山东种分槽罐安装施工方案.doc

山东滨州北海汇宏氧化铝项目
种子分解槽罐制作安装工程

施
工
组
织
设
计

郑州众鑫建筑安装有限公司

2015年3月

目 录

第一章：工程概况
第二章：种分槽罐施工方案
第三章：施工组织机构
第四章：资源配置计划
第五章：工期目标及保证措施
第六章：质量目标及保证措施
第七章：安全文明施工保证措施
第八章：雨季施工措施

第一章 工程概况
一、 工程概况
该工程位于山东滨州北海新区，工程名称山东滨州北海汇宏氧化铝种子分解槽罐制作安装工程项目（种分槽罐28台的制作安装。分两个阶段，每段14台，含上部结构、钢梯等）。施工该工程施工主要施工内容：
1、种分槽罐制作安装；
2、种分槽罐上部结构制作安装；
3、溜槽的制作安装。

第二章种分槽罐施工方案
1.施工方案
1.1技术要求
1.1.1 本设备的制造、检验和验收应符合设计及规范要求。
1.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准
1.1.3焊接接头尺寸除图纸注明要求焊接。
1.1.4焊接型钢梁上表面的水平度应不大于规范偏差。
1.1.5设备安装完毕后，焊缝按要求进行检测；整体进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降 。
1.2预制
1.2.1材料：
必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。
材料卸到指定位置，并由材料保管员做种类用料标识,对直接卸施工现场堆料区域的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。
1.3安装
1.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行，主要包括平盖的拼接、筒体的组对、底板的拼接。
底板的拼接：根据底板的排版图进行排版,先在制作场地进行点焊预拼装，并对半成品进行编号、做标记。底板焊接时采用焊接反变形的工艺，并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。
筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为10㎜-28㎜，楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差≯10mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。“米”字支撑见附图四
顶部的拼接：顶板按纵向法分片下料；第一节筒体组对完成后，在其米字支撑上焊接胎具进行顶板拼接。顶板检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。
1.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案
1.3.3吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用内立18台抱杆倒装法进行吊装。
吊装机具：采用成套电动起升顶升装置（每套装置含18组起重抱杆，及18个20吨电动倒链）起升的工艺。每台槽为一个安装程序，每一个安装程序结束后对成套抱杆装置进行拆除、移位、安装，然后进行下一个程序。现场需要25t吊车2台，吊车司机4名。25t吊车主要是安装现场围板工作，（就是每段筒体的分片组对工作）。施工工艺采用倒装的方法。就是说最上节筒体（最上段）组队焊接结束后，用抱杆装置起升。接着组焊第二段，上段落下与二段组焊好后起升，待第三段的分片组队工作结束后，落下上段与二段，进行二段与三段的组对焊接工作，然后起升，如此往复，直至最后一段壁板。待所有壁板结束组对、焊接结束后，进行整体起升，精确定位后，筒体安装基本结束。
吊装：吊装利用倒装法吊装种分槽罐，具体步骤如下：
进入施工现场→材料验收卸车→下料制作→卷制成型→槽底拼装焊接→吊装系统设置→槽顶、上部结构安装→罐体安装（上部第一节）→起吊第一节→组对第二节→焊接环形口及吊装鼻、循环安装，直至安装完毕→拆除吊装机具—溜槽制作安装。
2.4槽体焊接施工方案
种分槽罐主要由底，筒体和盖三部分组成，槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大，又有施工工期限制，所以要保证这样巨大槽体制作安装质量，必须严把焊接质量关。
2.4.1施工准备
焊接工艺加工：槽体施焊前，按规范切削加工件通用技术要求进行。
焊工资格审查：焊工应有劳动部门颁发合格证，方可从事槽体相应部位的焊接。
焊材选用：根据图纸及技术要求，选用焊条牌号。
2.4.2焊接工艺
焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口，并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水份和油污并应干燥。
焊接材料：焊接材料设专人负责保管，随用随取。
施焊环境：施焊环境出现下列情况之一，要进行有效的防护：a.风速大于10m/s。b. 相对湿度大90%。c. 雨雪环境。
焊接：引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，并做好层间清理。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根区应修整刨槽，磨除渗碳层。角焊缝的高度为两相邻件薄者之厚度。
槽底与筒体连接的角焊接头：槽底与筒体连接的角焊接头，应在底圈筒体板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从槽内外沿同一方向进行。分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
筒体的焊接：筒体的焊接，应先焊纵向接头，后焊一环向接头。当焊完相邻两圈筒体板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。纵向接头采用自下向上焊接。环向接头焊接时，根据焊工人数均匀分布，并沿同一方向施焊。
2.4.3缺陷的修补：在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
a.深度超过0.5㎜的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
b. 焊接接头表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊。焊接接头内部的超标缺陷，在修补前应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。
2.4.4检验与验收 焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净。
焊接外观质量:①焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。②焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。③边缘板与底圈筒体的T形接头和槽内角焊接头靠底边一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。④筒体纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒体环向对接接头和底板对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。焊接接头的宽度，应按坡口的宽度两侧各增加1~2mm确定。⑤对接接头在内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
无损检测：从事槽体无损检测的人员，必须持有无损检测人员技术等级证书。
本槽体的焊缝应按设计图纸要求进行探伤、检测。
2.4.5焊接交工验收记录：
①母材质保书 ②焊材质保书 ③槽体焊接质量记录 ④焊接工艺试验综合报告 ⑤焊接施工检查记录 ⑥无损探伤报告 ⑦焊缝返修审批及返修检查记录 ⑧渗漏试验报告
3.施工机具、措施材料、施工材料一览表
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
出厂日期
自编号
1
抱杆
H=4500
36

