碗扣式钢管支模施工组织设计方案.docx

中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）碗扣式钢管高支模专项施工方案

中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）碗扣式钢管

高支模专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

企业名称：珠海市建安集团有限公司
编制日期：2018年 4 月 11 日
目录
第一章： 编制依据 4
第二章： 工程概况 5
2.1 建设简介 5
2.2工程总体概述 5
2.3 支模概况 6
2.4支模重点难点介绍 8
2.5碗扣式钢管脚手架及其主要特点、参数 9
第三章： 施工准备及资源配置 15
3.1施工条件 15
3.2技术准备 15
3.3物质准备 16
3.4劳动力准备和计划 16
3.5组织机构及管理职责 17
3.6土建主要设备及监视测量装置投入 21
3.7劳动力配置 22
3.8材料配置 22
3.9高支模施工进度计划 22
第四章： 支架和模板设计方案 23
4.1 设计说明 23
4.2 构造要求措施 24
4.3 材料管理措施 25
4.4 检查、验收措施 27
4.5 使用管理措施 29
4.6 拆除管理措施 29
第五章： 计算书 31
5.1 400*800mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书 31
5.2 500*1100mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书 40
5.3 600*1600mm梁模板模板碗扣式钢管高支撑架计算书 50
5.4 1000*1800mm梁模板模板碗扣式钢管高支撑架计算书 60
5.5 160厚楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书 70
5.6 250厚楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书 80
第六章： 安全技术措施 90
6.1 一般安全要求 90
6.2 高处作业安全技术措施 91
6.3 支撑架系施工安全技术措施 91
6.4 模板安装安全技术措施 92
6.5 模板体系拆除安全技术措施 93
第七章： 事故预防应急预案 95
7.1 应急救援指挥机构 95
7.2 事故应急处理程序 95
7.3 事故应急处理措施 97
7.4 救护场所选择 99
7.5 救护工具 100
7.6 应急救援装备 100
第八章： 支撑架系沉降观测 102
8.1监测要求 102
8.2监测目标 103
8.3监测人员组成 104
8.4仪器设备配置 104
8.5高支模支撑系统观测点措施 104
8.6观测成果及整理上报 104
第九章： 混凝土浇筑施工技术措施 106
9.1工艺流程 106
9.2作业准备 106
9.3混凝土生产 106
9.4混凝土运输 106
9.5混凝土泵送操作工艺 106
9.6浇筑与振捣 108
9.7梁板砼浇筑 108
9.8砼养护 109
第十章： 支模体系施工质量保证措施 110
10.1原材料的质量 110
10.2技术交底 110
10.3轴线偏位的预防措施 110
10.4垂直偏差的预防措施 110
10.5标高不正确的预防措施 111
10.6柱、梁模板胀模的预防措施 111
10.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 111
10.8漏浆的预防措施 111
10.9拆模时出现缺陷的预防措施 112
第十一章：施工图 113

第一章： 编制依据
为了保证本工程支模体系的施工安全，建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
2、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、
3、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）
4、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）
6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）
7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
8、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
10、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）
11、《建质[2009]87号文件》
12、《中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）工程图纸》

第二章： 工程概况
2.1 建设简介
工程名称
中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）
项目地点
珠海市高新区中山大学珠海校区
施工单位
珠海市建安集团有限公司
建设单位
珠海华昕开发建设有限公司
设计单位
广东德晟建筑设计研究院
监理单位
广东华晨项目管理咨询有限公司
勘察单位
广东省珠海工程勘察院
建筑面积
37280.95㎡
栋数/层数
1 栋6层
合同价
15851.66万元
2.2工程总体概述
1、建筑工程项目明细表
建筑工程项目明细表
名称
建筑面积/长度（平方米/米）
层数
基底面积
地上
地下
地上
地下
中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）
7356.10
27665.55
9615.40
6
1
总建筑面积：
37280.95㎡
地上建筑面积：
27665.55㎡
地下建筑面积：
9615.40㎡
2、建筑工程概况
序号
层数
层高
建筑面积
备注
1
-1
6.0米
9615.40㎡

