高标准农田建设施工组织设计.docx

山东省高标准农田建设土地开发项目
（第二十四标段）

施工组织设计及施工方案

江苏悦翔建设有限公司
2016年11月

施工组织设计
第一章总体概述
第二章施工方案及技术措施
第三章质量保证措施
第四章施工总进度计划及保证措施
第五章施工安全措施计划
第六章文明施工措施计划
第七章施工场地治安保卫管理计划
第八章施工环保措施计划
第九章冬季和雨季施工方案
第十章施工现场总平面布置
第十一章项目组织管理机构
第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险
第十四章对总包管理的认识
第十五章与发包人、监理及设计人的配合

第一章总体概述
第一节 编制依据
（一） 编制依据
（1）规程规范
依照国家、省、市现行的施工及验收规范、施工技术标准、程序、施工操作规程、工程质量管理条例，以及有关质量、安全施工、验收及准用制度等有关文件规定。
法律法规
1）国土资源部《矿山地质环境保护与综合治理方案编制规范》（DZ/T223-2007）；
2）国家环境保护总局、国土资源部、卫生部发布的[2005]109号文《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》；
3）建设部《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）；
4）《中华人民共和国行业标准—土地复垦技术标准》（1995年7月实施）；
5）《工程地质手册》；
6）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
7）《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2001）；
8）《堤防工程设计规范》（GB50286-98）
第二节 项目总体概述
项目位置
本工程施工地点位于泗水县圣水峪镇东圣水峪、西圣水峪村
（二） 工程概况
（1）工程内容
主要施工内容为土地平整、灌溉与排水工程、田间道路工程。
（2）工程目标
1）工期目标
该项目招标文件确定的计划工期为270日历天。
2）质量目标
该项目招标文件确定最低质量目标为合格。
3）安全目标
杜绝重伤及重伤以上人身伤亡事故，无重大机械设备火灾及交通事故；杜绝因工程管理不善引起的各类事故的发生。
4）文明施工目标
工房整洁、工作有序、减少噪音、安全文明、争创省级“文明工地”。
5）环境保护目标
减少噪音、降低环境污染，保护工程周围的环境不受破坏，保障职工和附近居民的身体不受侵害。
第二章施工方案及技术措施
第三章 各分部分项工程施工方案
一、 土地平整工程
（1）土地平整工程的施工内容
本项目土地平整工程施工内容为修筑梯田。
（2）修筑梯田的施工方案
梯田施工主要是机械修筑，人工辅助打埂，施工工序包括：测量定线→表土处理→埂坎修筑→田面平整→表土回填等。
1）测量定线
根据梯田规划确定机修梯田施工的田块坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。根据梯田断面设计的田面斜宽的一半，在中轴线上确定各台梯田的开挖线基点。从中轴线上，各台梯田的开挖线基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的开挖线。
定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。
2）表土剥离
机械修筑梯田，根据项目区地形情况，选择保留表土数量多、机修工效高的表土处理方法。我们采用以下两种方法：
a、纵坡蛇脱皮法（又称表土逐台下移法）
    本方法在15°以下的坡地修筑田面较窄（10m以下）的梯田。优点是保留表土数量多，质量好。 在整个坡面逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保留表土；将上一台的表土依次推运到下一台铺平，最上一台没有表土，可通过增施肥料等办法改良土壤。
b、横坡蛇脱皮法
本方法适宜在15°以下的较缓坡地修筑田面较宽（10m以上）的梯田。把地块顺埂分成几个开挖区，每一个开挖区的长度，以推土机便于出土为原则，一般长为20m～30m；将后一开挖区的表土依次推运到前一开挖区铺平，最后一个开挖区没有表土，可增施肥料改良土壤。
见下图：

3）修筑田坎
    田坎要用生土填筑，做到不能夹杂树根、草皮等物；施工过程中，土壤含水率以12～16%为宜。
（1）筑坎时，先清基开槽，槽宽60cm～80cm，槽深20cm～30cm，作为清基线。在此基础上逐层筑坎夯实，每层覆虚土厚约20cm，夯实厚约15cm，土壤干容重达1.4t/m3左右。
（2）筑坎时，采用铣拍、脚踩、碾压等方法进行。在筑坎过程中随着田坎升高按设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光，在雨季施工或凸坡地段，坎外侧坡角应比计算值小2°～3°，以利安全。
4）田面整平
  采用D-85型118千瓦推土机推土，修平田面，同时用人工修筑田坎，地形、地块情况，选择多条出土线路、不同的开挖方式和推土方法。
一是，将各梯田田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各1.5m范围内，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方，其余田面采取上挖下填法，从田面中心线上取土，填到中心线以下。
二是，田面整平后，用水准仪测量是否达到水平。要求误差不超过1%。 
三是， 田边1m左右，保留10°左右反坡，填方部位应比水平面高出10cm左右。
5）表土回填
梯田田面生土挖运完成并基本达到水平后，及时进行表土回填。用推土铲推运表土，根据机头起伏情况，判断地面高低进行高铲低填，倒退拖刀，这样往返多次，直至田面平整。
二、灌溉与排水工程
（一）、砌石排水沟的施工方案
1、施工工艺 
（1）、施工准备 
首先审核图纸，计算放样资料；根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；现场施工放样，测放控制桩，护桩。 
选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下： 
选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。 
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 
砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％。 
砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 
2、排水沟砌筑施工 
开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。 
开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。 
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。 
砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。  
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。 配制应用质量比，随拌随用， 保持适宜的稠度， 一般宜在 3～4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。  
砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致 
砌体外露面应进行勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。  
勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。  
石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。  
浆砌砌体， 应在砂浆初凝后， 洒水覆盖养生 7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 
3、质量检验及质量标准  
对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件2组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。  
1.砂浆抗压强度合格条件如下：  
1.1同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。  
1.2任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75％。  
2.砌体质量应符合下列规定：  
2.1砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。  
2.2砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。  
2.3砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。  
2.4砌筑方法正确。
2.5砌体位臵、尺寸不超过允许偏差。 
3浆砌片石冬期施工  
3.1砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。  
3.2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。  
3.3冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。  
3.4冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：  
1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。  
2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。 
3）砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。  
3.5为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。  
3.6抗冻砂浆砌筑  
氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆， 称为抗冻砂浆。 抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。4抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 
3.7砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：  
1）室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。  
2）抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。  
2 砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d 的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。
（二）、蓄水池施工方案
1）施工测量
a.工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
b.各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
c.现场的平面控制采用全站仪、精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用采用一般经纬仪.沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
d.沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行。
e.所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
2）土方开挖
利用挖掘机开挖，自卸汽车运输，运至业主指定地点堆放。分二层开挖，第一次开挖2m深，第二次开挖至设计高程，为保护地基原状土不受拢动，预留20cm保护层，人工开挖。
开挖边坡1：1.5，开挖时彻底清除地质剖面图细砂以上土层。若开挖基坑底高程下存在淤泥层，将淤泥挖除。
3）土方回填
对于水池周围的区域，采用机械回填，挖掘机装土，自卸汽车运输，推土机推平，12t振动碾碾压密实，回填分层进行，回填厚度、碾压遍数等参数回填前做碾压试验确定。靠近水池壁的区域（3m范围内），只能采用静碾的方式，防止对水池的损坏。对于边角部位，或机械不能碾压的部位，采用人工蛙式打夯机夯实。
对于水池顶部的回填采用人工回填，先填筑一层10cm厚的灰渣，然后人工倒运土至水池项部，分二层填筑，每层铺土厚度20cm，蛙式打夯机夯实。
4）浆砌石施工（基础、护底、挡土墙）
a.浆砌片石基础、护底：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身M7.5浆砌片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。 
b.浆砌挡土墙：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为M7.5浆砌片石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，片石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。 
5）混凝土工程
砼工程主要为C20砼防渗、C20砼池底、C20砼圈梁等。
a.混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输至施工现场。 
b.混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 
c.混凝土浇筑应朝一个方向顺序浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不可欠振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 
d.混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 
