金刚砂地坪施工方案样本.doc

拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司
新建服装服饰项目

金
刚
砂
地
坪
施
工
方
案

编制单位：苏州第一建筑集团有限公司
编制时间： 12月
目 录

1、编制根据 - 3 -
2、工程概况 - 3 -
3、施工安排 - 3 -
4、施工准备 - 4 -
5、重要施工办法 - 6 -
6、质量控制办法 - 8 -
7、安全技术办法 - 9 -

1、编制根据
（1）、设计施工图；
（2）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-（））
（3）、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）
（4）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
（5）、关于安全生产、文明施工原则规定和规定
2、工程概况
2.1、工程基本概况：
工程名称
拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司新建服装服饰项目
工程地址
太仓市开发区广州东路
建设单位
拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司
勘察单位
苏州中岩勘察有限公司
设计单位
苏州工业园区设计研究院股份有限公司
监理单位
江苏国信工程征询监理有限公司
质量监督部门
太仓市工程质量监督站
安全监督部门
太仓市工程安全监督站
合同工期
395天
工程金额
9756.81万元
建筑面积
60543.65㎡
层数
地上二层，局部地下一层
屋面建筑高度
16.350m
原则层高
底层11.25m，二层5.1m
建筑最大高度
女儿墙部位18.25m
单位工程±0.000
4.200m（85高程）

2.2、施工方案拟定
本工程一层、二层仓库、车间、消防通道等部位设计采用金刚砂地坪做法，总面积约为55000m2。其中，构造地坪设计厚度300mm，施工时采用二次浇筑办法，即承台与构造地坪下部180mm厚混凝土一起浇筑，待主体排架施工结束后再施工上部120厚C30混凝土金刚砂地坪随捣随抹一次成型。
11.25m标高楼面原图纸设计板厚为150mm，Φ10@150双层双向配筋，金刚砂地坪随捣随抹。考虑到地坪一次浇筑成型施工难度，特别是后续排架施工给成品保护带来困难，经设计单位批准，采用如下施工办法：将150厚板改为135厚，配筋不变，进行第一次浇筑。待主体排架施工结束后再施工面层50厚C30细石混凝土内配Φ4@200钢筋网片。为保证两次混凝土面结合质量，在浇筑面层混凝土时应对基层进行凿毛、清洗、刷界面剂解决，并按每米间距在楼面上植一根600mm长Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。
施工中针对大面积地面施工特点，我方采用大面积超平铺摊无缝一次成型施工办法进行施工。因而选用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术。施工时按照伸缩缝及后浇带位置共划分为12个施工区域分段施工。

3、施工安排
劳动力安排一览表
序号
工 种
人 员 数 量
工作内容
1
生产经理(管理层)
1
负责安排生产筹划，负责生产过程控制。
2
技术员(管理层)
1
负责编制施工方案，进行技术交底，协助解决施工中技术问题，监督施工过程中方案执行状况。
3
质量员(管理层)
1
负责对工程质量进行跟踪检查，在施工过程中发现问题及时报告。
4
混凝土工长（作业层）
2
负责详细人员分工，机具安排、浇筑过程中管理工作。
5
混凝土工
20
混凝土浇筑
6
振捣手
10
混凝土振捣
7
机工
4
混凝土泵
9
木工
2
支模、护模
10
钢筋工
2
护筋
11
水暖工
2
预埋管洞维护
12
电工
2
值班、电气维护。
4、施工准备
4.1、技术准备
及时编制地面分项工程施工方案，并进行分项工程技术交底，施工技术交底由专业技术工程师进行，交底应包括如下4某些内容：
1）地面工程施工准备：涉及上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件规定。
2）施工工艺规定：依照施工组织设计和地面工程施工方案，结合现场实际状况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织描述。
3）质量原则：按照《建筑工程施工质量验收统一原则》和《建筑地面工程施工质量验收规范》结合地面工程施工方案质量目的对每道工序进行质量检查和验收。
4）安全、环保、文明施工：结合分项工程施工特点，应对操作人员进行安全知识培训，从安全用电、设备使用等几方面提出安全生产规定，以及施工现场文明施工、环保等方面内容。
4.2、机具准备
混凝土施工机具配备一览表
序号
机具名称
型 号
数量（台）
1
混凝土汽车泵
/
2
2
抹光机
/
5
3
播散机
/
2
4
切割机
/
2
5
迅速直边机
/
2
6
水准仪
/
2
7
振捣棒
/
5

