风冷模块施工组织设计.doc

第一章 编 制 依 据

1.1 编制依据
本施工组织设计依据国家现行规程标准、业主提供的空调工程施工图纸以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验、针对本工程的细化设计等编制而成。

1.2 编制本施工组织设计引用的主要规范及标准

名 称
标准号或图集
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB 50019-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调施工及验收规范》

第二章 工 程 概 况

2.1工程概况
工程名称：
工程地址：
建筑面积：
承包方式：通风空调专业分包
质量标准：不低于中华人民共和国《施工质量验收规范》合格标准
2.2工期要求：
计划工期 90日历天。
具体开工日期以建设监理单位的开工报告审批日期为准。
2.3施工要求：
1）本工程应严格遵守《通风与空调工程施工 及验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工。
2）风管用镀锌钢板制作，空调用冷热水供回水管当管径在DN32以下时，用焊接钢管，当DN40以上时，用无缝钢管,凝结水管用PVC塑料管
3） 所有水环热泵在吊装时，要有隔振胶垫，机组冷凝水管设存水弯，冷凝水管在存水弯后安装通气口通气口长约50mm，存水弯签前设50mm高度的短管。
4） 保温材料采用橡塑发泡型材料，厚度由厂家依管径和安装场所确定，但不得小于25㎜，设计人员认可后，方可订货安装，空调送回风和进风管道，空气凝结水管、分集水缸均需保温，冷却水管除屋面上的管道不保温，空调循环水管保温厚度为：DN＜80mm时，厚度为25mm；DN ＞100mm时，厚度为30mm，明装冷凝水管道保温厚度为20mm；屋顶冷却塔循环水管，保温厚度50mm，空调循环泵供回水管道保温选用阻燃橡塑复合隔热材料，接缝除粘胶，外缠阻燃塑料胶带保护；屋顶冷却塔循环水管，选用岩棉保温层，外包镀锌铁皮。
5） 所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水，具体作法参见过门地沟的作法。
6） 机组冷凝水管暗埋卫生间墙内，排至卫生间地漏，立管埋墙从吊顶接至地面，暗埋冷凝水管不做保温，冷凝水系统采用冲水试验，确保不渗漏。
7） 系统安装完毕后要进行冲洗，冲放出的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。
8） 系统工作压力为1.3MPa，试压要求在水压稳定一小时后压降 不超过20KPa。
9）水循环机组、空调机组、水泵、风机、阀门等设备到货后，应检查确认其主体和零部件无任何缺损和锈蚀，符合厂家技术规定，满足设计院的技术要求，各种技术文件齐全，方可安装。
10）所有设备或基座应在设备到货后核实尺寸无误，方可安装。
11）风管和水管穿墙和楼板的预留洞，施工中应与土建人员密切配和，不得遗漏、错留，管道安装好后，余留空隙应填实。
12）每个空调系统在其送回风管上留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。
13） 所有明装和暗装的水管道，都应涂各种色彩鲜艳的色环，色环宽300㎜，间距4m设置一个，同时用相同颜色的箭头标志管内水流方向，循环水供 （大红）；循环水回（粉红）；冷却水供（深绿）；冷却水供（浅绿）
14） 各层循环水支水管均设流量平衡阀。
15）所有回水管道的合流三通均应连成 ，不得连成┻，以确保回水畅通；
16）所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；

第三章 项 目 组 织 与 管 理
3.1项目组织机构的构成
我公司是具备通风空调安装工程总承包一级资质的企业。将按照多年积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。
本工程将委派具有同类工程施工管理经验的一级项目经理和公司优秀管理人员组成工程项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理。以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率的实现工程综合目标，落实业主、监理和总承包的各项要求，实现对业主的承诺。
2.项目管理组织机构

