武警训练设施施工组织设计.doc

目 录

1. 主要施工办法
2. 拟投入的主要物资计划
3. 拟投入的主要施工机械
4. 劳动力安排计划
5. 确保工程质量的技术组织措施
6. 确保安全生产的技术组织措施
7. 确保工期的技术组织措施
8. 确保文明施工的技术组织措施
9. 施工总进度表或施工网络图
10. 确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第一章、施工方案与技术措施
一、  编制依据
1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。
2、现行技术规程、规范及技术标准。
3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。
二、编制原则
1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、编制说明
1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。
2、我联合体根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。 

第二部分        工程概况
2.1  工程简介
工程名称： 武警鹤壁支队机动大队训练设施
工程规模：工程量清单及施工图纸包括的全部内容
建设地点：鹤壁市淇滨区钜桥镇浚大线北侧聂下务村东
建设单位：
计划工期：30日历天
工程质量：合格工程
第三部分          施工部署
3.1  工程总目标
3.1.1  质量目标
工程质量全面达到国家标准，确保工程优良。
3.1.2  工期目标
全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期30天（日历天）。
3.1.3  文明施工管理目标
达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。
3.2   拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构
本联合体工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作人员一律持证上岗。
3.2.1  施工管理人员职责分工
1、项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。
2、项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
3、施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。
4、材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工作。
5、计量支付负责人：负责工程中的预结算工作。
3.2  工程测量、试验检测人员及设备
测量工作是工程的"眼睛"，测量工作质量的好坏，直接关系一个工程的进度与质量。测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。
3.3  施工准备工作  
一、现场准备
⒈组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点
⒉清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；
⒊布置现场道路及材料堆场；
⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；
⒌材料进场组织；
⒍落实班组任务。
二、技术准备
1、领会设计意图、学习设计图纸。
施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。
2、现场踏勘
对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。
3、测量
对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。
三、  运输安排
合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。
3.6  施工机械进、退场计划：
落实前期施工要求的各种数量的机械设备：，压路机1台，自卸汽车6辆，经纬仪1台，水准仪1台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。本工程的主要施工机械设备进场情况见表。
3.7 现场临时供水供电
3.4.7   施工用水和施工用电
根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。
选用BV-35mm 的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm ,重复接地进线选用BV－1×16 mm 。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm 绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。
3.8  劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划
3.9 工程材料进场计划
1、 本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。
2、 工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。
3、 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。
4、  现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
5、 按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
主要材料构件进场及需用计划

第四部分   主要项目施工方法

（1）弹坑、断崖、崖壁交通壕、堑壕施工方法
一、施工流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑→抹面、勾缝
二、施工工艺
1、施工准备
1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；
2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点
三、土方开挖
基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：
1、 挖土准备
1、场地平整，具备安全行车条件。
2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。
3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。
4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。
5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；
6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；
7、配备反铲挖掘机二台<200型>，运土翻斗车数部；
8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。
9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；
10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。
2、土方开挖施工方法：
1）、测量放线：
根据控制线，按坡面与地面夹角34-35度放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。
2）、标高控制
根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。
3）、组织排水
土方开挖在基坑坡脚设置一条形排水明沟，在基础外设置80×80×80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。
4）、土方开挖
A、土方开挖 土方开挖采用机械配合人工开挖，土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出 300mm 工作面，挖出的土堆放在基槽 1.0m 之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。
土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高处时，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高 ，剩余10cm土层待验槽后浇C20垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。

5）、成品保护
（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。
（2）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（3）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7）、应注意的质量问题
（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
三、基坑降水
根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟， 设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m³。 施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。
四、砌筑施工
①、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑运至浆砌片石工作面。
②、甲方提供的片石抗压强度应控制在30Mpa以上，片石厚度不得大于250mm，片石表面较平整， 对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工。
③、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
④、砌筑前，采用分段支样架挂线法进行砌体线形调整。设三线，沟底铺底石水平线，中间墙身平整度线，沟顶水平线。
⑤、砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边；先砌面石，后砌腹石；分层砌筑，循序渐进。
⑥、砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm以下，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石子填塞时，应用砂浆包裹石块周围石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。
⑦、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；砂浆凝固前应将外露缝勾好。
⑧、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用C40混凝土做面层，抹面厚度0.25米。沟底要平顺连接，用M7.5号砂浆抹面厚度2—4cm，不要出现大的跌水现象，底面垫层必须满足30cm。
⑨、勾缝砂浆标号用M7.5号砂浆, 缝宽20mm，深10mm，勾缝应施作规则形状，尺寸基本一致，外形统一美观。勾缝要做到牢固、平顺，缝宽一致。
⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
5、质量检验
1、基本要求
①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。
②浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。
③砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
2、实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录F检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：每200mm测5点
3
沟底高程（mm）
±50
水准仪：每200mm测5点
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20mm拉线，坡度尺：
每200mm测2点
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：每200mm测2点
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：每200mm测2点
7
基础垫层宽，厚（mm）
不小于设计
尺量：每200mm测2点
3、外观鉴定
①砌体内侧及沟底平顺。
②沟底无杂物。
③沟体轮廓线顺直、清晰。
五、质量控制
1、石料要求
1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。
2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。
3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。
2、砂浆要求
砌体及勾缝砂浆均采用M7.5号砂浆。
砂浆所用水泥采用许昌袋装水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。
3、片石质量要求
片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。
5、必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；
6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。
7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。
8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。
9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。
10、砌筑完工后，伸缩缝用沥青麻筋填塞，防止漏水、渗水。