4.3、材料准备
配备混凝土材料必要符合国家现行规范原则规定，各种实验报告齐全有效。材料部门要依照生产进度筹划提前提供混凝土筹划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运送小票、材料合格证、混凝土抗压实验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。
提前与混凝土供应商订立技术合同，以便混凝土厂家依照合同规定做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土强度级别、数量、工程部位、坍落度规定、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。
地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需材料，如金刚砂、塑料布等。地面每平米用7公斤，完毕后采用常规办法进行成品保护。二层楼面及夹层每平米用5公斤，完毕后采用常规办法进行成品保护。
4.4、组织保证
配备下列管理人员，从事混凝土施工过程中管理工作。
混凝土管理人员一览表

职务
姓 名
生产经理
陈祥
技术负责人
潘凌超
质量员
张敏
混凝土工长
程滔
施工员
李良松

重要职能一览表
序号
职务
重要职能
1
生产经理
施工中坚持“质量第一”方针，检查、督促施工组织设计、施工方案实行、贯彻，定期组织检查、召开质量例会，开展职工“创优”质量教诲，对工程质量负责。
2
技术负责人
做好施工方案、技术交底、工艺交底工作，进行样板施工及各细部做法指引，关健工序编制作业指引书，参加工程质量检查、样板验收拟定工作。
3
质量员
严格按图纸、规范、工艺操作规程检查工程质量，鉴定工程合格或不合格，不合格应及时反映给总工程师以拟定返工，重新验收，对因错、漏检导致质量问题负责，监督施工过程中质量控制状况，严格执行隐、预检，督促检查三检制执行状况，定期组织工程质量检查和专项检查，编写质量简报，对工程质量有否决权。
4
砼工长
严格按技术交底和作业指引书进行施工，做好各施工工序、施工人员合理安排，抓好施工过程控制，组织班组自检、互检、交接检工作，做好质量整治办法贯彻工作。
5、重要施工办法
5.1、工艺流程
准备工作：基层解决→敷设钢筋网片→控制标高→侧模支撑
混凝土浇筑工作：设立激光系统及设备→混凝土送料→激光整平机整平、振捣压实（配辅料工序）
金刚砂地坪施工：抹光机圆盘搓面→撒2/3金刚砂骨料→圆盘抹压→撒1/3金刚砂骨料→圆盘抹压→机械刀片收光。
养护：使用喷养护剂并洒水养护一周。
5.2、施工要点
5.2.1、基层解决
原混凝土基层应凿毛，将凿毛后地面彻底清扫，清除尘土，并将原地面充分浇水浸润透彻，刷界面剂作粘结层，且不得有积水。
5.2.2、敷设钢筋网片
配Φ4@200双向钢筋网片，钢筋网用地脚螺钉铆固悬空。柱子周边铺设45。附加钢筋，用以防止承重柱边混凝土开裂。按每米间距在楼面上植一根600mm长Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。
5.2.3、侧模支撑
沿当天混凝土设计浇筑区域及立柱周边设立模板（钢模，位置依照设计规定而定），以便形成整洁边沿及分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓接缝处平整度浮现较大偏差。
5.2.4、混凝土浇捣
5.2.4.1、楼地面混凝土标号为C30。混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，保证持续浇筑。一方面精准校对水准控制点，跟踪检查保证平整度。稳定且精准水准控制点是实现地面超平基本，通过光学水平仪将原测绘单位提供厂区大地水准控制点通过对比测算后，分别引入外围施工控制点(都位于固定建筑上)，再通过施工控制点将基准水准标高按相对高程+1.000m引入车间内柱上，定点后重复校对，保证水准主控制点间误差在4mm以内，同步依照施工区段划分建立辅助水准控制点，保证其与主水准点之间误差在1mm以内，保证水准控制点精准度。激光发射器独立布置校准柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出旋转激光束构成平面为控制面，对激光平整机进行控制。
5.2.4.2、混凝土浇筑时，坍落度应控制在140±20mm。
5.2.5、激光整平机施工工艺
5.2.5.1、激光整平机整平技术原理
重要运用激光整平机进行地坪水平度和平整度控制，激光整平技术重要通过激光发射器配合整平机来完毕整个混凝土找平、铺注、振捣整平工作。
5.2.5.2、激光整平机工艺流程
（1）墙边放线及找平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米范畴内需要人工进行整平，因此需要放线，作为人工整平参照。同步，一次性设立2－3个施工期间不受干扰水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，规定互相能良好通视。水准点精度±1毫米。
（2）激光发射器架设：拟架设在立柱上。详细位置要依照当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用三脚架上。
（3）输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少20立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止浮现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设立一道施工缝而不能持续施工。抱负状况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足20立方米/小时，则10小时铺筑量将可达到2500平方米。
（4）为保证混凝土地坪铺注质量，每组需要安排8～10名以上混凝土浇筑工人配合，将摊铺在地面上混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（10-20毫米左右）。同步，对靠墙边、露头管线及模板周边某些，将离墙（模板）边20-30厘米左右混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。负责抹边工人必要是受过训练纯熟抹灰工。这些工人必要服从指挥，听从安排，以便保证施工质量。
（5）由于设立钢筋网，为保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑时安排振捣棒配合振捣。同步，为保证钢筋网保护层达到设计规定厚度，需预先在即将铺注范畴内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。
（6）每次铺到地台上混凝土料宽度不不不大于5米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前去后（沿长边方向）进行。
（7）混凝土铺筑后，用激光整平机从左至右进行找平、振捣和铺筑，从前至后，每走一遍应振捣密实，下一遍应与上一遍相交，随后再用精平大镘对局部相交某些不平整处进一步修平。
5.2.6、金刚砂面层施工