项目经理
项目生产副经理兼总工程师
工程部（施工、技术、质量、安全）
物资设备部
通风空调施工队
施工班组
施工班组
施工班组
施工班组

3..2 项目组织机构
3.2.1项目经理部组织机构
为了保证工期质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，公司将指派一位主要领导任工程总指挥，调集具有同类工程施工经验综合素质高、管理能力强的人员组建“8501工程”项目经理部，项目人员设置如下：
项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责，我们拟派的项目经理承担此任有明显的优势：
（1） 年富力强，有较强的施工管理经验，从事施工管理十二年，积累了宝贵的经验，特别是具有丰富的同类工程的施工管理经验。
（2） 专业知识丰富，该同志所学专业为暖通专业，也一直在项目从事施工管理工作，形成了一套独特、实用的施工管理方法；
（3） 有良好的个人信誉，所负责的工程全都按期实现了对业主的承诺，业主对其评价较高；
（4） 有较强的奉献精神和较强的亲和力，工作认真负责，敢于吃苦，与人为善，善于沟通，用其独特的人格魅力与各方建立良好合作关系；
（5） 善于团结，带领同仁充分发挥项目经理部的团队精神和整体优势，优质高效地完成预定目标。
设项目执行经理一名，协助项目经理主管生产及生产调度。
设项目总工程师一名，对工程技术、细化设计、质量控制等负责。
项目经理部设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、总包方、监理公司、其他施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。
3.2.2项目经理主要职责
(1) 是企业在该项目的法定委托人，代表公司负责项目的全面管理工作；
(2) 全面负责满足合同约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、机具设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，达到合同顺利完成的目标；
(3) 领导编制机电项目总工期控制进度计划和年、季、月度进度计划，并对执行情况进行监督与检查；
(4) 对工程质量管理全过程及其质量结果负责；
(5) 项目安全生产的第一责任者；
(6) 参与业主、监理、总承包方关于机电工程问题的研究与处理；
3.2.3项目经理的权限
(1) 项目经理有权代表公司与建设单位、总包单位等洽谈与工程有关的生产、经营业务，对工程项目的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和管理。
(2) 项目经理有专用资金使用支配权，我公司对该项目将设独立帐户，保证工程款专款专用。
(3) 项目经理有权选聘项目班子成员及项目管理人员，并对工程需要的高级专业和特殊专业人才有建议选聘权。
(4) 项目经理对工程项目的技术方案、技术措施有建议权和审批权。
(5) 项目经理对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要求有统一调配权。项目经理在公司内部劳务市场上对劳务分包队伍有选择权。
(6) 项目经理有对材料、购件、设备、采购方案进行决策的把关权、材料询价权、比价权和一定范围内的采购权。
(7) 项目经理对项目月度奖金及其他奖金有分配权及处罚权。
3.3项目管理理念
项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念的实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。
（1) “三位一体”是我单位提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”三位一体。成本管理要做到“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”；质量管理要做到“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”；现场管理要做到“形象、文明施工、安全生产、立体标化”。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行“三位一体”的全面考核。
（2) “三位一体”的质量管理方面，是严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量体系和公司在合同中对本工程的质量目标承诺。
“三位一体”的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。
现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行局的成本控制指令，执行公司质量体系，把公司、项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现合同对业主的各项承诺
（4） “三位一体”还体现在一是先进的管理手段，如项目质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二是优良传统，艰苦奋斗的创业精神，恪尽职守的敬业精神，团结协作、争取进步的拼搏精神，与各方面搞好关系的协作精神，这些优良传统在我们过去的施工中得到了充分的体现。我方管理人员不计个人得失，完成对业主合同的承诺。三是业主方先进的管理机制，严密的管理程序，高素质的管理人员，详尽的合同要求。
工程干得好与坏，进度的快与慢不仅影响我方的信誉形象、关系到合同的兑现，而且关联到业主的形象和利益。在该项目上，我们要将我方的先进管理手段、传统优势、企业利益与业主的合同要求、隐形利益、相关声誉以及周边环境中的相关单位在工程中所可能受到的影响作“三位一体”考虑，把这些事情都当成自己的事来考虑，把这三个方面的关系和影响作为一个整体来考虑。
3.4施工管理措施
3.4.1质量管理
按公司质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保公司质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、公司质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标了解编制分项工程施工技术
方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的控制。
3.4.2工期管理
本工程工期为 天，为保证工期，我公司精心编制了工程总的网络控制计划。该计划对各个节点工期进行了重点安排，详见施工计划部分。在总包单位总工期的控制下，安排交叉配合施工，确保最终工期目标的实现。
3.4.3工程技术管理
本工程将由公司技术部门负责编制施工组织设计，项目总工组织技术部工程师编制重点分部、分项施工方案及一般分部分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。
3.4.4资金管理
公司对该工程将给予资金保障， 项目设立专用帐户，做到专款专用。项目所用资金一律由项目经理审批。公司财务部门负责核准，以保证资金的正确使用。
3.4.5 抓好目标责任制的落实
本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别与各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入工作中，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。
3.5施工管理工作程序
制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。
第四章 施 工 部 署
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
（1） 总工程师负责组织项目通风与空调专业技术人员熟悉和预审图纸，请设计人员进行设计交底，使施工技术人员充分了解设计意图。
（2） 编制详细施工方案、技术交底、安全交底。
（3） 项目生产经理组织专业工长编制每个施工段的详细进度计划、材料计划。
（4） 认真做好准备进场工人的技术培训及特殊工种的培训工作，列出培训计划，安排专人负责，落实培训内容，并组织结业测试，登记造册。
4.1.2现场准备
（1） 在总包单位配合支持下，搞好现场平面设计，落实办公、生活、加工等区域的设施。
（2） 敷设施工现场的临时用水、用电系统。临时用水水源及电源由总承包方提供。
（3） 在甲方、监理公司的支持下，与总包单位办理施工场地界面的交接手续。
4.1.3 物资准备
（1） 编制主要施工机具、设备需用量计划。
（2） 根据施工资源计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备的加工或订货工作。并在施工前将材料准备齐全，提前进场绝不能因为材料供应不及时而延误工期。
（3） 根据现场条件，为了保证本工程场地宽敞、整洁有序，我们将大部分风管及配件加工安排在加工厂内进行预制加工，成品后运至安装部位组装。
4.1.4 劳动力准备
由于本工程工期紧，质量要求高，各专业交叉施工并配合土建，水电、装饰进行施工，因此如何组织好施工力量是关键之一。我公司根据工程内容和实际情况，准备分区域以风管制作安装、设备安装、管道安装为主，全面展开进行施工。施工队伍将选用与我公司长期合作的整编制的劳务公司作为主要作业力量，这些队伍综合素质高，技术力量强，施工经验丰富并有较强敬业精神。我们将初步安排五种队伍，即：通风专业作业队、管道专业作业队、防腐保温作业队、电气作业队、调试班等。
4.3 施工安排
4.3.1 施工顺序
（1） 本工程分区域按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按三个阶段进行验收。基本遵循先地下后地上，先主干后支干，先大设备后小设备，先管道后保温的顺序进行安装。具体施工顺序流程详见工程进度网络计划。
（2） 为了保证工期，我们将先给土建单位提供设备间、机房位置，提出配合要求，要求提前粗装修，让出作业面，为设备安装创造条件。
4.3.2 施工制度
（1） 样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”做为最低标准，展开施工。
（2） 一票否决制：施工中坚持质量第一，实行质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进行下道工序。
（3） 交接制：在与土建、装修、消防、电气、自控等单位的配合施工中，我们将实行交接制，工作面交接双方须共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮。
（4） 旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少失误和损失。
（5） 现场会制：在施工过程中，施工质量、施工进度、施工管理等方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员召开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。
第五章 施工进度计划控制