2
电动葫芦
20t
36
长垣

3
电焊机
500A
10
锐龙

4
二保焊机
500A
15
锐龙

5
空压机
0.9m3
2
锐龙

6
等离子切割机
δ=25
4
佳士宝

7
钢丝绳

8
卷扬机
3t
2
荥阳

9
吊车
25t
3
徐工

10
吊车
50t
1
徐工

11
吊车
70t
1
徐工

12
载重车
15t
2

13
龙门吊
5t
1

14
自动切割机

2

15
磨光机

15

16
倒链
2t-5t
12

17
烘干箱

2

18
卷板机
2.5m
2

4、计划用于本工程的不可替换的管理技术人员表
姓名
性
别
年
龄
职
称
在本
工程
任职
本人参加过的同类主要工程及相应任职
工程名称
开竣工日期
工程造价
任职
顾红涛
男
40

现场经理
Φ22米沉降

3000万
现场主管
程卫伟
男
28

技术
φ14米种分槽

3500万
技术
张希忠
男
50

技术
φ40米煤气罐

1800万
施工员
刘坤华
男
54

仓管
φ22米沉降

3000万
仓管

5、计划用于本工程不可替换的关键技术工种工人名单
序号
姓名
性别
年龄
身份证号
工种
从事专业年限
备注
1
黄辉
男
44

电焊
25

2
张桂财
男
42

起重
20

3
李保平
男
44

铆钳
25

4
顾工厂
男
48

铆钳
30

5

第三章 施工组织机构
组织机构如下项目经理
技术负责人
现场施工负责人

安

全

员

施

工

员

技

术

员

材

料

员

保

管

员

第四章 劳动力计划

一、劳 动 力 计 划 表

序 号
工 种
人数
备注
1
铆工
15

2
钳工
2

3
电工
2

4
电焊工
20

5
起重工
4

6
初级工
15

7

8

9

二、周转材料用量计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
灯
个
10

2
钢跳板
块
30

3
挂架
个
30

4

第五章 工期目标及保证措施
一、工期目标
总工期：按甲方规定。
二、施工进度计划
1. 根据招标书文件的要求工期，我公司根据自己的实力和组织经验，合理安排，施工工期为按甲方规定天，并以此基础安排施工进度和材料、人员、设备等的进场时间和退场时间。
三、工期保证组织措施
1. 本工程采用三班倒进行施工作业，取消一切节假日和双休日。
2. 工期依据总体进度的安排，细分各分部分项的计划施工时间，施工班组进一步落实人员。
3. 材料、设备供应一定要服从施工科、班组人员和材料设备的进度的安排，充分准备各种材料设备，确保材料贮备充足，设备运行正常。
4. 机械班除正常的维护保养外，参与工程的具体检查和实施，随时保证各种机械设备能源燃料有充分的备用量。
5. 施工专业班组依据细分的施工计划，精心组织人力物力，不浪费、不欠缺、科学合理。严格按照进度计划执行，并及时上报上级主管部门说明进度计划中发现的问题，作为总体调整的依据。
四、工期保证制度措施
1. 依据施工总体进度安排和细化的各分部工程的进度计划制定保证工期制度。
2. 每周进行一次工期进度执行情况的总结和分析，研究、分析劳动力、材料供应和设备的运行状况。
3. 建立每周的进度检查制度，针对检查中发现的问题，除要求分析原因、采取补救措施外，还应从经济上实行处罚。
4. 依据工程建设的特点，建立自然条件和当地经济技术条件跟踪调查小组，切实做好气象预防和工序衔接工作的安排。
5. 只能科室与施工班组建立密切的协作和服务、指导关系，及时处理解决施工班组中遇到的各种问题，做到及时处理，施工指导准确。做好各种文字记录。
6. 施工中工序交叉时，施工作业面和主导施工工序必须服从总体安排。在工序上次要工序必须服从主要工序的安排。施工中，必须以网络计划中的关键线路为主导方向。
7. 生产效能和经济效益挂钩，增加透明度，落实经济责任制。
8. 加强与业主、设计等单位的配合工作，及早发现工作中的问题并组织协调解决。

