井底车场施工组织设计.doc

山西灵石国泰红岩煤业有限公司
矿井兼并重组整合项目初步设计变更

井底车场施工组织设计

中十冶集团有限公司
国泰红岩项目部

二○一 年 月

施工组织设计报审表

工程名称：山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合45万吨/年项目

致：山西省煤炭建设监理有限公司灵石工程红岩项目部（监理单位）我单位根据施工合同已完成山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合45万吨/年项目施工组织设计的编制，并经技术负责人审核批准，请予以审查。
附件：山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井底车场施工组织设计

承包单位（章）：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
会审意见

会审签字
部门
编制人
生产技术科
防治水科
安全科
调度室
机电科
签字

部门
项目负责人
技术负责人
生产矿长
机电矿长
通防矿长
安全矿长
签字

部门
监 理
总工程师
矿 长

签字

前言、编制原则及编制依据
一、变更由来
山西灵石国泰红岩煤业有限公司位于山西省灵石县，行政区划隶属于灵石县夏门镇管辖。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】64号文《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，以山西灵石国泰能源有限公司为主体企业，对原山西灵石红岩煤业有限公司及部分新增范围进行兼并重组整合，整合前的原山西灵石红岩煤业有限公司井田面积2.5655km2，批准开采2、7、9、10号煤层，矿井生产能力为300kt/a。新增范围包括已关闭的原寨头村办煤矿一部分、已关闭的原永红煤矿一部分及部分空白区。重组后企业名称为山西灵石国泰红岩煤业有限公司。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2010］66号文件《关于调整晋中市灵石等四县（市）兼并重组整合主体企业的批复》同意将灵石县永吉能源有限公司变更改为灵石国泰能源有限公司。2012年12月6日，山西国土资源厅于为该矿换发了采矿许可证。证号：C1400002009121220048048。整合后井田面积为4.7104km2，批准开采2—11号煤层，批采标高972.96－736.96m，批准矿井生产能力为450kt/a，与整合前相比，新增生产能力150kt/a。
2011年5月我公司为山西灵石国泰红岩煤业有限公司编制完成《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，采用综采采煤方法。
2011年6月《初步设计》通过晋中市煤炭工业局审批，晋中市煤炭工业局以市煤规发[2011]121号文晋中市煤炭工业局《关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》予以批复。
2011年6月《安全专篇》通过山西煤矿安全监察局晋中监察分局审批，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2011]119号文件《关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》予以批复。
2011年8月晋中市煤炭工业局以市煤规发[2011]144号文晋中市煤炭工业局《关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程开工的批复》批准山西灵石国泰红岩煤业有限公司工程开工建设。之后，山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井进入基建阶段，开始施工建设。
根据晋中市煤田地质勘探队2012年6月20日提供的“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司实际揭露地质情况的说明”和7号煤层采掘工程平面图证实该矿在掘进回风平硐和总回风巷的过程中发现了空巷和采空区，对该矿的首采工作面有一定的影响。再在寨头村附近布置首采工作面存在安全隐患，所以为了确保矿井建设和450kt/a按时竣工。山西灵石国泰红岩煤业有限公司委托我公司进行变更设计，以确保安全生产。
矿方在掘进探巷1的过程中，在探巷1口到125m处见到陷落柱，陷落柱轴长40m，在40m处遇到一条断层F1， 7号煤层变化情况为上层煤厚为0.6m，下层煤厚为0.4m，中间夹矸为0.3m；在115m处遇到一条断层F2，断层间7号煤层变化情况为上层煤厚为0.6m，下层煤厚为0.4m，中间夹矸为0.3m；在318m处遇到一条断层F3， 7号煤层变化情况为上层煤厚为0.6m，下层煤厚为0.4m，中间夹矸为0.3m；在466m处遇到一条断层F4；在470m处遇到一条断层F5；在484m处遇到一条断层F6，在F4-F6断层间煤层基本断失。在掘进探巷2的过程中。在探巷2从开口41m处见7号煤层，厚度为上层煤厚为0.6m，下层煤厚为0.4m，中间夹矸为0.3m；到76m处煤层尖灭。从开口128处再次见7号煤层，厚度为上层煤厚为0.6m，下层煤厚为0.4m，中间夹矸为0.3m；在228m处遇到一条断层，从此处开始煤层再次断失。根据以上揭露的地质情况，在现掘的顺槽布置综采采煤工艺显然困难，所以本次首采工作面采煤工艺变更为高档普采采煤工艺。矿井其他工作面仍采用综采采煤工艺，本次其他相关环节仍按综采工艺配备。
本次变更设计未变更部分维持原设计。