e.混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构覆盖工业毡洒水养护，养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。  
f.本工程为水池，混凝土有防水抗渗和防冻的要求,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。混凝土施工缝安装10cm宽的止水带，预防渗水。 
g.混凝土按规范要求留置好试块，现场要认真填写每班混凝土的施工记录。 
6）注水试验 
a.充水 
Ⅰ向水池内充水，分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。 
Ⅱ充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间、不应小于24h。 
Ⅲ每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。 
b.水位观测 
Ⅰ水时的水位可用水标尺测定。 
Ⅱ充水至设计水深后进行渗水量测定，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度达1/10mm。 
Ⅲ充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，不应小于24h。 
Ⅳ测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 
Ⅴ连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 
c.水池的渗水量的计算 
水位观测后，按计算公式进行渗水量的计算，水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2。 
7）施工缝处理 
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8）水泥砂浆抹面
水泥砂浆拌料采用砂浆搅拌机，采用人工配合胶轮车进行运料的方式施工。
砂浆抹面施工前先进行基层清理，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
首先进行水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为5—7mm，随即抹平搓毛。待底层灰六、七层干时，按图纸要求第一遍用铁抹子进行M7.5砂浆抹面，当面层开始疑结，再用钢皮抹子进行抹压，抹压要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间控制在终凝前完成。抹光压完24h后，每天浇水两次进行养护。养护完成后，调制素白水泥浆并粉刷外墙面。砂浆抹面厚度2cm。
（三）、截潜工程施工方案
1、施工工艺流程 
测量放线→清理岩面→沟槽开挖→验槽→块石砌筑→砂浆抹面、勾缝→洒水养护→交工验收 
a、施工放样 
测量工程师根据图纸设计，采用拉尺法进行截洪沟线型测设，并结合实际地形和排水需要，标定沟槽开挖线，并对截洪沟线型进行适当调整，以保证水沟线型的直顺。 
b、清理岩面 
在开挖沟槽之前，应沿截洪沟走向清理周围浮石，以防止手风钻施工及浮石滑落，造成不必要的安全事故。 
c、沟槽开挖 
根据现场施工测量放线位置采用手风钻凿岩开挖沟槽,进行开挖石方，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及欠挖。 
①洪沟的开挖采用手风钻分段由上而下进行。 
②截洪沟开挖石方沿倒渣沟弃下，弃渣时派专人警戒。
③截洪沟出水口与倒渣沟、奔牛沟相连，以便于排水。 
④当采用手风钻开挖沟槽时，每侧的工作边不应小于10cm，严格控制截洪沟沟底高程，以保证水流通畅及防破坏基底和两邦。 
⑤截洪沟的平纵转角处需设置半径不小于5m的圆曲线。 
⑥经监理检查工序后方可进行块石的砌筑。 
d、块石砌筑： 
①浆砌块石必须使用经自检和监理抽检合格的块石。块石要求外观各向尺寸不小于15cm，且最少有一个平整面的石块。 
②座浆砌筑：所有石块应座于新拌和砂浆上。砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向外，选择比较方正的石块，砌在各伸缩缝处或截洪沟上沿，以保证截洪沟线形。根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 
③砂浆拌和：严格按配合比计量，拌和现场必备台秤，砂子每车均应过秤，且必须用机械拌和，搅拌要均匀，砂浆从拌和到使用完毕不能超过2个小时。砂浆必须放在料桶或铁板上，不允许直接倒在地上。 
④块石在砌筑前，应浇水使块石湿润，在每班砌筑前，也应使下层砌体浇水湿润。 
⑤不能在已砌好的砌体上改石料，或从高处往砌体上扔石块、砂浆等，以免扰动下层砌体。 
⑥截洪沟砌筑时，应按截洪沟的内轮廓尺寸，每砌筑段最少加工两个检查尺(断面架)，并挂线施工，随时校验沟槽砌筑线形质量。 
⑦沉降缝每15米设置一道，待砌体有一定强度后全断面填塞沥青麻絮。
沉降缝应垂直，施工时要防止沉降缝板前后扭曲变形，严格控制每节段的尺寸，沉降缝两侧块石不要相互接触，以免使沉降缝失效。 
⑧勾缝： 
截洪沟勾缝采用凸缝，缝宽2.5cm。勾缝前事先要剔缝，将灰缝剔深20~30mm，墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。勾缝砂浆宜用1:1~1:1.5水泥砂浆（细砂），标号不低于10号。 e、砌体养护： 
砌体应在7天（普通水泥）14天（矿渣水泥）内加强养护，可用湿草帘子覆盖，天气热时，每天专人浇水2-3遍，保证草帘子潮湿。 
2、施工要点 
(1) 截洪沟线形转折处以曲线连接；并可根据实际地形适当调整。浆砌厚度0.3米，采用7.5号浆砌块石100×60梯形断面，左右侧坡比分别为1:0和1:0.5。流水坡度以现场实际地形而定，但不得小于3‰。截洪沟挖出的石块如有可利用的现场利用，不可利用的弃入倒渣沟。
(2) 为防止水流下渗和冲刷，截洪沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的段落，应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。  
(3) 每个工作班作业后应把砌体表面清理干净。 
(4) 加强砌体试块养生。 
3、质量控制标准 
⑴截洪沟的砂浆强度必须满足设计要求。 
⑵截洪沟的断面尺寸不能小于设计要求。 
⑶截洪沟沟底铺砌及侧墙块石厚度不小于设计要求。 
⑷墙面直顺度不大于0.3%H，且不大于2cm。
（四）、井房工程施工方案
一、施工方案、方法及工艺 
1.1 工作面划分 
本次招标的工程按照实际情况可以划分为两个工作面：
1、井房施工工作面；
2、水处理基础施工工作面。 
1.2.1 
（1）砼衬砌施工前，首先在选定的料场采集材料样本，关有资质的试验室按设计要求的砼标号进行配合比试验。 
（2）混凝土使用1.5m3搅拌站拌合，ZL50型装载机上砂石料，自动配料系统配料，1T翻斗车现场运输。 
（3）混凝土浇筑完成后，应及时覆盖草袋，洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期根据气温情况一般为14—21天。 
1.2.2施工要点 
（1）模板采用钢模板（其中底板及池壁混凝土侧面用槽钢做模板），按设计要求高程和平面位置安装，安装做到位置准确，固定牢固，接头紧密平顺。在混凝土浇筑前和浇筑过程中，设立专人对钢筋在模板中的位置、保护层厚度，模板的平面位置和支撑稳定情况进行检查校正。 
