屋面光伏施工组织.doc

目录 1
一、 概述 3
1.1编制依据 3
1.2工程概况 3
1.3施工内容 4
1.4施工重点、难点分析 4
1.5工期目标 4
1.6工程质量目标 4
1.7安全文明施工目标 4
1.8环境保护目标 4
二、 总体施工组织布置及规划 4
2.1施工总平面布置 4
三、 土建工程主要施工技术方案 4
3.1土方开挖工程 5
3.2隐蔽工程 5
四、 安装工程主要施工方案 10
4.1光伏组件的吊运 10
4.2支架安装 10
4.3组件安装 10
4.4汇流箱安装 12
4.5逆变器安装 12
4.6其他电器设备安装 12
4.7防雷与接地 13
4.8桥架安装 13
4.9电缆敷设 14
五、 设备和系统调试 14
5.1光伏组串调试 14
5.2逆变器调试 15
5.3其他电气设备调试 16
六、 施工进度及措施 16
6.1进度主要节点工期 16
6.2工期保证措施 16
6.3资源配置 17
七、 工程质量的技术组织措施 18
7.1质量方针 18
7.2质量目标 18
7.3质量保证体系 18
7.4质量保证措施 19
7.5施工“质量通病”防范、处理、控制措施 20
八、 安全生产的技术组织措施 20
8.1安全目标 20
8.2安全保证体系 20
8.3安全保证措施 22
九、 文明施工 24
9.1文明施工管理目标 24
9.2文明施工管理体系 24
9.3文明施工保证措施 25
十、保修及技术培训服务 26
十一、附件 26
11.1施工总平面图 27
11.2施工进度计划表 28

25

一、概述
1.1编制依据
1.1.1合同文件及业主、设计院提供的施工图纸、资料
1.1.2《高处作业吊篮》 GB19155-2003
1.1.3《起重机械安全规程》 GB6067.1-2010
1.1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
1.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.1.7《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
1.1.8《光伏系统并网技术要求》 GB/T19939-2005
1.1.9《光伏发电站施工规范》GB50794-2012
1.1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
1.1.11《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
1.1.12《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992
1.1.13《电缆线路敷设操作规程》 Q/20Y 7105-2008
1.1.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.1.15《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
1.1.16《安全防范工程技术规范》GB50348
1.1.17《电力建设安全工作规程》DL5009
1.1.18《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210
1.1.19《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169
1.1.20我公司的人力、物力、机械资源情况
1.2工程概况
1.2.1工程名称：内蒙古明华20MWp光伏发电项目；
1.2.2工程地址：内蒙古包头市土右旗明华物流园区；
1.2.3环境温度：年平均温度8.1℃，极端最低温度—30.9℃，极端最高温度39.8℃；
1.2.4日照小时数：年日照小时数平均值为1602小时；
1.2.5装机功率：20000.00KW；
1.2.6太阳能组件：250Wp多晶硅光伏组件；
1.2.7并网方式：10kv集中并网；
1.2.8系统主要内容：多晶硅光伏组件，支架系统，智能汇流箱，光伏逆变器，箱式变压器，光伏监控系统及电缆桥架等附件；
1.2.9简要说明：整个光伏系统额定装机功率为20000.00KWp，安装于彩钢瓦屋顶，屋顶朝向为南偏东4°，选用最佳安装倾角37°，根据现场情况将光伏发电场划分为A、B、C、D共4个分区，A、B、C区装机功率分别为5300KWp，配置10台500KWp光伏逆变器；D分区装机功率为4100KWp，配置8台500KWp光伏逆变器；逆变器房设在物流站后侧通道一侧，组件采用每串20个组件，共4000串并联的电气连接方式。
项目名称：内蒙古明华20MWp光伏发电项目
业 主：内蒙古明华新能源开发有限公司
设计单位：上海能辉电力科技有限公司
承建单位：宜兴羿飞新能源科技有限公司
江苏富源广建设发展有限公司
1.3施工内容
1.3.1光伏组件的安装（含接线）。
1.3.2光伏专用夹具（支架）及导轨安装。
1.3.3汇流箱及逆变器（含逆变器房）安装。
1.3.4光伏专用电缆、直流电缆、低压动力电缆、高压电缆、光缆及其他通讯电缆的敷设（含电缆头制作）。
1.3.5高低压开关柜、升压变压器安装。
1.3.6电缆桥架、电气保护管安装。
1.3.7防雷、电气设备接地材料的安装。
1.3.8电气防火堵料的施工。
1.3.9电气设备、线路调试。
1.3.10清洗设施安装。
1.3.11光伏电站监控、通讯及系统集成。
1.4施工重点、难点分析
1.4.1光伏组件每箱重量520KG，在运输中为有效保护屋顶，需搭设临时物料堆放平台；
1.4.2光伏组件在阳光的照射下，会产生电流，将组件串联后会形成很高的直流电压，20个光伏组件串联后形成的电压约600VDC，施工过程中要注意防触电；
1.4.3光伏发电站接地系统的施工工艺及要求除应符合现行国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169的相关规定外，还应符合设计文件的要求。
1.4.4人员上下屋顶注意分开分批，在屋顶上施工人员尽量分散作业，避免发生意外；
1.4.5由于彩钢瓦屋面没有安全防护措施，因此必须在整个彩钢瓦屋面用脚手架搭设安全防护栏，上下屋面搭设斜坡上下梯。
1.5工期目标
本工程工期目标为：2013年10月15日开工，2013年12月28日工程竣工，全部并网发电。
1.6工程质量目标