2
1层
5.0米
7356.1㎡

3
2层
4.5米
5120.5㎡

4
3层
4.5米
6062.64㎡

5
4层
5.0米
5895.22㎡

6
5层
5.5米
1463.16㎡

7
6层（钢结构）
6.3米
1707.24㎡

说明：本工程6层屋面为钢结构。
3、结构工程概况
（1）本工程采用框架结构，框架柱、框架框抗震等级为二级、三级。
（2）设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，砌体结构施工质量控制等级为B级，耐火等级为二级，
（3）基础为冲孔灌注桩基础，桩径：800、100、1200mm三种。
（4）混凝土强度等级：

2.3 支模概况
说明：本方案为中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）模板支撑工程，采用碗扣式钢管支撑体系，具体支模内容如下：
一、 高度超过8米（9.5米）的支模部分
1、本工程12-14轴交C2-D2轴长21.6米，宽9.7米区域、14-17轴交1/A-D2轴长25.8米，宽21.6米区域，此部分区域从地下室顶板搭设到2层顶板，搭设高度9.5米。
（2）、此区域梁截面尺寸：280×800、300×600、400×800、350×900、300×1000、400×1000、500×1400、500×1700、550×1700、800×1800、1000×1800mm等；
（3）、最梁大截面为1000×1800mm，梁板的最大跨度为10.8米。
（4）、楼板厚度120mm，砼强度C40。
（5）、梁板支模基础为地下室顶板厚度160mm，砼强度C35
二、 其他高度不超过8米的支模部分
1、地下室-1层6.0米（局部6.7、6.6、7.0米）支模情况说明
（1）、地下室-1层支模高度为6.0米（局部6.7、6.6、7.0米）。
（2）、梁截面尺寸：200×500、200×600、250×600、250×800、300×600、300×700、300×800、300×1000、300×1100、300×1800、400×800、400×900、500×800、500×1100mm等；
（3）、最梁大截面为500×1100mm，梁板的最大跨度为10.8米。
（4）、楼板厚度160、200、250mm，砼强度C35。
（5）、梁板支模基础为地下室底板厚度600mm，砼强度C35。
2、地上部分4.5、5.0、5.5米支模情况说明
（1）、地上1层、4层支模高度为5.0米，2-3层支模高度均为4.5米，屋面支模高度为5.5米。
（2）、梁截面尺寸：200×500、200×600、250×600、250×800、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、300×1200、300×1350、350×750、350×900、400×600、400×800、400×900、400×1000、400×1200mm、400×800、400×900、400×1000、400×1200等；
（3）、最梁大截面为400×1200mm，梁板的最大跨度为10.8米。
（4）、楼板厚度120、150mm，砼强度C30。
（5）、梁板支模基础为各层楼板及地下室顶板厚度120、150、160、200、250mm，砼强度C30、C35、C40。
三、超限大梁支模说明
1、12-14轴交C2-D2轴、14-17轴交1/A-D2轴区域有10条大梁，分别为：
（1）：梁尺寸为800*1800mm，位置13轴，1条，跨度14.1m,混凝土强度C30，支模高度9.5米。
（2）：梁尺寸为500*1700mm，位置C2轴，1条，跨度9.8m，混凝土强度C30，支模高度9.5米
（3）：梁尺寸为500*1400mm，位置1/A-B轴之间、1/C2-C2轴之间、1/C2-D2轴之间各1条，跨度21.6m，混凝土强度C40，支模高度4.9米
（4）：梁尺寸为1000*1800mm，位置B轴、1/C2轴、C2轴各1条，跨度21.6m，混凝土强度C40，支模高度9.5米
2、5层顶板有8条大梁，分别为：
（1）：梁尺寸为600*1100mm，位置1/C2-C2轴之间有2条，跨度4m,混凝土强度C30，支模高度5.5米。
（2）：梁尺寸为600*1600mm，位置8轴有1条，跨度9.8m、10轴过4.6米有1条，跨度8.3m，混凝土强度C30，支模高度5.5米。
（3）：梁尺寸为700*1600mm，位置9轴、10轴、B1轴、B2轴各有1条，跨度8.0m,混凝土强度C30，支模高度5.5米。
2.4支模重点难点介绍
1、本工程支模采用碗扣件式钢管支模。
2、本工程的高支模区域比较多高度分别为5.5、6.0、6.7、7.0、9.5米，在模板措施这块需严格按要求控制，每个高支模施工前需技术交底方可进行搭设。
3、9.5米的高支模，面积较小，需要严格按方案搭设，特别是抱柱、顶紧措施。
4、9.5高支模区域和其所在层支模的区域有梁、板、柱相连，在搭设高支模支撑体系时，均可以和已浇筑的支模区域抱紧，顶住，以增加稳定性。
5、5层顶板大梁支撑下面的支模不拆除外，在相对应3层顶板区域采用回顶措施。回顶搭设和大梁支模搭设方式一样。
6、其他支模体系立杆施工时不得拆除其下层的支撑体系，保证其基础有足够的承载力。
7、梁板模板碗扣钢管支架四边与中间每隔8米立杆顶层设置一道水平剪刀撑，中间设置一道，底部设置一道。共设置三道。
8、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道，而从四周向中间搭设。
9、柱先浇筑，待强度达到75%才浇筑高支模区域的梁、板。
2.5碗扣式钢管脚手架及其主要特点、参数
碗扣式钢管脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。