五、工期保证技术措施
1. 开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰标准的各项要求，心中有数，有条不紊。
2. 认真研究当地的各项自然条件，根据不同的施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。
3. 根据实际情况和企业自身实力充分研究组织设计中对工期总体排出阶段安排的可行性，以调查为基础，合理分析，切实调整。
4. 采用先进的技术设备，采用新工艺（详见施工方案）、新技术，以提高施工进度。具体为下料方案、焊接方案、除锈方案等。
5. 依据基础施工进展情况以及业主对整个工程宏观控制情况按先易后难全面展开，尽早创造工作面，难点问题进行小组突击和QC小组突击攻关解决意见。
6. 确保进料、下料、切割、焊接、除锈、拼接、喷漆、堆放、运输及安装10大工序地有节奏进行。
7. 分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。
8. 采用新工艺、新技术，多嘴切割下料技术、抛丸除锈技术、自动埋弧焊接技术等，均可根据需要投入施工中去。
9. 充分发挥公司的设备装备能力，投入大型设备，多嘴切割机、机械除锈机及自动埋弧焊机等。
10. 依据施工进度的安排，组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项达标一项，验收一项，保持持续作业的流水工艺，避免返工。
11. 发挥河南省安阳市安装工程公司办公设备的优势，充分利用公司网上的办公管理平台与工程质量管理平台，及时做好各种技术资料的验收签字工作，技术和施工相配合，技术超前服务。要求指导清楚、准确，施工有数，符合标准、规范要求。
12. 充分发挥公司在有色与种分方面的施工优势，选择合理快捷的施工流向和方法，有效力利用空间和时间，加快施工进度。
13. 对易受外部影响的关键工序，必须使用公司专用的通用保护设施，以确保不受雨季及季风的影响。
六、合理调整工期、质量、安全和成本的关系
1. 依据质量计划合理划分分部分项的合格与优良部位。
2. 依据重要部位和次要部位，调整人力，做好倒班安排工作。
3. 主导工序影响工期的关键部位的施工必须使各项力量倾斜，合理投入，项目经理亲自抓各项工作的调整和配合。
4. 在保证安全的前提下，正确处理工期、质量和成本之间的关系，在影响工期和企业形象时，加大资金投入。

七、施工阶段措施
1. 根据本工程的特点，确定本标段工程施工阶段，并制定各阶段保证工期的主要措施。
2. 在构件制作阶段，投入吊车、切割机、二保焊机及机械除锈机等设备；在安装阶段，尽量投入汽车吊等运输起重机械。减少人工操作和落后的工艺。
八、总体计划措施
1. 以实现总体计划为核心工作，制定各施工阶段的进度计划、能源计划、成本计划、材料计划、设备计划和劳动力组织等，实行多层次、全方位的动态管理，以主要控制点和工程量累计完成指标进行考核。
2. 准确及时收集计划完成的各种反馈信息，定期与不定期进行调整。
3. 从计划的制定、实施、完成、再调整等过程进行全过程控制，指导施工及其其它工作。