二、设计主要依据
1.《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》委托书。
2.《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》承诺书。
3.山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发〔2009〕64号文《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》。
4.山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2010］66号文件《关于调整晋中市灵石等四县（市）兼并重组整合主体企业的批复》。
5.晋中市煤炭工业局市煤办瓦发[2012]77号《晋中市煤炭工业局关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告的批复》。
6.山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]160号文“关于晋中市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”。
7.晋中市煤炭工业局市煤规发[2011]83号文晋中市煤炭工业局“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。
8. 山西省煤炭综合测试中心煤尘爆炸性鉴定检验报告、煤层自燃倾向性鉴定检验报告。
8.采矿许可证。
9.供电协议、救护协议、供水合同、占地协议。采（古）空区积水，积气及火区调查报告。
10.晋中市煤炭工业局以市煤规发[2011]121号文晋中市煤炭工业局“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”
11.山西煤矿安全监察局晋中监察分局晋煤监晋中字〔2011〕119号文“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复”。
12.晋中市煤炭工业局市煤规发〔2011〕144号文晋中市煤炭工业局“关于对山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程开工的批复”。
13.灵石国泰能源有限公司灵国能〔2011〕97号文“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司《水文地质补充勘探报告》的批复”。
14.灵石国泰能源有限公司灵国能〔2011〕123号文“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告的批复”。
15.晋中市煤田地质勘探队2012年6月20日提供的“关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司实际揭露地质情况的说明”和7号煤层采掘工程平面图。
16.山西省煤炭工业厅晋煤办基发〔2012〕505号关于印发《山西省煤矿建设标准的通知》的通知。
17.矿方提供的采掘现状图、已有的设施、设备等资料。
我们在认真分析了<<山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更>>设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我项目部施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用煤巷快速施工机械化作业线施工。
三、总体思路
在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。
首先确保安全和质量目标、确保工期目标。
其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。
在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
四、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。
6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。
五、编制依据
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2） 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213—2010）
（3） 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）
（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
（6） 《煤矿测量规程》
（7） 《煤矿安全规程》（2010年版）
（8） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（9） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（10）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。
上述标准、规范及规程均以合同签订之日为止时的最新版本为准。
2、《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更 》 设计图纸资料及地质资料。