本工程施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单位合格率为100%，单位工程优良率85%以上。
1.7安全文明施工目标
本工程安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故，轻伤率控制在千分之三，创建安全文明施工样板工程。
1.8环境保护目标
本工程环境保护目标：环境污染事故为零，严格落实环保措施，废弃物处理符合规定，车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。
二、总体施工组织布置及规划
2.1施工总平面布置
现场办公、生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑面积340平方米。
（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房40平方米。保持宽敞、明亮、整洁。
（2）生活住房：本工程高峰人数约150人，除业主指定宿舍外，建设生活住房200平方米，与办公室、食堂统一布置。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、安全、卫生负责人。
（3）临时生产设施：采取相对集中，方便施工的原则。拟在施工区布置钢筋、木板、预埋件等。
（4）供水、供电：由业主方提供临时用水、用电。
三、土建工程主要施工技术方案
3.1土方开挖工程
（1）逆变、箱变基础，电缆沟等施工放线后，采用机械开挖，夯实。
3.2隐蔽工程
3.2.1混凝土工程
（1） 砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。
（2） 混凝土的运输
采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。
在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。
（3）砼的浇筑和振捣
砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理单位验收合格后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1）、主体砼的浇注和振捣
砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。
2）、后浇带砼浇筑
后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用C40膨胀混凝土（内掺14%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。
（4）砼的养护
1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.2.2模板工程
(1)本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。
(2)模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
(3)本工程结构模板主要包括独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模。模板支设方法如下：
独立基础模板支设及加固方法如下：

(4)梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示：

柱模

柱模安装图
(5)模板拆除
按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100%后方可拆除。
(6)模板的质量控制
1、梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。
2、防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。
3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。
4、控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条件的混凝土试块达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。
5、根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。
3.2.3钢筋工程
钢筋工程技术质量控制
1）严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。
2）严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。
3)钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
4)坚持测量放线监控
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5)控制钢筋绑扎定位
(1)用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。
(2)框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
6)保护层控制
(1)柱子保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。
(2)控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

7)钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
8)为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
9)浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。
10）钢筋应具有出厂质保证明，复试报告等，进场对批号、规格进行验收。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。