第六章 质量目标及保证措施

一、质量目标
1. 质量标准：执行有色金属工业行业评定标准。
2. 质量目标：100%合格，创省部优良工程。
二、质量保证组织措施
1. 建立完善的质量保证机构
2. 质量保证指导思想
质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。工程质量是由原材料、操作工艺、现场施工及管理等人、机料、法、环境诸方面因素，各环节的控制等多方面体现出来的，若要搞好工程质量，达到预定的质量目标，就必须坚持“质量第一，用户至上”，“以人为核心”，“预防为主”。坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。做好施工项目的事前控制、事中控制和事后控制三阶段的工作。
三、质量保证措施
1. 加强质量管理工作
1.1 按技术要求制订详细的质量计划，建立健全项目的质保体系和人员机构，使施工全过程处于受控状态。
1.2 根据质量计划建立质量控制网络，严格控制各项施工工序质量，认真执行三检一评制度，上道工序不检查或检查不合格决不允许进入下道工序。
1.3认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范及技术要求相符，同时，对工程进行实测检查，以确保其自检记录是否与实际相符。否则，决不放过，并限期整改，直至合格。
1.4 落实好奖罚制度，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，直到符合验收标准为止。
1.5 做到开工有开工报告，重要部位及关键部位有施工方案，并做好各项工程施工前的技术交底及质量标准交底，使施工人员施工前熟悉图纸及相关技术标准规范，做到心中有数。
1.6 坚持持证上岗制度，决不允许无证人员上岗持证岗位。
1.7 做好施工人员的技术培训工作，提高全员质量意识和技术素质。
2. 材料的质量控制
2.1 所有钢材、地材等各类材料必须有合格证或质量说明书，并由工地技术负责人审定后，方准用于工程上，对没有合格证和质量证明书的必须经过复检，并经工地技术负责人审定后，方准用于工程上。
2.2 加强出入库手续管理。采购及甲供材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。
2.3 各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行材料标识，分类堆放，不准混放。
3. 前期工程质量
3.1 根据图纸要求，订购钢材，做好材料供应计划。
3.2 根据施工要求，调配机械设备进场，做好设备进场计划。
3.3 根据图纸对焊缝的质量要求标准，做好焊缝检测工作。
3.4 引入坐标控制点：引入基底所需标高与轴线，测量埋件的中心线与标高，做好找平准备工作。
3.5 每个槽底安装前，必须对该基础的中心线和标高进行复核，确保其位置准确。
3.6 半成品在运输过程中，要注意保护、防止变形。
3.5 刷漆前注意观察空气潮湿度。
3.6规范施工的管理，其设施、挂牌、记录应齐全，工作人员要有培训合格证、持证的专业人员进行操作。
4. 焊接质量
4.1 严格按照焊接工艺进行焊接。
4.2 所有焊缝在焊接前，严格按照有关焊接规程要求，清理表面。
4.3 所有焊剂在施焊前，应进行烘烤，达到规定烘干要求。
4.4 焊后按照规范进行验收，外观检查和探伤（根据设计与规范需要）应符合要求。对不合格的焊缝，应及时按规定进行返修处理直至合格。
四、质量体系的建立及运行
1. 建立完善的质量管理体系
1.1 设立工程质量管理机构，组织工程质量管理控制网网络与班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。
1.2 质量保证体系网络图

质量负责人：

施工员

技术员

安检员

专职质检员

资料员

材料员

各班组质量员

2. 建立健全质量管理制度
2.1 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。
2.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。
2.3 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。
2.4 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。
2.5 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按技术要求进行管理，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。
2.6 做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
2.7 依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
2.8 施工组织设计提前报监理公司审批。
五、过程控制
1. 一般过程
1.1 一般过程主要是对分部分项工程施工过程中的控制，本标段体现在材料制作、安装、分项工程。
1.2 梁制作时注意起拱，起拱后的水平长度要于槽壁之间的间距相吻合。
1.3 钢材经复验合格投入使用后，从下料、焊接，要严格按照规范执行。
1.4 钢构件的施工需要注意焊接变形与运输变形，同时，焊接要根据焊接工艺施焊。
1.5 各种管理文件、资料、各类技术文件、资料以及施工形成的各种资料应完整、及时和准确。
2. 关键和特殊工程
2.1 关键和特殊工程中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊工程控制。工程关键质量控制点主要在槽体垂直度上和直径公差上。
2.2 注意交工前的成品保护，特别是对油漆面层的保护。
六、合格品的控制及纠正预防措施
1. 对不合格品严重程度进行评审分级。
2. 检查和评定：在不影响主体工程总体质量标准的情况下，确定修补或返工。
3. 总结不合格品出现的环节，检查是否在其它部位有类似的情况。
4. 按出现问题“三不放过”原则进行处理。
5. 组合有关人员现场教育。
6. 对已经出现不合格品，必须制定纠正措施和预防措施，并形成实施纠正和预防措施跟踪记录。
7. 对暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病——潜在不合格，必须制定预防措施，并形成实施纠正和预防措施跟踪记录。
七、搬运、贮存、防护控制
1. 搬运
本标段涉及的搬运主要有板材、型材、油漆、螺栓等。这些半成品或构件在搬运前，必须编制搬运方案，经过有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。
2. 贮存
各种原材料、半成品、构件除了按照施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗等措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、入库手续完备，帐卡物相符。
3. 防护
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已经完成的产品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补费用工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损坏难以恢复到原样，成为永久的缺陷。因此，搞好成品保护是一项关系到确保工程质量、降低成本、按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已经完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理地安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。

