设注意事项
5.4.4.1 屋面模板安装前依照放线坡度，拉线调节底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。
5.4.4.2按施工规定规定超过4m跨梁中部起拱2‰
5.4.4.3配备模板时，木工工长必要编出重要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。
5.4.4.4所有模板对接处均要切割整洁，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。
5.4.4.5 模板面板必要用钢钉和50×100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。
5.4.4.6屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。
5.4.5模板支撑体系安装要点
满堂红模板支撑体系设计构造为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设普通封头杆，檐口至顶板三角范畴内水平杆步距随立杆支撑点持续布置，并设立持续剪刀撑，保证整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：

5.4.5.1 满堂红架纵横向必要设立扫地杆，距地高度200mm.
5.4.5.2 杆件连接必要采用搭接，搭接长度1000mm，搭接范畴内三个扣件拧紧。
5.4.5.3檐口如下水平杆所有和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和构造嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，保证施工精度。
5.4.5.3 剪刀撑设立
（1）檐口下架体四周持续设立由下至上剪刀撑，角度45°～60°。受构造墙分隔阻挡无法持续设立时，构造跨内持续设立。
（2）横向剪刀撑同步也是架体基本稳定体系（详见上图），在构造墙每跨内设立一道。纵向不设立剪刀撑。

1-2单元剪刀撑布置平面图
阐明：其她单元剪刀撑布置参照本图。
（3）商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设立一道由下向上横向剪刀撑，做法参见5.4.5。横向剪刀撑同步也是支撑体系稳定基本体系，不能缺失。架体外围四周设立持续通长剪刀撑。每个框架柱上、中、下位置设立三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。

商业用房剪刀撑布置平面图
5.4.6模板存储:模板进场时，要有厂家生产允许证，并有相应材质检查报告。
5.4.7模板安装质量
模板安装容许偏差规定见下表
序号
检查项目
容许偏差
(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基本
±10
柱、梁、墙
+4
-5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整（2m长度上）
5
5.4.8预埋件和预留孔洞容许偏差规定见下表
序号
检查项目
容许偏差 (mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10/0
5.4.9模板拆除
5.4.9.1模板拆模强度规定
梁板底模拆除强度表
构件类型
跨度（m）
达到设计强度原则值百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
≥75
＞8
≥100
5.4.9.2模板拆除
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到规定期方可拆模。
（6）拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管理。拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
5.9.10模板维护与维修
5.9.10.1模板运送时不得碰撞钢筋及已安装完模板。
5.9.10.2拆下模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。模板堆放时，高度不得超过1.5m。
5.9.10.3检查合格模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。
5.9.10.4模板应及时清理维护，保持模板整洁。
5.9.10.5模板存储场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。
5.9.10.6多层板维修：用电锯切割破损边角后，刷好封边漆，对模板上螺栓孔，采用厂家提供专用堵孔塑料塞子封堵。
5.9.10.7模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。
5.9.10.8搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。
5.9.10.9拆下模板如发现不平整或变形损坏要及时修理。
5.5质量规定
5.5.1容许偏差和检查办法
模板安装容许偏差规定见下表
序号
检查项目
容许偏差
(mm)
检查办法
1
轴线位置
5
尺 量
2
底模上表面标高
±5
水准仪、尺量
3
截面内部尺寸
基本

尺量
柱、梁、墙

尺量
4
层高垂直
全高≤5m

吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺
6
表面平整（2m长度上）
5
靠尺、塞尺
7
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺 量
5.6混凝土施工
5.6.1 施工准备
5.6.1.1浇筑砼前必要用水管冲洗干净板面杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗杂物从留设缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必要将模板浇水湿润。
5.6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必要设立标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。
5.6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随旨在钢筋上乱踏。
5.6.1.4 斜屋面坡度较大，调节好配合比，规定塌落度控制在120～140㎝，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。
5.6.1.5 混凝土浇筑速率控制在10m³/h以内，同步沿屋面间隔1m（后来依照施工状况恰当调节）设立钢丝网阻隔带，和上下铁绑扎固定牢固，避免浇筑过快导致混凝土无法固定。

5.6.1.6浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整治。
5.6.2混凝土浇筑顺序
5.6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推动，以屋脊为线，对称浇筑。
5.6.2.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
5.6.2.3振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
5.6.2.4浇筑时应重点控制浇宽度不不不大于500㎜振捣棒插入间距不不不大于300㎜。