一 、功能介绍
1、碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。
2、脚手架组架形势灵活，适用范围广 根据施工要求，能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求， 可灵活调整支架间距。
3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工;由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用， 便于现场管理。
4、减轻了劳动强度 装拆功效高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。
5、维护简单，由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。
6、降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。

二、工艺特点
1、多功能:能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2、功效:常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3~5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3、适用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4、承载力大:立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。(整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上)。
5、安全可靠:接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱.连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
6、主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。
7、不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
8、维修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9、便于管理:构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10、便于运输:该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。

三、规格参数
碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途

名 称
型 号
规 格（mm）
市场重量(kg)
设计重量（kg）
立
杆
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
7.05
LG-180
ф48×3.5×1800
10.67
10.19
LG-240
ф48×3.5×2400
14.02
13.34
LG-300
ф48×3.5×3000
17.31
16.48
横
杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67
1.32
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
2.47
HG-90
ф48×3.5×900
3.97
3.63
间
横
杆
JHG-90
ф48×3.5×900
5.28
4.37
JHG-120
ф48×3.5×1200
6.43
5.52
JHG-120+30
ф48×3.5×（1200+300）
7.74
6.85
JHG-120+60
ф48×3.5×（1200+600）
9.69
8.16
专
用
斜
杆
XG-0912
ф48×3.5×150
7.11
6.33
XG-1212
ф48×3.5×170
7.87
7.03
XG-1218
ф48×3.5×2160
9.66
8.66
XG-1518
ф48×3.5×2340
10.34
9.30
XG-1818
ф48×3.5×2550
11.13
10.04
专
用
斜
杆
ZXG-0912
ф48×3.5×1270

5.89
ZXG-1212
ф48×3.5×1500

6.76
ZXG-1218
ф48×3.5×1920

8.73
十
字
撑
XZC-0912
ф30×2.5×1390

4.72
XZC-1212
ф30×2.5×1560

5.31
XZC-1218
ф30×2.5×2060

7
窄挑梁
TL-30
宽度300
1.68
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度600
9.30
8.60
立杆连
接 销
LLX
ф12

0.18
可 调
底 座
KTZ-45
可调范围≤300

5.82
KTZ-60
可调范围≤450

7.12
KTZ-75
可调范围≤600

8.5
可 调
托 座
KTC-45
可调范围≤300

7.01
KTC-60
可调范围≤450

8.31
KTC-75
可调范围≤600

9.69
脚
手
板
JB-120
1200x270

12.8
JB-150
1500x270

15
JB-180
1800x270

17.9
架 梯
JT-255
2546×530

34.7

第三章： 施工准备及资源配置
3.1施工条件
本工程位于珠海市高新区中山大学珠海校区。现场施工环境良好，施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地宽阔.临时设施已完善。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配备到场。
3.2技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：
工程名称
中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）
施工单位
珠海市建安集团有限公司
分项工程名称
模板
交底部位
各层
交底时间

交底内容
主要参数
见第四章
安装示意图
见施工图
施工工艺流程
钢管支撑施工--模板施工—支撑系统验收--钢筋施工—浇筑
质量要求
钢管、木方、模板的质量
质量保证措施
见第五章
安全保证措施
顶紧、上下碗扣、支撑立杆往外搭设两排。
注意事项
注意斜杆的搭设、立杆垂直度、上下碗扣、限位销、顶托的伸出长度。
文明施工
按总的施工方案文明施工
应急措施
见方案第七章
节点示意图
见施工图
交底人