3.2.4混凝土的浇筑
（1）混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，经专业监理检查认可后方可浇灌。
（2）浇筑前做好防雨、防风等措施，
（3）混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋，养护期不少于7天
四、安装工程主要施工方案
4.1光伏组件的吊运
物料进厂后必须严格安装事先选定的吊点进行卸货，准备调运，不能直接从汽车上起吊，吊至屋面后根据光伏组件方阵的排布尽快分散，同时做好纸箱、栈板等废料的回收工作，吊运过程中屋面必须有人指挥，不得盲目操作，确保安全第一。为方便钢导轨、光伏板以及其他施工材料在屋面的转运，拟在厂房区域设置吊装点。光伏组件重量为465KG/箱，根据吊装点厂房的高度以及吊车的性能参数比选，选择50T与25T两种汽车吊。
吊装到屋顶的组件及时开箱并迅速分散至各个区域进行安装。
4.2支架安装
4.2.1 为规范施工过程，支架安装前应作下列准备工作：
支架到场后应作下列检查：
（1）外观及保护层应完好无损。
（2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
（3）产品的技术文件安装说明及安装图应齐全。
4.2.2支架宜存放在能避雨、雪、风、沙的场所，存放处不得积水，应做好防潮防护措施。保管期间应定期检查，做好防护工作。
4.2.3支架安装和紧固应符合下列要求：
(1) 组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。
(2) 螺栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。
4.2.4 支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：
(1) 支架垂直度偏差在数据允许的范围之内。
(2) 对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场整改。
4.3组件安装
本项目采用多晶硅光伏组件，单片最大输出功率 250Wp，尺寸为 1696*992*50，重量为 19.0Kg。
4.3.1 组件安装前应作如下准备工作：
（1）光伏支架的安装工作应通过质量验收。
（2）组件的型号、规格应符合设计要求。
（3）组件的外观及各部件应完好无损。
（4）安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
4.3.2 组件安装方法：
（1）同一坡面屋顶彩钢瓦上排布的光伏板，由于该厂房面积较大，按照施工图纸分区分批分片进行安装。每个区域从一边往另一边逐块固定，固定牢固，紧固后的螺栓应打标记。
（2）螺栓紧固力矩要达到表中所示数值。
螺栓规格
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.M）
M8
8.8-10.8
M16
78.5-98.1
M10
17.7－22.6
M18
98.0－127.4
M12
31.4－39.2
M20
156.9－196.2
M14
51.0.60.8
M24
274.6－313.2
（3）组件的串并联接线应和组件板的固定保持同步，由于组件板与彩钢瓦之间的空间狭小，以免组件板全部固定结束后，对组件串并联接线造成困难。
4.3.3 组件的安装应符合下列规定：
（1）光伏组件安装应按照设计图纸进行。
（2）组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。
（3）组件安装允许偏差应符合国家相关规定：
4.3.4 组件之间的接线应符合以下要求：
（1）组件连接数量和路径应符合设计要求。
（2）组件间防水接插头应连接牢固。
(3) 组串连接后开路电压和短路电流应符合设计要求。
(4) 组件间连接线用轧带绑扎，整齐、美观。
4.3.5 组件的安装和接线还应注意如下事项：
(1) 组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，并形成测试记录。
(2) 组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。
(3) 组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。
(4) 组件之间连接线不应承受外力。
(5) 同一组串的正负极不宜短接。
(6) 单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，
(7) 施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。
(8) 进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。
(9) 对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。
(10) 严禁在雨天进行组件的连线工作。
(11) 每个组件板均要张贴组件标签，标签清晰，张贴牢固。
4.3.6 组件接地应符合下列要求:
(1) 带边框的组件应将边框可靠接地。
(2) 不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。
(3) 组件接地电阻应符合设计要求。
4.4汇流箱安装
4.4.1 汇流箱安装前应做如下准备：
(1) 汇流箱的防护等级为户外型，防尘防水等级在 IP65 以上，其余技术标准应符合设计文件和合同文件的要求。
(2) 汇流箱内元器件完好，连接线无松动。
(3) 安装前汇流箱的所有开关和熔断器须断开。
(4)所有汇流箱的进出线孔均要做好密封封堵，防止雨水及灰尘进入。
4.4.2 汇流箱安装应符合以下要求：
(1) 安装位置应符合设计要求。支架和固定螺栓应为镀锌件。
(2) 地面悬挂式汇流箱安装的垂直度允许偏差应小于 15mm。
(3) 汇流箱的接地应牢固、可靠。接地线的截面应符合设计要求，
(4) 汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不小于设计规定
(5) 汇流箱组串电缆接引前必须确认组串处于断路状态。
4.5逆变器安装
4.5.1 逆变器安装前应作如下准备：
逆变器安装前，应具备下列条件：