5.6.2.5严格控制混凝土料塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋留设。
5.6.2.6 板混凝土浇筑时必要严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1～1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。禁止用水泥沙浆进行找平收面。
5.6.3混凝土养护与实验
5.6.3.1在砼浇筑完毕后12h以内对砼浇水养护，养护时间不得不大于7d。
5.6.3.2浇筑完毕后要采用覆盖塑料布方式养护。
5.6.3.3 试件留置
本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。
（1）每次不超过100 m3 同配合比混凝土，取样不少于一次。
（2）每工作班拌制同配合比混凝土局限性100 m3时，其取样不得少于一次。
（3）每一现浇层段同配合比砼取样不得少于一次。
每次取样留置一组原则养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
5.5模板现场加工
本方案模板加工涉及到有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺）。工程构件截面尺寸小，加工简朴，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足规定。现对模版配备做如下规定：
5.5.1 面板选用多层板，龙骨采用50×100mm、100×100mm方木。原材选用需考虑刚度、含
水率、强度几种方面。弯曲变形、受潮、脆弱木材不得使用。
5.5.2 多层板厚15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出板材禁止使用。
5.5.3 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。
5.5.4 梁、柱阳角部位面板拼接处设立夹木，即在阳角处设立一道木条，把两边面板钉在
一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。
5.5.5 模板管理与验收
5.5.5.1 模板加工好后来进行预验收。
5.5.5.2模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标记，做到部位明确。
5.5.5.3寻常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋导致模板变形损坏。
5.5.5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。
5.5.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存储过程中浮现缺陷并及时修补。
6安全注意事项
6.1模板及支撑体系
6.1.1从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。
6.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者禁止使用。

