某小学及幼儿园施工组织设计.doc

施工组织设计施工方案报审表
工程名称：平顶山市卫东区上徐小学（附属幼儿园）教学楼 编号：001

致： 平顶山市科正工程建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成 平顶山市卫东区上徐小学（附属幼儿园）教学楼 工程施工组织设计的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附： ˇ 施工组织设计
专项施工方案
施工方案

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

平顶山市卫东区上徐小学(附属幼儿园)
教学楼工程项目
施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：
施工单位：林州市二建集团建设有限公司
2016年3月
目 录
（一）施工方案与技术措施 5
第一节、编制说明 5
第二节、工程概况 5
第三节、建筑概况 6
第四节、结构概况 7
第五节、地质水文情况 8
第六节、施工条件及施工准备 9
第七节、各分部分项工程施工方案 12
（二）质量管理体系与措施 60
第一节 工程质量目标与目标管理 60
第二节 工程质量控制的原则 61
第三节 工程质量预控 62
第四节 过程质量监控 64
第五节 质量控制的主导过程 68
第六节 工作质量及工序质量的控制 68
第七节 内外装修质量保证措施 73
（三）安全管理体系与措施 75
第一节 安全生产总目标 75
第二节 建立施工项目安全管理组织保证体系 75
第三节 安全生产规章制度 75
第四节 安全生产责任制 75
第五节 安全责任目标考核 83
第六节 分析安全难点，确定安全管理重点 85
第七节 安全生产措施 85
（四）环保管理体系与措施 88
（五）工程进度计划与措施 93
（六）资源配备计划 100

（一）施工方案与技术措施
第一节、编制说明
一、编制依据
1、建设单位提供的由上海徐汇规划建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸；
2、国家及河南省现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；
3、上徐小学现场地理情况；
4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。
二、编制原则
1、优化资源配置，确保工期目标先进科学
根据业主对本工程工期的要求以及工程所在地的地质水文条件，选择适用于本工程的施工方法和施工机械，制定合理的劳动力、机械、材料及资金计划并对资源进行优化配置。
2、加强质量管理，保证工程质量
按照ISO9001:2000质量管理体系标准的要求，明确项目管理人员的岗位职责与权限，加强材料的检验和试验，不合格品的控制，文件和质量记录的管理等，严格施工过程控制，确保工程质量始终处于受控状态。采用信息化施工，严格执行监理程序，确保工程质量目标的实现。
3、安全文明施工，注重环境保护
严格执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关安全文明施工的其他各项规定，在施工现场管理、安全防护、现场保卫、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按GB/T 24001-2004环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，健康至上，实现文明施工、安全施工、绿色施工。
4、服从大局，加强各相关方之间的施工协调和配合
严格执行业主的总体部署要求，加强与业主、监理、设计协调和配合，保证施工的顺利开展和有序进行，按时竣工。
第二节、工程概况
1、项目名称： 平顶山市卫东区上徐小学（附属幼儿园）教学楼。
2、建设地点：卫东区上徐村上徐小学院内
3、建设单位：卫东区教育体育局
4、勘察单位：河南省地矿建设工程（集团有限公司）
5、设计单位：上海徐汇规划建筑设计有限公司
6、监理单位：平顶山市科正工程建设监理有限公司
7、工期要求：合同总工期240天
8、现场情况： “三通一平”基本具备，具备场外交通运输条件。
9、该工程基础:基础为钢筋混凝土独立柱基础。

第三节、建筑概况
本工程项目为全现浇框架结构。建筑面积：本工程建筑基地面积3960㎡，建筑高度：小学3层，檐高12.10米；幼儿园3层局部2层檐高12.25米，室内外高差0.45米。
工程建筑设计概况表
标高
本工程±0.000 对应之绝对标高为101.95
室内外高差
0.45m
建筑平面
小学为长方形，幼儿园平面呈不规则形状
层高
楼层：3.6m

