仓顶除尘器技术协议(1).doc

武钢集团昆明钢铁股份炼铁厂

喷煤作业区增设第四制粉系统工程

仓顶布袋除尘器

技 术 协 议

武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂

无锡志诚机械制造有限公司

2010年 月 日

技 术 协 议
承包方（甲方）：武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂
承揽方（乙方）：无锡志诚机械制造有限公司
武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂喷煤作业区增设第四制粉系列工程，配套的煤粉仓仓顶布袋收粉器设备供货技术协议经过多次协商讨论，业主、设计方、承揽方一起就相关技术问题进行了一步全面友好的协商和讨论，在所有技术问题均达成一致意见的前提下，商议签订本技术协议。
1）本技术协议作为除尘器设备供货合同的技术附件，与商务合同具有同等法律效力。
2）乙方对除尘器的完整性、正确性负责，对本协议中未明确的内容及事项，但是涉及到考核指标的达到、生产安全的保证、操作及维护检修等所需满足的条件，乙方必须补充完善。本技术协议经双方代表签字后生效。
本技术协议一式6份，甲方执4份，乙方执2份。

发包方：武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂
代表签字：

承揽方：无锡志诚机械制造有限公司
代表签字：

目 录
一、技术规格
二、供货范围
三、设备、制造、验收标准
四、设计审查及资料交付
五、设备监制、检验及验收
六、性能指标、保证值和考核办法
七、技术服务
八、设备外购配置及厂家
九、其他

一、 技术规格
1、 除尘器的技术条件
1.1厂区自然条件（按国家气象资料参照昆明市）
大气压力 冬季：813.5hPa
夏季：807.3 hPa
室外计算相对湿度 最冷月平均:65%
最热月平均:72%
室外通风计算（干球）温度 夏季：23.1℃
冬季：4.9℃
海拔高度： 1892.4m
风向及频率： 冬季SW14
夏季SW13
1.2压缩气体条件
介质：空气
压力：0.4～0.6Mpa（无尘、无油、无水）
1.3电源条件：
低压： 三相380V/单相220V，50Hz
1.4除尘工艺条件
1、煤粉仓仓顶布袋收粉器
处理气体名称：煤粉
收粉器处理风量：10000M3/h（工况）
烟气温度： 常温