第一章 工程概况
1.1 交通位置
井田位于灵石县城西20km处寨头村一带，行政区划隶属于灵石县夏门镇管辖。
地理坐标为东经：111°38′01″—111°39′50″，
北纬：36°50′00″—36°51′33″。
该矿距夏门镇6km，有解（放桥）—木（瓜曲）乡级公路相通，至夏门镇可与大（同）—运（城）公路相接；另外，井田距南同蒲铁路灵石煤炭集运站20km，有公路相通。井田交通运输条件较为便利。
1.2 地形、地貌
井田地处吕梁山东麓与太岳山西麓间，地貌属低山丘陵区，区内沟谷纵横、梁峁连绵，梁垣坡地多黄土覆盖。井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大相对高差为259.1m。
1.3 气象及地震
本本区位于暖温带季风区，属大陆性半干旱气候，据灵石气象局资料：年平均气温10.9℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-21.6℃。年平均降水量571.85mm，最大降水量为648.80mm，最小降水量为273.50mm，降水多集中在6、7、8、9四个月,年最大蒸发量为2285.1mm。年平均湿度6.55—9.15 mbar，最低1mbar。封冻期为每年10月下旬至次年三月上旬，最大冻土深度0.93m。年平均初霜期为10月上旬，终霜期为次年4月中旬，年主导风向为西北风，每年春、秋、冬三季多西北偏西风，夏季多东风，一般风力3-4级。
据GB18306—2001《中国地震动峰值加速度区划图》，该区属Ⅷ度抗震设防区，地震动峰值加速度为0.2g。
1.4 水系及主要河流
本井田属黄河流域，汾河水系，井田内无常年性河流，仅有季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪流过。井田北东部界外为小河，南西部界外为段纯河，两条河流均为汾河支流，井田位于两条河流分水岭部位。井田内季节性河流分别向北东部流入小河、南西部流入段纯河。小河与段纯河自北西向南东汇入汾河。
1.5 建井工程地质条件
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】64号文《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，以山西灵石国泰能源有限公司为主体企业，对原山西灵石国泰红岩煤业有限公司及部分新增区进行兼并重组，重组后企业名称为山西灵石国泰红岩煤业有限公司。
该矿2005年之前为灵石县夏门镇红岩煤矿，属镇办煤矿，为一证多坑生产煤矿，分两个坑口进行生产。其中主坑口（红岩一坑）位于井田北部，红岩二坑位于井田南部。简述如下：
1.红岩一坑
红岩一坑采用斜、竖井混合开拓开采2号煤层。主井为竖井，井筒直径4m，垂深126.10m。采用罐笼和JT-0.8型双滚筒绞车提升，皮带运输。风井为斜井，斜长210m。通风方式为中央并列抽出式，风机为BK54-4-№11型轴流式风机，电机功率为22kw。采煤方法为短壁式炮采，自然垮落法管理顶板，矿井生产能力90kt/a，至2003年，井下2号煤层可采区已基本采空，采空面积约27974 m2，井下涌水量10～20m3/d。属瓦斯矿井。2003年建接替井开采10号煤层，采用1对斜井开拓，井下只进行了部分巷道掘进，未进行实际回采。
红岩一坑10号煤层井口（已关闭）坐标为（1954北京坐标系）：
主井（斜井）：X=4081030.63 Y=19558098.19 H=878.58
副井（斜井）：X=4081067.24 Y=19558069.56 H=882.64
2.红岩二坑
红岩二坑始建于1996年，开采10号煤层，采用斜井开拓。井下存在10号煤层采空区2处，采空面积约93945m2。
二坑井口（已关闭）坐标为（1954北京坐标系）：
主井（斜井）：X=4079065 Y=19557427 H=859
副井（斜井）：X=4079383 Y=19557535 H=893
2006年3月18日，经山西省煤炭资源整合和有偿使用领导组核准，灵石县夏门镇红岩煤矿和夏门镇红岩煤矿二坑进行了资源整合，整合后企业名称为山西灵石国泰红岩煤业有限公司，红岩二坑随即实施关闭。
2007年8月1日，山西省国土资源厅为其颁发了采矿许可证，证号：1400000721683，井田面积2.5469km2，批准开采2、7、9、10号煤层，批准生产能力为300kt/a。在建设过程中，煤矿未严格按照初步设计标定井口座标，导致井口和部分井巷出界，被灵石县国土资源部门组织实测查实处罚，因井口出界，灵石县煤炭局也给予长期停工建设处罚。最后矿方申请经省国土资源部门对采矿许可证进行了变更，采矿许可证号；由1400000721683变更为1400000720471，井田面积由2.5469km变更为2.5655km，对主斜井、副斜井、回风斜井井口等进行了扩包扩界，最后通过山西灵石红岩煤业有限公司资源整合初步设计变更，主斜井井口座标调整为：X=4079625，Y=19558660，标高：Z=846m，井筒方位角90°，斜长900m，倾角为1.5°，净宽3.5m，净高2.75m。副斜井井口座标、标高调整为：X=4081030.647，Y=19558098.312，标高：Z=874.601m。回风斜井井口座标、标高调整为：X=4081067.136，Y=19558069.903，标高：Z=875.528m。由于在施工过程中出现误差，最后主斜井座标、标高实际为X=4079623.733，Y=19558659.477，标高：Z=841.624m，