建

筑

做

法
墙体
200厚加气混凝土砌块（外墙）
100厚加气混凝土砌块（内隔墙）
100、200厚加气混凝土砌块（卫生间墙）
粉煤灰普砖（±0.000以下外围护墙体）
散水
混凝土散水
屋面
配电室为1级，其余采用两道3厚SBS防水卷材，卫生间为2级
楼面
水泥砂浆楼面
内墙面
喷面浆饰面
瓷砖
地面
水泥砂浆地面；复合木地板；地砖
顶棚
仿瓷涂料
墙身防潮
水平防潮层
其它
门窗过梁、洞口上沿与结构梁底不吻合的门窗均设过梁

第四节、结构概况
本工程采用独立柱基础,基础持力层位于第(2)层黏土.地基承载力特征值fak≥180kPa。
工程结构设计概况表
抗震设防类别
建筑抗震设防类别为乙类
地基基础设计等级
丙级
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
耐火等级
二级
钢筋
-HPB300级热轧钢筋, -HRB400级热轧钢筋
保护层
基础：50mm；基础梁：35mm
柱：25mm；现浇板：25mm；梁：25mm
砌筑
墙体
基础
粉煤灰砖， M5水泥砂浆砌筑
主体
加气混凝土砌块, 强度等级A3.5， M5水泥砂浆砌筑
强度等级
地下室基础、防水板：C30混凝土（抗渗等级为P6）；无地下室基础：C30；垫层:C15；其它层框架柱、框架梁、结构板：C30。
主要
结构
断面
梁
250mm×750mm、300mm×750mm、250mm×600mm等
柱
300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、700mm×700mm
板
120mm