第七章 安全文明施工保证措施

一、安全管理目标
杜绝死亡事故发生，无重大安全事故，伤负率不大于2‰。
二、安全管理组织机构
1. 项目经理是安全第一负责人。
2. 设置专职安全负责人。
3. 安全管理组织机构图。

项目经理

安全生产委员会

安全教育

安全管理

安全活动

安全监督

日常安全教育
安全操作培训
特殊工种培训

制定安全生产制度
指定安全保证措施
制定安全奖惩标准
定期或不定期检查

周一安全日活动
安全无事故活动
安全文明施工竞赛
安全总结整改

制度执行情况检查
措施执行情况检查
重点部位防范检查
按三不放过分析事故

总目标：争创优质工程
三、职责管理
1. 建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。
2. 施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。
3. 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。
4. 项目经理是施工项目安全管理第一人。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任，从经理到工人的生产系统做到从上到下，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到人人负责。
5. 施工项目应通过监查部门的安全生产资质审查，并得到认可。
6. 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全保证。
7. 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。

四、现场安全文明施工管理制度
1. 安全生产方针、原则
1.1 方针：安全第一，预防为主。
1.2 原则
1.2.1 管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
1.2.2 生产必须安全，不安全不生产的原则。
1.2.3 先防护，后生产，无防护不施工的原则。
1.2.4 发生事故“四不放过”原则。
2. 抓好安全生产教育
2.1 在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
2.2 在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
2.3 做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。
2.4 项目部每月一次安全教育会，质量安全部主任总结上月安全施工检查情况及存在问题，根据下月的施工任务，提出有针对性的安全管理工作重点及纠正、改进和防范措施。
2.5 施工队每周一次安全教育会。
2.6 施工班组根据自身的作业特点要爱护和正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品，了解本岗位的不安全因素及防范对策，；了解本岗位的作业环境、使用的机具安全要求，班组每周一次专项安全教育会。
3. 加强安全检查
3.1 加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、施工龙门架、卷扬机、临时设施等专业检查。
3.2 整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
3.3 安全防护措施：工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是少投入，重实效。施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
3.4 工作面安全防护
3.4.1支撑脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。
3.4.2 脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。
3.4.3 搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。
3.4.4 结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.0KN/m2。
3.4.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。
3.4.6 按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。
3.4.7 上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。
3.5 交叉作业防护
3.5.1 对铆工、焊工、起重等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
3.5.2脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距施工构件边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
3.6 施工临时用电安全技术措施
3.6.1 现场所有电线线路均采用三相五线制，所有线路均采用支架架空。
3.6.2使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
3.6.3 停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
3.6.4 搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
3.6.5 做好施工用电技术交底。
3.6.6 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
3.6.7 所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
3.7 施工机具安全防护措施
3.7.1 乙炔气罐：应有安全阀、压力表、防爆膜（片）、、消防设施等。
3.7.2 氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距5米以上。
3.7.3 砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。
3.7.4 电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
3.7.5 对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护 接零或保护接地。
4. 高空作业安全防护
4.1 高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
4.2 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。
4.3 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
4.4 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
4.5 高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
4.6 五级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
4.7 高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。
4.8 高空作业要正确使用安全带。
5. 消防措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
5.1 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。
5.2 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除隐患。
5.3 在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
5.4 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
5.5 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
5.6 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
6. 工地安全作业纪律、防火制度
6.1 工地安全作业纪律
6.1.1 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
6.1.2 进入施工现场，必须戴好安全帽。
6.1.3 高空作业，必须戴好安全带。
6.1.4 生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
6.1.5 严禁酒后上岗工作。
6.1.6 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
6.1.7 不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
6.1.8 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
6.1.9 施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
6.1.10 禁止带儿童进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
6.2 工地保卫防火制度
6.2.1工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
6.2.2 一切外来人员不经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。
6.2.3 工地公共财产，职工与民工人人有责爱护与保护。
6.2.4 工地一切易燃、易爆物品符合存放、使用安全规定。
6.2.5 应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。
6.2.6 工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。
7. 现场安全生产责任制
7.1 项目经理安全生产责任制
7.1.1 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
7.1.2 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，审批施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。
7.1.3负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。
7.1.4 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
7.1.5负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机、吊架及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
7.2 施工员安全生产责任制
7.2.1 对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
7.2.2向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。
7.2.3认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
7.2.4坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。
7.