医院改造施工组织设计.doc

目 录第一部分 工程概况及编制依据第一章 工程概况第二章 编制依据第二部分 施工方案及技术措施第一章 测量工程第二章 基础工程第三章 钢筋工程第四章 模板工程第五章 混凝土工程第六章 砌体工程第七章 拆除工程第八章 屋面工程第九章 装饰工程第十章 脚手架工程第十一章 电气工程第十二章 给排水工程第十三章 通风工程第三部分 质量保证措施和创优计划第一章 工程质量目标与目标管理第二章 工程质量控制的原则第三章 工程质量预控第四章 过程质量监控第五章 分项工程主要质量保证措施第四部分 施工总进度计划及保证措施第一章 工程进度保证措施第二章 施工机械设备安排第三章 劳动力安排计划第四章 原材料进场计划第五部分 施工安全措施计划第一章 安全生产总目标第二章 建立施工项目安全管理组织保证体系第三章 安全生产规章制度第四章 安全生产责任制第五章 安全责任目标考核第六章 分析安全难点、确定安全管理重点第七章 安全生产措施第八章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险第六部分 施工场地治安保卫管理计划第七部分 施工环保措施计划第一章 建设文明工地及环境保护目标第二章 施工组织协调第三章 施工现场平面布置第四章 文明施工措施第五章 环境保护措施第六章 消防保卫措施第八部分 冬季和雨季施工方案第一章 雨季施工方案第二章 冬季施工方案第九部分 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一章 成品保护第二章 工程保修第十部分 总包管理及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第一章 管理原则第二章 与业主的配合第三章 与设计单位的配合第四章 与监理工程师的配合第五章 对分承包商的配合、管理附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网路图附件五 施工总平面图附件六 临时用地表第一部分 工程概况及编制依据第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：吉林市结核病防治研究所改造工程施工2、工程地点：吉林市船营区昆明街73号3、招 标 人：吉林市结核病防治研究所4、计划工期：2016年5月10日-2016年8月30日5、质 量：符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准6、吉林市结核病防治研究所改造工程由吉林市发展和改革委员会以吉市发改社会审批发【2015】99号文件批准建设，改建建筑面积4900平方米，主要建设内容为装修、给排水、采暖、电气等。二、工程建筑做法1、砌体工程消防泵房砌筑工程墙体类型为MU10多孔砖， M10水泥砂浆砌筑。业务楼砌块墙采用MU5陶粒混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，多孔砖墙采用MU10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑。2、消防泵房屋面防水工程屋面防水卷材采用1.5厚YTL自粘性防水卷材，防水层数为单层，找平层为20厚1:2.5水泥砂浆找平。3、消防泵房屋面保温工程屋面保温采用120厚聚氨酯泡沫塑料板，隔气层为0.8厚YTL自粘性防水卷材，找坡层为水泥珍珠岩最薄处30厚，i=2%。4、消防泵房散水散水垫层材料种类为300厚炉渣垫层，80厚碎石灌M2.5水泥砂浆，面层厚度为80厚C20商品混凝土。5、消防泵房外墙面保温工程外墙保温隔热材料为60厚A级aeps保温板（容重60kg/m），增强网及抗裂防水砂浆种类为3-5厚一布二浆，粘结材料为3-5厚粘板粘剂粘结层。6、吊顶天棚吊顶形式及规格，吊顶为平级、6mm钢筋吊杆，龙骨材料为V型卡是轻钢龙骨，面层为纸面石膏板。7、内墙面工程卫生间部位墙面采用20厚1:3水泥砂浆粘贴，面层采用400*800墙面砖。高级病房墙面采用20厚1:3水泥砂浆粘贴，面层采用400*800墙面砖。多功能电教室墙面采用龙骨类型为轻钢龙骨，面层采用吸音板。第二章 编制依据一、建筑设计概况1、本施工组织设计属投标施工组织设计，编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度质量安全控制等方面进行方法及措施的策划阐述，力求充分体现本公司的工程管理状况。如若有幸中标，本公司将根据合同约定条款和承诺，重新编制中标后详细的施工组织设计，做到施工前期精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。2、本施工组织设计是按照招标文件的要求进行施工总进度部署，工程中标后，将根据实际开工日期和合同约定要求，采取有效措施，对施工总进度进行必要的合理调整，保证总工期和竣工目标的实现。二、施工组织设计编制依据1、根据吉林市结核病防治研究所改造工程施工招标文件及工程量清单；2、建设项目设计图纸及相关的标准图集；3、现行相关的专业工程施工质量验收规范、标准、规定，以及施工组织、施工工艺；4、中华人民共和国建筑法；5、中华人民共和国环境保护法；6、国务院建设工程质量管理条例；7、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。8、参考质量管理体系标准、环境管理体系标准、职业健康安全管理体系标准及本公司管理体系程序文件和管理手册；三、本工程主要涉及的规程、规范民用建筑设计通则（GB50352-2005）全国民用建筑工程设计技术措施（规划建筑景观2009）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）；屋面工程技术规范（GB50354-2004）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）公共建筑节能设计规范（GB0189-2005）建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号文件）屋面工程质量验收规范（GB345-2004）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）第二部分 施工方案及技术措施第一章 测量工程施工测量是一项十分重要的工作，应遵循先整体后局部和高精度工作程序，即先测场地整体的平面控制的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部的定位、放样和标高测设，坚持测量作业与计算步步校核。一、坐标点的引入根据建设单位提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。三、工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的测量仪、钢卷尺、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。 四、施工平面测量1、建筑矩形控制网的建立：依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。2、建筑物的基础放样：当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中心必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。3、四大角和主轴线的投测：根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。4、主轴点精确位置的测定：按极坐标法或角度交会法所测定主轴点初步位置，进行三角测量和评差计算，主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。当主轴线的方向调整好以后，就要进行主轴线的长度丈量。5、基础细部位的确定：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱位线等。验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础轴线经有关技术部门和建设单位复核后，方可正式交付施工使用。五、高程的传递1、楼层标高可用钢尺沿外墙面由0.000标高控制点向上量测，要求每层结构施工过程中均需进行二次标高测设，第一次为梁板筋绑扎完毕后在柱筋上测设控制标高，第二次为梁板浇捣完毕后进行复测。2、楼面梁板模板根据引侧的标高控制线，进行初步安装，在模板安装完毕后，依据标识在柱筋上的标高控制点，利用水平管进行梁板模板标高控制及抄平。3、楼面砼浇捣前，应由先前标识在柱筋上的标高控制点，利用琴线对拉，控制楼面砼的标高。4、预留洞、门窗洞口的标高控制：预留洞及窗洞口严格按照图纸要求，认真预制模板，依据标高控制线安装。门洞口由于考虑到在结构施工完后进行装修等影响，在控制门洞底的标高情况下，门洞顶的标高略高于图纸要求，约5cm。第二章 基础工程一、土方开挖本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20-30cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200-300厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。二、基础垫层验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。三、钢筋绑扎基础施工时，在基础垫层施工完成后，即开始基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。四、基础砼本工程砼采用泵送商品砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。五、回填土基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（2030cm）填土、夯实，并取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水暖电气专业要做好管线预埋工作。第三章 钢筋工程一、钢筋工程控制工作程序钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收二、钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对供应单位考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供应单位。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。三、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。