(1) 检查外观，确保外观完好，不漏雨。
(2) 逆变器安装的基础底座已经做好并强度已达到可以设计要求。
（3）检查安装逆变器的型号、规格应正确无误；逆变器外观检查完好无损。
（4） 运输及就位的机具应准备就绪，且满足荷载要求。
（5） 大型逆变器就位时应检查道路畅通，且有足够的场地。
4.5.2 逆变器的安装与调整应符合下列要求：
(1)基础底座高度高出地平面约 100mm。逆变器应有明显的可靠接地。
(2) 逆变器的安装方向、安装位置应符合设计规定。
(3) 逆变器安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
(4) 逆变器与基础底座之间固定应牢固可靠。
(5) 逆变器内专用接地排必须可靠接地,金属盘门应用接地软导线与金属构架或接地排可靠接地。
(6) 逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点，电缆极性正确、绝缘良好。
(7) 逆变器交流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对电缆相序。
(8) 电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。
4.6其他电器设备安装
这里的其它电气设备主要包括高压柜、监控及显示设备等。
4.6.1 光伏电站其它电气设备的安装应符合现行国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。
4.6.2 光伏电站其它电气设备的安装应符合设计文件和生产厂家说明书及订货技术条件的有关要求。
4.6.3 安防监控设备的安装应符合《安全防范工程技术规范》GB 50348 的相关规定。
4.6.4 环境监测仪的安装应符合设计和生产厂家说明书的要求。
4.7防雷与接地
4.7.1 光伏电站防雷与接地系统安装应符合《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169 的相关规定。
4.7.2 光伏系统的金属支架应与建筑物接地系统可靠连接。
4.7.3同一阵列光伏板顺次连接，阵列的首位两端分别与导轨连接，导轨通过扁钢连接。
4.7.4每个阵列通过扁钢与接地干线贯通，分两路沿主桥架引下至接地网。
4.8桥架安装
4.8.1 屋顶直流电缆敷设用电缆桥架，此部分电缆桥架利用光伏钢支架上固定导轨，用桥架压板将桥架固定在导轨上。
(1)电缆桥架安装要领
电缆桥架采用连接片螺栓连接，电缆桥架与支架的固定采用压板固定。施工中要严格按照设计文件要求实施，同时应满足施工规范规定要求。注意实施时应满足对电缆桥架的同层水平间距一致性的要求。本工程中电缆桥架固定在导轨上，导轨固定在光伏夹具上。电缆桥架安装要领如下：
电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
‚镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
ƒ当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于 2m。
(2) 桥架安装
桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架连接或固定严禁使用焊接。
‚电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合相关规范规定。
ƒ电缆敷设完毕，桥架进出变电所或其他穿墙处应做好防火封堵。
(3)桥架接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端有不少于 2 个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm 。
电缆桥架接地，接地干线为通长扁钢（圆钢），每隔5m 用螺栓固定一次，并用螺栓以弹簧垫圈压紧。
4.9电缆敷设
4.9.1 电缆、电线敷设施工要领
⑴电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表皮严重划伤等缺陷。
⑵电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆、首尾两端、转弯两侧及每隔 5—10m 处设固定点：敷设于垂直桥架内的电缆符合设计要求。
⑶交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路。
⑷配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求。配线前电缆两端必须标明电缆编号。
4.9.2电缆、电线敷设施工措施
（1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。
（2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。
（3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。
（4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。
（5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。
（6）电缆终端头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测试、耐压试验。
（7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。
（8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。
（9）电线、电缆配线的技术要点
①配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，相色按规范分清。
②本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。
③所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。
④剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。