据本次调查，井田内中部存在开采2号煤层小窑口5个，窑口都已封堵。窑口坐标为（1954北京坐标系）：X=4079596，Y=19557583；X=4079246，Y=19557951；X=4079344，Y=19557998；X=4079557，Y=19558508；X=4079462，Y=19558511。据调查，上述5个小窑破坏2号煤层面积约595973m2。
7号煤层存在小窑破坏区1处，位于井田北部ZK6号钻孔周围，该小窑采用斜井开拓，井口坐标为X=4080938，Y=19558236，现已封堵。据调查，小窑开采范围为沿煤层露头东西向开采355m，南北向开采210m，破坏区面积约77090m2。
本次整合了已关闭的寨头村办煤矿、永红煤矿部分范围，上述两煤矿关闭前均开采10号煤层，本次整合井田范围内存在寨头村办煤矿采空区2处，位于井田北东部，采空面积为18923m2。井田范围内分布有永红煤矿采空区2处，位于井田南部，采空面积为111820m2。
11号煤层存在永红煤矿开采形成的采空破坏区1处，位于井田南部ZK2号钻孔周围，采空破坏区面积约65765m2。
2.煤层
井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，其沉积特征是由滨岸三角洲到滨海平原相，且以三角洲相为主体的典型海陆交互相沉积煤系。共含煤层煤线12层,分别为1号、2号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、10下号、11号及12号。地层平均总厚度为129.51m，煤层总厚度平均为8.12m，含煤系数为6.3%。不可采煤层详见表2—3—2。
表2—3—2 不可采煤层特征表
煤层号
厚度（m）
顶板岩性
底板岩性
1
0-0.40
0.33
泥岩、细砂岩
粉砂岩、泥岩
4
0-0.75
0.42
泥岩、砂质泥岩
泥岩、砂质泥岩
5
0-0.55
0.42
泥岩、中砂岩
泥岩、砂质泥岩
6
0-0.75
0.45
泥岩、砂质泥岩
泥岩、砂质泥岩
8
0-0.70
0.40
石灰岩
泥岩
9
0-1.10
0.46
泥岩、砂质泥岩
泥岩、砂质泥岩
10下
0-0.50
0.40
泥岩
砂质泥岩、粉砂岩、
细砂岩
12
0-0.45
0.36
砂质泥岩、泥岩
泥岩、铝土质泥岩
1）山西组
山西组含煤2层，为1、2号煤层。1号煤层位于山西组中上部，为不稳定的不可采煤层，2号煤层位于山西组中下部，为局部可采煤层。山西组煤层平均厚度0.80m，地层平均厚度36.22m，含煤系数2.2%。
2）太原组
太原组含煤10层，为4、5、6、7、8、9、10、10下、11、12号煤层，4号煤层位于太原组上部，多数钻孔尖灭，仅ZK4、ZK8孔沉积该煤层，其中ZK8孔煤层厚度达可采，为不稳定的单工程可采煤层。5号煤层位于太原组中部，为不稳定的不可采煤层。6号煤层位于太原组中下部，多数钻孔尖灭，仅ZK4、ZK6、ZK8孔沉积该煤层，ZK8孔见有可采点，为不稳定的单工程可采煤层。7号煤层位于太原组中部K4灰岩之下，为井田内稳定发育的大部可采煤层。8号煤层位于K3灰岩之下，多数钻孔未见。9号煤层位于K2灰岩之下，50%钻孔可见，ZK7孔见有可采点，为不稳定的单工程可采煤层。10、11号煤层位于太原组下部，二者间距较小，均为井田内稳定的大部可采煤层。10号、11号煤层间发育有10下号不稳定薄煤层。太原组底部发育12号煤层，为不稳定的薄煤层。见表3-1。太原组煤层平均厚度7.23m，地层平均厚度93.29m，含煤系数7.8%，可采煤层平均厚度4.32m，可采含煤系数4.6%。
(2)可采煤层
井田内可采煤层为山西组2号局部可采煤层及太原组7、10、11号大部可采煤层
1.6 变更后主要设计特点
1.利用原山西灵石红岩煤业有限公司的工业场地作兼并重组后的工业场地。
2.在原山西灵石红岩煤业有限公司的工业场地新掘主斜井、副斜井和回风平硐。可满足矿井450kt/a设计能力的需要。
3.设计在7号煤层各布置1个高档普采工作面，为保证工作面正常衔接，7号煤层配有2个综掘工作面为矿井达产、稳产创造条件。
4.井下煤流运输连续化，运输巷道装备了带式输送机，实现煤流运输连续化，用人少、效率高，为稳产、高产，持续生产创造了条件。
5.通风系统畅通化，矿井采用中央分列式通风方式，设置了完善的通风系统构筑物，井下各用风地点风量分配、风速均符合《煤矿安全规程》的要求，反风措施齐全，避灾路线明确，主通风机、局部通风机均为高效节能风机，并采用KJ160N安全监控系统实现安全生产信息化管理，为安全生产创造条件。
6.地面布置简单实用化，贯彻改革精神，简化地面布置。
7.职业卫生、环保及节能设计文明化，认真贯彻《煤矿安全规程》，执行环保和节能的法令法规，实现人与自然的和谐发展，使矿井成为资源节约型、环境友好型、人文和谐型的标准化企业。