四、钢筋储存及作业条件1、进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的规格，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。（7）操作人员应熟悉掌握施工图纸，确定钢筋绑扎和安装的顺序：一安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。（8）钢筋加工应有放样料单，现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。五、钢筋的下料绑扎1、钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。本工程钢筋选用正规厂家生产的大品牌合格钢筋，本工程钢筋加工计划安排在现场加工场地加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋的成型全部采用机械加工。本工程计划安排二套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工，对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2、下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋接头钢筋接头采用电渣压力焊连接。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋工程施工顺序柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置。待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。八、各主要分项绑扎施工要点1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：焊接柱子主筋 套柱箍筋 画箍筋间距线绑箍筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。2、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎验收在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线绑板下受力钢筋绑负筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。4、成品保护及注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输道路；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。应注意的质量问题：1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。九、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。十、成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5、上道工序的产品保护。（1）对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染第四章 模板工程一、模板的设计及安装1、梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，主体结构施工期间配置四层予以周转。（1）测量放线结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。（2）结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为8001200mm，梁支柱间距6001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。（3）梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。（4）楼面模板安装通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为6001200mm；小龙骨的间距为400600mm。（5）模板安装时的起拱要求对跨度L4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。（6）模板检查模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）。2、模板的保护措施传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。3、模板拼缝的密封模板拼缝的严密与否，直接影响混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。采用可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。三、模板的拆除1、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2、底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。3、拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循拆模砼试块强度按项目部书面通知为准，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、模板工程作业组织：应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对折模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、模板的堆放（1）大模板的存放模板存放场地应经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。（2）重点说明1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。第五章 混凝土工程一、混凝土拌制及泵送本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土厂家大型搅拌站拌制，负责运到施工现场，现场采用输送泵机泵送施工。1、用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。2、泵送管道的铺设应注意以下几点： A、管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。C、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。3、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，现场配置备用泵以保证泵送期间运转正常。楼层柱顶砼与梁板砼标号不同，采用塔吊运输供料同时浇捣。4、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。二、混凝土的浇捣1、每一结构层的混凝土浇筑是：先浇筑柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，不易浇筑。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱的底部先铺一层50100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑柱用串筒，使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以内，串筒布置的间距为1.5m。浇筑楼板时，采用小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，确保楼板的平整。2、注意事项（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑过程不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多而出现塑性裂缝。（3）泵送混凝土粉料较大，石子粒径小，混凝土干缩较大，容易产生裂缝。水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止早期产生的收缩裂缝。（4）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）柱混凝土浇筑前底部接头处应填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板辅助振捣，确保混凝土的密实度。 （6）楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。（7）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（8）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。三、混凝土施工方案1、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。（2）浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。（3）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺（1）工艺流程作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。（2）浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。（3）商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。（4）商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。3、混凝土浇筑振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、混凝土浇筑（1）柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。（2）梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、混凝土养护（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产