⑤导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。
⑥电缆线路的施工应符合《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 的相关规定；安防综合布线系统的线缆敷设应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311 的相关规定。
⑦通信电缆及光缆的敷设应符合《光缆.第 3-12 部分:室外电缆.房屋布线用管道和直埋通信光缆的详细规范》IEC 60794-3-12-2005。
五、设备和系统调试
5.1光伏组串调试
5.1.1 光伏组串调试前具备下列条件：
（1）光伏组件调试前所有组件应按照设计文件数量和型号组串并接引完毕。
（2）汇流箱内防反二极管极性应正确。
（3）汇流箱内各回路电缆接引完毕，且标示清晰、准确。
（4）调试人员应具备相应电工资格或上岗证并配备相应劳动保护用品。
（5）确保各回路熔断器在断开位置。
（6）汇流箱及内部防雷模块接地应牢固、可靠，且导通良好。
（7）监控回路应具备调试条件。
（8）辐照度宜大于 700W/㎡的条件下测试，最低不应低于 400W/㎡。
5.1.2光伏组串调试检测应符合下列规定：
（1）汇流箱内测试光伏组串的极性应正确。
（2）同一时间测试的相同组串之间的电压偏差不应大于 5V。
（3）组串电缆温度应无超常温的异常情况，确保电缆无短路和破损。
（4）直接测试组串短路电流时，应由专业持证上岗人员操作并采取相应的保护措施防止拉弧。
（5）在并网发电情况下，使用钳形万用表对组串电流进行检测。相同组串间电流应无异常波动或差异。
（6）逆变器投入运行前，宜将逆变单元内所有汇流箱均测试完成并投入。
（7）光伏组串测试完成后，应填写记录。
5.1.3逆变器在投入运行后，汇流箱内光伏组串的投、退顺序应符合下列规定：
（1）汇流箱的总开关具备断弧功能时，其投、退应按下列步骤执行。
先投入光伏组串小开关或熔断器，后投入汇流箱总开关。
先退出汇流箱总开关，后退出光伏组串小开关或熔断器。
（2）汇流箱总输出采用熔断器，分支回路光伏组串的开关具备断弧功能时，其投、退应按下列步骤执行。
先投入汇流箱总输出熔断器，后投入光伏组串小开关。
先退出箱内所有光伏组串小开关，后退出汇流箱总输出熔断器。
（3）汇流箱总输出和分支回路光伏组串均采用熔断器时，则投、退熔断器前，均应将逆变器解列。
5.1.4 汇流箱的监控功能应符合下列要求：
（1）监控系统的通信地址应正确，通信良好并具有抗干扰能力。
（2）监控系统应实时准确的反映汇流箱内各光伏组串电流的变化情况。
5.2逆变器调试
5.2.1 逆变器调试前，应具备下列条件：
（1）逆变器控制电源应具备投入条件。
（2）逆变器直流侧电缆应接线牢固且极性正确、绝缘良好。
（3）逆变器交流侧电缆应接线牢固且相序正确、绝缘良好。
（4）方阵接线正确，具备给逆变器提供直流电源的条件。
5.2.2逆变器调试前，应对其做下列检查：
（1） 逆变器接地应符合要求。
（2）逆变器内部元器件应完好，无受潮、放电痕迹。
（3）逆变器内部所有电缆连接螺栓、插件、端子应连接牢固，无松动。
（4）如逆变器本体配有手动分合闸装置，其操作应灵活可靠、接触良好，开关位置指示正确。
（5）逆变器临时标识应清晰准确。
（6）逆变器内部应无杂物，并经过清灰处理。
5.2.3逆变器调试应符合下列规定：
（1） 逆变器的调试工作宜由生产厂家配合进行。
（2）逆变器控制回路带电时，应对其做如下检查：
工作状态指示灯、人机界面屏幕显示应正常。
人机界面上各参数设置应正确。
散热装置工作应正常。
（3）逆变器直流侧带电而交流侧不带电时，应进行如下工作：
测量直流侧电压值和人机界面显示值之间偏差应在允许范围内。
检查人机界面显示直流侧对地阻抗值应符合要求。
（4）逆变器直流侧带电、交流侧带电，具备并网条件时，应进行如下工作：
测量交流侧电压值和人机界面显示值之间偏差应在允许范围内；交流侧电压及频率应在逆变器额定范围内，且相序正确。
具有门限位闭锁功能的逆变器，逆变器盘门在开启状态下，不应作出并网动作。
（5）逆变器并网后，在下列测试情况下，逆变器应跳闸解列：
（a）具有门限位闭锁功能的逆变器，开启逆变器盘门。
（b）逆变器网侧失电。
（c）逆变器直流侧对地阻抗高于保护设定值。
（d）逆变器直流输入电压高于或低于逆变器设定的门槛值。
（e）逆变器直流输入过电流。
（f）逆变器线路侧电压偏出额定电压允许范围。
（g）逆变器线路频率超出额定频率允许范围。
（h）逆变器交流侧电流不平衡超出设定范围。
（6）逆变器的运行效率、防孤岛保护及输出的电能质量等测试工作，应由有资质的单位进行检测。
5.2.4逆变器调试时，还应注意以下几点：
（1）逆变器运行后，需打开盘门进行检测时，必须确认无电压残留后才允许作业。
（2）逆变器在运行状态下，严禁断开无断弧能力的汇流箱总开关或熔断器。
（3）如需接触逆变器带电部位，必须切断直流侧和交流侧电源、控制电源。
（4）严禁施工人员单独对逆变器进行测试工作。
5.3其他电气设备调试
5.3.1电气设备的交接试验应符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150 的相关规定。
5.3.2安防监控系统的调试应符合《安全防范工程技术规范》GB 50348 和《视频安防监控系统技术要求》GA/T 367 的相关规定。
5.3.4环境监测仪的调试应符合产品技术文件的要求，监控仪器的功能应正常，测量误差应满足观测要求。
5.3.4其他电气设备调试主要包括电缆回路测试及设备单体试验低压电缆回路测试。
六、施工进度及措施
6.1进度主要节点工期
6.1.1本工程开工时间为：2013年10月15日，完工时间为：2013年12月28日，施工总工期为75天。
6.1.2施工准备：主要管理人员到场，成立项目部，协调内、外关系，着手临时生产生活及办公设施搭建，按中标承诺的施工组织设计进行施工准备。
6.1.3主体工程施工安排：详见附表《明华20MW发电站项目施工进度计划表》。
6.2工期保证措施
6.2.1建立严格、科学的施工进度计划管理机制
（1）把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。
（2）分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。
（3）建立工期目标责任制