第二章 施工方案及机械化作业线配置
2.1施工方案
为保证井底车场如期完工，决定采用炮掘施工，采用P-30B型耙装机1T
“V”矿车辅助运输的施工方法进行施工。
2.2 机械化作业线配置
运输：掘进工作面：掘进煤→P-30B耙装机装1T“V”矿车→JD-25kw绞车倒拉牛→副井井底车场→主副联络巷40T溜子→11煤集中运输巷皮带→地面。
供电：由地面10KV双回路变电所。
排水：掘进迎头使用QOB-15N型风泵排水，永久水仓未形成前利用水窝配备DC50-80×5卧泵排水，永久水仓形成后使用永久水仓排水；
通风：矿井的主通风机已使用。各掘进头先期配备2×15KW局扇对迎头进行压入式通风，通风困难时期采用2×30KW局扇对迎头通风；
掘进：采用打眼放炮的方式掘进；
支护：采用MQT-85型气动锚杆钻机打装顶部锚杆锚索，MQB-70型气动锚杆钻机打装帮部锚杆，PC-5T型砼喷射机喷射混凝土；

第三章 施工准备工作及施工总平面图布置
3.1 施工现场准备
在充分利用现有设施的情况下开展施工准备工作。要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。
主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。
材料与设备堆放：井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。
矸石的排放：矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放。
防洪措施：井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
详见表3-1《临时工程一览表》及附图《施工总平面布置图》。
3.2技术准备
井底车场采用炮掘施工，施工断面为净宽×净高=4700×3850mm，施工方位88°，定坡施工，巷道采用锚网喷+U29型钢喷合支护形式，锚杆采用φ20×2000mm，金属网采用φ6-1000×2000mm钢筋网，药卷采用Z2335树脂药卷。
3.3施工队伍准备
为确保本工程进度和工程质量，选择炮掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。
3.4材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
拟投入的主要施工设备见表3-2。
综掘工作面主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
功率
（kW）
单位
数 量
备注
使用
备用
合计
1
掘进机
EBZ160
246
台
1