（2）、防御阵地整治工程
一、碉堡、掩体、隐蔽部、野战厕所、三角锥、地堡等施工工艺
1、施工测量
进场后根据甲方提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
2、施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按甲方单位要求进行。
3、土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。
开挖深度、宽度、边坡，等技术标准应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（1）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
（2）土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
(3) 砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
4、 砌块石施工
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
5、混凝土浇筑
(1) 施工工艺流程
施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护
(2) 主要施工方法
① 浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
② 混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
③ 混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，
④ 混凝土振捣
分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤ 混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
(3) 混凝土浇筑质量控制
① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
5、 质量保证措施
1、严格测量放样，做好原始记录。
2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。
3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。
4、加强水泥、砂、片石原材料的进场检查工作‘把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。
5、砂浆拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保砂浆质量
6、冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。
（3）装甲射击场整治工程
一、单兵到靶位、装甲起到靶靶位硬化
1、路基施工
拟投入一个路基作业队展开路基土石方工程的施工。路基施工前，按设计做好详细的路基土石方调配方案，以减少土石方运距，降低工程成本；进行场地清理掘除，搞好临时排水系统。路基土方采用挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工。出现软土地基，及时处理，以确保工作到位。压实厚度和压实遍数根据现场试压确定。

1.1、挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工。
1.2、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上标桩号，标上填筑高度。
1.3、清除填方范围内的草皮，根，淤泥，积水，并翻松、整平压实路基，水稻田、水塘等地段的路基采取换填土等措施处理，并经监理工程理由认可，实测填前标高后，方上土填筑路基。
1.4、路基压实
①路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。路基压实应采用机械压实。压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。
②用挖掘机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，平整每层填土，且自中线向两边设置2%—4%的横向坡，及时碾压，雨季施工时更应注意。
③碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后可进行碾压；压实根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，若压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度，经压实度检查合格后方可转入下道工序；压实宜采用振动压路机或35~50t轮胎压路机进行。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振；各种压路机的碾压行驶速度开始时宜慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5米，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段纵向重叠1.0~1.5米。应达到无漏区、无死角，确保碾压均匀。
④ 各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动夯或手扶振动压路机，以达到规定的压实度为准。
⑤填石路堤在压实之前，应用大型推土机摊铺整平，个别不平处，人工配合以细石屑找平。压实时应先两侧（即靠停车带部分）后中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。
1.5路基排水
①路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工气候状况，做成2%—4%的排水横坡；挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应根据路摆横断面形状，路线纵坡大小，路堑施工断面长度和施工方法等因素确定，确保在施工中能及时使雨水排走。
②雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实；施工中当路堑或边坡内发生地下水渗流时，应根据渗流水的位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水排走。
③路基施工中应先按设计作好排水工程和防渗设施以及施工场地附近的临时排水设施，然后做主体工程，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作。排水沟的出口应通至桥涵进出口处；排水沟挖出的废土应堆置边坡一侧，并予以夯实。
④在路基础施工期，不得任意破坏地表植被或堵塞水路；各类排水设施应及时维修及清理，保持其完好状态，使水流畅通不产生冲刷和淤塞；临时排水设施应尽量与永久排水设施结合起来。
2、路基、基层和封层的检测与修整
2.1、路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支承。对软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行继续沉降观侧，并采取切实有效的措施保证路基的稳定性。
2.2、垫层、基层除应符合《水泥混凝土路面设计规范》（JTC D40—2003）和《路面基层施工技术规范》（JT J034—2000）的规定外、尚应符合下列技术要求：
1）（上）基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15%~0 .20%，并不得小于路面横坡。
2）硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟。缘石和软路肩底部应有渗透排水措施。
3）面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。
2.3、面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应采取下述有效措施进行彻底修复：
1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝或缩缝上下对剂。
2）当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物、其覆盖宽度不应小于1000mm；距裂缝最窄处不得小于300mm。
2.4、在各交通等级有可能被水淹没浸泡路的路段，可采用较厚的坚韧塑料薄膜或密闭土工膜覆盖基层防水。
2.5、当封层出现局部损坏时，摊铺前应采用相同的封层材料进行修补，经质量检验合格，并由监理签认后，方可铺筑水泥混凝土面层。
3、水泥混凝土的搅拌