6.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80关于规定。
6.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，禁止滑落。脚手架或操作平台上暂时堆放模板不适当超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台施工总荷载不得超过其设计值。
6.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调节恰当,吊装稳起稳落,就位精确,禁止大幅度摆动。
6.1.6吊装模板必要采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
6.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必要站在安全可靠地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件与否已经所有拆除,模板上有无活动固件，在确无漏掉,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
6.1.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。禁止空架浮搁，防止模板倾覆。禁止将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同步撬落，操作时必要注意警戒。
6.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必要密切配合、协调一致、互相呼应。
6.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立暂时支撑，防止整块突然坍落。
6.1.11模板上架设电线和使用电动工具，不得超过36V低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿环境时，不得超过12V。高压电源固定应使用绝缘橡胶材料。
6.1.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
6.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。
6.1.14拆除如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动构件必要一次拆除。
6.1.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必要先采用有效加固办法后方可施工。
6.1.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿1m以内不容许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必要在支点上加垫板。
6.1.17模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆支撑攀登上下。
6.1.18拆除模板应经技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，拆除模板普通用撬杠，禁止猛撬、硬砸或大面积拉倒，禁止操作人员站在拆除模板上。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
6.1.19木工操作场禁止吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设立消防器材。
6.1.20对于木工所涉及机械使用，必要有专人负责，负责人必要持有机械操作允许证和理解其操作程序。
6.2混凝土工程
6.2.1项目部专职安全员负责寻常安全监督、检查和管理工作。
6.2.2所有进场人员必要接受“三级安全教诲”所有分项工程作业前必要接受专业安全技术交底。
6.2.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。
6.2.4必要设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑稳固状况，发现异常及时进行加固解决，施工中不得踩踏模板支撑。
6.2.5用电设备必要由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。
6.3钢筋及屋面工程
6.3.1高空作业操作人员不得过度集中，必要时应系安全带。
6.3.2施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，禁止在女儿墙上站立行走，禁止爬在女儿墙上向外看望。
6.3.3 运送线路应畅通，各项运送设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全办法。
6.3.4 施工人员进入现场必要戴安全帽，穿长衣胶鞋。
6.3.5 施工用液体材料必要用密封容器包装，存储材料库房和施工现场应通风良好。
6.3.6 施工所用材料多为易燃材料，因此库房要有良好消防办法，并且存料、配料和施工现场禁止抽烟。
6.3.7施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。
6.3.8施工现场电源，用电设备应由持证上岗电工设专人操作，其她人禁止操作，夜间不得进行屋面施工。
6.3.9要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材与否齐备。
6.3.10每天施工操作完毕后，必要将未用完材料回收入库，不得随意乱扔。
6.3.11按关于规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
6.3.12雨天、三级风(含三级)以上均不得施工。
7环保及文明施工办法
7.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。
7.2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。
7.3现场工人应着装整洁，具备当代工人面貌。现场作业不说脏话，不浮现不文明举止。
7.4对于材料设备应爱护，选取对的用法，并定期包养，禁止野蛮施工。
7.5每天生产完毕后，应检查现场，对于产生建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。
7.6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好模板堆放整洁。按施工总评面布置图划定区域堆放。
7.7班长对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。
7.8建筑构造内施工垃圾清运，采用搭设封闭式暂时专用垃圾道运送，或采用容器倒运或袋装，禁止随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
7.9每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早7点前，禁止进行强噪音作业。如果遇到特殊状况必要进行作业时，此期间只安排无噪音工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
7.10模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理电锤，及时在钻头上注油或水。
7.11提高施工现场全体员工环保意识，采用有力办法控制人为噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。
7.12施工现场设立专门废弃物暂时贮存场地，废弃物应分类存储，对有也许导致二次污染废弃物必要单独存储，并设立安全防范办法且有醒目的记。废弃物运送保证不遗撒、不混放，送到政府批准单位或场合进行解决、清运。
7.13夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。
7.15在塔吊回转半径覆盖范畴内出入通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。
7.16如有民扰事情发生，项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。
7模板验算
钢 管： [ s]=205N/mm2