1

2
可伸缩带式输送机
DSJ800/2×55
2×55
部
1

1

3
可弯曲刮板输送机
SGB620/40T
40
部
1

1

4
局部扇风机
FBD№5.6/2×15
2×15
台
2
2
2

5
调度绞车
JD—11.4
11.4
台
2
2
4

6
小水泵
KWQB12-45-4
4
台
1
1
2

7
风镐
FG—8.3

台
2

2
耗气量1.2m3/min
8
激光指向仪
JZB—1

台
1
1
2

9
风筒
柔性阻燃ф600mm

m
1000
500
1500

10
喷雾泵站
WP1550/10

台
2

2

11
凿岩机
ZY—24

台
2

2
耗气量2.8m3/min
12
单体锚杆钻机
MQT-70

台
2

2
耗气量1.2m3/min
13
混凝土搅拌机
安Ⅲ
5.5
台
2
1
3

14
混凝土喷射机
SPJ

台
2
1
3
耗气量5-8m3/min
15
探水钻
MAZ—200
11
台
2
1
3

16
煤电钻
MZ—12
1.2
台
2
1
3

序 号
工 程 名 称
结 构 形 式
面 积
备 注
1
压风机房
钢屋架彩钢板房
70

2
变电所
彩钢板房
30

3
机修车间
彩钢板房
108

4
材料库
彩钢板房
90

5
水泥库
简 易
70

6
混凝土搅拌站
简 易
60

7
浴室、更衣室
彩钢板房
126

8
材料棚
简 易
100

9
职工宿舍
彩钢板房
540

10
食 堂
彩钢板房
108

11
职工宿舍
彩钢板房
1080

12
项目经理室
彩钢板房
90

13
生产技术部
彩钢板房
36

14
经营部
彩钢板房
36

15
安调、会议室
彩钢板房
54

16
安全培训室
彩钢板房
54

17
任务交待室
彩钢板房
36

18
掘进队办公室
彩钢板房
36

19
医疗室
彩钢板房
36

20
矿灯房
彩钢板房
18

21
厕 所
彩钢板房
72

22
合 计

2833

表3－1 临时工程一览表

第四章 施工工艺
井底车场采用炮掘施工，施工以确保施工进度。确保巷道成形质量。
4.1掘进施工工艺
4.1.2钻爆法掘进工艺
钻爆法施工时采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度3.0m。掏槽方式为直眼菱形另加中空眼。
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-100发爆器,巷道掘进采取“一掘一锚一喷”的工序，工艺流程如下：
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打上部眼→装药联线爆破→下一循环
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打下部眼→装药联线爆破→下一循环
由于断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，要求光面爆破。
放炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐。采取多组同时装药，约30～50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。
施工中采用3台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，不得欠挖。
(1) 钻孔要求：
①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线5cm。
④炮眼深度误差不大于5cm。
⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
(2) 周边眼光爆参数:
①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500～800mm，E值取350～600mm，E/W值取0.65～1。
②周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。
③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。
④周边眼一次同时起爆。
(3) 钻爆作业注意事项：
①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。
⑥爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
⑦瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。
4.2 支护工艺
锚喷段：
临时支护 →打 眼 →安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测→ 初 喷→复 喷
机头硐室砼支护段：
临时支护 →打 眼 →安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测→ 稳模→ 浇筑砼
4.2.1顶板锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
⑴检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
⑵根据测量给定的巷道中线，按照设计要求的间排距并要求按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、准备工具：将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。
5、打顶部锚杆眼：
⑴巷道顶板锚杆孔总长2000mm，使用可加长B19六方钻杆配合Φ27mm钻头施工.
⑵工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板钢带中间孔内打设巷道中部一个锚杆眼。
⑶打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
⑷续接钻杆时点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。锚杆眼打设完成后取下钻杆，将钻具和钻杆放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。
6、安装锚杆：
⑴施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
⑵将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。
⑶将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
⑷在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。
⑸待锚固剂凝固3～5min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。
7、锚杆安设质量检测：
⑴采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15º，达不到要求的重新补打。
⑵每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。
⑶每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100N·m的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。
⑷检测完