2、 仓顶袋式除尘器性能参数（共一台）
序号
设备规格型号
TL-DMC194-1
1
设备用途
铁厂喷煤作业区增设第四制粉系列工程煤粉仓仓顶除尘
2
数量（台）
1
3
处理风量（m3/h）
10000
4
过滤面积（m2）
194
5
过滤风速（m/min）
～0.86
6
室数（个）
1
7
滤袋规格（mm）
φ130*3300
8
滤袋数量（条）
144
9
袋笼规格（mm）
φ125*3250
10
袋笼数量（只）
144
11
滤袋材质
500g/m防油/水/静电涤纶针刺毡
12
收尘器阻力（Pa）
≤1500
13
承受负压（Pa）
14000
14
清灰压缩空气（Mpa）
0.3-0.5
15
耗气量（m/min）
0.2
16
进口气体温度（℃）
≤120 常温
17
入口含尘浓度（g/Nm）
≤1000
18
出口含尘浓度（mg/Nm）
≤50
19
漏风系数（%）
＜2
20
脉冲阀规格型号
1.5”（进口高原淹没阀）
21
脉冲阀数量（只）
12
22
设备外形尺寸（mm）
2940*2520*5100
二、 供货范围
昆钢炼铁厂喷煤作业区增设第四制粉系列工程仓顶布袋除尘器，过滤面积194 m2，1台；供货范围包括：
1、除尘本体：
供货范围前从除尘器进口法兰开始，反到出口法兰，上到除尘器顶部，下至中部箱体框架梁含平台、梯子、防暴阀、配套风机，包括设计、制作供货、调试。2、压缩空气系统：
从进口阀门（包括阀门及其配对法兰）开始到脉冲清灰出口，包括减压阀一只、气动三元件两只以及除尘器本体距柱脚1.5m以内所有气路连接气管。
3、电控、仪表系统的设计分工和供货范围说明
3.1供货范围
乙方提供以下设备及说明：
1）脉冲阀的现场端子柜和操作箱、除尘器本体照明设施（灯具和照明箱）；
2）除尘器本体各用电点、各控制点到现场端子柜、操作箱和检修电源箱之间所有的电缆材料及穿线管材不含在供货范围之内。
三、 设计、制造、验收标准
说明：以下标准仅作为参考，在除尘器的设计及制造过程中必须严格按最新的相关行业标准和有关国家标准执行。
《焊接质量保证 一般原则》 GB/T12467-1998
《机电产品包装通用技术条件》 GB-T13384
《工业污染物排放标准》 GB4280-84
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-986-88
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90
《袋式除尘器用直角式电磁阀脉冲阀技术条件》 JB/T5916-91
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91
《脉冲喷吹袋式除尘器技术条件》 ZBH88011-89
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89
《钢制平台、扶手、护栏》 GB4053-93
四、设计审查及资料交付
1、除尘器平、立剖面图，同时提供相应的按比例绘制的电子文件；
2、除尘器支架预埋件位置，预埋件大小尺寸及荷载资料。
3、除尘器本体供货厂家向甲方提供除尘器本体的所有设计输入资料和参考资料，编程文件的电子文件及签字文本文件各1整套，主要包括：
1）除尘器本体所有设备电气图；
2）本体的所有控制技术要求及资料（包括所有检测控制设备的全套资料）；
3）乙方供货的端子柜、就地操作箱、检修电源箱等全部电气设备的技术资料，包括（但不限于）外形尺寸、元器件布置图、内部电路、端子接线图、供电要求、接地要求等。
4）除尘器本体照明平面图；
4、乙方在合同签订生效后7天内提供用于甲方工乙施工图设计所需的设计资料。
5、乙方在合同生效后1个月内提供设备制造进度表，并定期反映设备制造情况，甲方对设备进度质量有监督权，在乙方生产现场验收时，所有检验设备均由乙方提供。
2. 质量保证和检测
2.1 保证项目：
2.1.1除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2.1.2 除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求。
检验方法：观察检查。
2.2基本项目：
2.2.1 除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
2.2.2 除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手动检查。
五、设备监制、检验及试验
1、工厂检查
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。我方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。工厂主要检验项目：
序号
项目
检验内容
备注
1
原材料
材质

2
本体箱板
制造质量

3
花板组件
制造质量

4
喷吹系统
制造质量

5
控制系统、监测系统
元气件质量、组装质量

6
表面处理
油漆喷涂质量

2、设备监制、检验采用取中间检验和出厂检验相结合，设备组装条件后，乙方通知甲方对设备进行中检，甲方因故不能到场，乙方接到甲通知后可自检组装。在设备的整个生产过程中，甲方可随时到乙方监制。
3.设备制造完毕出厂前，乙方通知甲方到参加验收。
六、性能指标、保证值和考核办法
1. 功能指标、保证值和考核方法按供甲方制定的标准执行。
2. 功能考核：产品待安装单位安装调试合格后，连续运行一个月，各项性能指标均等合技术参数规定要求。
七、技术服务
1、设备在甲方现场安装、调试、试车期间，乙方根据甲方需要安排可24小时内随时可决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。
2、乙方的现场服务人员的数量和专业配备，可根据工程进度适时调整，以不影响装调试、试车工程正常运行为前提。
3、设备安装完毕后，乙方将参加设备检定，并与甲方共同参与验收工作。
4、设备投运后，乙方将派技术人员护航24小时。
5、设备保质期一年，在质保期内出现因制造质量而造成的故障，乙方免费予以维修或更换。
6、乙方接到甲方的故障通知后，2小时内到达现场。
八、设备外购配置表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
滤袋
∮130*3300
条
144
防水、防油、防静电涤轮针刺毡滤料
≤150°C、克重大于550g/m2
2
笼骨
∮125*3250
支
144
10根筋
3
脉冲阀
3
套
12
配脉冲阀联接螺栓，GOYEN
4
空气过滤器
11/2
AF811-14
件
1
含压力表、调压阀（自动排水）
5
防爆门
TLHBXLK
套
2
自制
6
喷吹管加工
∮89*4.5
套
12
按图订货（不含材料）
7
喷吹弯管
∮89*6
件
12
按图订货（不含材料）
8
风机
4-72-4A5.5KW
套
1

九、其它
其它示尽事宜，双方本着友好合作的原则，协商解决

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