5.1施工进度计划的制定
5.1.1安装进度计划的制定
空调通风安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务(水电供应等)以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如下加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对安装工程的进度计划的制定，实施和控制，对整个工程进度计划的完成具有百、非常重要的意义。
5.1.2网络计划的制定
为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控制状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担着者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分各、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。
5.2安装工程进度计划
5.2.1 空调通风安装工程进度计划
根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定空调通风安装工程进度计划。
5.2.2进度计划的分解
为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从
各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件的问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。
6.2.3进度计划控制的信息流通渠道
建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。
5.3进度计划的实施与控制
5.3.1进度计划的控制
对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。
5.3.2 强化计划管理
a) 工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。
b) 依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。
c) 根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程 科学合理，衔紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。
b) 层层落实工期责任，建立奖罚制度
项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。
e) 加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理
(1) 加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。
(2) 检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况我，及时发现和解决施工过程出现的各种矛盾和问题。
(3) 及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
(f) 健全施工调度机制
树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成，从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。见施工网络图
第六章 各项施工方案
根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗共用管井管道安装等各种施工方案。
6.1施工技术方案
6.1.1预留预埋方案
预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。
一、管道穿墙、楼板套管的预埋
1、预埋施工安排：
1） 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。
2） 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。
3） 保预埋套管的位置准确可靠。
4） 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。
5） 预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆一道， 在混凝土浇注前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表：