本工程采用金刚砂骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量2/3金刚砂骨料均匀地撒布在混凝土表面，完毕第一次撒布后，待材料吸取一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化到一定阶段后。在撒布乘余1/3金刚砂骨料材料，待材料吸取一定水分后。用抹光机再次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。并视地面硬化限度，调节抹光机叶片运转速度和角度。
5.2.7、混凝土终凝前表面修整磨光
1)抹面时间控制：抹面时间决定着抹面质量。过早会使混凝土表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土强度。最佳是控制在混凝土人模平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必要控制在混凝土终凝前完毕。
2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。
3)粗抹：混凝土已初凝，大概是浇筑后3h一4h，混凝土表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀重复(粗抹遍数视抹状况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同步用刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积整体性抹平压实，原浆掉出为重要目的。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
     4)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面耐磨性.使用重量500kg以上电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增长摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。
5)终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微痕迹时。质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁状况，对于不符合规定部位，用抹光机进一步压光抹实。
5.2.8、养护
混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。把混凝土与外部隔离：在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2mPa，禁止上人。
6、质量控制办法
6.1、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处在湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。
（2）混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达到标高处运用混凝土料补齐并振捣，禁止使用砂浆修补。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始金刚砂地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.2、第一次撒布金刚砂及抹平、墁光
（1）金刚砂撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而导致剥离。鉴别金刚砂撒布时间办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而减少效果。
（3）第一次撒布量是所有用量2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸取一定水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.3、第二次撒布金刚砂及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调节第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为所有用量1/3，撒布后及时抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料汇集。边角处用木抹子解决。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机转速及角度应视硬化状况调节，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（4）金刚砂地坪平整度规定为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不不不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.4、表面修饰及养护
（1）墁光机作业背面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向人工压光，完毕修饰工序。
（2）金刚砂地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）金刚砂地坪面层施工完毕24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边沿。
（4）砼浇筑竣工3d内（砼强度达到10-15MPa）做切割缝，以防不规则龟裂。框架柱四周切缝，大面积地坪按柱间距（10.8m*9.56m）设立切割缝间距为5.4m*4.78m。缝宽5-20mm，切缝深度为地坪厚度，缝内应填水泥砂浆。切割应统一弹线，以保证切割缝整洁顺直。
7、安全技术办法
（1）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、振捣设备检查，以及施工用电检查工作，操作人员必要通过培训合格上岗。
（2）泵管架设支架要牢固，转弯处必要设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。
（3）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向对的。振捣器不准放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
（4）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线禁止擅自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故。
（5）插入式振捣器软轴弯曲半径，不得不大于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。禁止用电源线拖振捣器。
（6）操作人员必要穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必要做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必要保持畅通，夜间施工必要有足够照明，并使用低压电源，同步必要有管理人员执班。
（7）“安全生产、防止为主”，在施工过程中，一方面要保证防护设施到位，在防护不到位或不符合规定状况下，作业人员有权对施工作业条件、作业程序和作业方式中存在安全问题提出批评、检举和控告。有权回绝违章指挥和强令冒险作业。