土地整治施工组织设计.docx

目录一、 工程概况二、 主要项目施工技术措施三、质量管理体系与措施四、工程进度计划与措施五、季节性施工及扬尘治理措施六、安全管理、文明施工体系与措施七、环境保护管理体系与措施八、成本控制措施九、成品、半成品保护措施十、资源配备计划十一、售后服务及回访十二、施工现场平面布置（附后）附表一附表二附表三附表四一、工程概况（一）概况工程名称：青龙县大巫岚镇小狮子沟村、祖山镇三间房村、草碾乡华山村一片、华山村二片土地整治项目施工。建设地点：青龙满族自治县。（二）工程内容工程项目包括青龙县大巫岚镇小狮子沟村整治土地预计新增耕地7.3505公顷，地类为水浇地，设计耕地的质量等别为13等；祖山镇三间房村预计新增耕地5.7027公顷，地类为水浇地，设计耕地的质量等别为1等；草碾乡华山村一片新增耕地11.6159公顷，地类为旱地，设计耕地的质量等别为14等；华山村二片土地新增耕地12.1748公顷，地类为旱地，设计耕地的质量等别为14等。（三）本区水文地质条件1、交通条件本工程位于青龙满族自治县大巫岚镇小狮子沟村、祖山镇三间房村、草碾乡华山村境内，建筑材料运输较为方便。2、场地项目区场地开阔，工程施工均不受工程场地影响。3、供水、供电供水可从项目区边界处的河渠中提水，也可采用水泵由沿途沟渠中取水。供电则可从本地的当地村镇配电所引入或自备发电机。4、建筑材料一般砂石材料主要附近采购，其砂石料完全可以满足本项目建设使用,水泥和各种钢材及其它的建筑材料就近采购。（四）建设条件项目区建成后不但可以美化环境，更重要的是增加了耕地，周围的群众都会受益。群众的拥护，当地领导对本工程的重视，为工程创建了极为有利的外部环境条件。另本县经济发展较快，农田灌溉配套工程建设的经验较丰富，因此不存在制约工程建设的主客观条件。根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。（五）编制依据：1.1 施工招标文件及施工图纸；1.2 本工程技施设计图集；1.3给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897；1.4混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92；1.5混凝土质量控制标准 GB50164-92；1.6混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87；1.7混凝土拌和用水标准 GBJ107-89；1.8埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ1012004；1.9 本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验。（六） 完成目标：1、 工期目标：总工期为 180 日历天。2、 质量目标：本工程质量目标：确保达到 合格 工程标准。3、安全、文明施工及环保目标：（1）安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。（2）文明施工目标：达到市级文明工地标准。（3）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪音等对环境的污染和侵害。4、合同履约目标：认真执行合同条款，与业主及现场监理单位精诚合作，确保合同的圆满履行。5、保修服务目标：虚心接受业主、监理单位和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督和指正。履约守信，让业主满意。工程保修期按本标书商务标中合同实质性条款承诺部分工程保修条款执行。 6、工程目标本项目全面响应招标文件的各项要求，工程质量目标定为合格工程。工程质量：工程质量要符合设计规范要求。二、主要项工施工技术措施一、道路工程该项目规划的道路工程分规划田间路、规划生产路、规划作业路三种，规划田间路采用素土路基和C20混凝土路面，规划生产路、规划作业路采用素土路面。（一）田间路工程施工准备路基测量放线路基土方开挖基底处理路基填筑路床碾压混凝土路面培路肩1、路基土石方开挖：土方用于路基填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范围内鱼塘、泉眼、水井、水渠、管路文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况；然后根据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式，本标段采用一次开挖到位。路堑开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10-20cm，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。2、路基工程(1)测量放线A、根据护桩位置图，恢复线路中心控制点。B、测设中心桩按每10一整桩号和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。C、根据近似计算结果，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。D、按路基设计顶面宽度加余宽50cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。（2）基底处理A、施工前，根据施工现场情况，结合施工图纸，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。B、对清除表层土的地面用灌砂法测定地基土层的密实度和含水量，判定地基土的承载力情况，并将试验报告送监理工程师审查，对承载力不符合要求的地段进行填前碾压。C、水田、鱼塘或饱和粉粘土基底，采取排水、疏干、挖除、晾晒或经监理工程师指定其他方法进行处理。D、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，但不得小于1m。台阶顶作成2%-4%的内倾坡度。E、施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、盐质土、草丛、各类溶穴、水井、池塘均应妥善处理；在路基施工范围内，对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植清理，当路基填土高度小于1m时，应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。（3）土工试验施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。（4）路基回填填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意虚铺厚度。土方填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填，且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层填筑松铺厚度由试验段施工确定，一般不大于30cm、不小于10cm，施工中要严加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为确保路堤边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填30cm以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填20cm，以保证路堤边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多余的土方运至路基上作为填料充分利用，填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。（5）路基、路床碾压对填土路基的压实均采用16T振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。（6）施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，由测量人员随时向施工人员交底，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后均要求及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。（7）路基压实标准路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。（8）路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。3、水泥混凝土路面（1）水泥混凝土路面厚度为15cm，混凝土强度等级为C20。（2）原材料控制原材料控制包括水泥、砂、碎石取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。（3）培土路肩培土路肩要求回填夯实，宽度保满，边坡直顺。（4）基层处理对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。（5）测量放线1)检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。