多层板： [ s]=15N/mm2
方 木： [ s]=15N/mm2
容许挠度：钢 管： [ω]=L/500
多层板： [ω]=L/250
方 木： [ω]=L/250
弹性模量：多层板： 6×103N/mm2
方 木： 9×103N/mm2
钢 管： 2.06×105N/mm2
面板采用15mm厚1220×2440×15mm多层覆膜胶合板,面板下密排次龙骨100×50mm方木（和面板固定在一起），中距250mm，主龙骨选用Φ48×3.5mm钢管，间距1200mm.
模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距1200×1200mm，采用钢管搭设。
顶板最厚处180mm，新浇混凝土自重：24×0.18=4.32KN/m2，其他荷载查查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第14页有关规定如下：
钢筋自重：1.1×0.18=0.198KN/m2；
模板自重：0.5KN/m2；
施工荷载：2.5KN/m2；
7.1面板验算
计算模型取1m宽板，按三跨持续梁计算。按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第4.1.2规定，活荷载应取均布荷载2.5KN/m2和集中荷载2.5KN两种组合。
7.1.1活荷载为均布荷载组合
均布线荷载q1=1.2×（4.32+0.198+0.5）+1.4×2.5=9.52KN/m
均布线荷载q2=1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×2.5=9.22 KN/m
取计算线荷载q=q1= 9.52KN/m
7.1.2活荷载为集中荷载组合
均布线荷载q=1.2×0.5×1=0.6KN/m
集中荷载 P=1.4×2.5=3.5KN
7.1.3强度验算
均布荷载作用下，最大弯矩:M1=0.1qL2=0.1×9.52×2502=5.95×104N.㎜
集中荷载、均布荷载作用下:
M2= 0.08qL2 +0.175PL
=0.08×0.6×2502+0.175×3.5×103×250
=1.56×105N.㎜
M1> M2,取M= M1=1.56×105N.㎜进行演算。
面板为15mm厚多层板，截面抵抗矩：
W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104 mm3
s =M/W=1.56×105/3.75×104=4.16N/mm2
查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第83页，其容许应力为：
[ s]=15N/mm2，满足规定。
7.1.4挠度验算
面板参数： E=8×103N/mm2，I= bh3/12=1000×153/12=2.81×105㎜4
均布线荷载原则值：q=(4.32+0.198+0.5) ×1=5.02N/㎜
实际挠度为：
ω= 0.677qL4/100EI=(0.677×5.02×2504)/(100×8×103×2.81×105)=0.06mm
[ω]＝250/250=1㎜。
ω﹤[ω]，故刚度满足规定。
7.2内背楞验算
内层背楞采用100 mm×50mm方木（有效截面取90mm×40mm），间距为250mm，支撑点间距1200mm。依照施工状况，取最不利工况，按三跨持续梁均布荷载计算。荷载组合如下
7.2.1活荷载为均布荷载
均布线荷载q=[1.35×（4.32+0.77+0.5）+1.4×0.7×2.5] ×0.25=2.5KN/m
7.2.2活荷载为集中荷载
方木自重q=1.2×30=36×10-3N/mm
集中荷载P=1.4×2.5=3.5KN
7.2.3强度验算
均布荷载作用下，最大弯矩M1=0.1qL2=0.1×2.5×1=3.6×105N.㎜
集中荷载、均布荷载作用下
M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.08×36×10-3×1+0.175×3.5×103×1200
=7.39×105N.㎜
M2> M1,取M= M2=7.39×105N.㎜进行演算。
截面抵抗矩：
W=bh2/6=40×902/6=5.4×104 mm3
s =M/W=7.39×105/5.4×104=13.7N/mm2
查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第83页，其容许应力为：
[σ]=15 MPa＞6.65MPa,故强度符合规定。
7.2.4挠度验算
面板参数： E=8×103N/mm2，I= bh3/12=40×903/12=2.43×106㎜4
均布线荷载原则值：q=(4.32+0.198+0.5) ×0.25=1.255N/㎜
实际挠度为：
ω= 0.677qL4/100EI=(0.677×1.255×1)/(100×8×103×2.43×106)=0.91mm
[ω]＝1200/400=3㎜。
ω﹤[ω]，故刚度满足规定。
7.3外背楞验算
外层背楞采用两根100mm×100mm方木，间距为1200mm，支撑点间距1200mm。依照施工状况，取最不利工况，按三跨持续梁均布荷载计算。
荷载组合：1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×1.5=8.25KN/ m2
刚度验算荷载组合：4.32+0.198+0.5=5.02KN/m2
方木自重：60 N/m
7.3.1强度验算：
Mmax=0.1ql2=0.1×(8.25×1.2+60×10-3)×1=1.434×106N·mm
截面抵抗矩W=1.67×105 mm3
σ=M/W=1.434×106/1.67×105=8.6MPa
s﹤[s],强度满足规定。
7.3.2挠度验算：
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×(5.02×1.2+60×10-3)×1/[100×8000×(8.33×106)]=1.28mm
[ω]＝1200/500＝2.4mm
ω﹤[ω],刚度满足使用规定。
7.4立杆验算
7.4.1荷载组合值
荷载组合：1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×1=7.76KN/m
实际每跟立杆承受压力为7.76×1.2×1.2=11.2kN
7.4.2支撑计算参数
φ48,t=3.0mm钢管，[s]=205N/mm2，A=424mm2，
E=2.06×105N/mm2，I=10.78×104mm4,i=15.8mm
自由长度a=410mm,l0=h+2a ；
l0= 1200+2×410=㎜
λ= l0/i=/15.8=128，查表ψ=0.397
7.4.3稳定性验算
s=F/ψA=11.2×103/0.397×424=66.54N/mm2
s﹤[s],满足规定。
7.5撑支杆焊缝计算：
斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下

其中 N为斜撑支杆轴向力，N=42.57kN；
lw为斜撑支杆件周长，取453mm；
t为斜撑支杆焊缝厚度，t=5.5mm；
ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
通过计算得到焊缝最大应力 = 42570/(453×5.5) = 17.086N/mm2。
对接焊缝最大应力 17.086 N/mm2 不大于 185 N/mm2，满足规定！立杆横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50支拉斜杆支点距离墙体为1800mm，
水平支撑梁截面惯性矩I = 5130.45 cm4，截面抵抗矩W = 366.46 cm3，截面积A = 45.62 cm2。
受立杆集中荷载 N=17.153×1.5 = 25.73 kN；
水平钢梁自重荷载 q = 0.32 kN/m；

悬挑脚手架计算简图
通过持续梁计算得到

悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)

悬挑脚手架支撑梁轴力图(mm)

悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
最大弯矩 Mmax= 51.95 kN.m；
最大应力 σ =M/1.05W+N/A= 51.95×106 /( 1.05 ×366460 )+
0×103 / 4562 = 135.011 N/mm2；
水平支撑梁最大应力计算值 135.011 N/mm2 不大于 水平支撑梁抗压强度设计值 215 N/mm2,满足规定！