被交底人

3.3物质准备
（1）材料准备：
a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。
b、机具准备：
根据施工机具需要用量计划，做好机械的租够和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
c、周转材料准备：
做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。
3.4劳动力准备和计划
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（3）配备专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。
3.5组织机构及管理职责
一、 支模安全管理组织机构框架图

二、 各管理人员职责
1、项目负责人职责
项目负责人领导和组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总的责任，其职责如下：
（1）在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。
（2）确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。
（3）根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。
（4）定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按三定(定人、定时间、定措施)进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。
（5）经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。
（6）发生事故后应立即报告，组织抢救，保护现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。
（7）定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。
（8）召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。
（9）教育职工正确使用个人劳动保护用品。
（10）做好对女工特殊保护的具体工作。
2、项目技术负责人职责
（1）对工程项目安全生产的技术工作负全面责任。
（2）贯彻国家、地方的安全技术法规和标准，贯彻公司安全生产技术标准，制定实施细则。
（3）主持工程项目的安全技术和改善劳动条件问题的研究并审定安全生产决策中的技术可靠性。
（4）在编制和审定施工方案、技术措施的同时，编制和审定安全生产技术措施。
（5）主持对安全技术措施实施情况的检查、组织定期检查，及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。
（6）主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。
（7）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出意见和改进措施。
（8）组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结。
3、专职安全员职责
（1）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。
（2）参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。
（3）参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。
（4）指导生产班组安全员开展安全工作。
（5）会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。
（6）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。
（7）督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。
（8）会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。
（9）监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。
（10）制止违章指挥、违章作业。
4、施工员职责
（1）对生产班组的安全生产负责，制止冒险作业。向班组布置工程施工任务时，同时对班组长进行安全技术交底。
（2）协助工地负责人做好安全防护工作，对所管的区域内一切安全防护设施负责，对整改指令及整改通知书要组织落实改进。
（3）做好整改项目的安全技术措施书面交底。当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
（4）参加各项安全活动，熟悉安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，并检查执行情况。
（5）发生事故，要保护现场并立即上报，协助上级调查分析。
（6）有权拒绝违章指挥。
5、资料员职责
（1）资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。
（2）协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。
（3）准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。
（4）对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。
（5）资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。
6、班组长职责
（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。
（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。
（3）组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。
（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。
（5）认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。
（6）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。
（7）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。
（8）对安全工作中的好人好事及时表扬。
8、班组工人职责
（1）认真学习和严格执行安全操作规程，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有现任制止他人违章作业。
（2）严格遵守安全生产规章制度和纪律，参加各项安全学习和安全活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，不断提高自我防护能力。
（3）服从领导和质安员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非工作作业，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
（4）严格遵守施工现场十三项规定，正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标志牌，不得任意拆除和随意挪动。
（5）在施工现场要注意安全，不得攀登脚手架、井字架和龙门架。
（6）发生事故要立即上报，并保护好现场。
3.6土建主要设备及监视测量装置投入
序号
设备名称
规格型号
功率kw
数量
备注
1
砼输送泵
HBG-50
95
1

2
震动式打夯机
H201
2.1
4

3
插入式混凝土振动器
HZ-50
1.5
4

4
平板式混凝土振动器
HZ2-20
2.2
4

5
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
2

6
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
2

7
钢筋对焊机
UN1-100
100
2

8
钢筋调直机
TQ4-14
9
2

9
电焊机
GTZ-40B
21
2

10
木工园盘锯
SCT-160
3
2

11
经纬仪
T2

1

12
水准仪
S3

1

3.7劳动力配置
各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。
序号
工 种
人员数量
使用部位
1
砼工
30
砼工程
2
钢筋工
20
钢筋制安
3
木工
30
砼模板、支撑架
4
电焊工
4
钢筋、构件、预埋件焊接
5
管工
15
施工及维护
6
电工
4
施工及维护、电气安装
7
测量工
2
施工测量
8
机械操作工
15
塔吊、施工电梯、提升架等
9
碗扣式架子工
20
钢管立杆搭设