（2）混凝土施工前对原材料进行取样试验分析，确保合格材料投入使用。 
（3）混凝土必须使用振捣器振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时不止，并不宜过振。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm，前后两次插入混凝土中间的间距，不超过振捣有效半径的1.5倍，止水条周围，辅以人工振捣。
二、圈梁及基础混凝土工程 
（一）验及配合比设计控制 
1、配合比试验 
现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 
2、现场试验 试验准备工作: 
（1）施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。 
（2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。 
（3）试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。 
（5）严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 
取样方法：
 1）普通混凝土 
①、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 
②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。 
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 
1)混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 
2）水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行： 
①、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 
②、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 
③、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 
④、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 
3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。 
①、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。 
②、每一验收批取一组，数量为22kg。 
③、取样方法： 
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。 
4) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。 
①、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。 
②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。 
 （三）混凝土浇筑施工 
1、浇筑前的准备工作 
混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。 
混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。 
2、混凝土工程工艺流程 
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 
3、混凝土浇捣的一般要求 
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 
（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 
6、混凝土的养护： 
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 
7、施工中应注意的质量问题： 
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
三、砌体工程   
（一）砌砖前的准备
1、材料准备 
（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。 
（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。 
（3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
2、放线、制作皮数杆 
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。 
3、砌筑砂浆 
（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 
当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 
不同品种的水泥，不得混合使用。 
（2） 砂浆用砂不得含有有害杂质。 
（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 
（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。 
（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 
（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。 
（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。 
（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
（二）砌筑的基本方法 
1、砌体工程基本规定 
在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 
1.150cmm厚墙； 
1.2过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内； 
1.3宽度小于lm的窗间墙； 
1.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 
1.5梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 
1.6设计不允许设置脚手眼的部位。 
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 
（2）临时施工洞口的设置 
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。 
2、施工方法 
（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。 
（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