2)引测路面中心线，水准点，建立平面位臵和标高控制网，对控制点进行保护。3)用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位臵线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位臵，每隔2030，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。4)标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5)根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位臵，调节模板的顺直度、竖直度。（6）路面摊铺1)制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。2)混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合。3)混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。（7）混凝土浇筑混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。（8）后续工作1)抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。2)压纹：抹面完成后进行表面横向压纹处理。压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，加大压纹机上部荷载可经改变压纹效果。3)养护：压纹完成后设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。4)混凝土浇注24小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。（二）规划生产路、规划作业路施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实回填压实度检验素土路面铺填交工验收。（1）土方开挖施工:由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（2）原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数由现场试验确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。(3)路基填筑压实作业填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在回填施工完毕后，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度达到设计要求，再用振动压路机压实。（4） 素土路面首先进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。素土采用自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压，连砂石用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺。路面填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路面进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。二、大口井施工（一）土方开挖基坑开挖大口井开挖采用挖掘机大开挖，施工时挖掘机按照已经放样好的开口线开挖，较硬的岩石采用破碎锤破碎开挖，遇水时及时用水泵做好排水工作，确保开挖准确到位，四周进行1：0.5放坡。（二）基础开挖到设计深度后，井壁做干砌石条基础厚度1000mm，石材等级不小于MU30,直径不小于40cm.井底下层用粒径60mm厚度0.6米中砂封底，上层设粒径40mm，厚度0.4米的卵石透层。（三）井壁1、材料要求石料石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，石料等级不小于MU30，直径不小于40cm砂砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。水泥和水拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用自打井的地下水。水泥和水必须符合水工混凝土施工规范的要求。砂浆砂浆强度为M7.5砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。2、砌筑程序及要求（1）一般要求a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。d.当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温越过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。E、砌筑井壁时，需加钢筋护栏（2）浆砌石砌筑根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层35cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。砌筑按以下程序进行：角石面石腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。（3）干砌石砌筑干砌石结构使用的石料强度应达到MU30，石料要新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、粒径要符合技术要求。砌筑第一层将石料大面朝下，石块要挤靠紧密，不得有通缝、对缝、空洞，表面不准有浮石，无松动石块。缝宽和角缝的偏差应符合施工规范的要求，连续缝的长度不得大于0.5米。砌筑的几何尺寸必须满足设计要求，厚度偏差不得超过设计厚度的10%。表面要平整，用2米靠尺检测凹凸处不得超过5cm。 三、干砌石田坎工程1、清基测量放样组织测量人员进行测量放样，田坎基础机械挖掘人工进行修补，挖到设计标高后进行清基，清除杂物夯实后砌筑，严格控制坡面平整度削坡整平，基底1:1放坡。2、筑坎（1）坎体砌筑要求稳、平、紧，块石与块石之间要相互压紧，上下两层的纵缝要错开呈“品”字形，缝隙中用较小块石填实，砌筑中每道石坎应均匀地逐层升高，砌石要求做到平、稳、紧。平即每层水平上升，同一部位砌筑面高差不能太大，稳即石块要砌得稳当，丁顺搭配，内外搭接，不易动摇，严禁竖向通缝，紧即石块靠得严实、缝隙小。(2)坎顶修筑。石坎顶部一般用较大较规整的块石压顶即可，但为了保护坎体及方便耕作、行走，坎顶部可用CIO0砼整平，砼厚度4cm，表面不清光。石坎的砌筑及顶部砼的浇筑技术含量相对较高，要求由技术工负责完成。(3)坎后填膛与整平田面。回填时先将表土集中，清除土中的石块，将其堆放在石坎后，然后再挖地块内高处的生土进行回填。此项工作可与砌石坎同时进行，也可先砌坎后回填，土面回填平整后再将表土还原。四、岸坡防护堤按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。段按以下流程施工：进场设备、材料及砂浆配合比报告，工序报验，边坡土方清理、基座施工、砌石、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。1、用挖掘机对原有堤坝进行拆除，开挖到图纸设计标高。2、基础清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。3、基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。4、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层砌筑。5、砌石施工（1）原材料石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于20MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。（2）砂浆用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆应严格按照M7.5水泥砂浆进行配合比，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。拌合时间：此工程必须使用砂浆搅拌机搅拌，拌合不少于23min。 胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。（3）砂浆砌筑一般要求：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留3cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于3cm。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPA后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm。当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。挡土墙施工时，若原坡面较高较太陡，应放缓至稳定边坡后在行砌筑，且宜边坡砌筑用原土逐层回填并夯实，层厚300mm,压实系数0.90。挡土墙每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻絮填塞。（4）操作要求铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为24cm。在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成2436h后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。（5）质量要求：平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于2030mm。 稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。（6）养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。通病防治：浆砌石不密实。现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。原因：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。预防措施：采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底。做好现场记录，出现问题追究质检员责任。（7）质量检查：护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组，坡高三分之一上，试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必须达到施工要求。砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。（8）砂浆勾缝勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：11：2之间。防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。清缝应在砌筑24h后进行，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（9）岸坡防护堤砌筑完，顶部打10cm厚C15混凝土压顶。五、管道沟渠开挖1、沟渠测量根据复测核定的导线桩 测定农沟中心线，在沟渠的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以沟渠的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对沟渠底标高每50m以及转角处设水平控制桩控制。沟渠边线设置边线控制桩。2、开挖采用机械加开挖，人工修补，开挖土方按规定整齐地堆放在沟道一侧或两侧，并使之顺直。渠道两侧不需要开挖的土料筑堤时，可将挖出的弃土整齐地堆放在制定地点；严格施工程序，开挖、压实要分明。要控制好铺土厚度，要对碾压便数压实功能进行试验，达到既满足土壤干容重要求，又经济合理。最后进行修坡、整形、达到三平四直，整齐美观施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟底标高时采用人工进行修整，以免超挖。六、 阀门井（1） 施工准备（一）施工准备1、学习和熟悉图纸：核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。2、设置测量控制网：根据业主给定的控制坐标和水准点，按施工要求，引测至现场。会同业主测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。3、准备机具、物质和人员：做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。4、挖土方前，应勘查现场，了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。（2）降水措施为确保基坑开挖期间保持基底干燥，基坑内靠近基坑底边线处设置300300排水沟，基坑外四周设置300300排水沟，以排天然来水、地表水及基坑内抽取的水，并在基坑一角点设置一个300300500的集水井。（3）土方开挖1、开挖施工流程：测量放线分层开挖修坡修底2、在挖土前先进行测量定位，放出灰线。3、土方开挖配备1台计容量为1.0m3的反抓挖土机。4、挖土作业时，应做好排水降水工作，排水系统将地下水位降至基坑底面以下0.51.0m。5、开挖时，首先将表层腐植土推开弃至指定弃土场，若试验发现有不合格的土时，调运至弃土场。6、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3米左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。7、在开挖过程经常派人检查坡顶、坡面有无裂隙等不稳定情况，且严格按照施工方案进行，严禁超挖现象出现。8、开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡开挖，严禁掏底开挖。开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。9、挖时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。对不便于机械施工的并行地段，采用人力施工。10、同时加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。11、挖土过程中若出现扰动地段，在下阶段开挖时应全部清除扰动了的土层，并回填砂石找平。（4）基坑周边的安全防护基坑土方开挖完成后，基坑周围不能随意堆放机具、材料，基坑周边应做安全防护，应用钢管打入土中，间距1.5m，并派专业架工在基坑周边构筑1m高的安全防护栏。防护栏杆均需刷红黑相间调和漆，同时悬挂宣传警示牌。（5）井底板井底板用打夯机进行原土夯实，井底进行混凝土浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。（6） 浆砌砖井壁1、技术准备a工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。c根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。d做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2、材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有厂家提供的合格证书。3、砌筑方法在井底面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留，按设计图纸留出管道预留洞。4、内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，抹灰厚度2cm，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。5、 阀门安装（1） 安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净.（2） 设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装。（3） 设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。 6、井盖阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。七、标志牌工程（1）土方开挖进行测量放线，放出灰线，采用机械开挖，人工修补。（2）砌筑1）先砌地下室，裙房和主楼同时施工。2）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3）抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。（3）回填基础砌筑完成后进行回填土，人工夯实。（4）镶贴瓷砖排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。左右不能出现阴阳膀和乱砍砖的现象，非整砖行应排在次要部位。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，砖面干后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下二皮砖下口标高，底尺要水平放稳。三、质量管理体系与措施一、质量管理体系框图质量保证体系思想保证组织保证制度保证措施保证经济保证质量意识教育技术培训质量检查制度质量奖惩制度质量责任制度ISO9000标准管理措施技术创新管理措施、质量创优计划优质工程奖质量指标奖思想教育技术培训质量管理质量责任体系措施落实规范程序奖优惩劣优良工程业主专职质检、上级质量监督项目部专职自检、监理部质量控制施工单位班组自查