3.8材料配置
序号
材料名称
数量
备注
1
50*100木方
50000条
高支模区域使用
2
18厚模板
8000张
高支模区域使用
3
3.5*48碗扣式钢管
200T
高支模区域使用
3.9高支模施工进度计划
1、本工程采用碗扣式钢管支撑，所以下面以每各施工段支模的区域进度计划安排。
2、每个施工段进度计划
（1）支模区域搭设钢管搭设时间为3天。
（2）支模区域安装模板时间为2天。
（3）支模区域绑扎钢筋为2天
（4）混凝土浇筑为1天。
第四章： 支架和模板设计方案
4.1 设计说明
1、本工程为中山大学“天琴计划”科研综合楼（一期）梁板结构的碗扣式模板支撑方案，支模高度最高为9.5米。
2、由于本工程模板使用碗扣式钢管支架，立杆碗扣节点按0.6m间距设置，即，步距以0.6模数构成，横杆长度以0.3米模数设置。
3、计算依据：
（1）120、150、160mm板按高度9.5米，厚度为160mm，顶托梁采用单钢管，钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。
（2）200、250mm厚板按高度9.5米，厚度为250mm，顶托梁采用双钢管，钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。
（3）400*800mm的梁按9.5米，采用2排支撑立杆受力，钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。
（4）300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、500*800、500*1100、mm的梁按9.5米，采用2排支撑立杆受力，钢管立杆纵横距离0.6*0.9米计算。
（5）500*1400、500*1700、600*1100、600*1600 mm的梁，按9.5米，采用3排支撑立杆受力，钢管立杆纵横距离0.6*0.6*0.6米计算
（6）700*1600、800*1700、1000*1800mm的梁，按9.5米，采用4排支撑立杆受力，钢管立杆纵横距离0.6*0.6*0.6*0.6米计算
4、本工程梁板支撑方式：
（1）120、150、160mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米，顶托梁采用单钢管。次楞木方使用50*100mm，间距为0.25m。
（2）200、250mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米，顶托梁采用双钢管。次楞木方使用50*100mm，间距为0.25m。
（3）截面尺寸为400*800mm及以下的梁，使用两排顶托梁独立受力，纵横间距1.2*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管，次楞木方使用50*100mm，间距0.25m。
（4）截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、500*800、500*1100的梁，使用两排顶托梁独立受力，纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管，次楞木方使用50*100mm，间距0.25m。
（5）截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、700*1600、1000*1800的梁，使用两排立杆顶托梁独立受力，纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管，次楞木方使用50*100mm，间距0.25m。
（6）截面尺寸为500*1400、500*1700、600*1100、600*1600 mm的梁，使用三排立杆顶托梁独立受力，纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管，次楞木方使用50*100mm，间距0.2m。
（7）截面尺寸为700*1600、800*1700、1000*1800mm的梁，使用四排立杆顶托梁独立受力，纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管，次楞木方使用50*100mm，间距0.2m。
（8）垂直剪刀撑按设计图搭设，必须在支撑架四周搭设。纵横向间距为8米为一排。
（9）水平剪刀撑按设计图进行搭设，所有支模区域的水平剪撑均设置2道。分别在底部一道，顶部一道。
（10）1000*1800mm大梁跨度为21.6,米，支模时在其跨中采用扣件式钢管搭设格构柱增加架体稳定。
5、本支模施工使用48*3.5碗扣式钢管采用满堂支撑体系进行搭设。木方采用50*100松木。
6、支模的纵横向横杆步距为1200mm，扫地杆高度为350mm。
7、梁的木方纵向间距为200、250mm，板的木方纵向间距250mm。
8、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6米。
4.2 构造要求措施
1、 架体总体要求
对斜杆、剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。
2、 立杆间距
每搭完一步支模架后，应及时校正步距，立杆的纵距，立杆的垂直偏差和水平的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
3、歩距
可调托撑及底座使用：可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3、水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆采用限位销固定紧。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用连接套管接头。
(3)水平杆扣紧头与连接盘的限位销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
4、剪刀撑
(1) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 、每道剪刀撑宽度不应小于6跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根.
b 、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、 周边拉接
本工程柱与梁板一起浇筑，模板支架应与周边区域的柱抱紧。
4.3 材料管理措施
1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
2、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。　　
3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
5、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