3.1、每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。施工中每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过表3-4-5的规定。不满足，应分折原因，排除故障，确保拌和计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌楼时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（每、旬、月）对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。
3.2、根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳和时间。搅拌机总拌机总拌和时间宜为80-120s全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不短于40s；
3.3、混凝土拌和过程中，不得使用表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料。
3.4、外加剂应以稀溶液加入，其稀释用水和原液中的水量。应从拌和加水量中扣除。加入搅拌锅的外加剂溶液应允分溶解，并搅拌均匀。有沉淀的外加剂溶液，应每天清除一次稀释中的沉淀物。
3.5、混凝土拌合物的运输除应满足上述规定外，尚应符合下列技术要求：
3.5.1 运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。搅拌楼卸料落差不应大于2m。
3.5.2混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。
3.5.3超过表3-4-7规定摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢（罐）内。
4、水泥混凝土的浇筑
4.1、摊铺振实与整平
混凝土拌合物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。
4.2、整平饰面
4.2.1 每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根）。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。
4.2.2 拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式林面机往返2~3遍压实速平饰面。林面机配备每车道路面不宜少于1台。
4.2.3 在林面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用林刀浆林面机留下的痕迹林平，当烈日暴晒或风大时，加快表面的修整速度，或在防雨篷遮荫下进行。精平饰面后的面板表面应无林面印痕，致密均匀、无露骨、平整度达到规定要求。
5、水泥混凝土路面养生
5.1、水泥混凝土路面铺筑完成立即开始养生。水泥混凝土路面采用保湿覆盖的方式养生。用麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。
5.2、覆盖养生
5.2.1使用麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
5.2.2昼夜温差大于10℃以上或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。
5.3、养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

（4）运动靶场、固定靶场、房间墙面整治工程
一、墙体拆除加宽：
（一）施工准备 
1.工具、设备的准备： 
准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。 

2.现场准备 
施工用电、工具等需要就位完毕，并有防尘降噪措施。 
（二）拆除原则 、拆除施工技术措施
1.（墙体拆除→ 垃圾清理→ 不得有对结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工）
2. 垃圾下料分段进行运输到指定位置。 破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。
 4.拆除部位首先对相关施工班组进行技术交底，熟悉施工图纸，指定拆除的部位及拆除的顺序等。并进行相关的安全技术交底。
（三）墙体拆除 
1.拆除墙体前必须搭好脚手架或马镫，墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑马镫距离墙体最大不超过600mm。 
2.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运 ，不得积压，清运时洒水降尘。 
3.为避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范
4. 上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。
5.设专人负责安全。
（四）墙面层拆除 
1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。 
2.封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。 
4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。
5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用风镐拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补 
（五）拆除物的清理 
1.拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上时间由进行回收清运。
2.清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 
（六）一般规定 
1.拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。 
2.检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。 
3.拆除过程一定注意安全，作好安全交底。 
4.施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。 
二、墙体砌筑
（一）施工准备
材料及主要机具：
1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2.水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥。
3.砂浆：，M5加气块砌筑专用砂浆
4.掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
（二）施工方案
1.工艺流程：
1.定位放线→ 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→构造柱、腰梁钢筋绑扎 →墙体砌筑→墙体抹灰→ 验收。
2. 砌筑砖墙：
2.1砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边
1.5cm为宜，含水率10%~15%
2.2砂浆:采用M5加气块专用砌筑砂浆
2.3组砌方法：混凝土加气砌块砌体规范。
2.4选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，
2.5平整和垂直完全符合要求后，在挂线砌墙。
2.6在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
2.7墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。
2.8砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝处。施工需要在墙中设置的门窗洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。
2.9设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
2.10浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
2.11构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
2.12浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
3.质量要求
3.1、在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。
3.2、混凝土试块强度的检验和评定，应按《混凝土强度检验评定标准》执行。
3.3、构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