名称
部位
规格
长度
备注
套管
普通房间穿楼板
大管道2号
底部与楼板底面平
顶部高出地面20mm
上下层套管中心线垂直
套管
穿卫生间、厨房等楼板
大管道2号
底部与楼板底面平
顶部高出地面50mm
上下层套管中心线垂直
套管
穿墙体
大管道2号
与装饰面相平
平正
2、预留洞及预埋件
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
6.1.3 空调水系统安装
一、管道安装：
（1） 主要施工程序
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
（2） 主要施工方法及技术要求：
①施工准备
a. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
c. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。
d. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
②材料采购、进场、检验及保管：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
a. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b. 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
c. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。

d. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。
e. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。
f. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
③管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：
第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
a. 预制程序

b. 技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
c. 管道焊接
工艺流程
钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压
管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:

钢焊件的坡口尺寸（mm）
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（°）
1～3
I型坡口
0～1.5
——
——
3～6
0～2.5
——
——
6～9
V型坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
⑴ 坡口加工
坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。
⑵ 管道大对口
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0.5-2.0mm。
为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。
⑶ 电焊定位
管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN（mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
⑷ 施焊
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
d、法兰连接
工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓
⑴ 法兰装配
法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
⑵加垫
加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。
⑶紧固螺栓
连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。
e、螺纹连接
工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接
⑴螺纹加工
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。
⑵螺纹连接
将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。
⑤管道放线
a. 放线程序
核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线
b．管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
C．空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
⑥支、吊架制作、安装
a.支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装
b.支架的位置确定
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
400
支架间距
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
8.5
9.5
c. 支架形式的选用:

1、支架

2、滑动支架

3、吊 架
d. 支架的制作
⑴型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。
⑵U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出2-3扣为宜。
⑶用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。
⑷吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。
⑸制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
e. 支架的安装
（1） 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
（2） 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。
（3） 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，凝结水坡度为0.01。
（4） 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2层设导向支架。
（5） 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
（6） 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
⑦管道及附件安装
a. 安装程序

b.管道安装前一般应具备下列条件
熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞32mm的管道与管道采用焊接。
c. 管井内立管安装
工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接
管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ12以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm 。
d.水平管的安装
工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装
（1） 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
（2） 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。
（3） 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。
（4） 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。
（5） 水平干管的坡度为千分之二，坡向泄水口。凡图纸中未标明上、下返弯的都不得随意上、下返弯。
（6） 焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。偏心变径应确保顶平。
由直线AB上的各等分点引垂直线，然后由主管圆周上各交点向右引水平线与之对应相交，将对应交点连成光滑的曲线，即得支管展开图。
通过这些交点作