第五节、地质水文情况
一、场地位置及地形地貌
该工程位于平顶山市卫东区上徐村。平顶山市地处暖湿带，为大陆性季风气候。四季分明，阳光充足，雨量充沛。受季风影响，冬季盛行偏北风，夏季多为偏南风。历年年平均降雨量为800毫米；累年平均气温15.10c；最低气温-120c；最高气温42.20c；无霜期220天；主导风向为东北风。
二、地层岩性构成
杂填土：杂色，稍湿，松散，主要以碳潭、泥岩块、建筑废弃土等回填而成，厚0.9～3.1米；
粉质粘土：层顶埋深层0.9～3.1米，厚约1.1m~3.3m；
黏土：层顶埋深层3.8～4.3米，厚约5.7m~6.2m。
第六节、施工条件及施工准备
1、供水、供电、通讯
（1）施工供水
为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。
水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。
生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。
（2）施工供电
1）供电线路
架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。
2)电源
为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置2台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。
（3）施工通讯
本项目部共设固定电话5部，传真机5部，手机联系方式表格（全体管理人员），对讲机20对。
2、技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
(2)编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
3、现场准备
(1)控制测量
会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。
(2)组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
(3)施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
4、设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
5、施工道路布置
（1）布置依据
1)总体布置图；
2)现场地形及周边环境；
3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。
4)现有场内、外交通；
(2)布置原则
1)充分利服务业主提供的场内、外交通；
2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；
3)本合同施工要求。
（3）对外交通
本工程对外交通主要依靠现成道路对外交通，交通较为便利。
（4）场内交通布置
各建筑物之间均有道路通达、施工首先对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。
第七节、各分部分项工程施工方案
根据本工程特点和条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，根据设计图纸要求，确定工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最佳方案。
1. 施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
2. 分部分项工程施工方法
<1>测量工程
1、测量技术准备
1.1由项目技术负责人向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。
1.2项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。
2、平面控制网的布设原则
2.1 平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2.2平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。
2.3桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
2.4控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。
3、平面控制网布设
3.1本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5ˊ，边长相对误中误差 1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点） ，为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。
3.2首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。
3.3首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口” 字型控制网内。
4、主体结构施工测量
施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设激光经纬仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外100cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。
5、装修工程测量
5.1平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。
5.2竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。
5.3门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。
<2>基础工程
本工程基础主要以独立基础为主。为了加快施工进度，基础采用机械开挖为主，人工挖土为辅。
基础的施工顺序：基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
1、土方开挖
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上300mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖，,以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位地质勘探、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。本工程的土方工程采用自然放坡开挖，放坡系数按规范要求，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
2、垫层施工
浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直浇筑。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
3、钢筋制作与安装
学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺。长度统筹下料，加强中间尺寸复查，做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋，要按照施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放，挂上标识牌。绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平标高线。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 绑扎基础梁，应在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线，放箍筋后再穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋的间距为±10mm ；钢筋弯起点位置为20mm箍筋；横向钢筋的间距为±20mm ；保护层厚度为柱、梁±5mm。
4、模板施工
4.1模板及其支架必须以下规定：
4.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
4.1.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4.1.3构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4.1.4模板的接缝不应漏浆。
4.1.5木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
4.2基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模，再安装柱箍将其固定。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.3基础梁模板的安装
4.3.1根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装梁模板。
4.3.2当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的起拱复核检查梁模尺寸。
4.3.3支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4.4模板的拆除
4.4.1承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
4.4.2梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
4.4.3拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4.5、模板安装的允许偏差
轴线位置为5mm ；层高垂直度为6mm； 相邻两板高低差为2mm ；截面内部尺寸为 +4mm -5mm ；表面平整度（2m长度上）为 5mm。
5、基础梁、柱砼
5.1浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
5.2检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
5.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5.4砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5.5浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要振捣有序，快插慢拔，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
5.6基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
5.7浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
5.8砼浇筑的允许偏差
轴线位置为8mm ; 截面尺寸为 +8mm －5mm ；表面平整度（2米长度上）为 8mm 。
6、土方回填
6.1根据工程现况，回填时采用自然土分层夯实。
6.2本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
6.3回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
6.4回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6.5在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6.6在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
<3>主体结构工程
1、模板安装
1.1柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200mm处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500mm。
1.2有梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000mm，梁宽大于400mm时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
1.3楼梯模板采用12mm胶合板，楼梯踏步模应采用木模。
1.3.1在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
1.3.2在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
1.3.3在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。
1.3.4楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
1.4模板拆除
1.4.1梁、柱的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序拆除。
1.4.2板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。
1.4.3已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
2、钢筋工程
2.1原材料质量要求：本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
2.2进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
2.3钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
2.4钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
2.5钢筋加工
2.5.1在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；
2.5.2虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；
2.5.3钢筋应平直，无局部曲折。
2.5.4调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.5.5 HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
2.5.6钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
2.5.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2.5.8 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，末端弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。
2.6钢筋连接方案：现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。
楼板上层负钢筋支承：为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。
2.7梁钢筋制作安装
2.7.1梁筋制作原则① 梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。②主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。③当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。
2.7.2梁筋绑扎原则①绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱.子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。②当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。
2.7.3板筋制作安装①在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。②当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上
2.8构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按规定的标准作法施工。
2.8.1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。
2.8.2板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。
2.8.3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠ 2000进行支座隔离。
2.8.4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。
2.8.5浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。
2.8.6经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。
3、砼工程
本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。
3.1砼运输和浇筑
本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。
3.1.1砼的运输
3.1.1.1砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。
3.1.1.2运输工作应保证砼的浇筑连续进行。
3.1.1.3运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。
3.1.1.4运输方案： 结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。
3.2砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
插入式振动器的振动方法：
3.2.1使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
3.2.2每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3.2.3下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
3.2.4 振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
3.2.5平板式振动器振捣方法及操作要点：①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。②平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。 ⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
3.3砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。 砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
3.4主要砼构件浇筑
3.4.1梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。
3.4.2柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。
3.5泵送砼施工操作
3.5.1泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
3.5.2泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。
3.5.3泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
3.5.4砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。
3.5.5泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
3.5.6泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4°—7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工